專利名稱：水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，適用于施工現(xiàn)場(chǎng)暴露于自然條件下水泥 基灌漿材料、高性能混凝土、自密實(shí)混凝土，以及暴露于嚴(yán)酷干燥環(huán)境下的混凝土，屬 于混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
"養(yǎng)護(hù)"是水泥基材料施工過程中的非常重要的程序，通常被描述為能夠提供水泥 持續(xù)水化所需的足夠的水和熱，并使水泥在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)硬化的過程。以水泥作為主 要膠凝材料的水泥基材料，其主要性能的產(chǎn)生均依賴于水泥主要礦物的水化，而這種水 化過程必須滿足一定的溫度和濕度條件。這種條件在施工現(xiàn)場(chǎng)必須通過特殊的措施來完 成，即養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)對(duì)硬化水泥基材料內(nèi)部和表面性能，如強(qiáng)度、滲透性、耐磨性、體積 穩(wěn)定性以及抵抗凍融破壞及除冰鹽侵蝕的能力，均會(huì)產(chǎn)生顯著的影響，
養(yǎng)護(hù)的周期定義為從最初的澆筑、攤鋪、振搗和精整直至得到要求的水泥基材料性 能的這一周期。在水泥基材料施工過程中，傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)只是一個(gè)單一的過程，通常在水 泥基材料澆筑或精整后實(shí)施，對(duì)于普通環(huán)境下普通水泥基材料而言，由于其水分蒸發(fā)速 率相對(duì)較慢，這種養(yǎng)護(hù)程序比較合理，且易于施行。然而，對(duì)于最近二十年以來蓬勃發(fā) 展的高性能水泥基材料，如泵送混凝土、自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)混凝土等等，這些水泥基 材料的普遍特點(diǎn)是摻加了高效減水劑和活性細(xì)摻料，水泥基材料流動(dòng)度大，水分容易從 表面蒸發(fā)；而水泥基材料的泌水率又較低，蒸發(fā)的水分難以得到及時(shí)的補(bǔ)充，因此水泥 基材料非常容易在澆筑以后，終凝以前發(fā)生起皮、開裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響服役環(huán)境下水泥
基材料的使用耐久性和使用壽命。傳統(tǒng)的單一養(yǎng)護(hù)程序尤其是對(duì)于我國(guó)的西北地區(qū)，澆 筑以后的水泥基材料多處于大風(fēng)、光照等嚴(yán)酷干旱環(huán)境，就算是采用傳統(tǒng)的普通水泥基 材料澆筑，也普遍存在早期開裂的問題。
美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)提出的混凝土養(yǎng)護(hù)指南指出，大多數(shù)新澆筑的混凝土的養(yǎng)護(hù)說明都 推薦在一種或數(shù)種組合的方法，且在特定時(shí)期必須采取養(yǎng)護(hù)，并定義了早期養(yǎng)護(hù)、中期 養(yǎng)護(hù)和后期養(yǎng)護(hù)三個(gè)階段。然而，該指南并未給出特定時(shí)期的科學(xué)判據(jù)。僅僅依靠施工現(xiàn)場(chǎng)人為肉眼觀察，依賴于工人的經(jīng)驗(yàn)。例如泌水現(xiàn)象可以直接用眼睛觀察。然而當(dāng)蒸 發(fā)速率大于泌水速率時(shí)，水泥基材料表面的狀態(tài)則容易造成誤解，如表面看起來已經(jīng)初 凝，但內(nèi)部水泥基材料還處于塑性狀態(tài)。這種誤解會(huì)使得人們采取錯(cuò)誤的養(yǎng)護(hù)手段，對(duì) 水泥基材料的最終性能造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種水泥基材料的早期養(yǎng)護(hù)方法，在水泥基材料從澆筑開始到終凝以 前的時(shí)期，根據(jù)水泥基材料的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，科學(xué)地對(duì)水泥基材料進(jìn)行分階段的養(yǎng)護(hù)方式， 以達(dá)到最佳的養(yǎng)護(hù)效果，適用于施工現(xiàn)場(chǎng)暴露于自然條件下水泥基灌漿材料、高性能混 凝土、自密實(shí)混凝土，以及暴露于嚴(yán)酷干燥環(huán)境下的混凝土，可以減少甚至避免早期開 裂。
