專利名稱：一種高韌性控裂防滲纖維混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種纖維混凝土材料。
背景技術(shù)：
混凝土作為應(yīng)用最廣泛的建筑材料，其主要成分包括水泥、活性礦物摻合 料、骨料和水，具有原料來源廣泛、工藝簡單、防火性能好等優(yōu)點(diǎn)，但它是一 種脆性材料，抗拉和抗彎強(qiáng)度低、變形能力小、韌性差、易開裂且開裂后裂縫 寬度難以控制?；炷恋牡晚g性使得結(jié)構(gòu)在變截面位置以及鋼/混凝土混雜結(jié)構(gòu) 節(jié)點(diǎn)等部位可能由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致突發(fā)的災(zāi)難性破壞，在地震荷載作用下， 混凝土結(jié)構(gòu)也常常會(huì)因此發(fā)生保護(hù)層的過早崩裂，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的抗震性能顯 著降低。在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)水平下，人們通常認(rèn)為混凝土的開裂幾乎是不可 避免的，裂縫尤其是有害裂縫不僅有礙觀瞻，給人們帶來心理壓力，更會(huì)降低 結(jié)構(gòu)的使用性能，當(dāng)裂縫寬度達(dá)到一定程度后，會(huì)顯著增加混凝土的滲透性， 水、二氧化碳、氯離子會(huì)加速侵入混凝土內(nèi)部，危害結(jié)構(gòu)的安全，影響使用壽
命，成為一些災(zāi)難性事故的隱患。我國《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》(SL230-98) 規(guī)定，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在三類環(huán)境條件即水位變動(dòng)區(qū)，或有侵蝕性地下水的環(huán) 境下，按耐久性和防水性要求，裂縫應(yīng)當(dāng)小于O.lmm，在四類環(huán)境條件即海水 浪濺區(qū)、潮濕并有嚴(yán)重侵蝕性介質(zhì)環(huán)境下，按防水要求，裂縫應(yīng)當(dāng)小于0.05mm。 依據(jù)上述規(guī)范，應(yīng)當(dāng)將三類環(huán)境混凝土裂縫寬度控制在0.1mni以下，將四類環(huán) 境混凝土裂縫寬度控制在0.05mm以下，以有效保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和 抗?jié)B性；我國《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50010-2002)規(guī)定，鋼筋混凝 土構(gòu)件在使用除冰鹽以及嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)區(qū)、濱海室外環(huán)境下， 最大裂縫寬度限值為0.2mm。因此，提高混凝土的抗拉和抗彎強(qiáng)度，增加混凝 土材料的韌性及其結(jié)構(gòu)的延性，提高混凝土的裂縫控制能力，將混凝土裂縫寬 度穩(wěn)定地控制在O.lmm甚至是0.05mm以下，是混凝土研究中一個(gè)極其重要的 目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)有效可行的方法是利用纖維增強(qiáng)增韌。近年來，聚丙烯纖維 和鋼纖維等短切纖維混凝土得到了廣泛的應(yīng)用，并取得良好效果。低纖維摻量 混凝土的纖維體積摻率通常小于混凝土總體積的0.5%,如常用的聚丙烯纖維混凝土，聚丙烯纖維的體積摻率通常在0.05% 0.2%，主要用于提高混凝土早期抗 裂性能，但聚丙烯纖維的強(qiáng)度低(通常在300 600MPa)、彈模量低(3 10GPa)， 對混凝土的增韌效果有限，對彎拉強(qiáng)度無明顯增強(qiáng)作用，無法在混凝土出現(xiàn)裂 縫后提供足夠的橋聯(lián)應(yīng)力，裂縫會(huì)快速擴(kuò)展。中等纖維摻量混凝土的纖維體積 摻率通常在0.5% 3%，如常用的纖維用量為1%~2%的鋼纖維混凝土，由于鋼纖 維具有較高的抗拉強(qiáng)度G80 1400MPa)和較高的彈性模量(150 210GPa)，所 以可明顯提高混凝土的抗拉和抗彎強(qiáng)度，相應(yīng)的抗彎韌性、抗沖擊及抗疲勞等 性能也有明顯提高，但變形能力并沒有明顯改善，其拉應(yīng)變能力在0.01%~0.03% 量級(jí)，材料在開裂后仍然無法對裂縫寬度進(jìn)行有效控制。高纖維摻量混凝土纖 維體積摻率通常在4% 20%，如砂漿滲澆鋼纖維混凝土 (SIFCON)，在拉伸和 彎曲荷載作用下具有應(yīng)變硬化和多縫開裂特性，其抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、韌性 較混凝土有較大提高，但高達(dá)4% 20%的纖維摻量使材料成本成倍提高并需要 專門的澆筑工藝才能加工成型，因此限制了在工程中的推廣應(yīng)用。