專利名稱：一種現澆防火門及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑防火器材，具體涉及一種現澆無機膠凝材料的帶防火 功能的防火門及其制造方法。
背景技術：
目前現有技術防火門中，門扇的結構采用在空心門扇內填充固體阻燃材禾斗 的方式，填充材料一般是巖棉、膨脹珍珠巖等材料，采用此方法制作的防火門 易出現填充不均、各種阻燃材料混合不均、空心門內填充有空隙或死角，降低 了整個防火門的抗火性能，即使不出現上述情況，采用此種方法制造的防火門 整體抗火性也不高，抗火時間遠低于現在新的國家標準。有些采用木質材料制 作防火門，先將木材在防火材料制成的溶液中進行浸泡，待一定時間后再取出 進行處理，最后制成需要的防火門，由于此結構的防火門采用木質材料太多， 不能滿足防火等級的要求，有些甚至沒有將門框處的木質材料都包覆起來，整 體防火性能比前一種防火門更低。另有些防火門不同部位防火材料的位置設置 不夠理想，有些忽略了防火門各個面結合處的防火問題，而這些地方卻最容易 在發(fā)生火情時成為薄弱環(huán)節(jié)，破壞了整個防火門的防火性能。很多防火門主要 將防火重點放在門扇上，而對防火門框架的重視度不夠，易破壞防火門的整體 防火性能。當門扇及框架中各銜接處存在一些縫隙而遇到火情時，縫隙處因為材料的 不同或整個防火門接合不緊密，容易被火突破而導致整個防火門失去效果，采 用金屬外殼制造框架然后再在里面添加阻燃材料的防火方式，其填料便宜且制作方便，但有些材料受熱后會采生有毒煙氣，反而加重了火災的危害性，而且 金屬在受熱后易發(fā)生變形，從而使防火門產生扭曲。如本人申請94246538.5;97238059.6;公開的一種防火門、框的制作方式及 結構，將門、框的骨架表面采用一層防火漿料一層玻璃纖維的方式在門扇兩面 形成一個包覆層，中間安裝骨架，骨架中空部位利用若棉等填滿，整體澆鑄成 型由此形成的門扇受熱后不易變型，且防火漿料中加有粘接劑使門扇表面的貼 附的防火板不易開裂，防火性能和整體性很好,為我國消防起了很好的保障作用。 但是內部空腹填充采用巖棉，不符國家GB12955-2008新標準的要求。巖棉是固 體，工人一但操作不慎，造成空隙,同時帶來消防隱患。如申請?zhí)?00710093204.4公開的一種防火門、框的制作方式及結構，其 采用澆注方式將門、框的骨架表面采用一層防火漿料一層玻璃纖維的方式在門 扇兩面形成一個包覆層，中間安裝骨架，骨架中空部位利用防火漿料填滿，整 體澆鑄成型由此形成的門扇受熱后不易變型，且防火漿料中加有粘接劑使門扇 表面的貼附的防火板不易開裂，但是其整體采用防火漿料澆鑄使得整個門扇的 重量上升，產品固定成型時間長，增加了施工難度，而且柔性不足易產生斷裂， 而且玻璃纖維在存放一段時間后會老化其強度下降，還對人的皮膚有刺激性。目前采用的防火門扇和柜架內部都是幾個部分組合而成，沒有使整個門扇 形成一個完整一體的門扇，僅僅是字面意義上的一體門扇，一般是用特制的防火 門送國家檢測中心檢測，蒙哄過關，但工程現場抽檢合格率很低，造成送檢與抽檢 產品完全不一樣，帶來消防隱患。 