專利名稱：陶瓷酒瓶制備方法及陶瓷酒瓶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是對陶瓷酒瓶制備方法的改進，尤其涉及一種瓶口尺寸精度高，外瓶口造型多樣化的陶瓷酒瓶制備方法。
背景技術：
陶瓷酒瓶具有獨特優(yōu)點，例如催陳作用及外觀裝飾多樣性，不僅作為裝酒容器，而且更是一種裝飾品，尤其是施釉形成的獨特裝飾效果，是玻璃酒瓶不能實現(xiàn)，其一物二用功能逐漸取代玻璃酒瓶，而成為分裝酒主體容器，在酒類特別是白酒包裝中越來越重視，大量名酒均采用陶瓷酒瓶作容器。
陶瓷酒瓶生產(chǎn)，現(xiàn)有技術主要采用注漿成型方式，主要有三種第一種方法瓶體、瓶口由同一副模具一次注漿成型。然而由于注漿成型半成品到成品收縮率高達14%-17%，雖然瓶口成型后采用專用工具整口控制內(nèi)徑，而對瓶口外壁精度無法控制，大的收縮率造成瓶口尺寸極不統(tǒng)一，并且注槳成型后整口時含水率實際無法精確控制，全憑操作者經(jīng)驗，然而在不同的收縮時段整口，由于收縮的差異，也是造成瓶口精度差的一個原因；而且這種收縮造成的差異為自由公差，根本無法控制。瓶口尺寸統(tǒng)一性差，與精整瓶蓋配合性差， 一是造成密封不嚴滲漏，二是不能滿足現(xiàn)有瓶口對蓋的防偽要求；其次，注漿成型使用的是石膏模具，強度差，模具在每一次成型生產(chǎn)脫模都有損耗，實際生產(chǎn)中，模具只有40-50次使用壽命，并且一副模具最初生產(chǎn)的產(chǎn)品和最后生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于模具的磨損，也是造成瓶口精度差的又一原因。第二種方法采用瓶體、瓶口分開注漿成型，再粘結(jié)組裝一次燒成。分開制作可以重點對瓶口加以控制，例如通過提高制作瓶口原料泥漿濃度，降低含水率，減少半成品收縮，以及降低瓶口模具使用次數(shù)(例如瓶口石膏模使用次數(shù)降低到30次甚至更少)，以增大模具損耗換取相對高的瓶口精度。此法，雖然可以在一定程度上提高瓶口尺寸精度，但由于仍然為石膏模型注漿成型，其含水率高、收縮大及模具易磨損影響精度的缺點依然存在，沒有得到徹底解決。第三種方法是在第二種方法基礎上，將注漿成型后的瓶口，放在鋼制模具中，用擠壓方式整形一次，例如中國專利CN1739931公開的陶瓷瓶分體制造及粘結(jié)成型工藝，1.
對瓶口部分坯體采用變形小，尺寸易在控制下進行修正的成型方法；瓶身部分可用注漿成型方法或用滾壓成型或其他成型方法；或者將瓶的各部分的坯體分別采用滾壓、注漿或其他成型方法來制作；2.所有制成的坯體部件，
用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結(jié)劑的混合物粘結(jié)為一整體。此法雖較單獨石膏模注漿成型，可以提高瓶口尺寸精度，但由于基坯仍然為注漿成型，進入鋼模的成型瓶口，含水率仍然在30%(收縮率10%-12%)左右，擠壓整型后存然存在較大收縮，所得酒瓶瓶口尺寸仍有士0.5mm公差，還是難以滿足瓶口精度不斷提高的要求。再就是，上述三種成型方法，均由于受石膏模具脫模原因(例如脫模過早成型體含水率高強度低，難以定型；脫模過遲，則會因泥坯水份揮發(fā)，坯體收縮造成成型坯體開裂)，所以難以制作特殊造型瓶口，例如全螺紋口、外壁非對稱異型等瓶口。
中國專利CN1305887公開的滾壓成型生產(chǎn)陶瓷瓶方法，在滾壓機上分別滾壓成型瓶身和瓶頸。滾壓成型一是泥坯收縮率仍然在10°/。左右，較大的收縮率仍然造成瓶口精度難以控制和統(tǒng)一；其次，滾壓成型瓶口外周造型局限，只能制作圓形結(jié)構瓶口，無法生產(chǎn)特殊造型瓶品，例如全螺紋瓶□。