申請?zhí)枮?3129358.1的發(fā)明專利申請公開了一種高韌性混雜纖維混凝土及 其制備方法，該技術(shù)采用中等纖維摻量，以普通混凝土為基礎(chǔ)，使用占混凝土 體積百分比為0.1-0.2%的碳纖維和占混凝土體積百分比為0.3-0.9%的鋼纖維混 雜增強(qiáng)，雖然該材料的強(qiáng)度和韌性較混凝土有明顯提高，但變形能力和裂縫控 制能力較普通中等摻量纖維混凝土沒有明顯改善。專利號(hào)為ZL200510046878.X 的發(fā)明專利公開了一種使用短纖維和纖維編織網(wǎng)聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，該 材料雖然具有將裂縫進(jìn)行微細(xì)化分散的能力，但使用纖維編織網(wǎng)聯(lián)合短纖維進(jìn) 行增強(qiáng)，增加了材料的施工程序，也提高了造價(jià)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，是提供一種高韌性控裂防滲纖維混凝土，能大幅度提高混 凝土的變形能力、抗彎強(qiáng)度，具備較高的抗拉強(qiáng)度和良好的耗能能力，有效實(shí) 現(xiàn)裂縫的微細(xì)化分散，提高結(jié)構(gòu)的抗震、控裂防滲性能。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種高韌性控裂防滲纖維混凝土，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨 料、纖維和水，其特征在于，活性礦物摻合料釆用粉煤灰或粉煤灰與以下一種 或一種以上材料的組合硅灰、?；郀t礦渣、偏高嶺土；骨料的最大粒徑不 超過0.5mm，纖維為聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的一種 或一種以上的組合，纖維長度為5 25mm、直徑為0.015 0.055 mm、彈性模量 為30 150GPa、抗拉強(qiáng)度為1000 3500MPa、極限伸長率為2% 15%，水泥和 活性礦物摻合料各組分的重量比為水泥 12% 55%粉煤灰 45% 85%硅灰 0 15%?；郀t礦渣0 10%偏高嶺土 0 20%以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100%;骨料的重量與水泥和活性礦物慘合料總重量之比為1% 70%，水的重量與 水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18% 58%，纖維的摻量為纖維混凝土總體 積的1.5% 2.5%.在本發(fā)明的各成分中，水泥加活性礦物摻合料構(gòu)成膠凝材料，以膠凝材料 的總重量為基數(shù)，規(guī)定除纖維以外各成分的含量。設(shè)膠凝材料各成分重量百分 比之和滿足100%，確定其中水泥為12% 55%，粉煤灰為45% 85%，硅灰 為0 15%，?；郀t礦渣為0 10%，偏高嶺土為0 20%;根據(jù)纖維混凝土 性能要求確定骨料和膠凝材料的重量比為1% 70%，水與膠凝材料的重量比為 18% 58%.在實(shí)際制作中，可以根據(jù)需要適量加入減水劑、消泡劑、引氣劑、增稠劑 等化學(xué)外加劑，其用法和用量與制作普通混凝土和普通纖維混凝土相同，如為 改善新拌混凝土的流動(dòng)性，可摻加與膠凝材料重量比小于3%的減水劑，為改善 拌合物的粘聚性和纖維的分散性，可摻加與膠凝材料重量比小于0.3%的增稠劑。本發(fā)明采用的聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維具有較好的 分散性、較高的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和極限伸長率，與水泥基基體粘結(jié)良好， 在水泥基基體中具有耐久性。這幾種纖維用途廣泛，在生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)受工藝影 響，導(dǎo)致纖維的部分性能達(dá)不到要求。為保證纖維對混凝土的增強(qiáng)和增韌，本發(fā)明在選擇了纖維種類的基礎(chǔ)上，對纖維的彈性模量、抗拉強(qiáng)度和極限伸長率 作了進(jìn)一步限定。本發(fā)明不使用粗骨料，并對細(xì)骨料粒徑和用量進(jìn)行了限定，使纖維能更均 勻地分散到基體中，從而更好地發(fā)揮纖維的橋聯(lián)作用，對裂縫擴(kuò)展實(shí)施更加有 效的控制。對纖維摻量的限定，保證了用常規(guī)設(shè)備就可以將混凝土攪拌成型； 對纖維長度和直徑的限定，保證了混凝土單位體積內(nèi)纖維的數(shù)量，使混凝土的 性能更加穩(wěn)定；對纖維的彈性模量、抗拉強(qiáng)度和極限伸長率的限定，能有效提 高混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和變形能力。對水膠比進(jìn)行限定，將基體強(qiáng)度 限制在適宜的范圍內(nèi)，可以間接保證纖維能夠提供足夠的橋聯(lián)應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)裂縫 的微細(xì)化分散。