專利名稱：建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑垃圾再生砼墻體 板材的工藝。
背景技術(shù)：
建筑業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來得到了突飛猛進(jìn)的發(fā) 展，但是隨之產(chǎn)生的建筑垃圾也越來越多，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生
建筑垃圾2億噸，特別是地震后災(zāi)區(qū)倒塌的大量建筑廢棄物，上述建筑垃 圾，不僅造成大量資源浪費(fèi)，而且需占用很大空間、影響城巿環(huán)境，給人 們生產(chǎn)生活帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其生產(chǎn)工藝步驟簡單、操作簡便且實 用價值高、所生產(chǎn)的砼墻體板材質(zhì)量高，能有效解決現(xiàn)今所存在大量建筑 垃圾的再利用問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種建筑垃圾再生砼 墻體板材的工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟
步驟一、準(zhǔn)備工作對主要由鋼筋砼和燒結(jié)磚類組成的待處理建筑垃 圾進(jìn)行人工分揀，即分別將待處理建筑垃圾中的鋼筋砼和燒結(jié)磚類分揀出 來待用；或者不進(jìn)行人工分揀，但制作砼墻板前，需對待處理建筑垃圾中 鋼筋砼和燒結(jié)磚類的比重分別進(jìn)行測定并記錄；
步驟二、利用建筑垃圾制備砼墻板原料，其制備過程包括以下步驟
201、初步防疫消毒對待處理物料進(jìn)行初步防疫消毒且所用消毒液
6為廣普類抗菌性消毒液，再通過物料輸送機(jī)一將所述待處理物料送至粗碎 機(jī)；所述待處理物料為人工分揀出來的鋼筋砼或燒結(jié)磚類，或者未進(jìn)行分
揀的所述待處理建筑垃圾；
202、 前道粉碎通過粗碎機(jī)對經(jīng)初步防疫消毒的待處理物料進(jìn)行前 道粉碎，得到粒度不大于80mm的建筑垃圾骨料，再通過物料輸送機(jī)二將 經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料送至中碎機(jī)，輸送過程中通過安裝在物料 輸送機(jī)二上的除鐵裝置對建筑垃圾骨料中所含有的鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清 除；
203、 二道粉碎通過中碎機(jī)對經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料進(jìn)行 二道粉碎，再通過物料輸送機(jī)三將經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料送至篩
分設(shè)備；
204、 篩分分級通過篩分設(shè)備將經(jīng)二道粉碎得到的建筑垃圾骨料篩 分為細(xì)骨料、中骨料、粗骨料和不合格骨料四級骨料，所述細(xì)骨料為粒度 不大于5mm的建筑垃圾骨料，所述中骨料為粒度為5 20隱的建筑垃圾骨 料，所述粗骨料為粒度為20~40mm的建筑垃圾骨料，所述不合格骨料為 粒度大于40mm的建筑垃圾骨料；將篩分得到的不合格骨料通過回料輸送 機(jī)回送至中碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；
同時，通過物料輸送機(jī)四和物料輸送機(jī)六將篩分得到的細(xì)骨料和粗骨 料分別送至成品料倉一和成品料倉三存儲待用，且通過物料輸送機(jī)五將篩 分得到的中骨料送至水洗裝置進(jìn)行水洗除雜后再送至成品料倉二存儲待
用；
其中，成品料倉一和成品料倉二中所存儲的細(xì)骨料和中骨料即為利用
建筑垃圾所制備的砼墻板原料；
當(dāng)所述待處理物料為人工分揀出來的鋼筋砼或燒結(jié)磚類時，成品料倉 一中所存儲的細(xì)骨料為鋼筋砼細(xì)骨料和燒結(jié)磚類細(xì)骨料，成品料倉二中所 存儲的中骨料為鋼筋砼中骨料和燒結(jié)磚類中骨料；
當(dāng)所述待處理物料為未進(jìn)行分揀的所述待處理建筑垃圾時，成品料倉一和成品料倉二中所存儲的細(xì)骨料和中骨料分別為混合細(xì)骨料和混合中 骨料；
步驟三、利用步驟二中所制備的砼墻板原料生產(chǎn)砼墻板，所生產(chǎn)的砼 墻板由所述砼墻板原料以及水泥、粉煤灰、陶粒、細(xì)砂和保溫材料六種材
料制成且所述六種材料的質(zhì)量百分比分別為5~15% : 25~!30% : 15~20% :5~ 10% : 30~ 35% : 0~ 5%，所述砼墻板原料為步驟204中所述的成品料 倉一和成品料倉二中所存儲的細(xì)骨料和中骨料，所述砼墻板的生產(chǎn)過程如 下..
