專利名稱：一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，同時(shí)涉及用于實(shí)現(xiàn)該方法的
設(shè)備。
背景技術(shù)：
把各種顆粒骨料壓制成為各類薄型板材已被廣泛使用，特別是在建筑材料生產(chǎn)行 業(yè)中，例如壓制瓷磚，壓制薄板合成石等。 瓷磚壓制，通常采用大噸位的液壓機(jī)，利用其上千噸或更大的壓力把骨料壓制成 型。在施壓的過(guò)程中，因?yàn)榇纱u的顆粒骨料都是極細(xì)微的粉狀顆粒，顆粒與顆粒之間的摩擦 力很小，當(dāng)骨料受到壓力的作用時(shí)，顆粒能相互移動(dòng)縮小顆粒之間的間隙，從而形成緊密的 型材。也正是這樣的壓制原理，導(dǎo)致了瓷磚的原材料使用上只能選用制造成本較高的細(xì)微 的粉狀顆粒骨料，不能夠使用或只能使用很少量制造成本較低的大顆粒骨料來(lái)降低生產(chǎn)成 本，因?yàn)槿绻x用較多的大顆粒骨料，在其受到壓力作用時(shí)，顆粒與顆粒的摩擦力很大，顆 粒間不能相互移動(dòng)縮小顆粒之間的間隙，不能夠很好的互相結(jié)合形成緊密的型材。
人造石制造行業(yè)也叫合成石行業(yè)由來(lái)已久，其發(fā)展從澆筑型到荒料型到薄板型。
專利"200410051312. l"描述了一種"人造石的生產(chǎn)工藝和裝置"的發(fā)明。其描述 的壓制工藝是把顆粒骨料制成一整大塊的立方體荒料，再把荒料切割成薄板。不是一次性 壓制成薄板的工藝及裝置。其工藝復(fù)雜，切割損耗大，成本高。 專利"200610034027. 8"描述了一種"顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置" 的發(fā)明，其發(fā)明主要描述了一種人造石荒料產(chǎn)品的花色制作工藝。其描述的壓制工藝是把 顆粒骨料制成一整大塊的立方體荒料，再把荒料切割成薄板，不是一次性壓制成薄板的工 藝及裝置。其工藝復(fù)雜，切割損耗大，成本高。 本發(fā)明人的在先專利申請(qǐng)"200810126166. 2"描述了一種"一種工業(yè)合成薄板振動(dòng) 機(jī)"的發(fā)明專利。其所描述的方法是該發(fā)明采用振動(dòng)塊和振動(dòng)器相配合的結(jié)構(gòu)，利用振動(dòng)塊 的重量，發(fā)揮振動(dòng)器的高振動(dòng)力和高振動(dòng)頻率。此技術(shù)方案是為了克服壓力系統(tǒng)和振動(dòng)系 統(tǒng)配合的技術(shù)難題而開(kāi)發(fā)的，去除了壓力系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，提出了在常態(tài)下進(jìn)行石材壓制 的思路。但上述技術(shù)方案僅利用振動(dòng)器和振動(dòng)塊來(lái)產(chǎn)生高頻強(qiáng)大單一振動(dòng)力，難以做出高 強(qiáng)度板材，同時(shí)，也無(wú)法適用不同形狀、不同材質(zhì)的顆粒骨料的壓制需求。此外，此種技術(shù)方 案所產(chǎn)生的只是一種固定頻率、固定振幅、固定功率的振動(dòng)力，只靠這種單一固定的振動(dòng)力 對(duì)骨料進(jìn)行振動(dòng)成型，是難以壓制出致密高強(qiáng)度板材。 由于顆粒骨料的體積大小不一，質(zhì)量種類不同，顆粒骨料在移動(dòng)的過(guò)程中所需要 的振動(dòng)頻率和激振力各不相同。為了能夠讓顆粒骨料更好的移動(dòng)，大體積或者高質(zhì)量的顆 粒骨料的移動(dòng)需要一種低頻率，高振幅的激振力；小體積或者低質(zhì)量的顆粒骨料的移動(dòng)需 要一種高頻率，低振幅的激振力。不同種類的顆粒骨料混合而成的混合骨料，在被壓制的過(guò) 程中，所需要施加的激振力和振動(dòng)頻率則更加復(fù)雜。特別是在壓制大面積板材的時(shí)候，更需 要振動(dòng)頻率、激振力與壓力三者之間的充分變化配合。所以，上述專利申請(qǐng)所描述的生產(chǎn)設(shè)備在壓制過(guò)程中，由于其不可變化的振動(dòng)頻率和激振力，所壓制的板材規(guī)格單一，在原材料的選擇上受較大的限制。 上述各專利都涉及了通過(guò)特定的生產(chǎn)方式，或者高頻，或者振動(dòng)，或者高壓，把各種顆粒骨料壓制成型。這些壓制方法在原材料的選擇上都受到不同程度的限制，上述各專利申請(qǐng)只能壓制硬度較低的顆粒骨料或質(zhì)量種類相近的顆粒骨料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種把各種顆粒
骨料壓制成致密、防滲透的高強(qiáng)度板材的方法及設(shè)備。 按照本發(fā)明提供的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，包括備料、鋪裝和制板步驟，所述制板步驟為顆粒骨料在真空的狀態(tài)下，對(duì)每平方米的顆粒骨料用240KN至450KN的激振力進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)的同時(shí)施加壓力。 按照本發(fā)明提供的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法還具有如下附加技術(shù)
特征
1,
對(duì)每平方米的混合骨料施加160KN至540KN的壓力。振動(dòng)頻率在40Hz至70Hz之間。
