專利名稱：一種組合梁模具和采用組合梁模具制作組合梁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及
采用組合梁模具制作組合梁的方法。
種多層鋼結(jié)構(gòu)建筑，特別是一種組合梁模具和
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，必須建設(shè)大量的樓房和廠房來滿足需求?，F(xiàn)有的樓房和廠房大多采用鋼筋混凝土澆筑而成，該傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)和施工方法存在著自重大、承載力小、剛度低及施工工序多、施工速度慢等問題。為了解決上述問題，于是有人提出了一種鋼_混凝土組合梁，它是指通過剪力連接件將鋼梁與混凝土樓板組合成整體而協(xié)同工作的受彎構(gòu)件，目前正積極的推廣中。但是還是存在著一定的缺陷，在澆筑鋼-混凝土組合梁中的混凝土樓板還是采用傳統(tǒng)的施工方法，需要從地面開始搭設(shè)滿堂鋼管腳手架用于支承樓面板的底模并傳遞在樓面板澆筑過程中產(chǎn)生的荷載。搭設(shè)滿堂鋼管腳手架不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)材料，而且影響施工操作空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠直接固定在組合梁上，具有節(jié)約材料的組合梁模具。 本發(fā)明的又一目的是提供了能夠節(jié)約施工時(shí)間、減少施工占用空間的一種采用上述濾板模具制作濾板的方法。 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種組合梁模具，其特征在于，本模具包括模板和若干條均勻分布設(shè)置在模板底面上的楞。 在上述的組合梁模具中，所述的楞包括若干條平行設(shè)置的主楞和固定在主楞上表面且垂直于主楞的若干條次楞，上述的模板設(shè)置在次楞的上表面上。
在上述的組合梁模具中，所述的楞采用木質(zhì)材料制成。 在上述的組合梁模具中，所述的次楞上設(shè)有鋼釘，鋼釘?shù)尼斆蔽挥诖卫愕膫?cè)部，鋼釘?shù)捻敿獯┤胫骼恪?—種采用上述組合梁模具制作組合梁的方法，其特征在于該方法是按以下步驟進(jìn)行的 A、安裝鋼梁在立柱上固定呈工字形的鋼梁； B、安裝組合梁模具在每?jī)上噜忎摿褐g固定上述的組合梁模具使模板布滿兩相
鄰鋼梁之間的間隙且各個(gè)模板相互保持平整； C、在模板上布置與所要求界面通長(zhǎng)的鋼筋； D、澆筑混凝土至所要求的界面，形成一個(gè)整體式的樓板； E、待混泥土硬化成形后，拆除組合梁模具。 在上述的采用組合梁模具制作組合梁的方法中，所述的步驟A中鋼梁包括固定在立柱上的主梁和位于每?jī)上噜徶髁褐g的次梁，次梁的兩端分別固定在兩相鄰的主梁上且
3次梁的上表面和主梁的上表面齊平，上述的楞固定在次梁上。 在上述的濾板模具制作濾板的方法中，在完成步驟A后，在主梁上設(shè)有支撐柱，支 撐柱的兩端分別抵靠在主梁的底面和地面上；然后繼續(xù)依次B、 C、 D、 E步驟；最后拆除上述 的支撐柱。 在上述的采用組合梁模具制作組合梁的方法中，所述的步驟B中安裝組合梁模具 是按以下步驟進(jìn)行的 a、將若干條主楞均勻的分布在每?jī)上噜彽拇瘟褐g且主楞的兩端分別固定在兩 相鄰的次梁的下翼緣上； b、將若干條次楞均勻排列在一條主楞上且通過鋼釘將次楞固定在主楞上；
C 、將模板鋪設(shè)在次楞上。 在上述的采用組合梁模具制作組合梁的方法中，所述的步驟a中主楞的端面和次 梁的腹面之間設(shè)有楔子。 在上述的采用組合梁模具制作組合梁的方法中，所述的步驟E中拆除組合梁模具