所述水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法為水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓為2 10kPa時(shí)，在水泥基 材料表面覆蓋薄膜，并在薄膜的表面灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓大于10kPa時(shí)， 在水泥基材料表面覆蓋潮濕的麻袋、蓄水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓小于2kPa時(shí)，在水泥基材料表面噴灑霧 狀的水或減蒸劑溶液。
本發(fā)明的原理如下
如圖1所示，由水泥、砂、石等固相材料和水拌合均勻的水泥基材料澆筑以后直到 終凝以前，可以將之稱為早期養(yǎng)護(hù)階段，在這一階段的水泥基材料暴露于自然環(huán)境中， 主要發(fā)生以下幾個(gè)熱力學(xué)變化
水泥基材料由塑性階段I (流體)向彈塑性階段n (固體)轉(zhuǎn)變； 水泥基材料內(nèi)部的水分蒸發(fā)由平面水I (自由水)向彎液面水II (毛細(xì)水)轉(zhuǎn)變。 處于塑性階段的水泥基材料可以視為多尺度的水泥顆粒、集料顆粒(固相粒子)分 散于水(液相)的懸浮體系。這樣的體系由于結(jié)構(gòu)還未形成，因此表層很容易受到覆蓋 物(如薄膜、濕麻袋養(yǎng)護(hù)等)的擾動(dòng)，外部補(bǔ)充的水分(如通過灑水、蓄水的的方式) 對(duì)于表層水泥基材料的水膠比將會(huì)有顯著影響，從而影響表層水泥基材料的外觀，嚴(yán)重 者影響表層水泥基材料的力學(xué)性能和耐久性。因此，這一階段的水泥基材料還不能經(jīng)受 水的直接作用，或者由于覆蓋織物或塑料所造成的力學(xué)損傷，只能采用噴灑霧狀的水或 減蒸劑溶液等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
當(dāng)水泥基材料表層由于各種物理、力學(xué)或者化學(xué)因素的作用，譬如水分蒸發(fā)、水化產(chǎn)物相互搭接等，開始由塑性階段向彈塑性階段轉(zhuǎn)變時(shí)，在表層水泥基材料內(nèi)部開始形 成毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系。當(dāng)水泥基材料內(nèi)部向表層泌水的速率低于水分從表層蒸發(fā)的速 率時(shí)，內(nèi)部遷移的水分不足以補(bǔ)充表層水分的散失。因此，水分的進(jìn)一步蒸發(fā)在表層形 成了不飽和的孔隙，孔隙內(nèi)部的水分存在彎液面，跨過彎液面產(chǎn)生壓力差，即毛細(xì)管負(fù) 壓，這種壓力差可以通過埋入水泥基材料內(nèi)部的毛細(xì)管負(fù)壓測(cè)試裝置感應(yīng)出來。由于毛 細(xì)管負(fù)壓的產(chǎn)生標(biāo)志著水泥基材料內(nèi)部毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系已經(jīng)形成；同時(shí)毛細(xì)管負(fù)壓 也是宏觀收縮應(yīng)力的直接驅(qū)動(dòng)力，是誘導(dǎo)約束條件下發(fā)生損傷開裂的微觀驅(qū)動(dòng)力。因此， 暴露條件下毛細(xì)管負(fù)壓的產(chǎn)生，意味著水泥基材料開始養(yǎng)護(hù)的必要性，同時(shí)也表明，隨 著毛細(xì)管負(fù)壓的增長(zhǎng)，水泥基材料承受外力作用的能力也逐漸增強(qiáng)，水泥基材料逐漸具 有一定的結(jié)構(gòu)來經(jīng)受水的直接作用，或抵抗由于覆蓋織物或塑料所造成的力學(xué)損傷。申 請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，在毛細(xì)管負(fù)壓較小(2 10kPa)時(shí)，合理的養(yǎng)護(hù)方式為在水泥基材料表面覆 蓋薄膜，并在薄膜的表面灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)毛細(xì)管負(fù)壓增加到一定值(大于10kPa)時(shí)，合理 的養(yǎng)護(hù)方式包括在水泥基材料表面覆蓋潮濕的麻袋、蓄水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。當(dāng)毛細(xì)管負(fù)壓 (絕對(duì)數(shù)值)小于2kPa時(shí)，如果需要確保水泥漿、水泥砂漿或者混凝土等水泥基材料的 拌合水不變，或減少拌合水的損失，可以在水泥漿、水泥砂漿或者是混凝土表面采取噴 灑霧狀的水或減蒸劑溶液，其中減蒸劑溶液是一種可以在水泥基材料的自由水表面成膜 的添加劑，為公知公用的產(chǎn)品，可以補(bǔ)償或減少自由水的蒸發(fā)；如果僅僅是避免塑性開 裂的產(chǎn)生，則也可以不采取任何養(yǎng)護(hù)措施。