301、 材料稱量對生產(chǎn)砼墻板所需的六種材料分別進(jìn)行稱量；
302、 材料預(yù)處理對步驟301中稱量好的所述六種材料中的陶粒以 及成品料倉二中所存儲的中骨料分別進(jìn)行發(fā)水處理，直至達(dá)到飽和吸水狀 態(tài)；
303、 攪拌配料，其攪拌配料過程包括以下步驟
3031、 將步驟301中稱量好的粉煤灰和步驟302中所述的達(dá)到飽和吸 水狀態(tài)的陶粒和中骨料， 一起放入攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌后得到混合料一；
3032、 將步驟3031中所述的混合料一混合攪拌0. 5 2min后，將步 驟301中稱量好的細(xì)砂、細(xì)骨料和保溫材料一起放入所述混合料一中繼續(xù) 進(jìn)行攪拌后，直至所述攪拌機(jī)內(nèi)的濕度穩(wěn)定后得到混合料二；
3033、 向步驟3032中所述的混合料二中加入步驟301中稱量好的水 泥后繼續(xù)進(jìn)行攪拌得到混合料三，攪拌過程中逐步向所述混合料三中加水 直至達(dá)到所需的濕度值后，得到混合料四；
304、 砼墻板成型利用砼墻板成型機(jī)，將步驟3033中所獲得的混合 料四加工成型為砼墻板；
305、 砼墻板養(yǎng)護(hù)利用50士10。C的飽和蒸汽對步驟304中所加工成 型的砼墻板進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，得到成品砼墻板。
步驟202中所述的前道粉碎過程中，通過輕質(zhì)雜物清除裝置對粉碎時 所產(chǎn)生的泥塵和輕質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清除。步驟203中所述的二道粉碎過程中，通過步驟202中所述的輕質(zhì)雜物
清除裝置對粉碎建筑垃圾骨料所產(chǎn)生的泥塵和輕質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清除。 步驟304中所述的砼墻板成型機(jī)為擠出成型式砼墻板成型機(jī)且成型方
法為螺旋強(qiáng)制擠壓成型方法。
步驟204中所述的水洗裝置中加有對篩分得到的中骨料進(jìn)行二次消毒
的廣普類抗菌性消毒液。
所述輕質(zhì)雜物清除裝置為收塵除雜裝置；
所述收塵除雜裝置包括底部帶有出渣口的圓柱狀罐體、套裝在罐體內(nèi) 腔中部的螺旋狀過濾網(wǎng)以及將罐體內(nèi)腔抽至負(fù)壓的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與罐體 的之間通過空氣管路進(jìn)行連接，所述罐體下部設(shè)置有將被處理物料中的灰 塵雜質(zhì)吸入至罐體內(nèi)腔的輸入管道，所述罐體上對應(yīng)設(shè)置有供空氣管路和 輸入管道安裝的安裝一和安裝口二。
步驟3033中所述混合料四的濕度即含水率為10%~20%。 步驟三所述陶粒的粒度不大于5mm,所述保溫材料為珍珠巖。 步驟201中所述的待處理物料通過給料機(jī)進(jìn)行供給，并且通過安裝在 給料機(jī)上的噴淋消毒裝置對所述待處理物料進(jìn)行初步防疫消毒。
步驟3032中所述混合料一的混合攪拌時間為lmin，步驟305中所述 飽和蒸汽的溫度為5(TC。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、所用加工裝備整體設(shè)計合 理且使用操作簡便。2、生產(chǎn)工藝簡單、所生產(chǎn)的中間產(chǎn)品建筑垃圾骨料 質(zhì)量高，可直接應(yīng)用于生產(chǎn)，進(jìn)行有效再利用。3、所生產(chǎn)的再生砼墻體 板材質(zhì)量高，具有耐沖擊、產(chǎn)品保溫隔熱性能好等特點(diǎn)。4、本發(fā)明在利 用建筑垃圾生產(chǎn)砼墻體板材的過程中，采用水洗、除塵、多道消毒等凈化 處理工藝，之后再將再生骨料應(yīng)用到墻板生產(chǎn)過程中，因而利用建筑垃圾 生產(chǎn)砼墻體板材的整個生產(chǎn)過程及所生產(chǎn)的產(chǎn)品即砼墻體板材不會對環(huán)
境造成污染或危害。5、實用價值高，具有很高的巿場經(jīng)濟(jì)價值和社會價 值，其能有效利用大量建筑垃圾且利用建筑垃圾替代率達(dá)到58%,因而具有節(jié)約能源、資源，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源綜合利用。據(jù)不完全統(tǒng)計， 我國每年產(chǎn)生建筑垃圾2億噸，若將本發(fā)明在全國推廣，按照年利用10%