是按以下步驟進(jìn)行的 a、拔出鋼釘并移去次楞； b、拆除模板； c、卸下楔子并拆除主楞。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本組合梁模具和采用組合梁模具制作組合梁的方法具有以下優(yōu) 點(diǎn) 1、組合梁模具是采用木質(zhì)材料制成，所以具有自重輕、生產(chǎn)制造方便、價(jià)格低廉、 可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的降低了工程造價(jià)。 2、本方法充分利用鋼梁自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)將模具固定在鋼梁上且其設(shè)計(jì)合理，并避
免了施工過程中需要鋼管支撐及鋼管支撐造成的空間浪費(fèi)，從而有效的節(jié)約了工程所需材
料和減少施工所需占用的空間及減少了對(duì)其他施工工序正常進(jìn)行的影響。 3、本模具由主楞和次楞搭建而成，具有施工方便、可縮短施工周期、節(jié)約成本、提
高整體利潤的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、立柱；2、鋼梁；21、主梁；22、次梁；3、楞；31、主楞；32、次楞；4、模板；5、樓 板；6、鋼釘；7、楔子；8、支撐柱；9、橡膠墊；10、地面。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，
但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。 如圖3所示，組合梁包括固定在立柱1上的呈工字形的鋼梁2和澆筑與鋼梁2上表面的混凝土樓板5。本組合梁模具包括楞3和模板4。 具體來說，模板4采用膠合板，楞3采用木質(zhì)材料制成，本實(shí)施例中楞3為其截面 呈長(zhǎng)方形的方木。楞3位于模板4的底面上且該包括若干條主楞31和若干條次楞32。主 楞31均勻的分布在模板4的下部且主楞31的兩端能夠固定在鋼梁2上，主楞31中面積較 小的面為底面和頂面且其底面抵靠在鋼梁2下翼緣上；次楞32位于主楞31和模板4之間 且次楞32面積較小的底面和頂面分別于主楞31和模板4相抵靠，次楞32垂直于主楞31 并均勻的分布在模板4的底面上。在次楞32上設(shè)有鋼釘6，鋼釘6的釘帽位于次楞32的側(cè) 部，鋼釘6的釘帽與次楞32的側(cè)面之間留有間隙，從而方便工具對(duì)鋼釘6著力并拔下鋼釘 6。鋼釘6的釘尖穿入主楞31，從而使主楞31和次楞32相互固定，兩者之間設(shè)置鋼釘6的 根數(shù)可根據(jù)實(shí)際施工要求來確定。 如圖1 、圖2和圖3所示， 一種采用上述組合梁模具制作組合梁的方法，包括安裝鋼 梁2、將組合梁模具固定在鋼梁2上、鋼筋和澆筑混凝土、拆除組合梁模具。
具體來說，制作組合梁的方法是按以下步驟進(jìn)行 1、如圖2所示，鋼梁2包括主梁21和次梁22 ;主梁21固定在立柱1上且主梁21 相互平行，次梁22均勻的分布在每?jī)上噜徶髁?1之間，次梁22垂直于主梁21 ;次梁22的 兩端分別固定在兩相鄰的主梁21上且次梁22的上表面和主梁21的上表面齊平。
2、如圖1和圖3所示，在鋼梁2上彈上墨線確定放置主楞31的位置，將若干條主 楞31按上述墨線位置分布在每?jī)上噜彽拇瘟?2之間且主楞31兩端的底面(即面積較小 的面)分別抵靠在兩相鄰次梁22的下翼緣上。在主楞31的端面和次梁22的腹面之間設(shè) 有楔子7，楔子7為上粗下銳的小木橛，其銳部從主楞31的端面和次梁22的腹面之間縫隙 的上部敲入，從而增強(qiáng)了主楞31和次梁22之間固定的牢固度。在主楞31的兩端均設(shè)有楔 子7，該結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高主楞31被固定的牢固度，同時(shí)也能夠方便拆除楔子7。
3、將若干條次楞32均勻排列在一條主楞31上，次楞32的兩端延伸使之位于若干 條主楞31上，次楞32的兩端與主梁21相靠，在每?jī)上噜徶髁?1之間同一垂直線上至少由 兩條次楞32排列組成。例如，如圖1所示，在每?jī)上噜徶髁?1之間同一垂直線上由兩條次 楞32排列組成，則次楞32 —的一端與主梁21 —的一端相靠，次楞32 二的一端與主梁21 二 的一端相靠；次楞32 —的另一端與次楞32 二的另一端相連且次楞32 —位于次楞32 二一 側(cè)且兩者相連處具有重疊部。又例如，在每?jī)上噜徶髁?1之間同一垂直線上由三條次楞32 排列組成，則次楞32 —的一端與主梁21 —的一端相靠，次楞32三的一端與主梁21 二的一 端相靠；次楞32 —和次楞32三位于同一直線上，次楞32 二位于次楞32 —的一側(cè)且次楞32 二的兩端分別與次楞32 —的另一端和次楞32三的另一端相連且具有相連處重疊部。