中國專利CN1636690公開的陶瓷瓶精確瓶口制作工藝，采用分體滾壓成型陶瓷瓶坯體和瓶頸部分，再用精確尺寸的刀具修坯，通過精確控制刀具尺寸、形狀及刀具切削位置，精確控制瓶口配合尺寸；用坯料或/和坯料漿，或它們與粘結(jié)劑的混合物粘結(jié)為一整體。然而，上述含水率高的缺點依然存在，仍然難以保證精確一致性，仍難以滿足瓶口精度不斷提高的要求；并且刀具人工精確修坯，費時費工，增加了制作成本；再就是，瓶口造型的局限性仍然未能得到解決。
因此陶瓷酒瓶存在瓶口尺寸精度低， 一致性差，瓶口與塑料、金屬等精整、防偽瓶蓋配合度差，以及瓶口外壁造型局限(例如不能制作標準螺紋及特殊造型瓶口)，和成型模具損耗大等缺點，已成為陶瓷酒瓶生產(chǎn)中難以逾越的技術難題。由于瓶口不合格導致酒瓶報廢，至少占瓶酒產(chǎn)量的2%，浪費巨大。并且現(xiàn)有技術制備的陶瓷酒瓶，瓶口泥料配方與瓶口泥料配方完全相同。
雖然在陶瓷領域，熱壓注漿成型方法具有所得產(chǎn)品收縮率小，可以提高成型精度，以及制備異型產(chǎn)品。但由于受傳統(tǒng)酒瓶制作工藝思想束博，雖然人們知曉有熱壓注槳成型工藝，但實際長期未得到應用，對提高瓶口精度，仍只是一味追求從原工藝中尋找解決辦法，由上述對比文件也可以明了。并且陶瓷酒瓶燒成，均唯一采用一次燒成工藝。所以上述瓶口精度不高問題長期未得到解決。
酒瓶防偽新動向，是通過瓶蓋的破壞，且又不能另加新蓋實現(xiàn)， 一種方法使瓶蓋由內(nèi)蓋和外蓋組成，內(nèi)蓋扣合后與瓶口呈不能分離的緊配合，酒瓶開啟則是靠外蓋與內(nèi)蓋的破壞性斷開，從而達到酒瓶無法重復使用和復制。因此要求酒瓶與內(nèi)蓋間有精確配合。陶瓷酒瓶瓶口精度，特別是外口尺寸精度低，造成與精度要求高的硬塑、金屬瓶蓋配合精度差，難以滿足通過瓶蓋達到防偽要求，所以成為高檔白酒防偽的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種瓶口尺寸精度高，一致性好，成品率高，可與精整瓶蓋匹配，并且瓶口造型多樣化，瓶口模具耗損少的陶瓷酒瓶制備方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述方法制備的陶瓷酒瓶。
本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要通過改變傳統(tǒng)陶瓷酒瓶瓶口成型方法及燒成方法，由石膏模注漿成型或泥片滾壓成型，改為鋼模熱壓石蠟注漿成型，提高成型精度及可以獲得異型瓶口，以及采用成型瓶口燒結(jié)后，再與燒結(jié)或未燒結(jié)瓶體用粘結(jié)劑粘結(jié)組裝后燒結(jié)，從而有效解決了現(xiàn)有技術陶瓷瓶口成型收縮大，尺寸難以精確控制的不足，以及難以獲得異型瓶口的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明陶瓷酒瓶制備方法，包括分開制作陶瓷瓶口及瓶體，將兩者通過粘結(jié)組合，燒成整體，其特征在于所說瓶口成型為鋼模熱壓石蠟注漿成型，成型瓶口燒結(jié)后，再與燒結(jié)或未燒結(jié)瓶體粘結(jié)再燒結(jié)。
本發(fā)明中
瓶口鋼模熱壓石蠟注漿成型，此為本發(fā)明一大創(chuàng)新，首次將酒瓶口采用鋼模熱壓石蠟注漿成型，成型方法基本類同于陶瓷熱壓石蠟注漿，相對于現(xiàn)有石膏模注漿成型和滾壓成型，因熱壓注槳提供流動性的石蠟為固態(tài)原料，稱重容易，配料精度高，因而收縮率易控制，從而為提高精度奠定
了基礎，大大降低了成型后收縮率，熱壓注漿成型收縮率僅為3-5%，因此成型即可獲得較高精度。并且成型所得半成品，強度高，可以制備異型瓶□。
成型瓶口燒結(jié)后再與瓶體粘結(jié)后再燒結(jié)，此為本發(fā)明又一大創(chuàng)新，既可以防止其在后續(xù)生產(chǎn)(例如瓶口裝配、組合瓶體燒成變形、開裂，以及二者燒結(jié)不匹配)瓶口及瓶體的損壞，又減少了因瓶口不合格，而造成整個酒瓶報廢。上述兩個因素共同作用，提高了瓶口精度，降低了瓶口精度不合格等因素造成酒瓶報廢率。
瓶口成型后燒結(jié)，口丄以類同現(xiàn)有技術石蠟注漿成型燒結(jié)方法，例如先
