專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒工藝方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在水泥窯燒成系統(tǒng)應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)的工藝方法及其裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)的水泥產(chǎn)量己雄居世界第一，2007年我國(guó)水泥的產(chǎn)量達(dá)13.54億噸，約占全球產(chǎn)量 的50%，新型干法水泥占水泥總產(chǎn)量的53%。新型干法水泥窯對(duì)煤質(zhì)的要求較高， 一般要求煤 的低位發(fā)熱量在20934kj/kg以上，而我國(guó)的優(yōu)質(zhì)煤儲(chǔ)量有限。我國(guó)南方地區(qū)的優(yōu)質(zhì)煤儲(chǔ)量更 少，大多煤的低位發(fā)熱量在20934kj/kg以下，通過(guò)增加空氣過(guò)剩量也無(wú)法使其充分燃燒，反 而使燃燒溫度降低，無(wú)法達(dá)到水泥熟料的煅燒要求。通過(guò)采用富氧燃燒技術(shù)能使低熱值的煤 充分燃燒，提高了水泥熟料的煅燒溫度，保證熱工制度的穩(wěn)定，提高了新型干法窯水泥的熟 料產(chǎn)量，進(jìn)而提高了各設(shè)備的使用壽命，降低了新型干法水泥窯的運(yùn)行成本。試驗(yàn)證明包括 燃油、燃煤和燃?xì)鉅t窯中應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益均十分顯著:平均節(jié)約燃料 11.8%，水泥的產(chǎn)品質(zhì)量得到提高和穩(wěn)定，窯爐壽命也相應(yīng)延長(zhǎng)。經(jīng)濟(jì)效益十分明顯， 一般幾個(gè) 月就能收回全部投資。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是富氧燃燒技術(shù)應(yīng)用于水泥窯燃燒系統(tǒng)，即富氧燃燒技術(shù)應(yīng)用于水泥窯 的窯頭和窯尾燃燒系統(tǒng)，解決了水泥窯燃燒系統(tǒng)對(duì)煤質(zhì)的要求和水泥窯燃燒系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定 影響水泥熟料質(zhì)量及水泥窯設(shè)備壽命的問(wèn)題。
本發(fā)明的原理是燃料物質(zhì)在純氧和富氧環(huán)境中的燃燒理論。即燃料物質(zhì)在富氧的環(huán)境 中會(huì)加劇燃燒，縮短了放熱時(shí)間，理論煙氣量相應(yīng)的減少了，理論煙氣的溫度就會(huì)提高；燃 料物質(zhì)在純氧的環(huán)境中燃燒比在富氧的環(huán)境中燃燒更加劇烈，放熱時(shí)間更短，理論煙氣的溫 度會(huì)更高，放熱更充分。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒工藝方法，在水泥熟料 煅燒過(guò)程中其特征在于在水泥窯燃燒區(qū)域增加一個(gè)以上的氧氣給送裝置，對(duì)其所在位置區(qū) 域給送氧氣，使燃燒火焰形成局部的熱核區(qū)、使助燃空氣中的含氧量提高并穩(wěn)定控制在22% —35%范圍內(nèi)，將實(shí)際燃燒溫度提高并控制在1600°C~1800°C。所述的氧氣給送裝置是設(shè)置在 水泥窯煤粉燃燒火焰處。所述的氧氣給送裝置是設(shè)置在水泥窯各個(gè)燃燒區(qū)域處。氧氣是指濃 度在40%-100%范圍內(nèi)的工業(yè)氧氣。
一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒裝置，它由水泥窯和其特征在于在水泥窯一 個(gè)獨(dú)立燃燒區(qū)域內(nèi)設(shè)置至少1個(gè)耐高溫氧氣噴嘴以及輸送氧氣的管道，氧氣產(chǎn)生裝置、氧氣供給量調(diào)節(jié)裝置，DCS控制裝置組成。耐高溫氧氣噴嘴是設(shè)有使氧氣能與助燃空氣充分混合