在制板步驟中所施加的壓力與激振力的配合比在0.7 : 1至1.2在制板步驟中真空狀態(tài)下的真空度為0. 09MPa至0. lMPa的負(fù)壓。在制板步驟中對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力是變化的。在制板步驟中振動(dòng)頻率和/或施加的壓力是變化的。
在制板步驟中分為制板前期和制板后期，其中，制板前期對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力小于制板后期對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力；制板后期的振動(dòng)頻率大于制板前期的振動(dòng)頻率。 在制板步驟中，板材面積、施壓壓力、激振力和振動(dòng)頻率按照如下關(guān)系設(shè)置板材面積 2至3平方米 3至4平方米 4至5平方米 5至6平方米
施壓壓力
350KN至1400KN
530KN至1900KN
700KN至2400KN
840KN至2800KN
振動(dòng)頻率40Hz至70Hz40Hz至70Hz40Hz至70Hz40Hz至70Hz
激振力
500KN至1200KN750KN至1600KN1000KN至2000KN1200KN至2400KN 按照本發(fā)明提供的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，包括真空系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括壓頭板和安裝在壓頭板上的振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生240KN/m2至450KN/m2的激振力，所述壓力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述壓頭板對(duì)顆粒骨料施加壓力。 按照本發(fā)明提供的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征 當(dāng)用于壓制合成板材面積為2至3平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生500KN至1200KN的激振力。 當(dāng)用于壓制合成板材面積為3至4平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生750KN至1600KN的激振力。 當(dāng)用于壓制合成板材面積為4至5平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生1000KN至
52000KN的激振力。 當(dāng)用于壓制合成板材面積為5至6平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生1200KN至2400KN的激振力。 所述壓力系統(tǒng)包括上板、底板、安裝在所述底板上的提升裝置和驅(qū)動(dòng)所述壓頭板
運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述提升裝置與所述上板相連接，帶動(dòng)所述上板運(yùn)動(dòng)。 所述真空系統(tǒng)包括?？颉⒚芊庋b置和真空泵，所述密封裝置與壓頭板、底板組成密
封真空空間，所述真空泵與所述真空空間相通。所述壓力系統(tǒng)能夠產(chǎn)生160KN/m2至540KN/m2的壓力。 所述振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率為40Hz至70Hz 。 所述振動(dòng)系統(tǒng)還包括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置控制所述振動(dòng)裝置，使所述振動(dòng)裝置產(chǎn)生變化的激振力。 所述調(diào)節(jié)裝置控制所述振動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)所述振動(dòng)裝置產(chǎn)生的振動(dòng)頻率。 所述振動(dòng)裝置包括一臺(tái)或一臺(tái)以上安裝在所述壓頭板上的振動(dòng)器。 所述壓力系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力與所述振動(dòng)裝置所產(chǎn)生的激振力的配合比為0.7 : 1
至i. 2 : i。 本發(fā)明給出的上述技術(shù)方案中，對(duì)顆粒骨料的壓制過(guò)程采用在真空環(huán)境下對(duì)每平方米顆粒骨料施加40KN至450KN的激振力與壓力系統(tǒng)產(chǎn)生壓力構(gòu)成復(fù)合力，可以滿足較為廣泛的大小顆粒進(jìn)行壓制。調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率，控制在40Hz至70Hz之間，讓顆?？梢远喾较蛞苿?dòng)，使顆粒與顆粒之間能找到最佳結(jié)合面進(jìn)行排列。在施加激振力的同時(shí)，每平方米的壓力控制在160KN至540KN之間，不斷地壓縮顆粒與顆粒之間的縫隙，在施壓過(guò)程中，這種振動(dòng)
頻率的激振力可以很好的控制和引導(dǎo)顆粒骨料的移動(dòng)方向；使顆粒骨料幾何形狀面相互咬合。 本發(fā)明的方法及設(shè)備可以利用多種不同粒徑、不同硬度、不同質(zhì)量種類的骨料壓制合成板材。本發(fā)明的方法及設(shè)備使用領(lǐng)域廣泛，可壓制不同材質(zhì)、不同用途、花色品種繁多的多用途合成板材。


圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施例的局部剖視圖。 圖2是本發(fā)明第一種實(shí)施例的俯視圖。 圖3是本發(fā)明第二種實(shí)施例的局部剖視圖。 圖4是本發(fā)明第二種實(shí)施例的俯視圖。 圖5是本發(fā)明第三種實(shí)施例的局部剖視圖。 圖6是本發(fā)明第三種實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明給出的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，包括備料、鋪裝和制板步驟，其中所述制板步驟為顆粒骨料在真空的狀態(tài)下，對(duì)每平方米的顆粒骨料用240KN至450KN的激振力進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)的同時(shí)施加壓力，對(duì)每平方米的混合骨料施加160KN至540KN的壓力。振動(dòng)頻率在40Hz至70Hz之間。在制板步驟中真空狀態(tài)下的真空度為0. 09MPa至0. IMPa的負(fù)壓。當(dāng)然，在本發(fā)明中還可能包括有固化步驟，位于制板步驟之后。
本發(fā)明為了更好的利于顆粒骨料的壓制，使壓制的效果達(dá)到最優(yōu)化，在制板步驟中所施加的壓力與激振力的配合比在0.7 : 1至1.2 : 1。因此，本發(fā)明可以按照上述比例關(guān)系，在激振力和壓力所限定的范圍取值，從而達(dá)到最優(yōu)化。 為了解決不同顆粒骨料需要不同的激振力和振動(dòng)頻率的需要，本發(fā)明在制板步驟中對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力是變化的。在制板步驟中振動(dòng)頻率是變化的。利用可變的振動(dòng)頻率和可變的激振力和可變的壓力，通過(guò)他們的共同作用，使不同體積大小或者不同質(zhì)量種類的顆粒骨料全部產(chǎn)生移動(dòng)，重新按照其幾何形狀面排列組合，最終壓制成高強(qiáng)度合成薄型板材。 本發(fā)明為了更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒骨料的壓制，在制板步驟中分為制板前期和制板后期，其中，制板前期對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力小于制板后期對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力；制板后期的振動(dòng)頻率大于制板前期的振動(dòng)頻率。從而實(shí)現(xiàn)在制板初期對(duì)大顆粒骨料進(jìn)行壓制，使大顆粒骨料盡量移動(dòng)并相互貼合，此時(shí)需要對(duì)顆粒骨料施加較小的壓力、較小的激振力和相對(duì)低的振動(dòng)頻率。而制板后期需要對(duì)小顆粒骨料進(jìn)行振動(dòng)，使其盡量填充到大顆粒骨料的空隙中，此時(shí)需要較高振動(dòng)頻率，因此，本發(fā)明將整個(gè)制板過(guò)程分成多個(gè)階段，在不同的階段采用不同的激振力和振動(dòng)頻率，使得不同大小的顆粒骨料都可以得到充分的振動(dòng)。當(dāng)然，整個(gè)制板步驟的劃分也可以是多段式的，并不一定是兩段式。 為了更好的滿足不同規(guī)格的板材需求，在制板步驟中，板材面積、施壓壓力、激振力和振動(dòng)頻率按照如下關(guān)系設(shè)置板材面積 施壓壓力 激振力 振動(dòng)頻率 2至3平方米 350KN至1400KN 500KN至1200KN 40Hz至70Hz
3至4平方米 530KN至1900KN 750KN至1600KN 40Hz至70Hz
4至5平方米 700KN至2400KN 1000KN至2000KN 40Hz至70Hz
5至6平方米 840KN至2800KN 1200KN至2400KN 40Hz至70Hz 在上表中，所述的壓力、激振力和振動(dòng)頻率的選取數(shù)值是根據(jù)板材的面積選擇，但
所選取的數(shù)值是一定要滿足壓力位于每平米160KN至540KN、激振力位于每平米240KN至
450KN。 參見(jiàn)圖1和圖2，在本發(fā)明給出的一種把顆粒骨料壓制成板材的設(shè)備，包括真空系統(tǒng)l，振動(dòng)系統(tǒng)2和壓力系統(tǒng)3，所述振動(dòng)系統(tǒng)2包括壓頭板21和安裝在壓頭板21上的振動(dòng)裝置22，所述振動(dòng)裝置22能夠產(chǎn)生240KN/m2至450KN/m2的激振力，所述壓力系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)所述壓頭板21對(duì)顆粒骨料施加壓力。所述壓力系統(tǒng)3包括上板31、底板32、安裝在所述底板32上的提升裝置33和驅(qū)動(dòng)所述壓頭板21運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置34，所述提升裝置33與所述上板31相連接，帶動(dòng)所述上板31運(yùn)動(dòng)。所述真空系統(tǒng)1包括?？?1、密封裝置12和真空泵13，所述密封裝置12與壓頭板21、底板32組成密封真空空間，所述真空泵13與所述真空空間相通。 本發(fā)明提供的設(shè)備，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生240KN/m2至450KN/m2的激振力，所述壓力系統(tǒng)3產(chǎn)生160KN/m2至540KN/m2的壓力。所述振動(dòng)裝置22的振動(dòng)頻率為40Hz至70Hz。當(dāng)設(shè)備用于壓制合成板材面積為2至3平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生500KN至1200KN的激振力。當(dāng)設(shè)備用于壓制合成板材面積為3至4平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)
