專利名稱：雙層側(cè)吹溫度可調(diào)控式石灰豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙層側(cè)吹溫度可調(diào)控式石灰豎窯
一技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及對煅燒工業(yè)用活性石灰的爐窯結(jié)構(gòu)的改進。 背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)采用固態(tài)燃料的石灰豎窯普遍存在爐內(nèi)溫度調(diào)整困難，沒有 調(diào)整手段的現(xiàn)狀。在爐內(nèi)煅燒溫度偏燒的時候不能及時的得到有效的調(diào)整。 由此造成成品石灰生燒和過燒的現(xiàn)象，滿足不了高品質(zhì)石灰的生產(chǎn)。極大的 影響了固態(tài)燃料石灰豎窯的推廣和應(yīng)用。
一般石灰豎窯高徑比都在5. 5以上，250立方石灰爐有效高度都在22米
以上。由于料面高，投入爐內(nèi)的煤或焦炭等固態(tài)燃料和石灰石隨著煅燒的進 行不斷的下移，在下移的過程中，燃料和石灰石混合程度會產(chǎn)生變化，爐內(nèi) 氣流的間隙也會變化，當(dāng)物料到達煅燒帶的時候，不可避免的會出現(xiàn)同一個 斷面上溫度的偏差，即爐子同一個斷面上四周溫度不一致。當(dāng)這種溫度的偏
差得不到及時糾正的時候，偏差會很快擴大。甚至溫度偏差在30(TC以上。繼 而產(chǎn)生偏燒。嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。生過燒指標(biāo)會嚴重超標(biāo)。多年來沒有 好的措施來解決石灰豎窯的偏燒問題， 一般都是靠經(jīng)驗改變上料配比和爐子 下部的助燃風(fēng)來改善偏燒。由于煅燒帶處于爐內(nèi)的中部偏上，使得這些調(diào)偏 辦法收效甚微。即便調(diào)整過來也需要30個小時以上的時間。 三-發(fā)明內(nèi)容.-
本實用新型是為了提高石灰豎窯的品質(zhì)，使之生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰產(chǎn)
口
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案在石灰豎窯的爐體上設(shè)計有上側(cè)吹層和下側(cè) 吹層，上側(cè)吹層有多個廢風(fēng)上支風(fēng)管從爐體外插入爐體腔內(nèi)，下側(cè)吹層有多 個燃風(fēng)下支風(fēng)管從爐體外插入爐體腔內(nèi)，所有上支風(fēng)管外端均與上總風(fēng)管相 接，從爐頂部引下的煙氣風(fēng)管與上總風(fēng)管連接，所有下支風(fēng)管外端均與下總 風(fēng)管相接，下總風(fēng)管均與助燃風(fēng)管連接。上、下支風(fēng)管和上、下總風(fēng)管上都
安有手動蝶閥。上支風(fēng)管的數(shù)量為4-16個，均在爐體高度的2/3 4/5處。 下支風(fēng)管的數(shù)量為4-16，均在爐體高度的1/5 1/3處。所有上支風(fēng)管均衡 分布在爐體上部圓周，所有下風(fēng)管均衡分布在爐體下部圓周。
雙層側(cè)吹溫度調(diào)控式石灰豎窯，在爐體上設(shè)計兩層測吹層，每層均衡分 布直徑為100mm的八個進風(fēng)支風(fēng)管。上側(cè)吹層釆用爐內(nèi)廢氣(主要為二氧 化碳氣)，起到滅火的作用。下側(cè)吹層采用助燃空氣，起到助燃的作用。根據(jù) 偏燒的不同方位，有選擇的打開不同的支管以調(diào)整溫度。這種雙層測吹溫度調(diào)控式石灰豎窯從根本上解決了固態(tài)燃料石灰豎窯的偏燒問題。同時采用助燃風(fēng)支風(fēng)管降低爐內(nèi)成品石灰溫度，大大提高了這種爐型的品質(zhì)。使之能生產(chǎn)高質(zhì)量的石灰產(chǎn)品。



附圖l為整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖2為上側(cè)吹層的截面結(jié)構(gòu)及外接部件示意圖。附圖3為下側(cè)吹層的截面結(jié)構(gòu)及外接部件示意圖。五具體實施方式
利用目前石灰豎窯本身結(jié)構(gòu)，安裝有上側(cè)吹層，從附圖1和附圖2中看
出，在爐體1頂面下1/4高度的圓周均衡安裝8個直徑100mm的耐高溫的金屬上支風(fēng)管2，相隔45° ，各上支風(fēng)管2從爐體1外壁插入腔內(nèi)，各上支風(fēng)管2均與上總風(fēng)管3相連，上總風(fēng)管3為一個直徑200咖的耐200°C以上的金屬管。每個上支風(fēng)管2外端與上總風(fēng)管3連接處安有手動蝶閥4，在上總風(fēng)管3上也安裝有手動蝶閥5.上總風(fēng)管3與風(fēng)量大于24m7min的高壓風(fēng)機6相連，高壓風(fēng)機6通過風(fēng)機進風(fēng)管7與爐頂煙筒8相連。同樣道理安裝下側(cè)吹層，從附圖1和附圖3中看出在爐體l底面向上l/4高度的圓周均衡安裝8個下支風(fēng)管9，間隔45° ，各下支風(fēng)管9均與下總風(fēng)管10相連。每個下支風(fēng)管9外端與下總風(fēng)管10連接處安有手動蝶閥11，下總風(fēng)管10上安有手動蝶閥12，下總風(fēng)管10與高壓風(fēng)機13連接。雙層側(cè)吹溫度可調(diào)式石灰豎窯的使用