本發(fā)明對水膠比、骨料粒徑、骨料用量、活性礦物摻合料種類 及摻量的共同限定，有助于減小柔性合成纖維在脆性水泥基基體開裂后的截面 損失，更充分發(fā)揮纖維本身的抗拉強(qiáng)度。本發(fā)明具有高韌性和較大的變形能力，無論是在直接拉伸荷載作用下，還 是在彎曲荷載作用下都可以表現(xiàn)出顯著的應(yīng)變硬化或變形硬化特征，極限拉應(yīng)變可達(dá)1.8% 7.5%，抗拉強(qiáng)度可達(dá)4 10MPa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)10 20MPa。本 發(fā)明具有良好的裂縫微細(xì)化分散能力，在遭受拉伸或彎曲荷載作用時(shí)，混凝土 裂縫將被分散成肉眼難以直接發(fā)現(xiàn)的微細(xì)裂縫，其裂縫寬度可有效控制在 O.lmm以下，甚至小于0.05mm,滿足我國《混凝土壩養(yǎng)護(hù)修理規(guī)程》(SL230-98) 和《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50010-2002)為保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久 性及抗?jié)B性能對裂縫寬度的限制要求。本發(fā)明用中等摻量短纖維增強(qiáng)混凝土，就使混凝土具有高韌性、較大的變 形能力、較高的抗拉強(qiáng)度和較高的抗彎強(qiáng)度，能將混凝土裂縫寬度有效控制在 O.lmm甚至是0.05nmi以下，保證材料的抗?jié)B性。本發(fā)明材料用于制作抗震節(jié)點(diǎn)， 可有效提高結(jié)構(gòu)整體性，顯著提高結(jié)構(gòu)抗震性能；用于制作大壩防水面板，可 有效解決工程上普遍存在的"無壩不裂"工程難題，明顯提高大壩的蓄水安全 性和蓄水效率；用來作混凝土保護(hù)層，可對高腐蝕環(huán)境下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)實(shí) 施有效的耐久性防護(hù)；將本發(fā)明應(yīng)用在錨桿錨固區(qū)等部位，可明顯提高結(jié)構(gòu)安 全性，有效避免災(zāi)難性的突然破壞；此外，本發(fā)明材料還可以用于結(jié)構(gòu)防水、 耐久性加固以及新型結(jié)構(gòu)的開發(fā)等。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施實(shí)例1一種高韌性控裂防滲纖維混凝土配比如下水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥(P.II42.5R) 35%、粉煤灰 45%、硅灰12%、?；郀t礦渣8%;骨料(最大粒徑0.5mm)重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為60%， 水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為30%;纖維的摻量為纖維混凝 土總體積的2.0%.采用聚乙烯醇纖維，長度為12mm，直徑為0.039mm，抗拉強(qiáng)度為1620MPa， 彈性模量為42.8GPa，極限伸長率為6%.先將水泥、粉煤灰、硅灰、?；郀t礦渣和骨料用攪拌機(jī)攪拌均勻，再加 水?dāng)嚢?；加入適量減水劑(重量為水泥加活性礦物摻合料總重量的0.35%)，改 善混凝土的流動(dòng)性；最后加入聚乙烯醇纖維攪拌均勻。澆注試件，使用振動(dòng)臺(tái) 振搗成型，抹面后覆蓋塑料膜，24小時(shí)后拆模放入溫度為20土3"C,相對濕度為 90%以上的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)至28天齡期(試驗(yàn)齡期)。對該混凝土基本性能測試結(jié)果如下1) 拉伸性能試件尺寸350mmX50mmX15mm測試方法單軸拉伸抗拉強(qiáng)度5.7MPa (大約是同等強(qiáng)度混凝土的1.3倍) 極限拉伸應(yīng)變3.2% (約為混凝土的320倍) 極限拉伸應(yīng)變時(shí)對應(yīng)的裂縫寬度0.049mm2) 抗彎性能試件尺寸400mmX lOOramX 15mm 測試方法四點(diǎn)彎曲，三分點(diǎn)加載，測試跨度為300mm 抗彎強(qiáng)度12.8MPa (大約是混凝土的2倍) 峰值荷載時(shí)對應(yīng)的撓度32mm 峰值荷載時(shí)的最大裂縫寬度0.045mm3) 抗壓性能試件尺寸40mm X 40mm X 160mm測試方法棱柱體單軸壓縮抗壓強(qiáng)度48MPa抗壓峰值荷載對應(yīng)壓應(yīng)變0.55% (約為普通混凝土的兩倍) 上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明材料具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、拉伸變形 能力、彎曲變形能力以及抗壓變形能力，說明本材料具有良好的拉伸韌性、彎 曲韌性和抗壓韌性。