專利名稱：低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于水泥生產(chǎn)粉磨過程中的添加劑，具體地說，涉及一種低堿型
復(fù)合多功能水泥助磨劑。本發(fā)明還涉及該低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑的制備方法。適合 于水泥生產(chǎn)廠家，在改善水泥粉磨工藝和提高水泥產(chǎn)品性能、降低水泥生產(chǎn)成本時采用。
背景技術(shù)：
在水泥生產(chǎn)企業(yè)的粉磨過程中，由于球磨機(jī)內(nèi)，物料在研磨體之間的碰撞與摩擦 產(chǎn)生靜電吸附，使物料包裹住研磨體和磨內(nèi)襯板、隔倉板，造成物料堵塞，粉磨效果降低。因 此在水泥物料的粉磨過程中，應(yīng)加入水泥助磨劑，能夠顯著提高粉磨效率，降低能耗，而又 不損害水泥性能。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無 機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物 質(zhì)。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用 較為廣泛。粉體(固體)水泥助磨劑的組分常有硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、膠體石墨、碳 黑、粉煤灰、石膏等。市場上銷售的液體助磨劑，大多數(shù)都是由三乙醇胺、丙三醇、尿素、純堿 等與其他化學(xué)材料復(fù)配而成，成本高，原材料供應(yīng)有時還緊張。在使用過程中，助磨效果和 改善水泥性能不能兼顧，水泥中堿含量過高，使很多大型工程不能使用。 助磨劑的功效和廠家使用目的一般來說歸納為三種第一種是，在混合材摻入量 和出磨水泥強(qiáng)度不變的情況下，可以選擇提高水泥磨臺時產(chǎn)量，降低電耗，從而降低生產(chǎn)成 本；第二種是，在熟料摻入量不變，穩(wěn)定磨機(jī)臺時產(chǎn)量和混合材摻量的前提下，提高水泥比 表面積，改善水泥的顆粒級配，提高出磨水泥強(qiáng)度，改善水泥性能；第三種是，在出磨水泥強(qiáng) 度和臺時產(chǎn)量不變的情況下使用助磨劑，盡可能地提高混合材摻量，減少熟料用量，降低生 產(chǎn)成本。 一般助磨劑要同時達(dá)到上述三個目的是很困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過助磨劑各組份的有效機(jī)理的作用而具備上述三
種功能，兼有助磨和改善水泥性能的優(yōu)點的低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑。 本發(fā)明的另一 目的在于提供上述低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑的制備方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案在于一種低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，該
水泥助磨劑含有下列物質(zhì) 三乙醇胺5 25% ;三異丙醇胺5 20% ;木糖醇3 10% ; 十二烷基磺酸鈉3 10% ;硫代硫酸鈉3 15% ;木質(zhì)素磺酸鈣1 5% ; 無水氯化f丐3 11 % ;水25 50 % 。
本發(fā)明各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比 三乙醇胺11 18% ;三異丙醇胺12 17% ;木糖醇5 8% ; 十二烷基磺酸鈉5 7% ;硫代硫酸鈉5 7% ;木質(zhì)素磺酸鈣2 3% ;
無水氯化f丐3 5 % ;水30 50 % 。
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所述的低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑，其中各原料的優(yōu)選質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比三乙 醇胺11% ;三異丙醇胺14% ;十二烷基磺酸鈉5% ;木質(zhì)素磺酸*丐3% ;硫代硫酸鈉7% ;無 水氯化鈣4% ;木糖醇6% ;水50%。