低溫排蠟，后高溫燒結(jié)；也可以采用排蠟與燒結(jié)一次完成。
燒結(jié)瓶口與瓶體的粘結(jié)，可以采用現(xiàn)有技術陶瓷粘結(jié)方法(例如粘結(jié)劑粘結(jié)、同料泥漿粘結(jié))，本發(fā)明一種更好為采用非泥漿的粘結(jié)劑粘結(jié)(即不用瓶體泥料作粘結(jié)劑)，非泥漿粘結(jié)劑粘結(jié)，更有利于協(xié)調(diào)燒結(jié)過程瓶體與瓶
口的收縮匹配，提高燒成成品率。本發(fā)明更好為，所用粘結(jié)劑的熔點低于瓶體泥料燒結(jié)溫度，例如低10-2(TC或更低，使得粘結(jié)劑在燒結(jié)時具有較好的熔融流動性，更有利于燒結(jié)后瓶口與瓶體的連接強度及連接部密合性。
瓶體成型，既可以采用石膏模注漿成型，也可以采用滾壓成型，還可以采用本發(fā)明瓶口的熱壓注漿成型。即本發(fā)明陶瓷酒瓶，瓶體與成型方法無特別關聯(lián)性。
陶瓷瓶口配料，既可以采用與陶瓷瓶體相同，也可以與瓶體配料不同。本發(fā)明一種較好為采用瓶口配料燒結(jié)溫度，高于瓶體配料燒結(jié)溫度(例如燒結(jié)溫度高于瓶體燒結(jié)溫度5-20'C)，即瓶口與瓶體非同材質(zhì)。這樣可以大大提高瓶口配料與瓶體配料的通配性，從而可以將瓶口配料制作與瓶體配料制作分開進行，使之適應不同批次間不同瓶體原料燒結(jié)溫度變化，確保組合后燒結(jié)高的成功率。
本發(fā)明陶瓷酒瓶制備方法，相對于現(xiàn)有技術，打破了傳統(tǒng)陶瓷酒瓶生產(chǎn)方式，首次想到采用鋼模熱壓石蠟注漿成型瓶口，以及將瓶口燒結(jié)后再與瓶體粘結(jié)組合燒結(jié)的新工藝。生產(chǎn)容易控制，突破了陶瓷酒瓶瓶口精度差(模具及高水份)，以及瓶口造型局限(難以脫模、原料收縮率大)的難以解決的技術難題，實現(xiàn)了陶瓷酒瓶像玻璃酒瓶那樣，瓶口尺寸精確，造型變化多樣，例如可以做標準全螺紋及細螺紋。鋼模熱壓石蠟注漿成型，不僅極大提高了瓶口成型精度，瓶口外口徑尺寸統(tǒng)一度高，內(nèi)、外徑正負公差可以做到《0.1mm，成品率可以較現(xiàn)有技術至少提高3%，而且大大降低了模具損耗，經(jīng)濟效益十分明顯，并且完全能夠滿足白酒市場，對酒瓶封口、開啟、防偽等高要求，拓寬了新穎防偽瓶蓋配套使用范圍，并能得到例如全螺紋、細螺紋等異型瓶口 (例如非圓周面瓶口)，使之完全可以用于陶瓷酒瓶。開創(chuàng)了陶瓷酒瓶至少瓶口采用鋼模熱壓石蠟注漿成型工藝，及燒結(jié)工藝先河。本發(fā)明方法，由于不同于現(xiàn)有技術，因而存在區(qū)別于現(xiàn)有技術陶瓷酒瓶制備不同痕跡，例如瓶口有熱壓注成型進漿口；瓶口尺寸高度統(tǒng)一，正負公差可以做到《0.1mm，瓶口光滑棱角分明、造型豐富、能做出標準螺紋、以及繁瑣造型；破壞瓶體后，瓶口和瓶體粘結(jié)處有半透明的粘結(jié)劑痕跡；瓶口原料與瓶體原料不完全相同，燒結(jié)前后兩者色澤均不相同(排除裝飾釉，注漿產(chǎn)品成型或燒成后色澤一致)等一個或數(shù)個上述區(qū)別特征，可以作為鑒別本發(fā)明方法投籃酒瓶與其他方法制作酒瓶的區(qū)別。
以下結(jié)合二個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構思下全部技術方案，因此不應理解為對本發(fā)明總的技術方案限定， 一些在技術人員看來，不偏離本發(fā)明構思的非實質(zhì)性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。
具體實施例方式
實施例l:根據(jù)要求瓶口造型(例如全螺紋)加工制作相應瓶口壓注鋼模，