上述主楞31和次楞32的根數(shù)及橫截面面積可依據(jù)《建筑施工模板4安全技術(shù)規(guī) 范(JGJ162-2008)》要求計(jì)算，在計(jì)算中應(yīng)考慮模板4重量、新澆混凝土重量、鋼筋重量和施 工人員及設(shè)備荷載等。 4、如圖3所示，將鋼釘6從次楞32的側(cè)部?jī)A斜向下敲入，并穿過次楞32從主楞31 的頂面穿入，從而使次楞32被固定在主楞31上。 5、將模板4布滿兩相鄰鋼梁2之間的間隙，各個(gè)模板4相互保持平整且使模板4 的上表面與鋼梁2的上表面齊平。為了保證模板4的上表面能夠與鋼梁2的上表面齊平， 在設(shè)計(jì)和選材時(shí)將主楞31、次楞32、模板4三者厚度相加等于或略小于次梁22的下翼緣與次梁22的上表面距離。若在實(shí)際施工中出現(xiàn)部分位置未與鋼梁2的上表面齊平，可在主楞31和次梁22的下翼緣之間敲入楔子7。 6、在模板4上縱橫交錯(cuò)布置與所要求界面通長(zhǎng)的鋼筋。
7、澆筑混凝土至所要求的界面，形成一個(gè)整體式的樓板5 ; 8、待混泥土硬化成形后，拆除組合梁模具。拆除組合梁模具是按以下步驟進(jìn)行的首先，使用工具將鋼釘6拔出并推動(dòng)次楞32使次楞32翻折(即次楞32的側(cè)面抵靠在主楞31上)，由于次楞32的橫截面呈長(zhǎng)方形，由此次楞32在豎直方向上翻折后高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原來高度，從而次楞32的頂面便脫離模板4的底面，方便移去次楞32 ;然后，拆除模板4 ;最后，卸下楔子7并拆除主楞31。 如圖4所示，為了施工安全和保證工程質(zhì)量，若計(jì)算所得主梁21跨中撓度過大時(shí)，首先，完成安裝鋼梁2后，在主梁21跨中或三分點(diǎn)處設(shè)置支撐柱8，支撐柱8的兩端分別抵靠在主梁21的底面和地面10上，然后繼續(xù)依次上述步驟；最后，完成拆除主楞31后再拆除支撐柱8。支撐柱8可采用型鋼柱或木柱，柱底與地面IO之間應(yīng)用鐵砧砧緊或木楔楔緊，以保證支撐柱8能夠有效控制主梁21撓度；柱頂與主梁21底面間應(yīng)墊橡膠墊9，防止拆除支撐柱8時(shí)產(chǎn)生的沖出荷載。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了立柱1 ;鋼梁2 ;主梁21 ;次梁22 ;楞3 ;主楞31 ;次楞32 ;模板4 ;樓板5 ;鋼釘6 ;楔子7 ;支撐柱8 ;橡膠墊9 ;地面10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)
語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成
任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
一種組合梁模具，其特征在于，本模具包括模板(4)和若干條均勻分布設(shè)置在模板(4)底面上的楞(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的組合梁模具，其特征在于，所述的楞(3)包括若干條平行設(shè)置的主楞(31)和固定在主楞(31)上表面且垂直于主楞(31)的若干條次楞(32)，上述的模板(4)設(shè)置在次楞(32)的上表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合梁模具，其特征在于，所述的楞(3)采用木質(zhì)材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合梁模具，其特征在于，所述的次楞(32)上設(shè)有鋼釘(6)，鋼釘(6)的釘帽位于次楞(32)的側(cè)部，鋼釘(6)的頂尖穿入主楞(31)。
