專利名稱：一種單缸液壓制磚機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制磚設備，特別是一種用于制作粘土磚的液壓制磚機。適用于制作以粘土為原料的實心磚、空心磚等。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，制作耐火磚通常采用液壓設備和模具加壓成型。而制作粘土磚則采用螺旋擠壓制成泥條后，切割成型。由于采用模具制磚成本高，生產(chǎn)效率低，因此，液壓制磚多用于制作耐火磚。而制作粘土磚則多采用螺旋擠壓成型的方式。這種擠壓成型方式的主要不足是動力要求高，原料水合過程需水量大，成型后干燥時間長，燒制過程長，能源消耗大。針對上述不足，中國專利
2004200612298公開了一種"液壓真空制磚機"，其采用上下兩組由液壓油缸驅(qū)動的活塞式擠出裝置，其中上部擠出裝置的作用是將制磚原料經(jīng)第一次擠壓后再切割，以增加原料的塑性。下部擠出裝置則是制磚泥條成型裝置，制磚原料在此被二次擠壓并呈制磚泥條形狀推出，經(jīng)切割成磚坯。上下兩個擠出裝置間通過一個真空室連接，真空室的作用是將經(jīng)第一次擠壓后的泥料抽真空。這種裝置的不足在于制磚原料通過擠壓增塑的效果較差，原料中各種不同成分未經(jīng)充分攪動，混合不均，影響原料塑性指數(shù)。此外兩個擠出裝置間通過真空室連接，增加裝置的復雜性，對磚坯質(zhì)量提高不明顯。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，設計了 一種單缸液壓制磚機，解決了現(xiàn)有制作粘土磚的液壓制磚機結構復雜，制造成本高，磚坯質(zhì)量差，能源消耗高等不足。本實用新型的一種單缸液壓制磚機，包括一個與液壓油缸相連接的擠壓 腔，擠壓腔內(nèi)有活塞，所述活塞的后端與液壓油缸的活塞桿相連，在擠壓腔的 上部有一個入料口 ，其特征在于所述的進料口上部與一個輸料機或原料攪拌機 的出料端相接。
所述的一種單缸液壓制磚機，其特征在于入料口的底部有一個與活塞連動 的開關板。
本實用新型的一種單缸液壓制磚機，結構簡單，采用一組液壓油缸及成型 機體，從原料攪拌機直接進料，可保證原料具有較高的塑性指數(shù)。

圖1是單缸液壓制磚機結構示意圖
圖中1-機頭2-入料口 3-擠壓腔4-油缸5-底座6-輸料機
具體實施方式
參照附圖本實用新型的單缸液壓制磚機，有一個擠壓腔3，腔內(nèi)有一個 活塞，活塞的后端連接油缸4的活塞桿，擠壓腔的上部一個入料口2，擠壓腔 的前端連接一個機頭1，在入料口 2的上部接輸料機6的落料端。
工作時，油缸4處于收縮狀態(tài)，啟動輸料機6，攪拌好的熟料從入料口2 進入擠壓腔3，當料裝滿擠壓腔后，啟動油缸4工作，活塞桿推動活塞前行， 將原料推向機頭l，由于機頭1截面呈四棱錐狀，出口較小，原料從錐體被擠 出過程中受到的壓力逐漸加大，至出口處最大，松散的泥料被擠壓成型，并從 出口處以磚坯成型泥條形狀被推出至切割臺?；钊列谐添旤c，油缸換向收縮。 活塞復位。在活塞上部有一個入料口開關板，活塞前行時關閉，復位時開啟。 當活塞完全復位時，原料全部落入擠壓腔，油缸推動活塞開始進行下一次工作 循環(huán)。
權利要求1、一種單缸液壓制磚機，包括一個與液壓油缸相連接的擠壓腔，擠壓腔內(nèi)有活塞，所述活塞的后端與液壓油缸的活塞桿相連，在擠壓腔的上部有一個入料口，擠壓腔的前端有一個成型泥條出口，其特征在于所述的進料口上部與一個輸料機或原料攪拌機的出料端相接。
2、 按照權利要求1的一種單缸液壓制磚機，其特征在于入料口的底部有 一個與活塞連動的開關板。
專利摘要一種單缸液壓制磚機，包括一個與液壓油缸相連接的擠壓腔，擠壓腔內(nèi)有活塞，所述活塞的后端與液壓油缸的活塞桿相連，在擠壓腔的上部有一個入料口，其特征在于所述的進料口上部與一個輸料機或原料攪拌機的出料端相接。本實用新型的一種單缸液壓制磚機，結構簡單，采用一組液壓油缸及成型機體，從原料攪拌機直接進料，可保證原料具有較高的塑性指數(shù)。
文檔編號B28B3/20GK201271937SQ20082007773
公開日2009年7月15日 申請日期2008年6月28日 優(yōu)先權日2008年6月28日
發(fā)明者蘭吉玉, 魏勝英 申請人:山西永豐汽車機械有限責任公司