7生750KN至1600KN的激振力。當(dāng)設(shè)備用于壓制合成板材面積為4至5平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生1000KN至2000KN的激振力。當(dāng)設(shè)備用于壓制合成板材面積為5至6平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生1200KN至2400KN的激振力。在本發(fā)明所限定的上述板材尺寸中，所述振動(dòng)裝置22所產(chǎn)生的激振力可以在上述范圍內(nèi)取值，但所選取的數(shù)值仍然要滿足240KN/m2至450KN/m2。采用上述數(shù)值范圍能夠更好的滿足板材加工的需求。[OO61 ] 所述壓力系統(tǒng)3能夠產(chǎn)生160KN/m2至540KN/m2的壓力。所述振動(dòng)裝置22的振動(dòng)頻率為40Hz至70Hz。 所述振動(dòng)系統(tǒng)2還包括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置控制所述振動(dòng)裝置22，使所述振動(dòng)裝置22產(chǎn)生變化的激振力。所述調(diào)節(jié)裝置控制所述振動(dòng)裝置22，調(diào)節(jié)所述振動(dòng)裝置22產(chǎn)生的振動(dòng)頻率。這里的調(diào)節(jié)裝置采用變頻器，通過(guò)變頻器改變振動(dòng)裝置22的振動(dòng)頻率，從而調(diào)整激振力。 根據(jù)不同型號(hào)板材的需求，所述振動(dòng)裝置22包括一臺(tái)或一臺(tái)以上安裝在所述壓頭板21上的振動(dòng)器。 本發(fā)明為了更好的利于顆粒骨料的壓制，使壓制的效果達(dá)到最優(yōu)化，設(shè)備中壓力系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力與振動(dòng)裝置22的激振力的配合比在0.7 : 1至1.2 : 1。因此，本實(shí)用新型可以按照上述比例關(guān)系，在激振力和壓力所限定的范圍取值，使得壓力和激振力的配比達(dá)到最優(yōu)化，從而使它們兩者的復(fù)合力達(dá)到最優(yōu)，對(duì)顆粒骨料的壓制更好。
本發(fā)明給出的上述技術(shù)方案中，對(duì)顆粒骨料的壓制過(guò)程采用每平方米施加240KN至450KN的激振力，可以滿足較為廣泛的大小顆粒進(jìn)行壓制。調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率，控制在40Hz至70Hz之間，讓顆?？梢远喾较蛞苿?dòng)，使顆粒與顆粒之間能找到最佳結(jié)合面進(jìn)行排列。在施加激振力的同時(shí)，施加壓力，每平方米的壓力控制在160KN至540KN之間，不斷地壓縮顆粒與顆粒之間的縫隙，在施壓過(guò)程中，這種振動(dòng)頻率的激振力可以很好的控制和引導(dǎo)顆粒骨料的移動(dòng)方向；使顆粒骨料幾何形狀面相互咬合。 同時(shí)在骨料的配方中添加少量的粉狀填充料，填充到顆粒骨料幾何形狀面最小的縫隙中，也可根據(jù)需要加少量不同的液體粘合劑，滲透到連粉狀顆粒也無(wú)法填充的縫隙中，真正達(dá)到致密無(wú)孔。 通過(guò)本發(fā)明的方法和設(shè)備，使顆粒骨料在真空狀態(tài)下，通過(guò)可調(diào)節(jié)的激振力和振動(dòng)頻率，使不同體積大小，不同質(zhì)量種類的顆粒骨料產(chǎn)生移動(dòng)，每個(gè)顆粒骨料都固有其幾何形狀面，在移動(dòng)過(guò)程中，調(diào)節(jié)激振力和振動(dòng)頻率控制和引導(dǎo)顆粒骨料的移動(dòng)方向，使每個(gè)顆粒骨料以最佳的幾何形狀面相互排列，在振動(dòng)的不同階段同時(shí)通過(guò)施加可調(diào)節(jié)的壓力，不斷地壓縮顆粒與顆粒之間的縫隙，使顆粒骨料幾何形狀面相互咬合，再利用混合在顆粒骨料中少量的填充劑填充顆粒骨料相互咬合的幾何形狀面之間的微小縫隙，形成致密、防滲透的高強(qiáng)度板材。 本發(fā)明的方法及設(shè)備可以利用多種不同粒徑、不同硬度、不同質(zhì)量種類的骨料壓制合成板材。本發(fā)明的方法及設(shè)備使用領(lǐng)域廣泛，可壓制不同材質(zhì)、不同用途、花色品種繁多的多用途合成板材。 本發(fā)明所描述的方法及設(shè)備，首先把骨料通過(guò)真空度為0. 09Mpa至0. 1Mpa的負(fù)壓排出顆粒之間的空氣，減少其內(nèi)部因?yàn)榭諝獯嬖诙a(chǎn)生的氣壓，避免空氣阻礙顆粒骨料的運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明利用在瓷磚的壓制工藝中，可將廢舊的陶瓷破碎為大顆粒骨料進(jìn)行壓制，將能大大減少陶瓷粉的用量，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)因?yàn)槟苁褂么箢w粒陶瓷骨料或其它顆粒骨料，為設(shè)計(jì)更多花色品種瓷磚提供了無(wú)限的創(chuàng)意空間。 本發(fā)明利用在合成石的壓制時(shí)，不受骨料選型上的限制，可以添加多種不同材質(zhì)，不同色彩的裝飾性骨料。壓制的合成石產(chǎn)品性能上超越了天然石材，比天然石材強(qiáng)度高、抗刮傷、防滲透，能制作更多的花色品種，適用于更廣泛的使用領(lǐng)域。 本發(fā)明所壓制的高密度合成板材將作為新型的建筑裝飾材料替代已有的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用。 為了更好的說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)給出具體的實(shí)施例來(lái)充分說(shuō)明。
