專利名稱：大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型建筑的混凝土施工技術(shù)，特別涉及一種大跨度拱形庫(kù)體混 凝土施工工藝。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代建筑科技和施工技術(shù)的發(fā)展，大跨度混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中的應(yīng)用 越來(lái)越多，由于其跨度大、高度高，所以其所需技術(shù)含量也高，在實(shí)際施工中 的實(shí)施難度很大，其結(jié)構(gòu)表面容易產(chǎn)生多裂紋，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量及其 使用壽命，造成安全隱患。
目前雖然有多種用于減少大跨度混凝土結(jié)構(gòu)表面裂紋的方法，但這些方法 所適用的大跨度混凝土結(jié)構(gòu)多為縱向長(zhǎng)度較小的混凝土結(jié)構(gòu)。對(duì)于一體式的大 跨度拱形混凝土結(jié)構(gòu)，尤其是縱向長(zhǎng)度也很大的大跨度拱形庫(kù)體來(lái)說(shuō)，目前還 沒(méi)有能有效消除其混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力及其表面裂紋的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大跨度拱形庫(kù)體混 凝土施工工藝，該工藝能有效減少其混凝土結(jié)構(gòu)表面裂紋及其內(nèi)應(yīng)力，大大提 高庫(kù)體的施工質(zhì)量。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，包 括以下步驟
(1) 搭建內(nèi)模支撐架；
(2) 采用三維波紋鋼板搭建拱形內(nèi)模，同時(shí)在拱形虛擬圓心方向搭建輻
條式斜支撐；
(3) 在拱形內(nèi)模外部的兩側(cè)底層開(kāi)始同時(shí)搭建最病層外模，然后根據(jù)設(shè) 計(jì)的澆筑時(shí)間確定澆筑速度，使用泵車進(jìn)行雙側(cè)對(duì)稱澆筑；
(4) 沿底層外模往上搭建下一層外模；同時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的初凝時(shí)間，在 混凝土初凝之前進(jìn)行下一層混凝土的澆筑；
3(5) 循環(huán)進(jìn)行步驟(4)，逐層外模的搭建和泵車的逐層澆筑連續(xù)進(jìn)行， 直至整個(gè)庫(kù)體混凝土澆筑完成；同時(shí)，在該過(guò)程中監(jiān)測(cè)已澆筑混凝土的初凝時(shí) 間并對(duì)其及時(shí)拆模；
(6) 拆模后，在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，然后覆蓋無(wú)紡布并加裝自動(dòng)噴 淋裝置，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。
所述搭建輻條式斜支撐時(shí)，在拱形徑向中心線兩邊30 45°范圍內(nèi)，其
輻條式斜支撐的鋼筋搭建密度大于拱形其它位置。
所述外模的搭建和泵車的澆筑均沿著拱形內(nèi)模兩側(cè)縱向單向前進(jìn)。 所述外模搭建時(shí)，兩側(cè)外模的高度差小于或等于50mm。 澆筑時(shí)使用兩臺(tái)泵車在拱形內(nèi)模兩外側(cè)同步進(jìn)行，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)需備有一
臺(tái)以上的備用泵車。
所述混凝土為加有鋼纖維的混凝土。
所述鋼纖維投進(jìn)混凝土?xí)r采用震動(dòng)篩進(jìn)行有序投放，保證鋼纖維均勻分布。
其中，混凝土加入鋼纖維彌補(bǔ)了混凝土本身固有的缺陷，主要表現(xiàn)在增強(qiáng)、 增韌與阻裂作用。其機(jī)理表現(xiàn)為混凝土在初凝過(guò)程中，鋼纖維互相交叉，減 少了混凝土的塑性收縮和沉降收縮；在終凝之后，鋼纖維以針狀骨料形式存在 于水泥槳中，因而水泥水化的產(chǎn)物附著在鋼纖維周圍，這就減少了水泥水化硬 化過(guò)程中形成的微裂縫，提高了水泥石的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)受力超過(guò)其 所能承受的拉應(yīng)力而發(fā)生微裂時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)的基體通過(guò)界面粘結(jié)力，將荷載 傳遞給鋼纖維，鋼纖維與混凝土結(jié)構(gòu)的基體作為整體共同承擔(dān)荷載，使混凝土 結(jié)構(gòu)的初裂荷載提高，同時(shí)限制裂縫的開(kāi)展，推遲新裂縫的出現(xiàn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果-
