專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥熟料冷卻機(jī)的防漏料篦板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥熟料行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)用防漏料篦板。
背景技術(shù)：
冷卻機(jī)作為水泥廠熟料燒成系統(tǒng)重要的主機(jī)設(shè)備，它擔(dān)負(fù)著對(duì)高 溫紅熱熟料進(jìn)行冷卻、熱回收、輸送、破碎等多重作用。隨著現(xiàn)代新 型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的逐步完善，生產(chǎn)規(guī)模正向大型化方向發(fā)展，其 關(guān)鍵因素之一是裝備的大型化和高新技術(shù)的應(yīng)用，而高效節(jié)能、運(yùn)行 可靠的篦冷機(jī)已經(jīng)成為確保整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)能力強(qiáng)，能耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高 及系統(tǒng)操作穩(wěn)定的一個(gè)非常重要的因素。冷卻機(jī)通過(guò)改變水泥熟料在 篦冷機(jī)中的分布以及控制冷卻空氣流量、氣流方向及氣流速度，從而 以最少的冷卻空氣量取得最佳的冷卻效果，而高阻力、氣流滲透性好、 冷卻性能好、耐磨的充氣式篦板己成為影響篦冷機(jī)使用性能及整個(gè)系 統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵因素。
目前國(guó)內(nèi)使用的篦板基本都是直噴式的充氣篦板，在氣流方向、 氣流滲透性、冷卻效果、使用壽命等方面都存在一定的問(wèn)題。同時(shí)， 現(xiàn)在制造篦板主要采用耐熱鋼，消耗了大量的鎳、鉻等稀有貴重金屬， 使得篦板成本很高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種采用迷宮式冷卻氣流，對(duì)篦板進(jìn)行冷卻，氣流進(jìn)入板上后，又對(duì)熱料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，從而減少 料板間熱傳導(dǎo)的水泥熟料冷卻機(jī)的防漏料篦板。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是它包括一對(duì)立板、 一對(duì)截面為L(zhǎng)形的
板條、至少一個(gè)截面為u形的板條和至少一個(gè)截面為n形的板條；L
形板條與立板構(gòu)成框架狀；在L形板條之間平行布設(shè)至少一個(gè)U形板 條；U形板條和L形板條之間保留有一定間隙；在所述的間隙處蓋設(shè) 有寬度大于所述間隙的n形板條；U形板條和L形板條的頂邊上設(shè)有 豁口。
所述的立板上沿高度高于n形板條上沿的高度。
本實(shí)用新型引進(jìn)了水泥熟料冷卻機(jī)篦板設(shè)計(jì)的全新結(jié)構(gòu)，采用了 普通鋼板通過(guò)剪、折、焊制造篦板技術(shù)成型。在結(jié)構(gòu)上，采用了迷宮 式防漏料氣流通道、氣流通道圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)折彎自然成形、篦板工作 面冷熟料堆積等創(chuàng)新設(shè)計(jì)，有效地解決了篦板的高阻力、氣流滲透性、 氣流方向、耐磨等問(wèn)題，大大提高了篦板的使用壽命和冷卻效果。使
得承載1360-140(TC高溫的篦板可以采用普通鋼材來(lái)制造，大大降低 了篦板的成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1是立板，2是n形板條，3是出氣道，4是U形板條，5是 豁口， 6是L形板條。 圖2是圖1的俯視圖 圖3是本實(shí)用新型工作原理圖圖中箭頭所示為氣流方向。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1、 2所示，它包括一對(duì)立板1、 一對(duì)截面為L(zhǎng) 形的板條6、至少一個(gè)截面為U形的板條4和至少一個(gè)截面為n形的 板條2; L形板條6與立板1構(gòu)成框架狀；在L形板條6之間平行 布設(shè)至少一個(gè)U形板條4; U形板條4和L形板條6之間保留有一定 間隙；在所述的間隙處蓋設(shè)有寬度大于所述間隙的n形板條2; U形 板條4和L形板條6的頂邊上設(shè)有豁口 5 。立板1上沿高度高于門(mén)形 板條2上沿的高度。