實(shí)施一 壓制最大尺寸為0. 8M*0. 8M的合成板材的壓制方法及設(shè)備
參見(jiàn)圖1和圖2，在本發(fā)明給出的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的壓制方法和設(shè)備的實(shí)施例，其中設(shè)備包括真空系統(tǒng)1，振動(dòng)系統(tǒng)2和壓力系統(tǒng)3，所述振動(dòng)系統(tǒng)2包括壓頭板21和安裝在壓頭板21上的振動(dòng)裝置22。所述壓力系統(tǒng)3包括上板31、底板32、安裝在所述底板32上的提升裝置33和驅(qū)動(dòng)所述壓頭板21運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置34，所述提升裝置33與所述上板31相連接，帶動(dòng)所述上板31運(yùn)動(dòng)。其中提升裝置33為油缸。所述壓力系統(tǒng)3中的液壓系統(tǒng)屬于常規(guī)技術(shù)，通過(guò)改變液壓系統(tǒng)中的液壓油的壓力即可改變壓力系統(tǒng)3產(chǎn)生的壓力。所述真空系統(tǒng)1包括模框11、密封裝置12和真空泵13，所述密封裝置12與壓頭板21、底板32組成密封真空空間，所述真空泵13與所述真空空間相通。所述密封裝置12為連接各個(gè)部件的密封條。所述壓頭板21和所述上板31之間設(shè)置有減震裝置23。本發(fā)明將真空空間設(shè)置在物料放置區(qū)域，這樣減少了抽真空的時(shí)間，提高了真空度。所述振動(dòng)系統(tǒng)2還包括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置控制所述振動(dòng)裝置22，使所述振動(dòng)裝置22產(chǎn)生變化的激振力。 參見(jiàn)圖2，在本實(shí)例中的振動(dòng)裝置22可以選用2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)組成，每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的功率為10KW、最大激振力為90KN，最大振動(dòng)頻率為50Hz的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步器同步連接，反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的水平方向的離心力互相抵消、垂直方向的離心力互相疊加，從而產(chǎn)生垂直定向振動(dòng)。 在本實(shí)例中，顆粒骨料以天然石英石顆粒骨料為例，在備料步驟中，按照適當(dāng)?shù)呐浜媳壤x用不同體積大小的石英石顆粒骨料，6-20目石英石顆粒、20-40目石英石顆粒、40-70目石英石顆粒、400目石英石顆粒。
把這些顆粒骨料和極少量的樹(shù)脂進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?在鋪裝步驟中，把混合骨料按照0. 8M*0. 8M*0. 03M的體積平整的布置在底板32上面，正對(duì)模框ll下面； 啟動(dòng)提升裝置33帶動(dòng)上板31，壓頭板21和?？?1向下運(yùn)動(dòng)，直到?？?1落在底
板32上面，并且完全的覆蓋布置在其下方的混合骨料上，密封裝置12完全的與底板32接
觸并且與壓頭板5和底板2形成一個(gè)密封真空空間。 啟動(dòng)真空泵13，直至真空空間達(dá)到真空度為0. 098Mpa的負(fù)壓； 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置34，在制板前期，通過(guò)壓頭板21對(duì)骨料首先施加140KN的壓力； 啟動(dòng)振動(dòng)裝置22，通過(guò)壓頭板21對(duì)混合骨料施加振動(dòng)，施加180KN的激振力(實(shí)
際為每平方米骨料施加281. 25KN的激振力)，振動(dòng)頻率在50Hz ;振動(dòng)30秒鐘；此時(shí)壓力與
9激振力的配合比為0.77 : 1。在制板后期，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力系統(tǒng)3將壓力調(diào)節(jié)至180KN，施加激振力180KN，振動(dòng)頻 率在50Hz ;振動(dòng)60秒鐘；此時(shí)壓力與激振力的配合比為1:1。
停止振動(dòng)裝置22，完成制板步驟。 啟動(dòng)提升裝置22帶動(dòng)上板31，壓頭板21及?？?1向上運(yùn)動(dòng)0. 5M ;
把已經(jīng)壓制的高密度合成石英石拖出固化成型。 完全固化后的合成板材，密度達(dá)到2. 42g/cm3、硬度達(dá)到Mohs7 、吸水率達(dá)到 0. 01%、抗壓強(qiáng)度達(dá)到196MPa、抗折強(qiáng)度達(dá)到44MPa。 實(shí)施方案二 壓制最大尺寸為0. 75M*3. 1M的合成板材的壓制方法及設(shè)備