1、當(dāng)石灰豎窯出現(xiàn)上部偏燒時根據(jù)高溫的方位，在溫度高的方位打開上測吹層不同的上支風(fēng)管2，通過高壓風(fēng)機6，將廢氣鼓入，因廢氣中不含氧氣，只要將廢氣連續(xù)不斷鼓入，則能抑制高溫區(qū)的溫度繼續(xù)升高，這樣可使溫度高的料位側(cè)的溫度逐漸降下來，以達到四周溫度均恒，從而控制了上部偏燒。當(dāng)偏燒嚴重及深度較深時，也可同時打開下側(cè)吹層下支風(fēng)管9，其支風(fēng)管打開的方位與上層吹入廢氣的上支風(fēng)管2相對。即一側(cè)降溫， 一側(cè)助燃升溫。以加快糾偏的調(diào)整速度。
2、 當(dāng)石灰豎窯出現(xiàn)下部偏燒時在下部溫度高的方位打開助燃風(fēng)的下支風(fēng)管9，關(guān)閉總進風(fēng)管15，鼓入含氧氣的助燃空氣，以促進溫度高的方位向溫度低的方位移動，直到四周溫度均衡為止，從而控制了下部偏燒。
3、 在爐內(nèi)助燃風(fēng)的總風(fēng)管15前端可裝手動蝶閥14，在下層吹入助燃風(fēng)的
下支風(fēng)管9打開調(diào)節(jié)偏燒時，可將進助燃風(fēng)的總進風(fēng)管15和下層吹助燃風(fēng)的下支風(fēng)管9的風(fēng)壓和流量合理的分配。
4、爐內(nèi)成品層石灰灰溫度過高時，可以全部打開吹廢氣的八個下支風(fēng)管2。這樣可以近距離的給爐內(nèi)成品石灰降溫，避免過燒，提高石灰的活性度。
權(quán)利要求1、一種雙層側(cè)吹溫度可調(diào)控式石灰豎窯，其特征在于在石灰豎窯的爐體(1)上設(shè)計有上側(cè)吹層和下側(cè)吹層，上側(cè)吹層有多個廢風(fēng)上支風(fēng)管(2)從爐體(1)外插入爐體腔內(nèi)，下側(cè)吹層有多個燃風(fēng)下支風(fēng)管(9)從爐體(1)外插入爐體腔內(nèi)，所有上支風(fēng)管(2)外端均與上總風(fēng)管(3)相接，從爐頂部下的煙氣風(fēng)管與上總風(fēng)管(3)連接，所有下支風(fēng)管(9)外端均與下總風(fēng)管(10)相接，下總風(fēng)管(10)均與助燃風(fēng)管(9)連接，上支風(fēng)管(2)、下支風(fēng)管(9)和上總風(fēng)管(3)、下總風(fēng)管(10)上分別安有手動蝶閥(2)、手動蝶閥(11)、手動蝶閥(15)、手動蝶閥(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層側(cè)吹溫度可調(diào)控式石灰豎窯上支風(fēng)管 (2)的數(shù)量為4-16個，均在爐體(l)高度的2/3 4/5處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層側(cè)吹溫度可調(diào)控式石灰豎窯下支風(fēng)管 (9)的數(shù)量為4-16，均在爐體(l)高度的l/5 l/3處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層側(cè)吹溫度可調(diào)控式石灰豎窯所有上支 風(fēng)管(2)均衡分布在爐體上部圓周，所有下風(fēng)管(9)均衡分布在爐體(1)下部圓周。
專利摘要一種雙層側(cè)吹溫度可調(diào)控式石灰豎窯，主要是在石灰豎窯的爐體上設(shè)計有上側(cè)吹層和下側(cè)吹層，上、下側(cè)吹層各安有多個支風(fēng)管從爐體外插入爐體腔內(nèi)，所有上支風(fēng)管外端均與上總風(fēng)管相接，從爐頂部下的煙氣風(fēng)管與上總風(fēng)管連接，所有下支風(fēng)管外端均與下總風(fēng)管相接，下總風(fēng)均與助燃風(fēng)管連接，上、下支風(fēng)管和上、下總風(fēng)管上都安有手動蝶閥。因為在爐體上設(shè)計兩層側(cè)吹層，每層均衡分布多個進風(fēng)支風(fēng)管。上側(cè)吹層采用爐內(nèi)廢氣，起到滅火的作用。下側(cè)吹層采用助燃空氣，起到助燃的作用。根據(jù)偏燒的不同方位，有選擇的打開不同的支管以調(diào)整溫度。這種雙層側(cè)吹溫度調(diào)控式石灰豎窯從根本上解決了固態(tài)燃料石灰豎窯的偏燒問題，使之能生產(chǎn)高質(zhì)量的石灰產(chǎn)品。
文檔編號C04B2/12GK201292315SQ200820221129
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者威 李, 李桂文 申請人:河南眾恒控制工程有限公司