的氧氣噴嘴。輸送氧氣的管道是將原水泥窯使用的噴煤嘴增設(shè)一個(gè)通道，所增設(shè)的通道輸運(yùn) 氧氣。輸送氧氣的管道是在燃燒區(qū)域的不同角度增設(shè)輸送氧氣管道和耐高溫氧氣噴嘴。氧氣
供給量調(diào)節(jié)裝置由流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥和壓力變送器等組成。DCS控制裝置對(duì)輸送氧氣的流 量、壓力起到自動(dòng)連鎖控制，保證系統(tǒng)安全。
以上技術(shù)方案包含下述兩個(gè)實(shí)現(xiàn)途徑第一種是在水泥窯煤粉燃燒帶增加純氧給送裝置，
使燃燒帶形成局部的熱核區(qū)。第二種是在水泥窯燃燒區(qū)域增加氧氣給送裝置，使燃燒區(qū)域的
助燃空氣中的含氧量提高并穩(wěn)定控制在21.8%—33%范圍內(nèi)。
按第一種方案流程為由制氧系統(tǒng)制出90%以上濃度的純氧經(jīng)過(guò)輸氧專(zhuān)用截止閥門(mén)、流 量調(diào)節(jié)閥門(mén)、壓力表、流量計(jì)、回火安全閥等一系列調(diào)整安全設(shè)備，最后經(jīng)過(guò)耐高溫氧氣噴 嘴送進(jìn)水泥窯燃燒帶。
按第二種方案流程為由制氧系統(tǒng)制出90%以上濃度的純氧或濃度在40%-100范圍內(nèi)的 氧氣經(jīng)過(guò)輸氧專(zhuān)用截止閥門(mén)、流量調(diào)節(jié)閥門(mén)、壓力表、流量計(jì)、回火安、^閥等一系列調(diào)整安 全設(shè)備，最后經(jīng)過(guò)耐高溫氧氣噴嘴送進(jìn)水泥窯燃燒區(qū)域。保證水泥窯燃fe區(qū)域的助燃空氣中 的含氧量穩(wěn)定控制在21. 8%—33%范圍內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)術(shù)語(yǔ)說(shuō)明
所述的熱核區(qū)是指純氧在噴嘴出口處與煤粉發(fā)生反應(yīng)后小范圍內(nèi)形成的，在這個(gè)小范圍 內(nèi)即使是劣質(zhì)煤也能充分的燃燒，釋放出全部的熱量，形成局部的高溫區(qū)，高溫區(qū)逐步擴(kuò)大， 進(jìn)而提高并穩(wěn)定控制整個(gè)水泥窯煅燒溫度。
所述的助燃空氣中的含氧量要求控制在21. 8%—33%之間，主要是根據(jù)所燃煤的熱值和水 泥窯設(shè)計(jì)燃燒所需的最優(yōu)溫度來(lái)調(diào)節(jié)。
所述的燃燒區(qū)域是水泥窯內(nèi)煤粉的燃燒區(qū)域，即對(duì)于新型干法水泥窯指的是窯頭煤粉器 和窯尾分解爐燃燒器的煤粉燃燒范圍。
所述的氧氣是指濃度在40%-100%范圍內(nèi)的工業(yè)氧氣。
所述的一種提高水泥窯發(fā)熱能力的富氧燃燒裝置由設(shè)置在水泥窯內(nèi)每一個(gè)獨(dú)立燃燒區(qū)域 的最少l個(gè)耐高溫氧氣噴嘴以及輸送氧氣的管道，氧氣產(chǎn)生裝置、氧氣供給量調(diào)節(jié)裝置，DCS 控制裝置等構(gòu)成。
所述的耐高溫氧氣噴嘴是設(shè)有使氧氣能與助燃空氣充分混合的旋轉(zhuǎn)通道氧氣專(zhuān)用高溫噴 嘴， 一方面能使得高含氧助燃空氣能夠分散均勻，另一方面在噴嘴出口處形成小區(qū)域的高含 氧助燃空氣束，即局部的熱核區(qū)，加速煤的燃燒速度，提高煤的燃燒效率，節(jié)省了水泥窯正 常運(yùn)行的煤耗，也節(jié)省了高含氧助燃空氣的輸送量，相應(yīng)的節(jié)省了輸送風(fēng)機(jī)的用電。
所述的給耐高溫氧氣噴嘴供送氧氣的管道 一種是將原水泥窯使用的噴煤嘴增設(shè)一個(gè)通道，所增設(shè)的通道輸運(yùn)氧氣；另一種是在燃燒區(qū)域的不同角度增設(shè)給耐高溫氧氣噴嘴供送氧 氣的管道和耐高溫氧氣噴嘴。
所述給耐高溫氧氣噴嘴供送氧氣的管道上還設(shè)置有回火安全閥，保證了整個(gè)富氧燃燒系 統(tǒng)的安全。
所述氧氣供給量調(diào)節(jié)裝置由氧氣專(zhuān)用流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥和壓力變送器等組成，保證了 高含氧助燃空氣用量的可視化、可調(diào)節(jié)性和安全性，提高了可操作性和操作的安全性，還有 利于成本的核算。