的比例進(jìn)行計算，即每年需利用建筑廢料2000萬噸，若按推廣替代量40% 的30萬m2生產(chǎn)規(guī)模的建筑板材生產(chǎn)線，需建100多個這樣的生產(chǎn)線，通 過本發(fā)明的應(yīng)用，能夠促進(jìn)傳統(tǒng)磚瓦產(chǎn)業(yè)改變原生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推 動墻體材料行業(yè)向循環(huán)利用方向發(fā)展，對于節(jié)約能源、保護(hù)耕地、保護(hù)環(huán) 境和自然資源、改善建筑物功能、促進(jìn)建筑和建材工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有積 極的貢獻(xiàn)。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計合理、操作簡便且實用價值高，能有效 解決現(xiàn)今所存在大量建筑垃圾的再利用問題，該項研究成果將填補(bǔ)國內(nèi)空 白，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化后，即可大量的消化各地的建筑垃圾，特別是地震后災(zāi)區(qū) 倒塌的大量建筑廢棄物，而且對提高我國的墻體材料行業(yè)的工藝技術(shù)與裝 備水平，具有巨大的推動作用。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖l為本發(fā)明的工藝流程框圖。
圖2為本發(fā)明利用建筑垃圾制備砼墻板原料的生產(chǎn)裝備的結(jié)構(gòu)框圖 圖3為本發(fā)明收塵除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
l一給料機(jī)； 4一中碎機(jī)； 5-2—罐體； 5-5 —空氣管路； 7-l —物料輸送機(jī)一:
7- 4 —物料輸送機(jī)四:
8— 除鐵裝置；
10-2—成品料倉二；
2 —噴淋消毒裝置； 5 —收塵除雜裝置； 5-3—出渣口; 5-6—輸入管道； 7-2—物料輸送機(jī)二； 7-5 —物料輸送機(jī)五； 9一回料輸送機(jī)； 10-3—成品料倉三;
3—粗碎機(jī)；
5-1_螺旋狀過濾網(wǎng)；
5- 4—風(fēng)機(jī)；
6- 水洗裝置；
7- 3—物料輸送機(jī)三； 7-6—物料輸送機(jī)六；
10- 1一成品料倉一；
11— 篩分設(shè)備。
具體實施例方式
如圖l、圖2所示，本發(fā)明所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝包括 以下步驟
步驟一、準(zhǔn)備工作對主要由鋼筋砼和燒結(jié)磚類組成的待處理建筑垃 圾進(jìn)行人工分揀，即分別將待處理建筑垃圾中的鋼筋砼和燒結(jié)磚類分揀出 來待用；或者不進(jìn)行人工分揀，但制作砼墻板(即砼墻體板材)前，需對 待處理建筑垃圾中鋼筋鹼和燒結(jié)磚類的比重分別進(jìn)行測定并記錄。
實際生產(chǎn)過程中，最好將待處理建筑垃圾中的鋼筋砼和燒結(jié)磚類分別 分揀出來，即將鋼筋砼和燒結(jié)磚類兩種廢料分開。但是，如果因而各種原 因不能及時進(jìn)行分揀的，也可以不進(jìn)行分揀，如果沒有進(jìn)行分揀的，則在 生產(chǎn)過程中，就必須通過進(jìn)行實驗測定，獲知鋼筋砼和燒結(jié)磚類兩種廢料 分別所占的比重，以便為下一階段的工藝提供參考。
步驟二、利用建筑垃圾制備砼墻板原料，其制備過程包括以下步驟
201、 初步防疫消毒對待處理物料進(jìn)行初步防疫消毒且所用消毒液 為廣普類抗菌性消毒液，再通過物料輸送機(jī)一 7-1將所述待處理物料送至 粗碎機(jī)3。所述待處理物料為人工分揀出來的鋼筋砼或燒結(jié)磚類，或者未 進(jìn)行分揀的所述待處理建筑垃圾。
本實施例中，本步驟中所述的待處理物料通過給料機(jī)l進(jìn)行供給，并 且通過安裝在給料機(jī)1上的噴淋消毒裝置2對所述待處理物料進(jìn)行初步防 疫消毒。