所述毛細(xì)管負(fù)壓為距水泥基材料表面深度10mm以內(nèi)的毛細(xì)管負(fù)壓。因?yàn)樗苄蚤_裂 的原因是表層水分的蒸發(fā)速度超過內(nèi)部水分向表層遷移的速度而引起的表層開裂現(xiàn)象。 由于內(nèi)部水分的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于表層水分的蒸發(fā)速度，陶瓷頭如果埋入深度太深，就 不能感知表層的水分蒸發(fā)情況，達(dá)不到通過表層負(fù)壓來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、控制塑性開裂的效果。 所述毛細(xì)管負(fù)壓可以采用公知的方法進(jìn)行測(cè)試。CN200610038805.0就公開了一種混凝土 早期毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置和測(cè)試的方法。本發(fā)明可以采用上述專利的測(cè)試方法和原 理，利用同樣或相似裝置進(jìn)行毛細(xì)管負(fù)壓的測(cè)試。所述毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置包括壓 力傳感器、陶瓷頭、集氣管、管塞、測(cè)筒、針頭、數(shù)據(jù)采集和輸送裝置，集氣管底部安 裝有陶瓷頭，頂部設(shè)有管塞，前述陶瓷頭表面和內(nèi)部有微小的孔隙，所述微小孔隙的孔 徑為0.01-0.035pm，壓力傳感器安裝在測(cè)筒內(nèi)，安裝在測(cè)筒前端的針頭穿過管塞伸入集 氣管內(nèi)；壓力傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)采集和輸送裝置進(jìn)行分析和處理，利用所述毛細(xì) 管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置測(cè)試水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓的方法包括下述步驟a. 在集氣管內(nèi)注滿水，使陶瓷頭充水飽和后，得到探頭內(nèi)的初始?jí)毫O;
b. 把探頭底部的陶瓷頭插入水泥基材料，通過壓力測(cè)試裝置測(cè)試探頭內(nèi)的壓力P1， Pl與P0之差值即為水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓。
作為優(yōu)選方案，所述陶瓷頭直徑不大于5mm，陶瓷頭插入水泥基材料時(shí)，橫向放置 于水泥基材料內(nèi)。這樣可以敏感地反映出最表層水泥基材料的水分的能量變化，作為養(yǎng) 護(hù)階段劃分的科學(xué)依據(jù)。更優(yōu)選的，陶瓷頭上表面置于水泥基材料l-5mm的深度范圍內(nèi)。
作為另一種優(yōu)選方案，陶瓷頭中微小孔隙的平均孔徑為0.02nm。
作為另一種優(yōu)選方案，所述水泥基材料早期毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置的量程不低于 50kPa，精度不低于ilKPa。
所述數(shù)據(jù)采集和輸送裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中各種裝置，比如可以采用無線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， 也可以是如CN200610038805.0中所述的有線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集和輸送裝置包括變 送器、A/D轉(zhuǎn)換器及計(jì)算機(jī)，壓力傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)由變送器送往A/D轉(zhuǎn)換器，經(jīng)模/ 數(shù)轉(zhuǎn)換后送往計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析和處理。
