專利名稱：一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料的生產(chǎn)方法，尤其是一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方 法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐鋼渣磁選產(chǎn)品深加工處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐尾渣泥及轉(zhuǎn)爐鋼渣磁選后的 廢棄物轉(zhuǎn)爐尾渣，均因無(wú)法利用占地面積大，并污染環(huán)境。公告號(hào)為CN200610047188. 0的中國(guó)發(fā)明專利《轉(zhuǎn)爐煉鋼廢渣生產(chǎn)免燒磚的方法》 中公開了一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣生產(chǎn)免燒磚的方法，該方法采用轉(zhuǎn)爐鋼渣，但是其中需要進(jìn)行破 碎篩分轉(zhuǎn)爐廢鋼渣和增加粘結(jié)劑水玻璃，增加了生產(chǎn)成本；公告號(hào)為CN200810014015. 8的 中國(guó)發(fā)明專利《一種鋼渣免燒磚》和公告號(hào)為CN200810015408. 8的中國(guó)發(fā)明專利《一種鋼 渣免燒磚的制作方法》提到的生產(chǎn)免燒磚的方法中需要利用CO2氣體進(jìn)行陳化養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)需 要在容器和通道中進(jìn)行，該方法的缺點(diǎn)是CO2氣體需要單獨(dú)的設(shè)備生產(chǎn)，增加設(shè)備投資。其 他的一些利用冶金工業(yè)廢渣生產(chǎn)免燒磚的方法都需要增加固化劑和增加設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法，該方法利用轉(zhuǎn)爐 尾渣泥、轉(zhuǎn)爐尾渣為主要原料，加入少量的硅酸鹽水泥和水混合壓制制成免燒磚，該方法不 需要對(duì)原料進(jìn)行任何處理，可以直接利用，在成型后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，節(jié)約能源，而且不需要 增加任何設(shè)備，通過(guò)生產(chǎn)免燒礦渣磚解決了轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥占地和污染環(huán)境的問(wèn) 題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法，該方法是利用0 IOmm的轉(zhuǎn)爐尾渣和 0 1. 5mm的轉(zhuǎn)爐尾渣泥為主要原料，以礦渣硅酸鹽水泥為輔料，加少量的水?dāng)嚢杌靹蚝笤?制磚機(jī)上壓制成型，自然養(yǎng)護(hù)而成；其中各成分的重量比例為轉(zhuǎn)爐尾渣20 50份、轉(zhuǎn)爐尾渣泥50 80份、礦渣硅酸鹽水泥0 5份；外加水 的加入量為原料總重量的0 5%。所述的轉(zhuǎn)爐尾渣是轉(zhuǎn)爐鋼渣在熱潑悶渣后，通過(guò)鋼渣磁選加工線破碎篩分磁選后 剩余的廢棄物，其粒度為0-lOmm，所含各組分配比按重量份比例為Si0213-17份、Al2034_8 份、Fe2037-21 份、Ca038-43 份、Mg09_13 份、FeO 10-14 份、MFe 1-2 份；所述的轉(zhuǎn)爐尾渣泥從鋼渣中磁選出的鋼鐵物料經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕磨后，泥漿通過(guò)壓濾 機(jī)壓濾后得到的泥餅，其粒度為0-1. 5mm，所含各組分配比按重量份比例為Si0212_15份、 Al203l-6 份、Fe20318-32 份、Ca035_43 份、Mg07_12 份、FeOl 1-14 份。所述的礦渣硅酸鹽水泥為32. 5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。在自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，打水3 5次，其強(qiáng)度達(dá)到IOMpa以上，養(yǎng)護(hù)15 20天后成
品出廠。
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所述的原料轉(zhuǎn)爐尾渣泥是轉(zhuǎn)爐鋼渣磁選產(chǎn)品深加工后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕磨后得到的 廢棄物，不需另外加破碎設(shè)備。所述的原料轉(zhuǎn)爐尾渣是轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)過(guò)潑渣悶渣陳化后磁選加工得到的廢棄物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1)利用冶金工業(yè)廢渣為主要原料(含量95%以上)，變廢為寶，化害為利。所用的 原料轉(zhuǎn)爐尾渣泥是鋼渣磁選產(chǎn)品深加工后得到的廢物。經(jīng)過(guò)該加工工藝處理后得到的轉(zhuǎn)爐 尾渣泥中游離氧化鈣含量低，用于生產(chǎn)免燒磚后可解決體積膨脹、磚體開裂的問(wèn)題。轉(zhuǎn)爐尾 渣是轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)過(guò)潑渣悶渣陳化后磁選加工得到的廢物。處理后得到的轉(zhuǎn)爐尾渣游離氧化 鈣含量較低，金屬鐵含量少，含鐵品位低，不會(huì)在制成磚后發(fā)生膨脹而開裂。2)由于轉(zhuǎn)爐尾渣泥中含有25% 40%水份，在生產(chǎn)免燒礦渣磚時(shí)可以減少水的 使用量。3)可以解決轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥占地和污染環(huán)境的問(wèn)題，該方法不需要增加任 何設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行處理，可以直接利用，在成型后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，不需要焙燒，不用建窯及 蒸養(yǎng)釜，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1以5%的32. 