202、 前道粉碎通過粗碎機(jī)3對經(jīng)初步防疫消毒的待處理物料進(jìn)行 前道粉碎，得到粒度不大于80mm的建筑垃圾骨料，再通過物料輸送機(jī)二 7-2將經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料送至中碎機(jī)4。輸送過程中通過安 裝在物料輸送機(jī)二 7-2上的除鐵裝置8對建筑垃圾骨料中所含有的鐵質(zhì)雜 物進(jìn)行吸附清除。
另外，在前道粉碎過程中，通過輕質(zhì)雜物清除裝置對粉碎時所產(chǎn)生的泥塵和輕質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清除。所述輕質(zhì)雜物清除裝置為收塵除雜裝置5。 結(jié)合圖2，所述收塵除雜裝置5為吸入式收塵除雜裝置，其包括底部
帶有出渣口 5-3的圓柱狀罐體5-2、套裝在罐體5-2內(nèi)腔中部的螺旋狀過 濾網(wǎng)5-1以及將罐體5-2內(nèi)腔抽至負(fù)壓的風(fēng)機(jī)5-4。所述風(fēng)機(jī)5-4與罐體 5-2的之間通過空氣管路5-5進(jìn)行連接，所述罐體5-2下部設(shè)置有將被處 理物料中的灰塵雜質(zhì)吸入至罐體5-2內(nèi)腔的輸入管道5-6,所述罐體5-2 上對應(yīng)設(shè)置有供空氣管路5-5和輸入管道5-6安裝的安裝一和安裝口 二。 本實施例中，所述收塵除雜裝置5的輸入管道5-6分別與中碎機(jī)4和篩分 設(shè)備11相接。
本實施例中，所述螺旋狀過濾網(wǎng)5-l位于輸入管道5-6上方，且供輸 入管道5-6安裝的安裝口二設(shè)置在罐體5-2的下部側(cè)壁上。所述供空氣管 路5-5安裝的安裝一設(shè)置在罐體5-2的頂部。所述罐體5-2為上下部均為 圓錐狀且上下對稱的罐體。
203、 二道粉碎通過中碎機(jī)4對經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料進(jìn) 行二道粉碎，再通過物料輸送機(jī)三7-3將經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料 送至篩分設(shè)備11。
二道粉碎過程中，通過步驟202中所述的輕質(zhì)雜物清除裝置即收塵除 雜裝置5對粉碎建筑垃圾骨料所產(chǎn)生的泥塵和輕質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清除。
204、 篩分分級通過篩分設(shè)備ll將經(jīng)二道粉碎得到的建筑垃圾骨料 篩分為細(xì)骨料、中骨料、粗骨料和不合格骨料四級骨料，所述細(xì)骨料為粒 度不大于5mm的建筑垃圾骨料，所述中骨料為粒度為5 20mm的建筑垃圾 骨料，所述粗骨料為粒度為20~40mm的建筑垃圾骨料，所述不合格骨料 為粒度大于40mm的建筑垃圾骨料。所述篩分設(shè)備11為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的篩 分設(shè)備，具體為振動篩。
篩分設(shè)備11篩分后，將篩分得到的不合格骨料通過回料輸送機(jī)9回 送至中碎機(jī)4進(jìn)行二次破碎。同時，通過物料輸送機(jī)四7-4和物料輸送機(jī) 六7-6將篩分得到的細(xì)骨料和粗骨料分別送至成品料倉一 10-1和成品料
12倉三10-3存儲待用，且通過物料輸送機(jī)五7-5將篩分得到的中骨料送至 水洗裝置6進(jìn)行水洗除雜后再送至成品料倉二 10-2存儲待用。
其中，成品料倉一 10-1和成品料倉二 10-2中所存儲的細(xì)骨料和中骨 料即為利用建筑垃圾所制備的砼墻板原料。當(dāng)所述待處理物料為人工分揀 出來的鋼筋砼或燒結(jié)磚類時，成品料倉一 10-1中所存儲的細(xì)骨料為鋼筋 砼細(xì)骨料和燒結(jié)磚類細(xì)骨料，成品料倉二 10-2中所存儲的中骨料為鋼筋 砼中骨料和燒結(jié)磚類中骨料。當(dāng)所述待處理物料為未進(jìn)行分揀的所述待處 理建筑垃圾時，成品料倉一 10-1和成品料倉二 10-2中所存儲的細(xì)骨料和 中骨料分別為混合細(xì)骨料和混合中骨料。