最大裂縫寬度滿足規(guī)范中耐久性和抗?jié)B性要求。實(shí)施例2一種高韌性控裂防滲纖維混凝土配比如下-水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥(P.II 52.5 R) 55%、粉煤灰 45%;骨料(最大粒徑0.5mm)重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為50%， 水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為45%;纖維的摻量為纖維混凝 土總體積的1.9%.采用聚乙烯醇纖維和聚乙烯纖維。聚乙烯醇纖維長度為12mrn，直徑為 0.039mrn、抗拉強(qiáng)度為1620MPa、彈性模量為42.8GPa、極限伸長率為6%，摻 量為纖維混凝土總體積的1.4%;聚乙烯纖維長度為12.7mm，直徑為0.038mm， 抗拉強(qiáng)度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長率為3.5%，摻量為纖維 混凝土總體積的0.5%.攪拌和養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例l，使用增稠劑以增加拌合物的粘聚性，使用減水劑改 善混凝土的流動(dòng)性，增稠劑和減水劑重量分別為水泥加活性礦物摻合料總重量 的0.06%和0,15%.對該混凝土基本性能測試結(jié)果如下(試件尺寸、測試方法、試驗(yàn)齡期同實(shí) 施例1):1) 拉伸性能 抗拉強(qiáng)度5.2MPa 極限拉伸應(yīng)變2.80% 極限拉伸應(yīng)變時(shí)對應(yīng)的裂縫寬度0.047mm2) 抗彎性能抗彎強(qiáng)度13MPa 峰值荷載時(shí)對應(yīng)的撓度30mm 峰值荷載時(shí)的最大裂縫寬度0.049mm 3)抗壓性能 抗壓強(qiáng)度39MPa 抗壓峰值荷載對應(yīng)壓應(yīng)變0.59%
實(shí)施實(shí)例3
一種高韌性控裂防滲纖維混凝土配比如下
水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥(P.II52.5R) 15%、粉煤灰 80%、?；郀t礦渣5%;
骨料(最大粒徑0.5mm)重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為10%， 水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為25%;纖維的摻量為纖維混凝 土總體積的2.1%.
采用聚乙烯醇纖維，長度為8mm,直徑為0.020mm，抗拉強(qiáng)度為1200MPa， 彈性模量為35GPa，極限伸長率為8%.
攪拌和養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例1，增稠劑和減水劑重量分別為水泥加活性礦物摻合料 總重量的0.05%和0.25%.
對該混凝土基本性能測試結(jié)果如下(試件尺寸、測試方法、試驗(yàn)齡期同實(shí) 施例1):
1) 拉伸性能 抗拉強(qiáng)度5.6MPa 極限拉伸應(yīng)變2.63% 極限拉伸應(yīng)變時(shí)對應(yīng)的裂縫寬度0.048mm
2) 抗彎性能 抗彎強(qiáng)度12MPa 峰值荷載時(shí)對應(yīng)的撓度29mm 峰值荷載時(shí)的最大裂縫寬度0.050mm
3) 抗壓性能 抗壓強(qiáng)度28MPa抗壓峰值荷載對應(yīng)壓應(yīng)變0.62% 實(shí)施實(shí)例4
一種高韌性控裂防滲纖維混凝土配比如下
水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥(RII 52.5 R) 25%、粉煤灰 60%、硅灰2%、?；郀t礦渣8%、偏高嶺土5%;
骨料(最大粒徑0.5mm)重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為40%， 水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為32%;纖維的摻量為纖維混凝 土總體積的2.5%.
采用聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維和芳香族聚酰胺纖維。聚乙烯纖維長度為 12mm，直徑為0.039mm，抗拉強(qiáng)度為1620MPa，彈性模量為42.8GPa，極限伸 長率為6%，摻量為纖維混凝土總體積的1.5%;聚乙烯纖維長度為12.7mm，直 徑為0.038mm，抗拉強(qiáng)度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長率為3.5%， 摻量為纖維混凝土總體積的0.7%;芳香族聚酰胺纖維長度為15mm，直徑為 0.015mm，抗拉強(qiáng)度為2800MPa,彈性模量為132GPa，極限伸長率2.4%，摻量 為纖維混凝土總體積的0.3%.