5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，40%的轉(zhuǎn)爐尾渣，55%的轉(zhuǎn)爐尾渣泥共IOOOkg 加入混勻設(shè)備，加入5%的水進(jìn)行攪拌，混合15分鐘，混勻后，進(jìn)入壓磚機(jī)壓制成型，磚坯碼 垛后灑水養(yǎng)護(hù)3次，15天后成品出廠，以上成分的百分含量為重量百分比。出廠檢測(cè)結(jié)果如下 實(shí)施例2以20%的轉(zhuǎn)爐尾渣，80%的轉(zhuǎn)爐尾渣泥共IOOOkg加入混勻設(shè)備，進(jìn)行攪拌，混合 15分鐘，混勻后，進(jìn)入壓磚機(jī)壓制成型，磚坯碼垛后灑水養(yǎng)護(hù)3次，15天后成品出廠，以上成 分的百分含量為重量百分比出廠檢測(cè)結(jié)果如下 實(shí)施例3
以2%的32. 5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，48%的轉(zhuǎn)爐尾渣，50%的轉(zhuǎn)爐尾渣泥共IOOOkg 加入混勻設(shè)備，加入4%的水進(jìn)行攪拌，混合15分鐘，混勻后，進(jìn)入壓磚機(jī)壓制成型，磚坯碼 垛后灑水養(yǎng)護(hù)3次，15天后成品出廠，以上成分的百分含量為重量百分比。出廠檢測(cè)結(jié)果如下
抗壓強(qiáng) 度，MPa抗折強(qiáng) 度，MPa抗凍性體積密 度，kg/m3吸水 率，%單塊磚干質(zhì)量 損失，％凍后抗壓強(qiáng)度 平均值，MPa14.53.01.312.0226811.5上述實(shí)施例中所述的轉(zhuǎn)爐尾渣是轉(zhuǎn)爐鋼渣在熱潑悶渣后，通過(guò)鋼渣磁選加工 線破碎篩分磁選后剩余的廢棄物，其粒度為0-lOmm，所含各組分配比按重量份比例為 Si0213-17 份、Al2034-8 份、Fe2037_21 份、Ca038_43 份、Mg09_13 份、FeOlO-14 份、MFel-2 份；所述的轉(zhuǎn)爐尾渣泥從鋼渣中磁選出的鋼鐵物料經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕磨后，泥漿通過(guò)壓濾 機(jī)壓濾后得到的泥餅，其粒度為0-1. 5mm，所含各組分配比按重量份比例為Si0212_15份、 Al203l-6 份、Fe20318-32 份、Ca035_43 份、Mg07_12 份、FeOl 1-14 份。
權(quán)利要求
一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法，其特征在于，該方法是利用轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥為原料，以礦渣硅酸鹽水泥為輔料，加入少量的水?dāng)嚢杌靹蚝笤谥拼u機(jī)上壓制成型，自然養(yǎng)護(hù)而成；其中各成分的重量比例為轉(zhuǎn)爐尾渣20～50份、轉(zhuǎn)爐尾渣泥50～80份、礦渣硅酸鹽水泥0～5份；外加水的加入量為原料總重量的0～5％；所述的轉(zhuǎn)爐尾渣是轉(zhuǎn)爐鋼渣在熱潑悶渣后，通過(guò)鋼渣磁選加工線破碎篩分磁選后剩余的廢棄物，其粒度為0 10mm，所含各組分配比按重量份比例為SiO213 17份、Al2O34 8份、Fe2O37 21份、CaO38 43份、MgO9 13份、FeO10 14份、MFe1 2份；所述的轉(zhuǎn)爐尾渣泥從鋼渣中磁選出的鋼鐵物料經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕磨后，泥漿通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后得到的泥餅，其粒度為0 1.5mm，所含各組分配比按重量份比例為SiO212 15份、Al2O31 6份、Fe2O318 32份、CaO35 43份、MgO7 12份、FeO11 14份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法，其特征在于，所 述的礦渣硅酸鹽水泥為32. 5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法，其特征在于，在 自然養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，打水3 5次，其強(qiáng)度達(dá)到IOMpa以上，養(yǎng)護(hù)15 20天后成品出廠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用轉(zhuǎn)爐鋼渣泥生產(chǎn)免燒礦渣磚的方法，該方法是利用轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥為原料，以礦渣硅酸鹽水泥為輔料，加入少量的水?dāng)嚢杌靹蚝笤谥拼u機(jī)上壓制成型，自然養(yǎng)護(hù)而成；其中各成分的重量比例為轉(zhuǎn)爐尾渣20～50份、轉(zhuǎn)爐尾渣泥50～80份、礦渣硅酸鹽水泥0～5份；外加水的加入量為原料總重量的0～5％；該方法利用轉(zhuǎn)爐尾渣泥、轉(zhuǎn)爐尾渣為主要原料，加入少量的硅酸鹽水泥和水混合壓制制成免燒磚，該方法不需要對(duì)原料進(jìn)行任何處理，可以直接利用，在成型后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，節(jié)約能源，而且不需要增加任何設(shè)備，通過(guò)生產(chǎn)免燒礦渣磚解決了轉(zhuǎn)爐尾渣和轉(zhuǎn)爐尾渣泥占地和污染環(huán)境的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B18/14GK101927524SQ20091001216
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者孫生宇, 崔九霄, 張志彪, 石興民, 蘇興文 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司