綜上所述，在步驟二中利用建筑垃圾制備砼墻板原料的制備過程為 首先在給料機(jī)1中對待處理建筑垃圾進(jìn)行初步防疫處理；再通過物料輸送 機(jī)一 7-l將經(jīng)初步防疫處理的建筑垃圾送至粗碎機(jī)3進(jìn)行前道粉碎；之后， 通過物料輸送機(jī)二 7-2將經(jīng)粗碎機(jī)3前道粉碎后得到的建筑垃圾骨料送至 中碎機(jī)4進(jìn)行二道粉碎；再將經(jīng)中碎機(jī)4 二道粉碎得到的建筑垃圾骨料通 過物料輸送機(jī)三7-3送至條分設(shè)備11進(jìn)行篩分，具體篩分為細(xì)骨料、中 骨料、粗骨料和不合格骨料四級骨料；然后，將經(jīng)篩分后得到的細(xì)骨料和 粗骨料通過物料輸送機(jī)四7-4和物料輸送機(jī)六7-6分別送至成品料倉一 10-l和成品料倉三10-3進(jìn)行存儲待用，將經(jīng)篩分后得到的中骨料通過物 料輸送機(jī)7送至水洗裝置6進(jìn)行水洗除雜和二次消毒后再通過物料輸送機(jī) 五7-5送至成品料倉二 10-2進(jìn)行存儲待用，同時將經(jīng)篩分后得到的不合 格骨料通過回料輸送機(jī)9送至中碎機(jī)4進(jìn)行二次破碎。本實施例中，所述 物料輸送機(jī)一 7-1、物料輸送機(jī)二 7-2、物料輸送機(jī)三7-3、物料輸送機(jī)四 7-4、物料輸送機(jī)五7-5和物料輸送機(jī)六7-6均為皮帶輸送裝置。
簡單來說，步驟二中將待處理建筑垃圾依次經(jīng)初步防疫處理裝置、粗 碎機(jī)3、中碎機(jī)4和篩分設(shè)備11篩分后，將不合格骨料再次返回到中碎機(jī) 4進(jìn)行再次破碎，如此循環(huán)；而將符合粒徑的骨料經(jīng)過水洗、二次消毒等 工序后轉(zhuǎn)變?yōu)榉蠘?biāo)準(zhǔn)的骨料并分別輸送到成品料倉。在中碎機(jī)4對經(jīng)粗碎機(jī)3前道粉碎后得到的建筑垃圾骨料進(jìn)行二道粉 碎過程中，以及篩分設(shè)備11對經(jīng)中碎機(jī)4 二道粉碎得到的建筑垃圾骨料
進(jìn)行篩分過程中，分別通過收塵除雜裝置5將被處理建筑垃圾骨料中的灰
塵和雜物進(jìn)行清除，實際制備過程中，根據(jù)生產(chǎn)線具體防塵要求，可以在
各生產(chǎn)工序中均采用噴淋、水洗等措施，以有效降低粉塵污染；另外，也 可相應(yīng)在給料、破碎和篩分分級等各工序段中釆用收塵除雜裝置5進(jìn)行消
除揚(yáng)塵。
通過物料輸送機(jī)二 7-2將經(jīng)粗碎機(jī)3前道粉碎后得到的建筑垃圾骨料 送至中碎機(jī)4的過程中，通過安裝在粗碎機(jī)3和中碎機(jī)4間物料輸送機(jī)7 上的除鐵裝置8對被處理建筑垃圾骨料中所含有的鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清 除。通過水洗裝置6對經(jīng)篩分后得到的中骨料水洗除雜時，主要是利用重 力原理，將被處理建筑垃圾骨料中所含有的泥土和木材、泡沫等雜物進(jìn)行 清除，可大大提高再生建筑垃圾骨料的品質(zhì)。
步驟三、利用步驟二中所制備的砼墻板原料生產(chǎn)砼墻板，所生產(chǎn)的砼 墻板由所述砼墻板原料以及水泥、粉煤灰、陶粒、細(xì)砂和保溫材料六種材 料制成且所述六種材料的質(zhì)量百分比分別為5~15% : 25~30% : 15~20% :5~10% : 30~35% : 0~5%,所述砼墻板原料為步驟204中所述的成品料 倉一 10-1和成品料倉二 10-2中所存儲的細(xì)骨料和中骨料，所述砼墻板的 生產(chǎn)過程如下
301、 材料稱量對生產(chǎn)砼墻板所需的六種材料分別進(jìn)行稱量。具體 來說，水泥、粉煤灰、陶粒、細(xì)砂和保溫材料五種外加材料的需求量根據(jù) 步驟二中所制備砼墻板原料的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中，所述保溫 材料為珍珠巖。
302、 材料預(yù)處理對步驟301中稱量好的所述六種材料中的陶粒以 及成品料倉二 10-2中所存儲的中骨料分別進(jìn)行發(fā)水處理，直至達(dá)到飽和 吸水狀態(tài)。
另外，需注意的是除水泥外，粉煤灰、陶粒、細(xì)砂和珍珠巖均需經(jīng)過篩分，保證各自的粒度即粒徑均不超過5mm。
此處需提到的是步驟一中進(jìn)行準(zhǔn)備工作時，若將待處理建筑垃圾中 的鋼筋砼和燒結(jié)磚類兩種廢料分揀出來，且在步驟二中對兩種廢料進(jìn)行分