發(fā)明內容為解決上述問題，本發(fā)明提供一種簡單、方便，抗火性大大提高，送檢與抽檢產品完全一樣的防火門，具體方案如下 一種現澆防火門，包括框架、面板、龍骨架和填充用無機膠凝材料，其改進在于所述框架外表面現澆防火無機膠凝材料涂層，所述面板為兩塊，所述無機膠凝材料現場澆注在兩塊面板的一側，形成受火面板和背火面板，所述龍骨架安裝在兩塊面板澆注無機膠凝材料一側之間；所述液狀無機膠凝材料中添加發(fā)泡劑，形成泡沫液狀無機膠凝材料現場澆注在龍骨架形成的空腹中，所述框架與門扇接觸面處開有密封槽，所述密封槽內安裝有密封條，所述澆注后的門扇和框架利用壓力裝置進行壓整，所述無機膠凝材料采用氧化鎂、氯化鎂溶液、改型劑、短纖維和粉煤炭混合，其中各組分按重量比分別為氧化鎂30-60%:氯化鎂溶液17—50%:改型劑0.5-3%:短纖維0.1—1%:粉煤灰5-30%混合而成。
本方案的另一優(yōu)選方式所述含有泡沬的液狀無機膠凝材料中，其液狀無機膠凝材料與泡沫的體積比為1: 2-6。
本方案的再一優(yōu)選方式所述液狀無機膠凝材料中添加有輕質材料，所述輕質材料為木材鋸末、礦渣、膨脹珍珠巖顆粒、玻璃微珠或陶瓷泥球或纖維任意一種至幾種，所述輕質材料按重量比占無機膠凝材料的5-30%,所述輕質材料為木材鋸末、礦渣、膨脹珍珠巖顆粒、玻璃微珠、陶瓷泥球、高磷土或植物纖維中任意一種至七種。
本方案的又一優(yōu)選方式所述氯化鎂溶液玻f美度為22fl-29°。
本方案的還一優(yōu)選方式所述的發(fā)泡劑采用按重量比動物蛋白50-85%、十二烷基硫酸鈉溶液10-30%和穩(wěn)泡劑0.04~0.1%組成或茶皂素、牲血發(fā)泡劑、松香皂發(fā)泡劑、消防用泡沫滅火液中一種。
本方案的另一優(yōu)選方式所述的松香皂發(fā)泡劑按重量比采用燒堿8-10份、水2-5份、松香2-3份在溫度60r 80t混合而成，所述的穩(wěn)泡劑采用十二烷基苯磺酸鈉、油酸、月桂酸或二乙醇胺中一種。
本方案的另一優(yōu)選方式所述門扇和框架的受火面無機膠凝材料涂層為4-10毫米，門扇背火面無機膠凝材料涂層為3-6毫米，所述龍骨架采用木質材
料或金屬材料，門扇龍骨內且形狀為井字型或二字型或十字型結構，所述面板為防火板、裝飾板或裝飾薄層片。
本方案的另一優(yōu)選方式所述無機膠凝材料涂層僅現場澆注在框架受火面。所述無機膠凝材料涂層外面粘有防火板或裝飾板。
本方案的另一優(yōu)選方式所述框架由鋼質空心體外殼并在殼內現澆無機膠凝材料構成，所述框架內放置有支撐架。
本方案的另一優(yōu)選方式本方案現澆防火門制作方法，包括如下步驟
① 、在攪拌機中先加入氯化鎂溶液、短纖維和改性劑攪拌均勻；再加入其他組份材料攪拌得到液狀無機膠凝材料；
② 、啟動制板機或手工操作，將無機膠凝材料均勻的涂在面板上，分別制成受火面板和背火面板，所述背火面板應t是前20分鐘以上涂無機膠凝材料待初凝，受火面板無機膠凝材料涂層為4-10毫米，背火面板無機膠凝材料涂層為3-6毫米，同一門扇的受火面板無機膠凝豐才料涂層厚度》背火面板無機膠凝材料涂層厚度；在框架形狀對應的模具內現澆上一層防火無機膠 疑材料層，所述涂層大小4毫米小于10毫米，并將框架放在現澆有防火無機膠凝材料的模具內；