本發(fā)明所說的水可以為磁性水或離子水。 所說的磁性水為經(jīng)過磁化裝置磁化的自來水，磁化裝置的磁場強(qiáng)度為 200-1000mt，水流速度為0. 3-1. 2m/s，磁化時間為30-120s。 本發(fā)明的低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑的制備方法為將水注入反應(yīng)釜中，加熱 至40 55t:后加入無水氯化鈣，攪拌至完全溶解后，再加入硫代硫酸鈉，攪拌10 20分 鐘后，再加入木質(zhì)素磺酸鈣，攪拌15 20分鐘，確認(rèn)完全溶解后，再繼續(xù)攪拌10 20分鐘 后加入十二烷基磺酸鈉和木糖醇，攪拌10 20分鐘后再加入三異丙醇胺和三乙醇胺，攪拌 1 4小時后，冷卻至室溫后，濾去沉淀物，儲存。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的產(chǎn)品具有如下特點 1、本發(fā)明的產(chǎn)品具有較好的分散性成份，能最大能量地中和介質(zhì)和襯板，筒體表 面的電荷和平衡價健，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽，防止顆粒粘附，避免包球、糊 磨、飽磨現(xiàn)象的產(chǎn)生，改善水泥流動性，從而達(dá)到助磨提產(chǎn)的目的。 一般能提產(chǎn)10_25%，相 應(yīng)節(jié)電10-25%。 2、本發(fā)明的產(chǎn)品各項性能指標(biāo)，完全符合JC/T667-2004《水泥助磨劑》標(biāo)準(zhǔn)要求， 帶入水泥中堿含量小于0.70;，無氯離子、無毒副作用，耐酸堿、防輻射、抑制堿——骨料反 應(yīng)，是生產(chǎn)低堿水泥，滿足重點工程的最佳選擇。 3、本發(fā)明的產(chǎn)品與混凝土攪拌站作用的各種減水劑，配伍性好，無不良副作用。
4、本發(fā)明的產(chǎn)品兼顧了提高產(chǎn)量、增強(qiáng)質(zhì)量、降低能耗的多種復(fù)合功能。
5、本發(fā)明的產(chǎn)品原材料供應(yīng)充足，價格低，生產(chǎn)工藝簡單。
6 、本發(fā)明的產(chǎn)品適應(yīng)各種水泥、微粉的生產(chǎn)廠家。 與現(xiàn)有助磨劑技術(shù)相比，本發(fā)明的產(chǎn)品其效果是可以大幅度降低熟料添加量，增 加工業(yè)廢渣的添加量，降低產(chǎn)品成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，改善水泥的和易性，耐腐蝕，抗酸堿能 力較強(qiáng)。生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品儲存周期長。
具體實施例方式
以下各原料的配比為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實施例1 先將45 %的水注入反應(yīng)釜中，加熱至45-48 t:后，加入5 %的無水氯化鈣，攪拌 5-10分鐘，確認(rèn)無沉淀后，再加入5%的硫代硫酸鈉，攪拌10分鐘后，再加入3%的木質(zhì)素 磺酸鈣，確認(rèn)無沉淀且完全溶解后加入5%的十二烷基磺酸鈉和8%的木糖醇，攪拌10分鐘 后再依次加入12%的三異丙醇胺和18%的三乙醇胺，攪拌3小時后靜置于室溫后濾去沉淀 物，抽入儲存罐內(nèi)存放^ 12小時后即可為液體助磨劑成品出廠。
實施例2 先將41%的磁性水注入反應(yīng)釜中加熱至45-48t:后加入3%的無水氯化鈣中速攪 拌5-10分鐘后，確認(rèn)完全溶解無沉淀物后再加入7%的硫代硫酸鈉中速攪拌15-20分鐘， 后再加入2%的木質(zhì)素磺酸鈣中速攪拌20分鐘，確認(rèn)無沉淀后再繼續(xù)攪拌10分鐘加入7%
4的十二烷基磺酸鈉和5%的木糖醇，適當(dāng)提速攪拌10分鐘后，再加入17%的三異丙醇胺和 15%的三乙醇胺，中速攪拌2小時，慢速攪拌1小時，冷卻至室溫濾去沉淀物后，抽入儲存罐 內(nèi)存放12小時以后即成成品液體助磨劑。
實施例3 先將50%的離子水注入反應(yīng)釜中加熱至45-48t:后加入4%的無水氯化鈣中速攪
拌5-10分鐘，確認(rèn)完全溶解后再加入7%的硫代硫酸鈉中速攪拌10分鐘后，加入3%的木
質(zhì)素磺酸鈣攪拌20分鐘，確認(rèn)完全溶解無沉淀再繼續(xù)攪拌10分鐘后加入5%的十二烷基磺
酸鈉和6%的木糖醇，提速攪拌10分鐘后，加入14%的三異丙醇胺和11 %的三乙醇胺，中速
攪拌2小時后，慢速攪拌1小時，冷卻至室溫，濾去沉淀物后，抽入儲存罐內(nèi)存放12小時以