別處理后，成品料倉一 10-1中所存儲的細(xì)骨料為鋼筋砼細(xì)骨料和燒結(jié)磚 類細(xì)骨料，成品料倉二 10-2中所存儲的中骨料為鋼筋砼中骨料和燒結(jié)磚 類中骨料。也就是說，利用鋼筋砼和燒結(jié)磚類兩種廢料所制備出來的細(xì)骨 料和中骨料也是分離的，這樣，在本步驟中對中骨料進(jìn)行發(fā)水處理時以及 攪拌配料步驟中進(jìn)行具體配料時，則各自物料的飽和度以及拌合料的濕度 即含水率則比較好掌握。
否則的話，若步驟一中未對所述待處理物料進(jìn)行分揀，則成品料倉一 IO-I和成品料倉二 10-2中所存儲的細(xì)骨料和中骨料分別為混合細(xì)骨料和 混合中骨料，則在本步驟中進(jìn)行發(fā)水處理時則需根據(jù)步驟一中所測定的兩 種廢料的比重進(jìn)行實際判定，同時需采用微波探測設(shè)備實時對物料中的水 分含量進(jìn)行檢測。同樣，在攪拌配料步驟中進(jìn)行具體配料時，拌合料的濕 度即含水率也不太好把握，需采用微波探測設(shè)備實時對物料中的水分含量 進(jìn)行檢測。
303、攪拌配料，其攪拌配料過程包括以下步驟 3031 、將步驟301中稱量好的粉煤灰和步驟302中所述的達(dá)到飽和吸 水狀態(tài)的陶粒和中骨料， 一起放入攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌后得到混合料一。
3032、 將步驟3031中所述的混合料一混合攪拌0.5 2min后，將步 驟301中稱量好的細(xì)砂、細(xì)骨料和保溫材料一起放入所述混合料一中繼續(xù) 進(jìn)行攪拌后，直至所述攪拌機(jī)內(nèi)的濕度穩(wěn)定后得到混合料二。
本實施例中，所述混合料一的混合攪拌時間為lmin,即將混合料一混 合攪拌時間lmin后就放入稱量好的細(xì)砂、細(xì)骨料和保溫材料。
3033、 向步驟3032中所述的混合料二中加入步驟301中稱量好的水 泥后繼續(xù)進(jìn)行攪拌得到混合料三，攪拌過程中逐步向所述混合料三中加水 直至達(dá)到所需的濕度值后，得到混合料四。本實施例中，所述混合料四的
15濕度即含水率為10%~20%。
實踐中，為了保證砼墻板生產(chǎn)擠壓過程的順利完成，攪拌站所提供的
拌和料即混合料四的含水率必須保證在15%~ 16%。最后，將所獲得的拌和 料即混合料運(yùn)輸至擠壓工段。
304、 砼墻板成型利用砼墻板成型機(jī)，將步驟3033中所獲得的混合 料四加工成型為砼墻板。本實施例中，所述砼墻板成型機(jī)為擠出成型式砼 墻板成型機(jī)且成型方法為螺旋強(qiáng)制擠壓成型方法。
目前，所用砼墻板成型機(jī)有很多品種，有地爬式、燒筑成型式和擠出 成型式，最宜釆用的是擠出成型式砼墻板成型機(jī)，釆用擠出成型式砼墻板 成型機(jī)能比較準(zhǔn)確地控制再生砼墻板的質(zhì)量；另外，本工藝中選用的墻板 成型辦法是螺旋強(qiáng)制擠壓方式，其中每根螺桿可以提供約3噸的壓力。
305、 砼墻板養(yǎng)護(hù)利用50士1(TC的飽和蒸汽對步驟304中所加工成 型的砼墻板進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，得到成品砼墻板。本實施例中，所述飽和蒸汽的溫 度為5(TC。
砼墻板加工成型后，為了控制墻板的干燥收縮值，將成型后的砼墻板 放入5(TC的飽和蒸汽中進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，則能達(dá)較高的綜合指標(biāo)，不僅可以降低 板材應(yīng)力集中，加快混凝土水合反應(yīng)的進(jìn)行，而且能大大縮短了養(yǎng)護(hù)周期 和生產(chǎn)周期。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟步驟一、準(zhǔn)備工作對主要由鋼筋砼和燒結(jié)磚類組成的待處理建筑垃圾進(jìn)行人工分揀，即分別將待處理建筑垃圾中的鋼筋砼和燒結(jié)磚類分揀出來待用；或者不進(jìn)行人工分揀，但制作砼墻板前，需對待處理建筑垃圾中鋼筋砼和燒結(jié)磚類的比重分別進(jìn)行測定并記錄；步驟二、利用建筑垃圾制備砼墻板原料，其制備過程包括以下步驟201、初步防疫消毒對待處理物料進(jìn)行初步防疫消毒且所用消毒液為廣普類抗菌性消毒液，再通過物料輸送機(jī)一(7-1)將所述待處理物料送至粗碎機(jī)(3)；所述待處理物料為人工分揀出來的鋼筋砼或燒結(jié)磚類，或者未進(jìn)行分揀的所述待處理建筑垃圾；202、前道粉碎通過粗碎機(jī)(3)對經(jīng)初步防疫消毒的