③ 、啟動發(fā)泡機械,將發(fā)泡劑制成微小的空氣泡并摻入液狀無機膠凝材料中再次攪拌；
④ 、將所述受火面板涂無機膠凝材料面朝上,將龍骨架對正角度后放在受火面板的無機膠凝材料上粘合，將己制好備用的液狀發(fā)泡無機膠凝材料注入龍骨架空腹中填滿,再將待初凝狀態(tài)的背火面板無機膠凝材料面蓋在門扇龍骨架上粘
⑤、啟動液壓機將粘合的門扇和框架進行初步壓整，以調整厚度要求； 、將己壓整至固定厚度的門扇10-30扇，整齊疊合平放在液壓機上平衡
施壓，門扇內的無機膠凝材料迅速發(fā)生化學反應并產生高溫，在固定壓力下各門
扇受火面板、龍骨架和背火面板的無機膠凝材料整體融合在一起；
通過液壓機加壓使模具內的防火無機膠凝材料擠壓在框架的應火面和框架與門扇的結合部位和密封條上；
⑦ 、四小時后待門扇和框架上的無機膠凝材料完全凝固后解除壓力；
⑧ 、對門扇和柜架進行切割整形貼裝飾面或鑲邊，得到最終產品。本方案采用在現有防火門框架外表面涂附一層防火層，使整個框架的防火
性能大大提高，適用的防火門框架可以是任何現有的框架形式，如木質、鐵殼、塑料等，涂覆一定厚度的防火材料，在整個框架表面形成一個完整的防火面，避免了框架各個面之間銜接裂縫的防火性降低的問題，本方案可以在防火涂層上再粘層防火板或裝飾板來增加抗火性或觀賞性，本方案中的防火材料可以僅涂在框架的迎火面，這樣可以減少工序和對現有已安裝防火門框架進行直接改裝，在鋼鐵門框架上涂覆防火材料，可以避免其受熱變形，經過防火處理的木質框架，通過本方案處理后，可以防止因木質門框架防火處理過程中各部抗熱不均，及木質本身硬度不一而導致吸附抗火劑的多少不一而產生防火性能不一的問題。
本方案中制作的防火門扇因為采用了防火材料現澆制作，避免了現有技術中的存在裂隙、填充不均、材料混合不均的情況，不采用玻璃纖維布防止了防 火門扇因為時間而產生的老化現象，也就避免了由此而帶來的門扇防火性能下 降的問題，采用不同形狀的龍骨架，可以用在不同的安裝場合，壓力大的地方 適用井字型，龍骨架內的現澆防火材料與受火面板和背火面板上涂的防火材料， 在液壓機的作用下融合在一起，避免了因為后期填充或修飾所產生的縫隙，防 火門扇無防火死角，即使采用金屬面板，由于門扇里面的防火材料形成一體， 可以將高溫隔絕，即使長時間處于高溫下也不會產生變形。本方案采用的防火 材料中在龍骨架中填充的是氣泡無機膠凝材料，減輕了整個防火門的重量，在 運輸及安裝方面大大提髙，而且氣泡還具有良好隔熱效果，再經過壓力處理可 以使防火材料整體固化時因受熱反應進一步膨脹，填充無遺漏，使得整個防火 面板密度提高，大大強化了防火性能。按造本方案制造方法，可得到一體化抗 火門，并可以同時處理多個門框和門扇，各個門框和門扇的性能指標一致，能 夠滿足需要同一防火標準的防火門，每個門扇和門框經過兩次壓力處理，可以 提高和保證每個防火門的質量。經過本步驟處理后的防火門各部位無機膠凝材 料之間融合緊密，各接合處無縫隙。
本方案中的框體填充物采用液體現澆防火材料，不采用固體物，避免了填 充不實、混合不均的問題，完全取消了受熱揮發(fā)有害氣體的材料。受火面板的 防火材料涂層大于背火面板的防火涂層可提高受火面板抗火性能。