攪拌和養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例1，增稠劑和減水劑重量分別為水泥加活性礦物摻合料 總重量的0.08%和0.32%.
對該混凝土基本性能測試結(jié)果如下(試件尺寸、測試方法、試驗(yàn)齡期同實(shí) 施例1):
1) 拉伸性能 抗拉強(qiáng)度9.5MPa 極限拉伸應(yīng)變7.1%
極限拉伸應(yīng)變時(shí)對應(yīng)的裂縫寬度0.042mm
2) 抗彎性能 抗彎強(qiáng)度19.7MPa 峰值荷載時(shí)對應(yīng)的撓度42mm 峰值荷載時(shí)的最大裂縫寬度0.045mm
3) 抗壓性能 抗壓強(qiáng)度33MPa抗壓峰值荷載對應(yīng)壓應(yīng)變0.65%
實(shí)施實(shí)例5
一種高韌性控裂防滲纖維混凝土配比如下
水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥(P.0 32.5 R) 30%、粉煤灰 52%、粒化高爐礦渣3%、偏高嶺土 15%;
骨料(最大粒徑0.5mm)重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為65%， 水的重量與水泥加活性礦物慘合料總重量之比為52%
纖維的摻量為纖維混凝土總體積的1.8%
采用聚乙烯醇纖維和芳香族聚酰胺纖維。聚乙烯醇纖維長度為12mm,直徑 為0.039mm，抗拉強(qiáng)度為1620MPa，彈性模量為42.8GPa，極限伸長率為6%， 摻量為纖維混凝土總體積的1.6%;芳香族聚酰胺纖維長度為15mm，直徑為 0.015mm，抗拉強(qiáng)度為2800MPa,彈性模量為132GPa，極限伸長率2.4%，摻量 為纖維混凝土總體積的0.2%.
攪拌和養(yǎng)護(hù)同實(shí)施例1，增稠劑和減水劑重量分別為水泥加活性礦物摻合料 總重量的0.05%和0.08%.
對該混凝土基本性能測試結(jié)果如下(試件尺寸、測試方法、試驗(yàn)齡期同實(shí)
施例1):
1) 拉伸性能
抗拉強(qiáng)度5.1MPa 極限拉伸應(yīng)變2.1%
極限拉伸應(yīng)變時(shí)對應(yīng)的裂縫寬度0.050mm
2) 抗彎性能 抗彎強(qiáng)度12.8MPa 峰值荷載時(shí)對應(yīng)的撓度23mm 峰值荷載時(shí)的最大裂縫寬度0.049mm
3) 抗壓性能 抗壓強(qiáng)度18MPa 抗壓峰值荷載對應(yīng)壓應(yīng)變0.65%
權(quán)利要求
1、一種高韌性控裂防滲纖維混凝土，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，其特征在于，活性礦物摻合料采用粉煤灰或粉煤灰與以下一種或一種以上材料的組合硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土；骨料的最大粒徑不超過0.5mm，纖維為聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的一種或一種以上的組合，纖維長度為5～25mm、直徑為0.015～0.055mm、彈性模量為30～150GPa、抗拉強(qiáng)度為1000～3500MPa、極限伸長率為2％～15％，水泥和活性礦物摻合料各組分的重量比為水泥 12％～55％粉煤灰45％～85％硅灰 0～15％?；郀t礦渣 0～10％偏高嶺土 0～20％以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100％；骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為1％～70％，水的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18％～58％，纖維的摻量為纖維混凝土總體積的1.5％～2.5％.
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種纖維混凝土材料。主要成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，其特征在于，活性礦物摻合料采用粉煤灰、硅灰、?；郀t礦渣、偏高嶺土，纖維采用聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維，骨料的最大粒徑不超過0.5mm，骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為1％～70％，纖維的摻量為纖維混凝土總體積的1.5％～2.5％.本發(fā)明具有高韌性，較大的變形能力，較高的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，極限拉應(yīng)變?yōu)?.8％～7.5％，抗拉強(qiáng)度為4～10MPa，抗彎強(qiáng)度為10～20MPa，能將裂縫寬度控制在0.1mm以下，有效提高結(jié)構(gòu)的整體性和抗震性能，保證結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性。
文檔編號(hào)C04B28/00GK101665342SQ20091018747
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者徐世烺 申請人:徐世烺