待處理物料進(jìn)行前道粉碎，得到粒度不大于80mm的建筑垃圾骨料，再通過物料輸送機(jī)二(7-2)將經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料送至中碎機(jī)(4)，輸送過程中通過安裝在物料輸送機(jī)二(7-2)上的除鐵裝置(8)對建筑垃圾骨料中所含有的鐵質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清除；203、二道粉碎通過中碎機(jī)(4)對經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料進(jìn)行二道粉碎，再通過物料輸送機(jī)三(7-3)將經(jīng)前道粉碎得到的建筑垃圾骨料送至篩分設(shè)備(11)；204、篩分分級通過篩分設(shè)備(11)將經(jīng)二道粉碎得到的建筑垃圾骨料篩分為細(xì)骨料、中骨料、粗骨料和不合格骨料四級骨料，所述細(xì)骨料為粒度不大于5mm的建筑垃圾骨料，所述中骨料為粒度為5～20mm的建筑垃圾骨料，所述粗骨料為粒度為20～40mm的建筑垃圾骨料，所述不合格骨料為粒度大于40mm的建筑垃圾骨料；將篩分得到的不合格骨料通過回料輸送機(jī)(9)回送至中碎機(jī)(4)進(jìn)行二次破碎；同時，通過物料輸送機(jī)四(7-4)和物料輸送機(jī)六(7-6)將篩分得到的細(xì)骨料和粗骨料分別送至成品料倉一(10-1)和成品料倉三(10-3)存儲待用，且通過物料輸送機(jī)五(7-5)將篩分得到的中骨料送至水洗裝置(6)進(jìn)行水洗除雜后再送至成品料倉二(10-2)存儲待用；其中，成品料倉一(10-1)和成品料倉二(10-2)中所存儲的細(xì)骨料和中骨料即為利用建筑垃圾所制備的砼墻板原料；當(dāng)所述待處理物料為人工分揀出來的鋼筋砼或燒結(jié)磚類時，成品料倉一(10-1)中所存儲的細(xì)骨料為鋼筋砼細(xì)骨料和燒結(jié)磚類細(xì)骨料，成品料倉二(10-2)中所存儲的中骨料為鋼筋砼中骨料和燒結(jié)磚類中骨料；當(dāng)所述待處理物料為未進(jìn)行分揀的所述待處理建筑垃圾時，成品料倉一(10-1)和成品料倉二(10-2)中所存儲的細(xì)骨料和中骨料分別為混合細(xì)骨料和混合中骨料；步驟三、利用步驟二中所制備的砼墻板原料生產(chǎn)砼墻板，所生產(chǎn)的砼墻板由所述砼墻板原料以及水泥、粉煤灰、陶粒、細(xì)砂和保溫材料六種材料制成且所述六種材料的質(zhì)量百分比分別為5～15％∶25～30％∶15～20％∶5～10％∶30～35％∶0～5％，所述砼墻板原料為步驟204中所述的成品料倉一(10-1)和成品料倉二(10-2)中所存儲的細(xì)骨料和中骨料，所述砼墻板的生產(chǎn)過程如下301、材料稱量對生產(chǎn)砼墻板所需的六種材料分別進(jìn)行稱量；302、材料預(yù)處理對步驟301中稱量好的所述六種材料中的陶粒以及成品料倉二(10-2)中所存儲的中骨料分別進(jìn)行發(fā)水處理，直至達(dá)到飽和吸水狀態(tài)；303、攪拌配料，其攪拌配料過程包括以下步驟3031、將步驟301中稱量好的粉煤灰和步驟302中所述的達(dá)到飽和吸水狀態(tài)的陶粒和中骨料，一起放入攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌后得到混合料一；3032、將步驟3031中所述的混合料一混合攪拌0.5～2min后，將步驟301中稱量好的細(xì)砂、細(xì)骨料和保溫材料一起放入所述混合料一中繼續(xù)進(jìn)行攪拌后，直至所述攪拌機(jī)內(nèi)的濕度穩(wěn)定后得到混合料二；3033、向步驟3032中所述的混合料二中加入步驟301中稱量好的水泥后繼續(xù)進(jìn)行攪拌得到混合料三，攪拌過程中逐步向所述混合料三中加水直至達(dá)到所需的濕度值后，得到混合料四；304、砼墻板成型利用砼墻板成型機(jī)，將步驟3033中所獲得的混合料四加工成型為砼墻板；305、砼墻板養(yǎng)護(hù)利用50±10℃的飽和蒸汽對步驟304中所加工成型的砼墻板進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，得到成品砼墻板。