附圖l本方案防火門扇整體示意圖 附圖2本方案防火門框架示意圖 附圖3本方案防火門俯視圖
具體實施例方式
本發(fā)明利用現澆防火無機膠凝材料來制作防火門，本方案采用的防火無機 膠凝材料主要由氧化鎂、氯化鎂溶液、改型劑、短纖維和粉煤炭混合，生成液 體無機膠凝材料，再將此材料涂敷到防火門扇的兩個面板及框架上，形成門扇 的受火面和背火面及框架的防火層，本方案中將龍骨架粘合在兩個面板涂有無 機膠凝材料面之間，再將發(fā)泡劑進行攪拌產生大量的氣泡，按照無機膠凝材料 與泡沫的體積比為l: 2-6的方式，加入到混合后的無機膠凝材料中，形成液狀 發(fā)泡無機膠凝材料，將含有發(fā)泡的無機膠凝材料灌入粘合后的龍骨架空隙中， 再利用液壓機對其進行初步壓整，使面板與龍骨架之間的厚度調整到合適大小， 并將縫隙完全消除，再將由此制作的多個門扇在液壓機中進行一段時間的固型 壓整，框架也經過壓力處理，防止門扇和框架內的無機膠 疑材料在凝固期內因 化學反應而產生的高溫導致門扇和框架整體變形。經過上述方式處理完后的門 扇和框架再進行修邊裝飾，形成最終新產品。
本方案可以在框架的整個表面或門框的受火面涂覆一層防火無機膠凝涂 層，此時里面的框體相當于一個防火支撐架，在框架露出墻體的表面貼上防火 板或裝飾板，可起到一定的防火作用和美觀，框架與門扇的接觸面安裝有密封 槽，密封條直接粘在無機膠凝材料涂層上，無機膠凝涂層的厚度一般大于4毫 米小于10毫米，申請人經過實驗得出，無機膠凝層不能太薄，否則起不到防火 作用，視框架采用的材質來確定防火層的厚度，當采用木質材料時防火層的厚 度擴大到10毫米左右，釆用現澆防火材料時防火層在5毫米左右,用無機膠凝防 火材料本身做膠料，整個防火門無需再用異性膠料粘結。本方案還可以僅在框架 受火面涂上無機膠凝涂層，也可以僅在與門扇的接觸面涂上無機膠凝材料，再
11視需要在無機膠凝涂層上安裝防火板或裝飾板，此方式還可以應用在一些已經 安裝好的框架上，增加一些不能改動或是老式防火門框架的防火能力，本方案 同樣可以應用在金屬外売制成的框架上，由鋼制金屬外殼制成的框體內部安裝 支撐架，只要采用本方案的方法和材料，防火門框的整體防火性能都可以大大 提高，整個防火門可以達到國家GB12955-2008^^示準。
本方案中采用的防火無機膠凝材料主要由氧化鎂、氯化4美溶液、改型劑、 短纖維和粉煤炭混合，生成液體無機膠凝材料，再將此材料涂敷到防火門門扇 和框架表面。
本方案中的無機膠凝材料各組分具體含量如下，實施例1:按重量比分別 為氧化鎂45%:氯化鎂溶液32.5%:改型劑2%:短纖維0.5%:粉煤灰20%復
合而成，本例采用粉煤灰可以減輕整個無機膠凝材料的重量，適量的短纖維增 強了無機膠凝材料之間的堅固性，采用氧化鎂和氯化鎂其產品燃點低、質量輕 且耐水防潮，不發(fā)生變形、發(fā)脹等現象，該材料為無機物、植物纖維等天然材 料構成，放射性遠低于國家標準，環(huán)保性符合國家要求，是國家政策鼓勵類新
廣叫o
實施例2:按重量比分別為氧化鎂30%:氯化鎂溶液50%:改型劑3%:短 纖維1%:粉煤灰5%，其余添加木材鋸末，本例采用輕質材料木材鋸末進一步 減輕了整個無機膠凝材料的重量，被氯化鎂溶液浸泡過后的木材鋸末其空隙完 全被阻燃物填滿，使得整個門扇在遇火時由于各阻燃材料的均勻分布，完全隔 絕熱量的傳送。
