專利名稱：增壓式石板剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所提供的增壓式石板剪切機(jī)，屬于在建材行業(yè)中對石板進(jìn)行加工的 一種新型剪切石板的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在建材行業(yè)中對石板加工中對所廢棄的邊角余料進(jìn)行利用，進(jìn)行二次 加工普遍采用石板沖壓剪切機(jī)。通過對邊角余料的沖壓，加工成各種各種不同 形狀的石板。使廢棄的石料得到充分的利用，并減少廢棄石料對環(huán)境的污染。 但由于現(xiàn)有的剪切石板的設(shè)備均采用液動直接沖壓的方式進(jìn)行剪切。這種直接 的剪切方法存在著沖力大、震動大、而使被加工的石板經(jīng)常出現(xiàn)周邊破損和石 板的裂紋。從而造成材料的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)的損失，造成費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、廢料。尤其 對于質(zhì)量要求高的石板的加工，只能采取鋸割的方法進(jìn)行，存在浪費(fèi)工時(shí)、浪 費(fèi)人力、灰塵飛揚(yáng)、污染嚴(yán)重等問題。為了克服現(xiàn)存的問題研制一種液壓式具 有壓緊、緩沖功能的新型剪切石板的專用設(shè)備，進(jìn)行石板材邊角余料的加工是 十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的研制一種在建材行業(yè)中對石板 進(jìn)行加工的新型剪切石板的專用設(shè)備。具有效率高、耗能小、省工、省時(shí)、污 染輕、噪聲低、被加工石板無損壞、石板周邊不崩口、壓邊整齊等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā) 明所提供的增壓式石板剪切機(jī)可廣泛的適用于對各類石板材的加工。
本發(fā)明所述的增壓式石板剪切機(jī)，其結(jié)構(gòu)由箱體、液壓系統(tǒng)、導(dǎo)向立柱、 工作臺、活塞、活動支持部、工作油缸、上剪壓模、下剪壓模、操作手柄所組 成。液壓系統(tǒng)安裝在箱體內(nèi)，在箱體的工作臺上平面中間部裝有下剪壓模，在 箱體的工作臺上平面的邊部裝有兩個(gè)或四個(gè)導(dǎo)向立柱。在導(dǎo)向立柱的上端部裝 有固定支撐座，在固定支撐座的中間部固裝有工作油缸，在工作油缸中的活塞
的前端活塞桿上固裝有上剪壓模并同活動支持部相固聯(lián)；液壓系統(tǒng)由油泵、手 動換向閥、單向閥、順序閥、增壓缸、單向閥、單向閥、工作油缸、節(jié)流閥、及連接油路所組成。加工過程中利用液壓系統(tǒng)控制，采用輕、重壓的連貫動作， 采用增壓式液壓系統(tǒng)對石板緩沖壓緊后剪切成型。
本發(fā)明所述的液壓系統(tǒng)中手動換向閥是三位四通換向閥，其輸入端同油泵 和油箱相連通，其輸出端同工作油缸和單向閥相連通。工作油缸的上腔同單向 閥、增壓缸的高壓腔及另一單向閥相連接，另一單向閥通過節(jié)流閥同油箱相連 通。增壓缸的低壓腔通過并聯(lián)的順序閥和單向閥同與手動換向閥相連通的單向 閥的入口相連通，增壓缸的中間腔同油箱相連通。
本發(fā)明所述的液壓系統(tǒng)中在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)手動換向閥向左切換時(shí)，工作 油缸的下腔進(jìn)油，活塞向上帶動安裝在活塞桿上的剪壓模抬起。工作油缸的上 腔回油首先進(jìn)入增壓缸的高壓腔，增壓缸活塞向下移至終點(diǎn)，增壓缸的低壓腔 中多余的油經(jīng)過單向閥、節(jié)流閥返回油箱。當(dāng)手動換向閥向右切換時(shí)，壓力油經(jīng) 過單向閥進(jìn)入工作油缸的上腔，活塞桿下移帶動上剪模向下對石板進(jìn)行預(yù)壓緊；
負(fù)載加大系統(tǒng)壓力升高，順序閥被打開，壓力油進(jìn)入增壓缸的低壓腔，推動增壓 缸活塞上移，推動上剪模對石板進(jìn)行強(qiáng)力剪切，工作油缸下腔中的液壓油經(jīng)換 向閥返回油箱，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。
本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果