為了使陶瓷頭充水飽和，在使用前陶瓷頭必須在無氣水(可以采用普通的自來水加 熱至沸騰之后，再繼續(xù)加熱超過20分鐘冷卻)中預(yù)先浸泡超過24小時(shí)。集氣管必須采 用直徑為3-5mm左右的軟塑料管，以與陶瓷頭的直徑相對(duì)應(yīng)。陶瓷頭與塑料軟管直接的 粘結(jié)必須緊密，不得漏氣。埋入陶瓷頭前塑料軟管需要充滿水，并塞緊管塞，不能漏氣。 由完全充水飽和的微型陶瓷頭、集氣管、以及集氣管中的水共同構(gòu)成了探頭，其作用在 于感應(yīng)在暴露條件下水泥漿、水泥砂漿或者是混凝土表面水分的能量狀態(tài)，傳感器準(zhǔn)確 測(cè)試出探頭的壓力變化，為接下來的養(yǎng)護(hù)方式提供信號(hào)依據(jù)。
本發(fā)明通過對(duì)水泥基材料表層毛細(xì)管負(fù)壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控和信號(hào)采集，根據(jù)水泥基材料 的發(fā)展?fàn)顩r，將水泥基材料的早期養(yǎng)護(hù)明確劃分為3個(gè)階段，并在不同的階段給出了合 理的養(yǎng)護(hù)措施，結(jié)合毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置，可以實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)的智能化。與傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)措 施不同的是，本發(fā)明重點(diǎn)針對(duì)初凝(初凝時(shí)毛細(xì)管負(fù)壓一般大于10kPa)以前的材料，在 毛細(xì)管負(fù)壓達(dá)到2kPa時(shí)就開始進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)，有效避免了暴露于惡劣蒸發(fā)條件下的混凝 土，或者是摻有超細(xì)礦物外摻料，如硅灰、磨細(xì)礦粉等，以及采用低水膠比(水膠比低 于0.40)且暴露于自然蒸發(fā)條件下的水泥基材料的水分蒸發(fā)引起的塑性開裂、表層損傷 等問題。
本發(fā)明分階段、全過程的水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方式，對(duì)水泥基材料進(jìn)行科學(xué)的早期 智能養(yǎng)護(hù)，可以達(dá)到最佳的養(yǎng)護(hù)效果。


圖1是暴露于自然環(huán)境中的水泥基材料早期熱力學(xué)變化示意圖2是毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置；
圖3是本發(fā)明所用的試驗(yàn)?zāi)＞叩募s束裝置的剖視具體實(shí)施例方式
參照《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》和ASTM C 1579-06鋼纖維混凝土塑性 開裂評(píng)估方法，試件尺寸900mmX 620mmX 80mm，模具邊框用63mmX40mmX 6.3mm 的槽剛制作，模具四邊與底板通過螺栓固定在一起，以提高模具的剛度。在模具每個(gè)邊 上同時(shí)焊接兩排共14個(gè)OIOX 100mm螺栓伸向錨具內(nèi)側(cè)，兩排螺栓相互交錯(cuò)，便于澆 筑的混凝土能填充密實(shí)，當(dāng)澆筑的混凝土平板發(fā)生收縮時(shí)，四周將受到螺栓的約束。同 時(shí)在底板上放置約束裝置，所述約束裝置為具有三個(gè)應(yīng)力凸起肋的鋼板(根據(jù)ASTM C 1579-06的規(guī)定由一塊厚度為1.2mm的鋼板彎折而成，剖視圖見圖3，其中所有尺寸均以 mm計(jì))，在凸起的地方由于約束裝置的剛性約束，混凝土的沉降將在中間的最高的部位 誘發(fā)裂縫。底板采用不小于20mm的高密度板，底板上鋪聚氯乙烯薄膜隔離層。模具作 為試驗(yàn)裝置的一部分，試驗(yàn)時(shí)與試件連在一起。采用如CN200610038805.0具體實(shí)施方式