(1) 本發(fā)明施工安全，操作簡(jiǎn)單，通過(guò)該工藝實(shí)現(xiàn)的拱形庫(kù)體表面質(zhì)量 好，且有效消除庫(kù)體內(nèi)應(yīng)力，保證了施工質(zhì)量。
(2) 本發(fā)明通過(guò)在混凝土中加入鋼纖維，彌補(bǔ)了混凝土本身固有的缺陷， 對(duì)混凝土具有增強(qiáng)、增韌與阻裂的作用。
(3) 本發(fā)明對(duì)拱形內(nèi)模設(shè)置輻條式斜支撐，大大降低了在混凝土澆筑過(guò) 程中拱形內(nèi)模的形變，可以將拱高最大形變由幾十厘米降至幾毫米，從而有效 改善成型后庫(kù)體的表面質(zhì)量，減少表面裂紋，降低內(nèi)應(yīng)力。


圖1為本發(fā)明實(shí)施過(guò)程中庫(kù)體截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí) 施方式不限于此。
實(shí)施例
本發(fā)明一種大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，其施工過(guò)程中庫(kù)體截面的結(jié) 構(gòu)如圖1所示，其工藝包括以下步驟
(1) 搭建內(nèi)模支撐架l;
(2) 采用三維波紋鋼板搭建拱形內(nèi)模2,同時(shí)在拱形虛擬圓心方向搭建 輻條式斜支撐3;
(3) 在拱形內(nèi)模2外部的兩側(cè)底層開(kāi)始同時(shí)搭建最底層的外模3，然后 根據(jù)設(shè)計(jì)的澆筑時(shí)間確定澆筑速度，使用泵車進(jìn)行雙側(cè)對(duì)稱澆筑；
(4) 沿底層外模往上搭建下一層外模；同時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的初凝時(shí)間，在 混凝土初凝之前進(jìn)行下一層混凝土的澆筑；
(5) 循環(huán)進(jìn)行步驟(4)，逐層外模的搭建和泵車的逐層澆筑連續(xù)進(jìn)行， 直至整個(gè)庫(kù)體混凝土澆筑完成；同時(shí)，在該過(guò)程中監(jiān)測(cè)已澆筑混凝土的初凝時(shí) 間并對(duì)其及時(shí)拆模；
(6) 拆模后，在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，然后覆蓋無(wú)紡布并加裝自動(dòng)噴 淋裝置，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。
其中，搭建輻條式斜支撐時(shí)，在拱形徑向中心線兩邊30 45°范圍內(nèi)， 其輻條式斜支撐的鋼筋搭建密度大于拱形其它位置。
外模的搭建和泵車的澆筑均沿著拱形內(nèi)模兩側(cè)縱向單向前進(jìn)。
外模搭建時(shí)，兩側(cè)外模的高度差小于或等于50mm。
澆筑時(shí)使用兩臺(tái)泵車在拱形內(nèi)模兩外側(cè)同步進(jìn)行，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)需備有一 臺(tái)以上的備用泵車。
混凝土為加有鋼纖維的混凝土 。
鋼纖維投進(jìn)混凝土?xí)r采用震動(dòng)篩進(jìn)行有序投放，保證鋼纖維均勻分布。 其中，混凝土加入鋼纖維彌補(bǔ)了混凝土本身固有的缺陷，主要表現(xiàn)在增強(qiáng)、 增韌與阻裂作用。其機(jī)理表現(xiàn)為混凝土在初凝過(guò)程中，鋼纖維互相交叉，減
5少了混凝土的塑性收縮和沉降收縮；在終凝之后，鋼纖維以針狀骨料形式存在 于水泥漿中，因而水泥水化的產(chǎn)物附著在鋼纖維周圍，這就減少了水泥水化硬 化過(guò)程中形成的微裂縫，提高了水泥石的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)受力超過(guò)其 所能承受的拉應(yīng)力而發(fā)生微裂時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)的基體通過(guò)界面粘結(jié)力，將荷載 傳遞給鋼纖維，鋼纖維與混凝土結(jié)構(gòu)的基體作為整體共同承擔(dān)荷載，使混凝土 結(jié)構(gòu)的初裂荷載提高，同時(shí)限制裂縫的開(kāi)展，推遲新裂縫的出現(xiàn)。