2. 按照權(quán)利要求l所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特征在 于步驟202中所述的前道粉碎過程中，通過輕質(zhì)雜物清除裝置對粉碎時 所產(chǎn)生的泥塵和輕質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清除。
3. 按照權(quán)利要求2所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特征在 于步驟203中所述的二道粉碎過程中，通過步驟202中所述的輕質(zhì)雜物清除裝置對粉碎建筑垃圾骨料所產(chǎn)生的泥塵和輕質(zhì)雜物進(jìn)行吸附清除。
4. 按照權(quán)利要求l或2所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特 征在于步驟304中所述的砼墻板成型機(jī)為擠出成型式砼墻板成型機(jī)且成型方法為螺旋強(qiáng)制擠壓成型方法。
5. 按照權(quán)利要求l或2所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特 征在于步驟204中所述的水洗裝置(6)中加有對篩分得到的中骨料進(jìn)行二次消毒的廣普類抗菌性消毒液。
6. 按照權(quán)利要求2所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特征在 于所述輕質(zhì)雜物清除裝置為收塵除雜裝置(5);所述收塵除雜裝置(5)包括底部帶有出渣口 (5-3)的圓柱狀罐體 (5-2)、套裝在罐體(5-2)內(nèi)腔中部的螺旋狀過濾網(wǎng)(5-1)以及將罐 體(5-2)內(nèi)腔抽至負(fù)壓的風(fēng)機(jī)(5-4),所述風(fēng)機(jī)(5-4)與罐體(5-2) 的之間通過空氣管路(5-5)進(jìn)行連接，所述罐體(5-2)下部設(shè)置有將被 處理物料中的灰塵雜質(zhì)吸入至罐體(5-2)內(nèi)腔的輸入管道(5-6)，所述 罐體(5-2)上對應(yīng)設(shè)置有供空氣管路(5-5)和輸入管道(5-6)安裝的安裝一和安裝口二。
7. 按照權(quán)利要求l或2所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特征在于步驟3033中所述混合料四的濕度即含水率為10%~20%。
8. 按照權(quán)利要求l或2所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特 征在于步驟三所述陶粒的粒度不大于5mm，所述保溫材料為珍珠巖。
9. 按照權(quán)利要求l或2所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其特 征在于步驟201中所述的待處理物料通過給料機(jī)(1)進(jìn)行供給，并且 通過安裝在給料機(jī)(1)上的噴淋消毒裝置(2)對所述待處理物料進(jìn)行初 步防疫消毒。
10. 按照權(quán)利要求1或2所述的建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，其 特征在于步驟3032中所述混合料一的混合攪拌時間為lmin,步驟305 中所述飽和蒸汽的溫度為5CTC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑垃圾再生砼墻體板材的工藝，包括以下步驟步驟一、準(zhǔn)備工作對主要由鋼筋砼和燒結(jié)磚類組成的待處理建筑垃圾進(jìn)行人工分揀；或者不進(jìn)行人工分揀，但對待處理建筑垃圾中鋼筋砼和燒結(jié)磚類的比重在制板前需進(jìn)行測定并記錄；步驟二、利用建筑垃圾制備砼墻板原料包括初步防疫消毒、前道粉碎、二道粉碎和篩分分級；步驟三、利用步驟二中所制備的砼墻板原料生產(chǎn)砼墻板包括材料稱量、材料預(yù)處理、攪拌配料、砼墻板成型和砼墻板養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝步驟簡單、操作簡便且實用價值高、所生產(chǎn)的砼墻體板材質(zhì)量高，能有效解決現(xiàn)今所存在大量建筑垃圾的再利用問題。
文檔編號B28C5/08GK101537653SQ20091002216
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者權(quán)宗剛, 慧 肖 申請人:西安墻體材料研究設(shè)計院