后即成成品液體助磨劑。 使用時，注意如下事項 1、明確摻入助磨劑的目的，是側(cè)重于提產(chǎn)、增強(qiáng)或降低熟料用量，可適當(dāng)調(diào)整使用方案。 2、合理選擇助磨劑摻入量，參考用量為0. 06-0. 12% (水泥質(zhì)量百分?jǐn)?shù))，助磨劑 的最佳用量與出磨水泥細(xì)度、入磨物料的易磨性、粉磨工藝(開、閉流)、磨內(nèi)通風(fēng)等工況條 件多種因素有關(guān)，必須因地制宜。 3、嚴(yán)格控制入磨物料溫度和水份，綜合水份《1. 5%，溫度《80°C。
4、嚴(yán)格控制水泥中S03含量指標(biāo)。 5、混合材混合摻入時，礦渣等活性混合材總摻量應(yīng)大于50%。
6 、確保計量準(zhǔn)確，均勻喂料。
權(quán)利要求
一種低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑，其特征在于以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，該水泥助磨劑含有下列原料三乙醇胺5～25％；三異丙醇胺5～20％；木糖醇3～10％；十二烷基磺酸鈉3～10％；硫代硫酸鈉3～15％；木質(zhì)素磺酸鈣1～5％；無水氯化鈣3～11％；水25～50％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑，其中各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比三乙醇胺11 18% ;三異丙醇胺12 17% ;木糖醇5 8% ; 十二烷基磺酸鈉5 7% ;硫代硫酸鈉5 7% ;木質(zhì)素磺酸鈣2 3% ;無水氯化鈣3 5% ;水30 50% 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑，其特征在于其中各原料 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比三乙醇胺11% ;三異丙醇胺14% ;十二烷基磺酸鈉5% ;木質(zhì)素磺酸鈣3% ; 硫代硫酸鈉7% ;無水氯化鈣4% ;木糖醇6% ;水50%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑，其特征在于所用的水為 磁性水或離子水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2中所述的低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑，其特征在于所說的磁性水為經(jīng)過磁化裝置磁化的自來水，磁化裝置的磁場強(qiáng)度為200-1000mt，水流速度為 0. 3-1. 2m/s，磁化時間為30-120s。
6. —種權(quán)利要求1中所述的低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑的制備方法，其特征在于 將水注入反應(yīng)釜中，加熱至40 55t:后加入無水氯化鈣，攪拌至完全溶解后，再加入硫代硫酸鈉，攪拌10 20分鐘后，再加入木質(zhì)素磺酸鈣，攪拌15 20分鐘，確認(rèn)完全溶解 后，再繼續(xù)攪拌10 20分鐘后加入十二烷基磺酸鈉和木糖醇，攪拌10 20分鐘后再加入 三異丙醇胺和三乙醇胺，攪拌1 4小時后，冷卻至室溫后，濾去沉淀物，儲存。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低堿型復(fù)合多功能水泥助磨劑及其制備方法，該水泥助磨劑含有下列物質(zhì)三乙醇胺5～25％；三異丙醇胺5～20％；木糖醇3～10％；十二烷基磺酸鈉3～10％；硫代硫酸鈉3～15％；木質(zhì)素磺酸鈣1～5％；無水氯化鈣3～11％；水25～50％。本發(fā)明通過助磨劑各組份的有效機(jī)理的作用而具備多種功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以大幅度降低熟料添加量，增加工業(yè)廢渣的添加量，降低產(chǎn)品成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，改善水泥的和易性，耐腐蝕，抗酸堿能力較強(qiáng)。生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品儲存周期長。
文檔編號C04B103/52GK101708970SQ20091006229
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者李正國, 汪亞 申請人:湖北統(tǒng)領(lǐng)科技有限公司