如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例， 并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1、一種大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)搭建內(nèi)模支撐架；(2)采用三維波紋鋼板搭建拱形內(nèi)模，同時(shí)在拱形虛擬圓心方向搭建輻條式斜支撐；(3)在拱形內(nèi)模外部的兩側(cè)底層開(kāi)始同時(shí)搭建最底層外模，然后根據(jù)設(shè)計(jì)的澆筑時(shí)間確定澆筑速度，使用泵車進(jìn)行雙側(cè)對(duì)稱澆筑；(4)沿底層外模往上搭建下一層外模；同時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝之前進(jìn)行下一層混凝土的澆筑；(5)循環(huán)進(jìn)行步驟(4)，逐層外模的搭建和泵車的逐層澆筑連續(xù)進(jìn)行，直至整個(gè)庫(kù)體混凝土澆筑完成；同時(shí)，在該過(guò)程中監(jiān)測(cè)已澆筑混凝土的初凝時(shí)間并對(duì)其及時(shí)拆模；(6)拆模后，在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，然后覆蓋無(wú)紡布并加裝自動(dòng)噴淋裝置，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，其特征在于， 所述搭建輻條式斜支撐時(shí)，在拱形徑向中心線兩邊30 45°范圍內(nèi)，其輻條 式斜支 撐的鋼筋搭建密度大于拱形其它位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，其特征在于， 所述外模的搭建和泵車的澆筑均沿著拱形內(nèi)模兩側(cè)縱向單向前進(jìn)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，其特征在于， 所述外模搭建時(shí)，兩側(cè)外模的高度差小于或等于50mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，其特征在于， 所述混凝土為加有鋼纖維的混凝土。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，其特征在于， 所述鋼纖維投進(jìn)混凝土?xí)r采用震動(dòng)篩進(jìn)行有序投放。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大跨度拱形庫(kù)體混凝土施工工藝，先搭建內(nèi)模支撐架；然后采用三維波紋鋼板搭建拱形內(nèi)模，同時(shí)在拱形虛擬圓心方向搭建輻條式斜支撐；在拱形內(nèi)模外部的兩側(cè)底層開(kāi)始同時(shí)搭建外模，然后使用泵車進(jìn)行雙側(cè)對(duì)稱澆筑；底層的外模搭建完成后，沿著拱形內(nèi)模往上搭建下一層外模，同時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝之前進(jìn)行下一層混凝土的澆筑；外模的搭建和泵車的澆筑連續(xù)進(jìn)行，直至整個(gè)庫(kù)體混凝土澆筑完成；同時(shí)，在該過(guò)程中監(jiān)測(cè)已澆筑混凝土的初凝時(shí)間并對(duì)其及時(shí)拆模；拆模后，在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，然后覆蓋無(wú)紡布并加裝自動(dòng)噴淋裝置，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明能有效減少其混凝土結(jié)構(gòu)表面裂紋及其內(nèi)應(yīng)力，大大提高庫(kù)體的施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04B1/32GK101457551SQ20091003640
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者姚開(kāi)富, 峰 李, 林茂光, 軍 王, 王予東, 胡計(jì)蘭 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍廣州軍區(qū)空軍工程建設(shè)局