所述的DCS控制裝置對(duì)輸送氧氣的流量、壓力起到自動(dòng)連鎖控制，進(jìn)一步提高了操作的 安全性，同時(shí)降低了人工成本。 實(shí)驗(yàn)表明
1) 熱核區(qū)燃燒是純氧在噴嘴出口小范圍內(nèi)形成的，在這個(gè)小范圍內(nèi)即使是劣質(zhì)煤也能充 分的燃燒，釋放出全部的熱量，形成局部的高溫區(qū)，高溫區(qū)逐步擴(kuò)大，進(jìn)而提高并穩(wěn)定控制 整個(gè)水泥窯的運(yùn)行溫度。水泥窯的運(yùn)行溫度的提高和穩(wěn)定也相應(yīng)地使得水泥窯的投料量提高 和穩(wěn)定。在同等燃燒溫度的情況下水泥窯運(yùn)行的用煤量相應(yīng)降低。
2) 用26. 7%氧含量的混合空氣燃燒褐煤或用21.8%的濃氧空氣燃燒無(wú)煙煤所得到的理論 燃燒溫度相當(dāng)于普通空氣燃燒重油所得到的溫度。提高助燃風(fēng)中含氧量，氮?dú)夂繙p少,所用 空氣量及排出的煙氣量均顯著減少，故火焰溫度隨著燃燒空氣中氧氣比例的增加而顯著提高， 此種富氧濃度不宜過(guò)高， 一般富氧(混合后的助燃風(fēng))濃度在23-33%時(shí)為最佳，因?yàn)楦谎鯘?度再高時(shí)，火焰溫度增加較少，而制氧投資等費(fèi)用會(huì)大大增加，綜合效益反而下降。
在水泥窯燃燒系統(tǒng)中增加富氧燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于1)提高水泥窯內(nèi)火焰的溫度并保持 穩(wěn)定，這樣就保證了水泥的質(zhì)量，同時(shí)也延長(zhǎng)了水泥窯各種受熱設(shè)備的使用壽命；2)降低燃 料的燃點(diǎn)溫度；3)加快燃燒速度，促進(jìn)燃燒完全；4)減少燃燒后的煙氣量；5)增加熱量利 用率；6)降低空氣過(guò)剩系數(shù)；7)降低黑煙的排放，保護(hù)環(huán)境。


圖1為本發(fā)明裝置窯頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明裝置窯尾結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為耐高溫氧氣噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為輸氧噴嘴替換輸油噴嘴示意圖。 '
圖5為改造后的窯頭輸氧噴嘴示意圖。
圖6為在窯頭罩側(cè)面或頂部安裝輸氧噴嘴示意圖。
圖7為改造后的窯尾輸氧噴嘴示意圖。
圖8為輸氧噴嘴安裝在三次風(fēng)管與分解爐窩殼相接處示意圖。圖9為輸氧噴嘴安裝在分解爐窩殼四周任意一處示意圖。
圖中l(wèi)為原窯頭噴煤嘴，2為窯頭輸氧噴嘴，3為球閥，4為回火安全閥，5為輸氧流 量計(jì)，6為壓力變送器，7為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，8為針型閥，9為制氧機(jī)組，IO為窯尾窩殼，11為 窯尾輸氧噴嘴，12為噴嘴固定體，13為噴嘴旋轉(zhuǎn)頭，14為改造后窯頭噴嘴，15為窯頭罩， 16為改造后窯尾噴嘴。 具體實(shí)施例
實(shí)施例1:
2000t/d新型干法窯燃燒系統(tǒng)中的應(yīng)用
項(xiàng)目簡(jiǎn)介此項(xiàng)目2005年投產(chǎn)試驗(yàn)，至2006年底所用煤質(zhì)熱值基本保證在20090KJ/KG 以上，投料量一般在175t/h以上，生產(chǎn)較正常。2007年由于優(yōu)質(zhì)煤的供應(yīng)缺口增大，所用 煤的熱值基本在17200KJ/KG左右，導(dǎo)致窯頭罩平均溫度IOO(TC左右(設(shè)計(jì)值1350。C)、 二次 風(fēng)均溫度850。C左右(設(shè)計(jì)值大于950°C)、三次風(fēng)均溫度65(TC左右(設(shè)計(jì)值大于800°C )、 平均投料量140t/h左右(設(shè)計(jì)值175t/h)，實(shí)際產(chǎn)量嚴(yán)重不足，各設(shè)備壽命也無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，運(yùn)行成本嚴(yán)重增高。操作調(diào)來(lái)調(diào)去無(wú)法使窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