在本發(fā)明給出的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的壓制方法和設(shè)備的實(shí)施例，本 實(shí)施例中的設(shè)備大部分結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，主要區(qū)別在于，如圖3和圖4，所述振動(dòng)裝 置22可以選用4臺(tái)激振器組成。每臺(tái)激振器的功率為20KW、最大激振力為180KN，最大振 動(dòng)頻率為60Hz。 4臺(tái)激振器分兩列排列，激振器列之間通過(guò)同步器同步，反向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩列激 振器產(chǎn)生的水平方向的離心力互相抵消，垂直方向的離心力互相疊加，從而產(chǎn)生垂直定向 振動(dòng)。所述激振器為機(jī)械式激振器。 在本實(shí)例中，顆粒骨料以天然石英石顆粒骨料和玻璃顆粒骨料混合物為例，在備 料步驟中，按照適當(dāng)?shù)呐浜媳壤x用6-10目玻璃顆粒骨料20-40目石英石顆粒、40-70目石 英石顆粒、400目石英石顆粒。 把這些顆粒骨料和極少量的樹(shù)脂進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?在鋪裝步驟中，把混合骨料按照0. 75M*3. 1M*0. 03M的體積平整的布置在底板32 上面，正對(duì)模框ll下面； 啟動(dòng)提升裝置33帶動(dòng)上板31，壓頭板21和?？?1向下運(yùn)動(dòng)，直到?？?1落在底
板32上面，并且完全的覆蓋布置在其下方的混合骨料上，密封裝置12完全的與底板32接
觸并且與壓頭板21和底板32形成一個(gè)密閉真空空間； 啟動(dòng)真空泵13，直至封閉空間達(dá)到真空度為0. 098Mpa的負(fù)壓； 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置34，在制板前期，通過(guò)壓頭板21對(duì)骨料首先施加420KN的壓力； 啟動(dòng)振動(dòng)裝置22，通過(guò)壓頭板21對(duì)混合骨料進(jìn)行振動(dòng)，施加600KN的激振力(實(shí)
際約為每平方米骨料施加258KN的激振力)，振動(dòng)頻率在55Hz ;振動(dòng)30秒鐘；此時(shí)壓力與激
振力的配合比為0.7 : 1。 在制板后期，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力系統(tǒng)3將壓力調(diào)節(jié)到700KN，通過(guò)所述調(diào)節(jié)裝置將激振 力調(diào)節(jié)到720KN(實(shí)際約為每平方米骨料施加309KN的激振力)，調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率到60Hz ;振 動(dòng)60秒鐘；此時(shí)壓力與激振力的配合比為0. 97 : 1。
停止振動(dòng)裝置22，完成制板步驟。 啟動(dòng)提升裝置33帶動(dòng)上板31，壓頭板21及?？?1向上運(yùn)動(dòng)0. 5M ;
把已經(jīng)壓制的高密度合成板材拖出固化成型。 完全固化后的合成板材，密度達(dá)到2. 42g/cm3、硬度達(dá)到Mohs7 、吸水率達(dá)到 0. 01%、抗壓強(qiáng)度達(dá)到196MPa、抗折強(qiáng)度達(dá)到44MPa。 實(shí)施方案三壓制最大尺寸為1.4M承3M的合成板材的壓制方法及設(shè)備，如圖5和圖 6所示，本實(shí)施例中的設(shè)備大部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同之處在于，振動(dòng)裝置22選用8臺(tái)機(jī)械式振動(dòng)發(fā)生器組成。每臺(tái)機(jī)械式振動(dòng)發(fā)生器的功率為22KW、最大激振力為200KN，最 大振動(dòng)頻率為60Hz。 在本實(shí)例中，顆粒骨料以天然石英石顆粒骨料、天然花崗巖顆粒骨料、貝殼顆粒骨 料和金屬顆粒骨料的混合骨料為例，在備料步驟中，按照適當(dāng)?shù)呐浜媳壤x用6-10目花崗 巖顆粒、6-8目貝殼顆粒骨料、6-10目金屬顆粒骨料、6-20目石英石顆粒、20-40目石英石顆 粒、40-70目石英石顆粒、400目石英石顆粒。
把這些顆粒骨料和極少量的樹(shù)脂進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?在鋪裝步驟中，把混合骨料按照1. 4M*3M*0. 03M的體積平整的布置在底板32上 面，正對(duì)?？騦l下面； 啟動(dòng)提升裝置33帶動(dòng)上板31，壓頭板21和模框11向下運(yùn)動(dòng)，直到?？?1落在底
板22上面，并且完全的覆蓋布置在其下方的混合骨料上，密封裝置12完全的與底板32接
觸并且與壓頭板21和底板32形成一個(gè)密封真空空間； 啟動(dòng)真空泵13，直至封閉空間達(dá)到真空度為0. 098Mpa的負(fù)壓； 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置34，在制板前期，通過(guò)壓頭板21對(duì)骨料首先施加770KN的壓力； 啟動(dòng)振動(dòng)裝置22，通過(guò)壓頭板21對(duì)混合骨料進(jìn)行振動(dòng)，施加1100KN的激振力(實(shí)