實施例3:按重量比分別為氧化纟美60%:氯化鎂溶液17% :改型劑0.5%: 短纖維1%:粉煤灰5%，其余添加鄉(xiāng)?；⒅轭w粒和8.5%玻璃微珠。本例采用輕質材料?；⒅轭w粒和玻璃微珠可以在具體前述有益效果的情況下，增強整 個防火門的抗壓性，適用在對硬度、強度方面有要求的建筑物。
實施例4:按重量比分別為氧化鎂35%:氯化鎂溶液40%:改型劑0.5%: 短纖維1%:粉煤灰5%，其余添加3%陶瓷泥球、1.5%玻璃微珠、3%木材鋸末、 3%礦渣、3%膨脹珍珠巖顆粒、2%高磷土、 3%植物纖維。本例在具備高耐火性的 同時，還具有輕質、隔熱、強度大、硬度高的特點。
以上各實施例中氯化鎂溶液玻鎂度為22fl-29° 。
本方案在填充龍骨架的空間時，對無機膠凝材料進行泡沫混合，其中泡沫 所采用的發(fā)泡劑是采用按重量比動物蛋白85%、十二烷基硫酸鈉溶液14.9%和穩(wěn) 泡劑0.1%混合而成，此組合可以使生成的泡沫穩(wěn)定性最好，不易破滅并且泡沫 體積大小相差不遠。其中的穩(wěn)泡劑采用十二烷基苯磺酸鈉、油酸、月桂酸或二 乙醇胺中一種，能大大增加發(fā)泡劑的活性，從而產生更多的泡沫。發(fā)泡劑也可 以采用市面上的茶皂素、牲血發(fā)泡劑、松香皂發(fā)泡劑、消防滅火用泡沫滅火液 等，其中消防用泡沫滅火液、茶皂素既有很強的發(fā)泡能力，又有較好的阻燃功 能，也是較好的發(fā)泡劑，而且對硬水不敏感，無毒、無味，泡沫豐富、細密。 其中的松香皂發(fā)泡劑按重量比采用燒堿10份、水5份、松香3份在溫度60t ~ S0^混合而成。采用松香發(fā)泡劑其工藝簡單、材料成本低。牲血發(fā)泡劑是以動 物(牛、羊)角質蛋白為主要原材料，加入一定量的氫氧化鈉、鹽酸、氯化鎂 等化工原料，加溫溶解、稀釋、過濾、高溫縮水而成，亦稱蛋白質型發(fā)泡劑， 其發(fā)泡劑具有發(fā)泡量大、泡沫強度高、持續(xù)時間長等優(yōu)點,還可以采用高磷土作 無機膠凝材料的基料。
本材料中使用的改性劑，包括磷酸三納緩凝劑、氧化亞鐵、早強劑、減水
13劑、懸浮劑、擴散劑、發(fā)泡液和穩(wěn)泡劑，在此基礎上還可以添加增強劑或光亮
劑，以滿足不同的溫度及樓房建設的要求。其中早強劑為三乙醇胺復合早強劑;
減水劑為木質素磺酸鈣、萘磺酸甲醛縮合物的鈉鹽、甲基萘磺酸甲醛縮合物的
鈉鹽中的一種；懸浮劑為有機膨潤土、 二氧化硅氣凝膠、氫化蓖麻油、硬脂酸 鋁、聚乙烯蠟、烷基磷酸酯、烷基苯基磺酸鹽中的一種；擴散劑為縮合硅酸鈉、 六偏磷酸鈉、木質素磺酸鹽中的一種；增強劑為超細硅灰粉或超細石英粉；光 亮劑為由甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸丁酯共聚而成。
防火門的框架內不能填充混有泡沫的無機膠凝材料，以免發(fā)生框架的強度 不夠而在承重時變形的問題。
本方案中的龍骨架可以按門扇的大小制成不同的形狀，如大的門扇就采用 井字型，小一點采用二字型或十字型。