部分所用的毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置，所述毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置包括壓力傳感器1、 陶瓷頭2、集氣管3、管塞4、測(cè)筒5、針頭6、數(shù)據(jù)采集和輸送裝置，集氣管3底部粘結(jié) 固定有陶瓷頭2，集氣管3內(nèi)充滿水，頂部設(shè)有管塞4，前述陶瓷頭2直徑為4mm，表 面和內(nèi)部有微小的孔隙，所述微小孔隙的平均孔徑為0.02pm，集氣管3為直徑為3mm 的軟塑料管，管塞4為橡皮塞，壓力傳感器1安裝在測(cè)筒5內(nèi)，安裝在測(cè)筒5前端的針 頭6穿過管塞4伸入集氣管3內(nèi)；壓力傳感器1測(cè)得的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)采集和輸送裝置進(jìn)行 分析和處理。所述數(shù)據(jù)采集和輸送裝置包括變送器7、 A/D轉(zhuǎn)換器8及計(jì)算機(jī)9，壓力傳 感器1測(cè)得的數(shù)據(jù)由變送器7送往A/D轉(zhuǎn)換器8，經(jīng)模/數(shù)轉(zhuǎn)換后送往計(jì)算機(jī)9進(jìn)行分析 和處理。使用前陶瓷頭2在無氣水中預(yù)先浸泡超過24小時(shí)，以充水飽和。使用時(shí)將陶瓷 頭2埋入混凝土10中，進(jìn)行測(cè)試。
實(shí)施例l
在模具中澆筑水膠比為0.32，膠凝材料用量為480kg/m3，硅灰摻量為10%，砂率為 0.40的混凝土。在剛剛澆筑成型完畢的混凝土內(nèi)橫向預(yù)埋充水飽和的陶瓷頭2，使陶瓷頭2的上表面位于混凝土表面以下2mm處。整個(gè)試件暴露于自然環(huán)境30±2°C, 35±5%, 試件中心風(fēng)速3.5m/s實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)條件下。
當(dāng)毛細(xì)管負(fù)壓測(cè)試值小于2kPa時(shí)，表面不作仍何養(yǎng)護(hù)措施；當(dāng)毛細(xì)管負(fù)壓測(cè)試值開 始高于2kPa時(shí)，采用PVC塑料薄膜且表面灑水；當(dāng)孔隙負(fù)壓高于10kPa時(shí)，采用潮濕 的麻袋養(yǎng)護(hù)。經(jīng)過暴露于該環(huán)境24h后的混凝土表面光潔，無仍何裂縫、起皮或皺折現(xiàn) 象，達(dá)到早期養(yǎng)護(hù)避免塑性開裂的目的。
實(shí)施例2
在如前所述的模具框中澆筑水膠比為0.28，硅灰摻量為10%，膠砂比為l: l的水泥 砂漿。在剛剛澆筑成型完畢的混凝土內(nèi)橫向預(yù)埋充水飽和的陶瓷頭2，使陶瓷頭2的上表 面位于混凝土表面以下2mm處。整個(gè)試件暴露于自然環(huán)境30土2r， 35±5%，試件中心 風(fēng)速3.5m/s實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)條件下。
當(dāng)孔隙負(fù)壓測(cè)試值小于2kPa時(shí)，表面噴霧；當(dāng)孔隙負(fù)壓測(cè)試值開始高于2kPa時(shí)， 采用PVC塑料薄膜且表面灑水；當(dāng)孔隙負(fù)壓高于10kPa時(shí)，表面蓄水5mm深。經(jīng)過暴 露于該環(huán)境24h后的混凝土表面光潔，無仍何裂縫、起皮或皺折現(xiàn)象，達(dá)到早期養(yǎng)護(hù)避 免塑性開裂的目的。
權(quán)利要求
1、一種水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓為2-10kPa時(shí)，在水泥基材料表面覆蓋薄膜，并在薄膜的表面灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓大于10kPa時(shí)，在水泥基材料表面覆蓋潮濕的麻袋、蓄水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2、 如權(quán)利要求1所述的水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于水泥基材料毛細(xì)管負(fù) 壓小于2kPa時(shí)，在水泥基材料表面噴灑霧狀的水或減蒸劑溶液。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于所述毛細(xì)管負(fù)壓 為距水泥基材料表面深度10mm以內(nèi)的毛細(xì)管負(fù)壓。