設(shè)計(jì)方案
窯頭富氧燃燒系統(tǒng)將窯頭噴油管取下，把高溫噴嘴及連接無(wú)銹鋼管安裝到原噴油管位 置，用輸氧軟管連接回火安全閥，制氧設(shè)備出口連接流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和壓力變送器，再 用輸氧軟管和回火安全相連，把壓力變送器、流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)信號(hào)傳到DCS 系統(tǒng)。選用此種方案舉例主要是因?yàn)椋朔桨负?jiǎn)便易行，沒(méi)有改變?cè)瓏娒鹤斓慕Y(jié)構(gòu)，節(jié)省投 資，如圖1。
窯尾富氧燃燒系統(tǒng)將噴嘴安裝到三次風(fēng)管與分解爐下端窩殼的連接處，用輸氧軟管連 接回火安全閥，制氧設(shè)備出口連接流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和壓力變送器，再用輸氧軟管和回火 安全相連，把壓力變送器、流量調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)信號(hào)傳到DCS系統(tǒng)，選用此種方 案舉例主要是因?yàn)?，此方案?jiǎn)便易行，沒(méi)有改變?cè)瓏娒鹤斓慕Y(jié)構(gòu)，節(jié)省投資，如圖2。
設(shè)計(jì)方案中所說(shuō)的流量調(diào)節(jié)閥是采用無(wú)錫工裝(KOSO)的501T系列電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(型號(hào) 501T-90JW118-3600LA );壓力變送器是采用美國(guó)羅斯蒙特1151系列(型號(hào) 1151GP-6S22B1M1IFJ1DF);流量計(jì)是采用承德國(guó)誠(chéng)電子公司的SF12系列金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)(型 號(hào)SF12-R0YM2EK3 EX，規(guī)格DN50、浮子號(hào)H15.8、 PN1.6); DCS系統(tǒng)是采用德國(guó)ABB公司 的Freelance v8. 1。
效果說(shuō)明
1、窯頭先把純氧出口壓力控制在0.25MPa，流量控制在4m3/h。試驗(yàn)結(jié)果窯頭溫度從 IIO(TC上升到1200°C，火焰明顯變亮(提高了煤的燃燒率)，此時(shí)投料量由135t/h上升到145t/h，噴煤管投煤量由6. 3t/h減少到6. 15t/h ;當(dāng)把純氧出口壓力控制在0.5MPa,流量控 制在6m3/h，窯頭溫度從1200'C上升到135(TC，火焰變成藍(lán)色，溫度很穩(wěn)定，二次風(fēng)溫、三 次風(fēng)溫也達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求(設(shè)計(jì)值二次風(fēng)溫大于95(TC、三次風(fēng)溫大于800°C)，此時(shí)投料 量由145t/h上升到165t/h ,噴煤管投煤量由6. 15t/h減少到5. 9t/h，并且投料量還有上升的 趨勢(shì)。
2、窯尾先把純氧出口壓力控制在0.25MPa,流量控制在6m3/h，分解爐溫度從950'C上 升到105(TC,噴煤管投煤量由9. Ot/h減少到8. 8t/h 。當(dāng)把純氧出口壓力控制在0. 5MPa，流 量控制在9m3/h，分解爐溫度從105(TC上升到130CTC ，噴煤管投煤量由8. 8t/h減少到8. 4t/h。