際約為每平方米骨料施加261KN的激振力)，振動(dòng)頻率在50Hz ;振動(dòng)30秒鐘；此時(shí)壓力與激
振力的配合比為0.7 : 1。 在制板中期，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力系統(tǒng)3將壓力調(diào)節(jié)到1200KN，通過(guò)所述調(diào)節(jié)裝置將激 振力調(diào)節(jié)到1300KN(實(shí)際約為每平方米骨料施加309KN的激振力)，調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率到55Hz ; 振動(dòng)30秒鐘；此時(shí)壓力與激振力的配合比為0.92 : 1。在制板后期，調(diào)節(jié)壓力系統(tǒng)3將壓力調(diào)節(jié)到1700KN，通過(guò)所述調(diào)節(jié)裝置將激振力 調(diào)節(jié)到1600KN(實(shí)際約為每平方米骨料施加380KN的激振力)，調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率到60Hz ;振動(dòng) 30秒鐘；此時(shí)壓力與激振力的配合比為1.06 : 1。
停止振動(dòng)裝置22，完成制板步驟； 啟動(dòng)提升裝置33帶動(dòng)上板31，壓頭板21及?？?1向上運(yùn)動(dòng)0. 5M ;
把已經(jīng)壓制的高密度合成板材拖出固化成型。 完全固化后的合成板材，密度達(dá)到2. 5g/cm3、硬度達(dá)到Mohs7、吸水率達(dá)到0. 01%、 抗壓強(qiáng)度達(dá)到196MPa、抗折強(qiáng)度達(dá)到44MPa。 在本實(shí)施例中，制板步驟總共分為三個(gè)階段，分別為制板前期、制板中期和制板后 期，在這三個(gè)階段中，每個(gè)階段的采用的壓力、激振力和振動(dòng)頻率不同，按照需求進(jìn)行配比， 達(dá)到最佳的壓制效果。
權(quán)利要求
一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，包括備料、鋪裝和制板步驟，其特征在于所述制板步驟為顆粒骨料在真空的狀態(tài)下，對(duì)每平方米的顆粒骨料用240KN至450KN的激振力進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)的同時(shí)施加壓力。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，其特征在于對(duì)每平 方米的顆粒骨料施加160KN至540KN的壓力。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，其特征在于振動(dòng)頻 率在40Hz至70Hz之間。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，其特征在于在制板 步驟中所施加的壓力與激振力的配合比在0.7 : 1至1.2 : 1。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，其特征在于在制板 步驟中真空狀態(tài)下的真空度為0. 09MPa至0. lMPa的負(fù)壓。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，其特征在于在制板 步驟中對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力是變化的。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，其特征在于在制板 步驟中振動(dòng)頻率和/或施加的壓力是變化的。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，其特征在于在制板步驟中分為制板前期和制板后期，其中，制板前期對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力小于制板后期對(duì)每平方米的顆粒骨料所施加的激振力；制板后期的振動(dòng)頻率大于制板前期 的振動(dòng)頻率。
9. 如權(quán)利要求1所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法，其特征在于在制板 步驟中，板材面積、施壓壓力、激振力和振動(dòng)頻率按照如下關(guān)系設(shè)置板材面積施壓壓力激振力振動(dòng)頻率2至3平方米350KN至1400KN 500KN至1200KN 40Hz至70Hz 3至4平方米530KN至1900KN 750KN至1600KN 40Hz至70Hz 4至5平方米700KN至2400KN 1000KN至2000KN 40Hz至70Hz 5至6平方米840KN至2800KN 1200KN至2400KN 40Hz至70Hz
10. —種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，包括真空系統(tǒng)，振動(dòng)系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)，其 特征在于所述振動(dòng)系統(tǒng)包括壓頭板和安裝在壓頭板上的振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn) 生240KN/m2至450KN/m2的激振力，所述壓力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)所述壓頭板對(duì)顆粒骨料施加壓力。