1、 本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，在加工過程中利用液壓系統(tǒng)控制，采用輕、重壓的連 貫動作，使剪切成型的異型石板邊角整齊不破損，加工成品率高，并提高了剪 切模具的使用壽命。
2、 本發(fā)明的液壓系統(tǒng)采用變量泵及增壓系統(tǒng)，從而降低了設(shè)備的使用功率，
既單位小時(shí)的耗電量僅是傳統(tǒng)設(shè)備的30%。屬于低耗高效設(shè)備。
3、 本發(fā)明采用定心組裝式模具，更加便捷了模具安裝調(diào)整提高了工作效率。
4、 本發(fā)明不同于其它的石板沖壓機(jī)，它是先對石板料實(shí)施一定的預(yù)壓緊力 后再通過增壓機(jī)構(gòu)對石板進(jìn)行大力剪切，加工后的石板周邊整齊，不崩邊成品
率咼o
5、 本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)是在增壓和剪切上，采用增壓式液壓系統(tǒng)對石板緩沖壓 緊后剪切成型，故具有耗能少、效率高、壓力平穩(wěn)、省工、省時(shí)、污染輕、噪 聲低、被加工石板無損壞、石板周邊不崩口、壓邊整齊等優(yōu)點(diǎn)。


5本發(fā)明共有三張附圖，其中附圖1是增壓式石板剪切機(jī)的主視結(jié)構(gòu)圖。附圖2是增壓式石板剪切機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。附圖3是增壓式石板剪切機(jī)的液壓原理圖。
圖中l(wèi)油泵、2手動換向閥、3單向閥、4順序閥、5增壓缸、6液壓單向閥、7單向閥、8工作油缸、9節(jié)流閥、IO上剪壓模、11下剪壓模、12操作手柄、13箱體、14液壓系統(tǒng)、15導(dǎo)向立柱、16工作臺、17活塞、18活動支持部、19固定支撐座、20油箱、21增壓缸活塞、22活塞桿、
A--工作油缸的上腔、 B-----工作油缸的下腔、 C-…增壓缸的高壓腔、
D…增壓缸的中間腔、E——增壓缸的低壓腔。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，液壓系統(tǒng)14安裝在箱體13內(nèi)，在箱體13的工作臺16上平面中間部裝有下剪壓模，在箱體13的工作臺16上平面的邊部裝有四個(gè)導(dǎo)向立柱。在導(dǎo)向立柱15的上端部裝有固定支撐座19，在固定支撐座19的中間部固裝有工作油缸8，在工作油缸8中的活塞17的前端活塞桿22上固裝有上剪壓模10并同活動支持部18相固聯(lián)。加工過程中利用液壓系統(tǒng)控制，采用輕、重壓的連貫動作，采用增壓式液壓系統(tǒng)對石板緩沖壓緊后沖壓成型。液壓系統(tǒng)14中手動換向閥2是三位四通換向閥，其輸入端同油泵l和油箱20相連通，其輸出端同工作油缸8和單向閥3相連通。工作油缸8的上腔同單向閥3、增壓缸5的高壓腔、單向閥6相連接，單向閥6通過節(jié)流閥9同油箱20相連通。增壓缸5的低壓腔通過并聯(lián)的順序閥4和單向閥7同單向閥3的入口相連通；增壓缸5的中間腔同油箱20相連通。工作原理
當(dāng)手動換向閥2向左切換時(shí)工作油缸8活塞桿22向上帶動上剪模10抬起，工作油缸8的上腔回油，首先進(jìn)入增壓缸5高壓腔，增壓缸活塞21向下移至終點(diǎn)，多余的油經(jīng)過液控單向閥6節(jié)流閥9回油箱。當(dāng)手動換向閥2向右切換時(shí)壓力油(可預(yù)先調(diào)整的壓力3-5.5Mpa)經(jīng)過單向閥3進(jìn)入工作油缸的大腔，活塞桿22下移帶動上剪模10向下對石板進(jìn)行預(yù)壓緊。負(fù)載加大系統(tǒng)壓力升高順序閥4被打開，壓力油進(jìn)入增壓缸5低壓腔，推動增壓缸活塞21上移，在0. 2-0. 5秒時(shí)間內(nèi)工作油缸8上腔的壓力迅速升高，推動剪模對石板進(jìn)行大力剪切。工
作油缸8下腔的油經(jīng)換向閥2返回油箱，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。在6-8秒時(shí)間內(nèi)完成。主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床功率2.2KW、沖壓模行程120mm、油泵最高壓力5.5即a、增壓比l: 4.7、最大沖壓力30T、加工節(jié)拍8S、增壓式石板剪切機(jī)輪廓尺寸(長X寬X高)600X700X1680 (咖)。