本實(shí)用新型工作時(shí)，如圖3所示，冷卻氣流從底部上行，通過(guò)U 形板條4和L形板條6之間的間隙，此時(shí)，對(duì)U形板條4和L形板 條6以及n形板條2的內(nèi)表面直接冷卻；再通過(guò)豁口 5進(jìn)入出氣道3 ， 繼續(xù)上升后，直接對(duì)紅料進(jìn)行冷卻。
首先，出水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫紅熱水泥熟料溫度達(dá)1360-1400°C， 國(guó)內(nèi)外使用的冷卻機(jī)篦板均采用昂貴的耐熱鋼制造，本實(shí)用新型設(shè)計(jì) 了特殊的結(jié)構(gòu)，在篦板兩端設(shè)計(jì)了安裝推料板的豎直鋼板，在使用中， 位于同一運(yùn)動(dòng)篦床(行進(jìn)式冷卻機(jī)均為活動(dòng)篦床且沿冷卻機(jī)物料流方 向運(yùn)動(dòng))的兩相鄰篦板之間安裝了推料板，這樣，每塊篦板兩端的豎 直鋼板及推料板與篦板兩側(cè)的迷宮式密封件在篦板工作面上部形成 了一個(gè)方形框體結(jié)構(gòu)，使得篦板工作面上始終堆積已冷卻的水泥熟 料，對(duì)篦板形成了隔熱保護(hù)層，因而篦板在使用過(guò)程中沒(méi)有磨損，也 不與高溫紅熱的水泥熟料接觸，降低了篦板材料的要求，可以采用普通鋼板制造篦板，大大降低了篦板的制造成本，也提高了篦板的使用 壽命。
然后，由于本實(shí)用新型技術(shù)采用普通鋼板制造篦板，不需機(jī)加工， 避免了耐熱鋼鑄造篦板的壁厚大、需預(yù)留加工余量、鑄造澆冒口等對(duì) 材料的浪費(fèi)，減輕了篦板的重量，降低了制造成本。其中各種板條采 用剪、折、焊制造，在成形時(shí)通過(guò)折彎形成了自然的氣流通道圓弧過(guò) 渡結(jié)構(gòu)，根據(jù)流體力學(xué)的原理，部分冷卻空氣沿著圓弧面流動(dòng)，使篦 面上部均有足夠的冷卻空氣，全篦面有風(fēng)，徹底消除了冷卻盲區(qū)。圓 弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)改變了氣流方向，增大了冷卻空氣與熟料的接觸面，提高 了冷卻效果。
此外，本實(shí)用新型的n形板條2、 U形板條4和L形板條6構(gòu)成 了迷宮式氣流通道，使得篦板無(wú)漏料，不堵塞，氣流滲透性好。
最后，本實(shí)用新型上部工作面為凹槽結(jié)構(gòu)，與兩端豎板及推料板 一起和兩側(cè)的迷宮密封件形成的框形結(jié)構(gòu)的采用，使篦板上所有部位 永遠(yuǎn)覆蓋較厚的冷的物料，篦板和活動(dòng)料層隔離，熱料不直接與篦板 接觸，有效降低了篦板的熱負(fù)荷，徹底消除了篦板的運(yùn)動(dòng)磨損，大大 延長(zhǎng)了篦板的使用壽命(國(guó)內(nèi)外目前使用的篦板僅前部凹槽部位覆蓋 冷的物料，后部幾乎沒(méi)有覆蓋)。
權(quán)利要求1、水泥熟料冷卻機(jī)的防漏料篦板，其特征在于，它包括一對(duì)立板、一對(duì)截面為L(zhǎng)形的板條、至少一個(gè)截面為∪形的板條和至少一個(gè)截面為∩形的板條；L形板條與立板構(gòu)成框架狀；在L形板條之間平行布設(shè)至少一個(gè)∪形板條；∪形板條和L形板條之間保留有一定間隙；在所述的間隙處蓋設(shè)有寬度大于所述間隙的∩形板條；∪形板條和L形板條的頂邊上設(shè)有豁口。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料冷卻機(jī)的防漏料篦板，其特征在于，所述的立板上沿高度高于n形板條上沿的高度。
專(zhuān)利摘要水泥熟料冷卻機(jī)的防漏料篦板。涉及水泥熟料行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)用防漏料篦板。包括一對(duì)立板、一對(duì)截面為L(zhǎng)形的板條、至少一個(gè)截面為∪形的板條和至少一個(gè)截面為∩形的板條；L形板條與立板構(gòu)成框架狀；在L形板條之間平行布設(shè)至少一個(gè)∪形板條；∪形板條和L形板條之間保留有一定間隙；在所述的間隙處蓋設(shè)有寬度大于所述間隙的∩形板條；∪形板條和L形板條的頂邊上設(shè)有豁口。本實(shí)用新型提高了篦板的使用性能、降低了篦板的實(shí)用成本。
文檔編號(hào)C04B7/47GK201354349SQ200920037508
公開(kāi)日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者吳瑞煜, 杜紹富, 楊生強(qiáng) 申請(qǐng)人:江都市華倫化機(jī)環(huán)保設(shè)備廠