11. 如權(quán)利要求10所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于當(dāng)用 于壓制合成板材面積為2至3平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生500KN至1200KN的激振力。
12. 如權(quán)利要求IO所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于當(dāng)用 于壓制合成板材面積為3至4平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生750KN至1600KN的激振力。
13. 如權(quán)利要求10所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于當(dāng)用 于壓制合成板材面積為4至5平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生1000KN至2000KN的激振 力。
14. 如權(quán)利要求IO所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于當(dāng)用 于壓制合成板材面積為5至6平方米時(shí)，所述振動(dòng)裝置能夠產(chǎn)生1200KN至2400KN的激振 力。
15. 如權(quán)利要求10所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于所述 壓力系統(tǒng)包括上板、底板、安裝在所述底板上的提升裝置和驅(qū)動(dòng)所述壓頭板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝 置，所述提升裝置與所述上板相連接，帶動(dòng)所述上板運(yùn)動(dòng)。
16. 如權(quán)利要求15所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于所述 真空系統(tǒng)包括模框、密封裝置和真空泵，所述密封裝置與壓頭板、底板組成密封真空空間， 所述真空泵與所述真空空間相通。
17. 如權(quán)利要求IO所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于所述壓力系統(tǒng)能夠產(chǎn)生160KN/m2至540KN/m2的壓力。
18. 如權(quán)利要求10所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于所述 振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率為40Hz至70Hz。
19. 如權(quán)利要求IO所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于所述 振動(dòng)系統(tǒng)還包括有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置控制所述振動(dòng)裝置，使所述振動(dòng)裝置產(chǎn)生變化 的激振力。
20. 如權(quán)利要求19所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于所述 調(diào)節(jié)裝置控制所述振動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)所述振動(dòng)裝置產(chǎn)生的振動(dòng)頻率。
21. 如權(quán)利要求10所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于所述 振動(dòng)裝置包括一臺(tái)或一臺(tái)以上安裝在所述壓頭板上的振動(dòng)器。
22. 如權(quán)利要求IO所述的一種把顆粒骨料壓制成合成板材的設(shè)備，其特征在于所述 壓力系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力與所述振動(dòng)裝置所產(chǎn)生的激振力的配合比為0.7 : 1至1.2 : 1。
全文摘要
一種把顆粒骨料壓制成合成板材的方法及設(shè)備，包括備料、鋪裝和制板步驟，其特征在于所述制板步驟為顆粒骨料在真空的狀態(tài)下，對(duì)每平方米的顆粒骨料用240KN至450KN的激振力進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)的同時(shí)施加壓力。本發(fā)明給出的上述技術(shù)方案中，對(duì)顆粒骨料的壓制過(guò)程采用每平方米施加240KN至450KN的激振力，可以滿足較為廣泛的大小顆粒進(jìn)行壓制。調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率，讓顆?？梢远喾较蛞苿?dòng)，使顆粒與顆粒之間能找到最佳結(jié)合面進(jìn)行排列。在施加激振力的同時(shí)，施加壓力，不斷地壓縮顆粒與顆粒之間的縫隙，在施壓過(guò)程中，這種振動(dòng)頻率的激振力可以很好的控制和引導(dǎo)顆粒骨料的移動(dòng)方向；使顆粒骨料幾何形狀面相互咬合。
文檔編號(hào)B28B3/00GK101767366SQ200910000369
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者楊紹良 申請(qǐng)人:楊紹良