本方案中門扇的受火面板和背火面板上涂敷的無機膠凝材料厚度不同，一 般受火面的無機膠凝材料厚度大于背火面板，如受火面的無機膠凝材料為6毫 米而背火面的無機膠凝材料為5毫米，框架受火面和背火面的無機膠凝材料厚 度也不同，此方式可以增強迎火面的抗火性，還可以防止在壓制過程屮各面之 間防火膠凝材料沒有完全融合而帶來的隱患。
本方案可以在完成后的門扇和框架表面添加一些裝飾板或防火板，增加美觀。
當防火門門扇為雙扇時，在兩個門扇中縫接合處有相互凹凸對應的缺口 ,這 樣可以防止火從中縫處透過，在缺口相對面安裝防火密封條，可更好的隔絕火。 本方案現澆防火門門扇和框架采用如下步驟
①、在攪拌機中先加入氯化鎂溶液、短纖維和改性劑攪拌均勻；再加入其他組份材料攪拌得到液狀無機膠凝材料；此步將短纖維和改性劑先與氯化鎂溶 液充分混合，再添加氧化鎂時就可以避免液體過稠而使各材料混合不均。
② 、啟動制板tl或手工操作，將無機膠 疑材料均勻的涂在面板上,分別制成受 火面板和背火面板，所述背火面板應提前20分鐘以上涂無機膠凝材料待初凝,
受火面板無機膠凝材料涂層為6毫米，背火面板無機膠凝材料涂層為5毫米，
同一門扇的受火面板無機膠凝材料涂層厚度>背火面板無機膠凝材料涂層厚
度；在框架形狀對應的模具內現澆上一層防火無機膠凝材料層，所述涂層大小4
毫米小于10毫米，并將框架放在現澆有防火無機膠凝材料的模具內；此步采用 分步按無機膠凝材料的厚度將面板分成受火面板和背火面板，再將龍骨架對好 粘在受火面板的無機膠凝材料上，由于此步驟需要先將龍骨架對好，因此需要 在其中一個面上先涂好無機膠凝材料，以防止在下步的粘合過程中，由于各面 板上無機膠凝材料的凝固情況不一致而導致整個門扇粘合不牢影響后面的操 作。其中的先涂的也可以是受火面板，此根據施工過程自行調整，其中框架模 具的形狀制成與框架形狀一致。
③ 、啟動發(fā)泡機械，將發(fā)泡劑制成微小的空氣泡并摻入液狀無機膠凝材料中 再次攪拌；此步驟需要將發(fā)泡劑先進行攪拌生成大量氣泡，然后將泡沫與液狀
無機膠凝材料再充分攪拌混合，此過程需要注意泡沫與無機膠凝材料的比例。
④ 、將所述受火面板涂無機膠凝材料面朝上，將龍骨架對正角度后放在受火 面板的無機膠凝材料上粘合，將己制好備用的液狀發(fā)泡無機膠凝材料注入龍骨 架空腹中填滿，再將待初凝狀態(tài)的背火面板無機膠凝材料面蓋在門扇龍骨架上粘 合；此步驟在龍骨架安裝在受火面板上后，將含有泡沫的無機膠凝材料灌滿龍 骨架中的空檔，龍骨架四周釆用模板進行封閉，灌滿后再將先涂好無機膠凝材
15料的背火面板蓋上，③④兩步驟僅是針對門扇做出的，框架內部不用或不能填 充帶泡沫的無機膠凝材料，那樣會造成框架的承重和強度下降。
⑤、啟動液壓機將粘合的門扇進行初步壓整，以調整厚度要求；通過液壓 機加壓使模具內的防火無杉L膠凝材料擠壓在框架的應火面和框架與門扇的結合
部位和密封條上；由于現澆過程存在誤差以及含泡沬無機膠 疑材料的流動性問 題，因此需要將合在一起的門扇和框架進行施壓，可使泡沫無機膠凝材料或無 機膠凝材料充分流動以填滿龍骨架和框架內的各個角落，并將多余泡沫無機膠 凝材料擠出，此步驟還可將無機膠凝材料中的泡沫進一步壓縮，使得門扇內的 泡沫大小一致。