權(quán)利要求
1、一種增壓式石板剪切機(jī)，其特征在于由箱體(13)、液壓系統(tǒng)(14)、導(dǎo)向立柱(15)、工作臺(16)、活塞(17)、活動支持部(18)、工作油缸(8)、上剪壓模(10)、下剪壓模(11)、操作手柄(12)所組成；液壓系統(tǒng)(14)安裝在箱體(13)內(nèi)，在箱體(13)的工作臺(16)上平面中間部裝有下剪壓模(11)，在箱體(13)的工作臺(16)上平面的邊部裝有兩個(gè)或四個(gè)導(dǎo)向立柱(15)；在導(dǎo)向立柱(15)的上端部裝有固定支撐座(19)，在固定支撐座(19)的中間部固裝有工作油缸(8)，在工作油缸(8)中的活塞(17)的前端活塞桿(22)上固裝有上剪壓模(10)并同活動支持部(18)相固聯(lián)；液壓系統(tǒng)由油泵(1)、手動換向閥(2)、單向閥(3)、順序閥(4)、增壓缸(5)、單向閥(6)、單向閥(7)、工作油缸(8)、節(jié)流閥(9)、及連接油路所組成；加工過程中利用液壓系統(tǒng)控制，采用輕、重壓的連貫動作，采用增壓式液壓系統(tǒng)對石板緩沖壓緊后剪切成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓式石板剪切機(jī)，其特征在于液壓系統(tǒng)(14) 中手動換向闊(2)是三位四通換向閥，其輸入端同油泵(1)和油箱(20)相 連通，其輸出端同工作油缸(8)和單向閥(3)相連通；工作油缸(8)的上腔(A) 同單向閥(3)、增壓缸(5)的高壓腔(C)、單向閥(6)相連接，單向閥(6)通過節(jié)流閥(9)同油箱(20)相連通；增壓缸(5)的低壓腔(E)通過并聯(lián)的順序閥(4) 和單向閥(7)同單向閥(3)的入口相連通；增壓缸(5)的中間腔(D)同油箱(20) 相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增壓式石板剪切機(jī)，其特征在于在液壓系 統(tǒng)(14)中，當(dāng)手動換向閥(2)向左切換時(shí)，工作油缸(8)的下腔(B)進(jìn)油， 活塞(17)向上帶動安裝在活塞桿(22)上的剪壓模(10)抬起，工作油缸(8) 的上腔(A)回油首先進(jìn)入增壓缸(5)的高壓腔(C)，增壓缸活塞(21)向下 移至終點(diǎn)，增壓缸(5)的低壓腔(E)中多余的油經(jīng)過液控單向閥(6)、節(jié)流 閥(9)返回油箱(20);當(dāng)手動換向闊(2)向右切換時(shí)，壓力油經(jīng)過單向閥(3) 進(jìn)入工作油缸(8)的上腔(A)，活塞桿(17)下移帶動上剪模(10)向下對石 板進(jìn)行預(yù)壓緊，負(fù)載加大系統(tǒng)壓力升高，順序閥(4)被打開，壓力油進(jìn)入增壓 缸(5)的低壓腔(E)，推動增壓缸活塞(21)上移，推動上剪模(10)對石板進(jìn)行強(qiáng)力剪切，工作油缸(8)下腔(B)中的液壓油經(jīng)換向閥(2)返回油箱，至 此完成一個(gè)工作循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明所提供的增壓式石板剪切機(jī)，屬于在建材行業(yè)中對石板進(jìn)行加工的一種新型剪切石板的專用設(shè)備。其結(jié)構(gòu)是液壓系統(tǒng)安裝在箱體內(nèi)，在箱體的工作臺上平面的邊部裝有四個(gè)導(dǎo)向立柱。在導(dǎo)向立柱的上端部裝有固定支撐座的中間部固裝有工作油缸，液壓系統(tǒng)由油泵、手動換向閥、單向閥、順序閥、增壓缸、單向閥、單向閥、工作油缸、節(jié)流閥、及連接油路所組成。加工過程中利用液壓系統(tǒng)控制，采用輕、重壓的連貫動作，采用增壓式液壓系統(tǒng)對石板緩沖壓緊后剪切成型。本發(fā)明所提供的增壓式石板剪切機(jī)具有效率高、耗能小、省工、省時(shí)、污染輕、噪聲低、被加工石板無損壞、石板周邊不崩口、壓邊整齊等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛的適用于對各類石板材的加工。
文檔編號B28D1/22GK101474829SQ20091001013
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者任春樂, 徐慶惠 申請人:任春樂;徐慶惠