采用干球磨方式將配制的陶瓷原料(燒結(jié)溫度高于瓶體2(TC)加工成細粉，加入粉料10wtM的石蠟，于8CTC左右的攪拌機里完成陶瓷原料細粉和石蠟的充分混合，得到熱壓注漿成型原料。通過熱壓注漿方法得到半成品成型瓶口成型體。將成型半成品埋于氧化鋁細粉中在80(TC窯爐中燒盡石蠟，得到不含石蠟的成型半成品，然后在11卯'C的窯爐中完成燒結(jié)。
將燒結(jié)瓶口與注漿成型的干燥瓶體，采用釉水粘結(jié)劑(熔點溫度1100'C)，將燒結(jié)瓶口與千燥瓶體粘結(jié)于一起，放入窯爐于117(TC燒結(jié)(可以同時或分開施釉裝飾燒結(jié))，瓶口最終尺寸與設計尺寸偏差+0.1dmm。
實施例2:同實施例l，其中陶瓷酒瓶為注漿成型后的燒結(jié)瓶體，即瓶口與瓶體均為燒結(jié)后，粘結(jié)，再次燒結(jié)，瓶口最終尺寸與設計尺寸偏差十0.08誰。
對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導出或聯(lián)想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術中常用公知技術的替代，以及特征間的相互不同組合，例如酒瓶泥料的不同，所用粘結(jié)劑品種不同，瓶口及瓶體各種造型，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應用，都能實現(xiàn)與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。
權利要求
1、陶瓷酒瓶制備方法，包括分開制作陶瓷瓶口及瓶體，將兩者通過粘結(jié)組合，燒成整體，其特征在于所說瓶口成型為鋼模熱壓石蠟注漿成型，成型瓶口燒結(jié)后，再與燒結(jié)或未燒結(jié)瓶體粘結(jié)再燒結(jié)。
2、 根據(jù)權利要求1所述陶瓷酒瓶制備方法，其特征在于瓶口泥料與瓶體 泥料非同種材質(zhì)。
3、 根據(jù)權利要求2所述陶瓷酒瓶制備方法，其特征在于瓶口泥料燒結(jié)溫 度高于瓶體泥料燒結(jié)溫度5-20。C。
4、 根據(jù)權利要求1、 2或3所述陶瓷酒瓶制備方法，其特征在于瓶口與 瓶體粘結(jié)采用非泥漿的粘結(jié)劑粘結(jié)。
5、 根據(jù)權利要求4所述陶瓷酒瓶制備方法，其特征在于粘結(jié)劑熔點低于 瓶體泥料燒結(jié)溫度。
6、 根據(jù)權利要求5所述陶瓷酒瓶制備方法，其特征在于粘結(jié)劑熔點低于 瓶體泥料燒結(jié)溫度10-20°C。
7、 根據(jù)上述任一權利要求所述陶瓷酒瓶制備方法所得陶瓷酒瓶，其特征 在于瓶口尺寸正負公差《0.1mm。
8、 根據(jù)權利要求7所述陶瓷酒瓶，其特征在于瓶口外周為全螺紋。
9、 根據(jù)權利要求7或8所述陶瓷酒瓶，其特征在于瓶口泥料與瓶體泥料 非同種材質(zhì)，有明顯色差。
全文摘要
本發(fā)明是對陶瓷酒瓶制備方法的改進，其特征是至少瓶口成型為鋼模熱壓石蠟注漿成型，成型瓶口燒結(jié)后，再與燒結(jié)或未燒結(jié)瓶體粘結(jié)再燒結(jié)。突破了陶瓷酒瓶瓶口精度差，以及瓶口造型局限難以解決的技術難題，實現(xiàn)了陶瓷酒瓶像玻璃酒瓶那樣，瓶口尺寸精確，造型變化多樣。瓶口外口徑尺寸統(tǒng)一度高，內(nèi)、外徑正負公差可以做到≤0.1mm，成品率可以較現(xiàn)有技術至少提高3％，而且大大降低了模具損耗，經(jīng)濟效益十分明顯，并且完全能夠滿足白酒市場，對酒瓶封口、開啟、防偽等高要求，拓寬了新穎防偽瓶蓋配套使用范圍，并能得到例如全螺紋、細螺紋等異型瓶口，使之完全可以用于陶瓷酒瓶。開創(chuàng)了陶瓷酒瓶至少瓶口采用鋼模熱壓石蠟注漿成型工藝，及燒結(jié)工藝先河。
文檔編號B28B3/00GK101671175SQ20091018242
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權日2009年9月14日
發(fā)明者駿 吳 申請人:宜興市昊源陶瓷廠