、將己壓整至固定厚度的門扇10-30扇，整齊疊合平放在液壓機上平衡 施壓,門扇內的無機膠凝材料迅速發(fā)生化學反應并產生高溫,在固定壓力下各門 扇受火面板、龍骨架和背火面板的無機膠凝材料整體融合在一起；⑤⑥由于泡 沫無機膠凝材料在凝固過程中氧化鎂與氯化鎂水溶液會發(fā)生化學反應，產生高 溫沸騰并發(fā)生膨脹，因此需要在凝固過程中保持其面板不變形，因此需要固定， 而且此步驟可以同時進行多個制好的門扇進行同時壓制。
⑦ 、四小時后待門扇和框架內的無機膠凝材料完全凝固后解除壓力；此步 驟視無機膠凝材料的凝固時間長短調整，保證受水面板和背火面板上的無機膠 凝材料與龍骨架內的含泡沫的無機膠凝材料及框架四周的無機膠凝材料充分融 合，形成一體化門扇和框架。
⑧ 、對門扇和框架四邊切割整形并對外露部分采取刮膩子、貼裝飾面或鑲 邊，得到最終產品。此步驟是對一體化后的門扇和框架進行修理，去除毛邊及 按要求粘附各種裝飾板，整個防火門扇不用膠結的被動結合形式。
權利要求
1.一種現澆防火門，包括框架、面板、龍骨架和填充用無機膠凝材料，其特征在于所述框架外表面現澆防火無機膠凝材料涂層，所述面板為兩塊，所述無機膠凝材料現場澆注在兩塊面板的一側，形成受火面板和背火面板，所述龍骨架安裝在兩塊面板澆注無機膠凝材料一側之間；所述液狀無機膠凝材料中添加發(fā)泡劑，形成泡沫液狀無機膠凝材料現場澆注在龍骨架形成的空腹中，所述框架與門扇接觸面處開有密封槽，所述密封槽內安裝有密封條，所述澆注后的門扇和框架利用壓力裝置進行壓整，所述無機膠凝材料采用氧化鎂、氯化鎂溶液、改型劑、短纖維和粉煤炭混合，其中各組分按重量比分別為氧化鎂30-60％∶氯化鎂溶液17-50％∶改型劑0.5-3％∶短纖維0.1-1％∶粉煤灰5-30％混合而成。
2、 根據權利要求l所述的一種現澆防火門，其特征在于，所述含有泡沫的 液狀無機膠凝材料中，其液狀無機膠凝材料與泡沫的體積比為1: 2-6。
3、 根據權利要求1或2所述的一種現澆防火門，其特征在于，所述液狀無機膠凝材料中添加有輕質材料，所述輕質材料按重量比占無機膠凝材料的 5-30%，所述輕質材料為木材鋸末、礦渣、膨脹珍珠巖顆粒、玻璃微珠、陶瓷泥 球、高磷土或植物纖維任意一種至七種。
4、 根據權利要求3所述的一種現澆防火門，其特征在于，所述氯化鎂溶液 玻鎂度為22°-29°。
5、 根據權利要求l所述的一種現澆防火門，其特征在于，所述的發(fā)泡劑采 用按重量比動物蛋白50—85%、十二烷基硫酸鈉溶液10—30%和穩(wěn)泡劑0.04 ~ 0.1% 組成或茶皂素、牲血發(fā)泡劑、松香皂發(fā)泡劑、消防用泡沫滅火液中一種。
6、 根據權利要求5所述的一種現澆防火門，其特征在于，所述的松香皂發(fā)泡劑按重量比采用燒堿8-10份、水2-5份、松香2-3份在溫度6(K: ~ 8(K:混 合而成，所述的穩(wěn)泡劑采用十二垸基苯磺酸鈉、油酸、月桂酸或二乙醇胺中一 種。
7、 根據權利要求l所述的一種現澆防火門，其特征在于，所述門扇和框架 的受火面無機膠凝材料涂層為4-10毫米，門扇背火面無機膠凝材料涂層為3-6 毫米，所述龍骨架采用木質材料或金屬材料，門扇龍骨內且形狀為井字型或二字 型或十字型結構，所述面板為防火板、裝飾板或裝飾薄層片。