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于所述毛細(xì)管負(fù)壓 的測(cè)試方法為使用水泥基材料早期毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置，所述毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè) 試裝置包括壓力傳感器、陶瓷頭、集氣管、管塞、測(cè)筒、針頭、數(shù)據(jù)采集和輸送裝置， 集氣管底部安裝有陶瓷頭，頂部設(shè)有管塞，前述陶瓷頭表面和內(nèi)部有微小的孔隙，所述 微小孔隙的孔徑為0.01-0.035pm，壓力傳感器安裝在測(cè)筒內(nèi)，安裝在測(cè)筒前端的針頭穿 過管塞伸入集氣管內(nèi)；壓力傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)采集和輸送裝置進(jìn)行分析和處理， 所述測(cè)試水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓的方法包括下述步驟a. 在集氣管內(nèi)注滿水，使水把陶瓷頭潤(rùn)濕，得到探頭內(nèi)的初始?jí)毫O;b. 把探頭底部的陶瓷頭插入水泥基材料，通過壓力測(cè)試裝置測(cè)試探頭內(nèi)的壓力P1， Pl與P0之差值即為水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓。
5、 如權(quán)利要求4所述的水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于所述陶瓷頭直徑不大 于6mm，陶瓷頭插入水泥基材料時(shí)，橫向放置于水泥基材料內(nèi)。
6、 如權(quán)利要求5所述的水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于陶瓷頭上表面置于水 泥基材料l-5mm的深度范圍內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求4所述的水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于陶瓷頭中微小孔隙的 平均孔徑為0.02pm。
8、 如權(quán)利要求4所述的水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于所述水泥基材料早期 毛細(xì)管負(fù)壓自動(dòng)測(cè)試裝置的量程不低于50kPa，精度不低于ilkPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥基材料的早期養(yǎng)護(hù)方法，在水泥基材料從澆筑開始到終凝以前的時(shí)期，科學(xué)地對(duì)水泥基材料進(jìn)行分階段的養(yǎng)護(hù)方式，以達(dá)到最佳的養(yǎng)護(hù)效果。所述水泥基材料早期養(yǎng)護(hù)方法為水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓為2～10kPa時(shí)，在水泥基材料表面覆蓋薄膜，并在薄膜的表面灑水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓大于10kPa時(shí)，在水泥基材料表面覆蓋潮濕的麻袋、蓄水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑。作為本發(fā)明的改進(jìn)，水泥基材料毛細(xì)管負(fù)壓小于2kPa時(shí)，在水泥基材料表面噴灑霧狀的水或減蒸劑溶液。本發(fā)明通過對(duì)水泥基材料表層毛細(xì)管負(fù)壓的實(shí)時(shí)監(jiān)控和信號(hào)采集，將水泥基材料的早期養(yǎng)護(hù)明確劃分為3個(gè)階段，并在不同的階段給出了合理的養(yǎng)護(hù)措施，可以實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)的智能化。
文檔編號(hào)E04G21/02GK101654957SQ200910184610
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者劉加平, 周炎昌, 樹 孫, 王育江, 倩 田, 繆昌文, 飛 郭 申請(qǐng)人:江蘇博特新材料有限公司;江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司