5 —種采用上述組合梁模具制作組合梁的方法，其特征在于該方法是按以下步驟進(jìn)行的A、 安裝鋼梁(2):在立柱(1)上固定呈工字形的鋼梁(2);B、 安裝組合梁模具在每?jī)上噜忎摿?2)之間固定上述的組合梁模具使模板(4)布滿兩相鄰鋼梁(2)之間的間隙且各個(gè)模板(4)相互保持平整；C、 在模板(4)上布置與所要求界面通長(zhǎng)的鋼筋；D、 澆筑混凝土至所要求的界面，形成一個(gè)整體式的樓板(5);E、 待混泥土硬化成形后，拆除組合梁模具。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用組合梁模具制作組合梁的方法，其特征在于，所述的步驟A中鋼梁(2)包括固定在立柱(1)上的主梁(21)和位于每?jī)上噜徶髁?21)之間的次梁(22)，次梁(22)的兩端分別固定在兩相鄰的主梁(21)上且次梁(22)的上表面和主梁(21)的上表面齊平，上述的楞(3)固定在次梁(22)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用組合梁模具制作組合梁的方法，其特征在于，所述的在完成步驟A后，在主梁(21)上設(shè)有支撐柱(8)，支撐柱(8)的兩端分別抵靠在主梁(21)的底面和地面(10)上；然后繼續(xù)依次B、 C、 D、 E步驟；最后拆除上述的支撐柱(8)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用組合梁模具制作組合梁的方法，其特征在于，所述的步驟B中安裝組合梁模具是按以下步驟進(jìn)行的a、 將若干條主楞(31)均勻的分布在每?jī)上噜彽拇瘟?22)之間且主楞(31)的兩端分別固定在兩相鄰的次梁(22)的下翼緣上；b、 將若干條次楞(32)均勻排列在一條主楞(31)上且通過鋼釘(6)將次楞(32)固定在主楞(31)上;c、 將模板(4)鋪設(shè)在次楞(32)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用組合梁模具制作組合梁的方法，其特征在于，所述的步驟a中主楞(31)的端面和次梁(22)的腹面之間設(shè)有楔子(7)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用組合梁模具制作組合梁的方法，其特征在于，所述的步驟E中拆除組合梁模具是按以下步驟進(jìn)行的a、 拔出鋼釘(6)并移去次楞(32);b、 拆除模板(4);c、 卸下楔子(7)并拆除主楞(31)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種組合梁模具和采用組合梁模具制作組合梁的方法，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的混凝土樓板澆筑費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)材料及影響施工操作空間的問題。組合梁模具，包括模板和若干條均勻分布設(shè)置在模板底面上的楞；采用組合梁模具制作組合梁的方法，是按安裝鋼梁、安裝組合梁模具、在模板上布置與所要求界面通長(zhǎng)的鋼筋、澆筑混凝土至所要求的界面，形成一個(gè)整體式的樓板、待混泥土硬化成形后，拆除組合梁模具步驟進(jìn)行的。本組合梁模具自重輕、生產(chǎn)制造方便、價(jià)格低廉、可重復(fù)利用、降低工程造價(jià)的優(yōu)點(diǎn)。本采用組合梁模具制作組合梁的方法具有設(shè)計(jì)合理、節(jié)約工程所需材料和減少施工所需占用的空間及減少了對(duì)其他施工工序正常進(jìn)行的影響。
文檔編號(hào)E04G13/04GK101769072SQ20091021732
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者朱元華, 王志敏, 陳宇新 申請(qǐng)人:臺(tái)州建筑安裝工程公司