8、 如權利要求1或7所述的現澆防火門，其特征在于所述無機膠凝材料涂層僅現場澆注在框架受火面。所述無機膠凝材料涂層外面粘有防火板或裝飾板o
9、 如權利要求1或7所述的防火門門框，其特征在于所述框架由鋼質空 心體外殼并在殼內現澆無機膠凝材料構成，所述框架內放置有支撐架。
10、 如權利要求1所述的一種現澆防火門的制作方法，其特征在于，包括 如下步驟① 、在攪拌機中先加入氯化鎂溶液、短纖維和改性劑攪拌均勻；再加入其 他組份材料攪拌得到液狀無機膠凝材料；② 、啟動制板機或手工操作,將無機膠 疑材料均勻的涂在面板上,分別制成受 火面板和背火面板，所述背火面板應提前20分鐘以上涂無fl膠凝材料待初 疑， 受火面板無機膠凝材料涂層為4-10毫米，背火面板無機膠凝材料涂層為3-6毫 米，同一門扇的受火面板無機膠凝材料涂層厚度> 背火面板無機膠凝材料涂層 厚度；在框架形狀對應的模具內現澆上一層防火無機膠凝材料層，所述涂層大 小4毫米小于10毫米，并將框架放在現澆有防火無機膠凝材料的模具內；③ 、啟動發(fā)泡機械,將發(fā)泡劑制成微小的空氣泡并摻入液狀無機膠凝材料中 再次攪拌；④ 、將所述受火面板涂無機膠凝材料面朝上,將龍骨架對正角度后放在受火 面板的無機膠凝材料上粘合，將己制好備用的液狀發(fā)泡無機膠凝材料注入龍骨 架空腹中填滿,再將待初凝狀態(tài)的背火面板無機膠凝材料面蓋在門扇龍骨架上粘合.⑤ 、啟動液壓機將粘合的門扇和框架進行初步壓整，以調整厚度要求；⑥ 、將己壓整至固定厚度的門扇10-30扇，整齊疊合平放在液壓機上平衡 施壓，門扇內的無機膠凝材料迅速發(fā)生化學反應并產生高溫，在固定壓力下各門 扇受火面板、龍骨架和背火面板的無機膠凝材料整體融合在一起；通過液壓機加壓使模具內的防火無機膠凝材料擠壓在框架的應火面和框架 與門扇的結合部位和密封條上；⑦ 、四小時后待門扇和框架上的無機膠凝材料完全凝固后解除壓力；⑧ 、對門扇和框架進行切邊整形貼裝飾面或鑲邊，得到最終產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種現澆防火門及其制造方法。包括框架、面板、龍骨架和填充用無機膠凝材料，框架外表面及兩塊面板一側現澆防火無機膠凝材料涂層，龍骨架安裝在兩塊面板澆注無機膠凝材料一側之間，在液狀無機膠凝材料中添加發(fā)泡劑，現場澆注在龍骨架形成的空腹中，框架與門扇接觸面處開有安裝密封條的密封槽，澆注好的門扇和框架利用壓力裝置進行壓整。本方案防火門扇和框架因為采用了防火材料現澆制作，避免了現有技術中的存在裂隙、填充不均、材料混合不均的情況，龍骨架中填充大量含氣泡的無機膠凝材料，減輕個防火門的重量且具有良好隔熱效果，使得整個防火門密度提高，大大強化了防火性能。
文檔編號C04B35/04GK101550799SQ20091013111
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月2日 優(yōu)先權日2009年4月2日
發(fā)明者王本淼, 王海崴 申請人:王本淼