窯頭和窯尾共節(jié)約用煤lt/h，目前非優(yōu)質(zhì)煤的市場(chǎng)價(jià)約為500元/噸，即采用富氧燃燒技 術(shù)后每小時(shí)節(jié)約500元。每小時(shí)共用純氧15m3 ，純氧的市場(chǎng)價(jià)約為4. 5元/每立方，即采 用富氧燃燒技術(shù)后每小時(shí)多花費(fèi)15*4. 5=67. 5元。這里僅從用煤的減少和耗氧兩方面考慮的， 還未計(jì)算產(chǎn)量增加帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益、設(shè)備壽命延長(zhǎng)產(chǎn)生的設(shè)備折舊成本降低和加入富氧 燃燒技術(shù)后減少黑煙的排放進(jìn)而減少環(huán)境污染等成本。所以說(shuō)富氧燃燒技術(shù)應(yīng)用于新型干法 窯的燃燒系統(tǒng)，即有利于降低水泥的生產(chǎn)成本，又有利于環(huán)境的保護(hù)，是完全符合國(guó)家"十 一五"計(jì)劃的要求的。
實(shí)施例2:
噴嘴的安裝方式采用如下方式.-
1、 窯頭把原有窯頭噴煤嘴系統(tǒng)的噴油嘴取下，安裝旋轉(zhuǎn)流道專(zhuān)用輸氧高溫噴嘴，如圖
2、 窯尾把原有二通道的噴煤嘴改造成三通道噴煤嘴，中間通道輸送富氧助燃空氣，如 圖7。
其余與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3:
噴嘴的安裝方式采用如下方式-
1、 窯頭把原有五通道的噴煤嘴改造成六通道噴煤嘴，中間通道輸送工業(yè)氧氣，如圖5。
2、 窯尾在三次風(fēng)管接分解爐窩殼處安裝旋轉(zhuǎn)流道高溫噴嘴，如圖8。 其余與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例4:
噴嘴的安裝方式采用如下方式
1、 窯頭在窯頭罩側(cè)面或頂部安裝旋轉(zhuǎn)流道專(zhuān)用輸氧高溫噴嘴，如圖6。
2、 窯尾在分解爐窩殼四周任意一處安裝改造后的窯尾噴嘴，如圖9。 其余與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求
1、一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒工藝方法，在水泥熟料煅燒過(guò)程中其特征在于在水泥窯燃燒區(qū)域增加一個(gè)以上的氧氣給送裝置，對(duì)其所在位置區(qū)域給送氧氣，使燃燒火焰形成局部的熱核區(qū)、使助燃空氣中的含氧量提高并穩(wěn)定控制在22％-35％范圍內(nèi)，將實(shí)際燃燒溫度提高并控制在1600℃～1800℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒工藝方法，其特征在 于所述的氧氣給送裝置是設(shè)置在水泥窯煤粉燃燒火焰處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒工藝方法，其特征在 于所述的氧氣給送裝置是設(shè)置在水泥窯各個(gè)燃燒區(qū)域處。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒工藝方法，其特征在 于氧氣是指濃度在40%-100%范圍內(nèi)的工業(yè)氧氣。
5、 一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒裝置，它由水泥窯和其特征在于在水泥窯一個(gè)獨(dú)立燃燒區(qū)域內(nèi)設(shè)置至少1個(gè)耐高溫氧氣噴嘴以及輸送氧氣的管道，氧氣產(chǎn)生裝置、氧氣供給量調(diào)節(jié)裝置，DCS控制裝置組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒裝置，其特征在于耐高溫氧氣噴嘴是設(shè)有使氧氣能與助燃空氣充分混合的氧氣噴嘴。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒裝置，其特征在于輸送氧氣的管道是將原水泥窯使用的噴煤嘴增設(shè)一個(gè)通道，所增設(shè)的通道輸運(yùn)氧氣。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒裝置，其特征在于輸送氧氣的管道是在燃燒區(qū)域的不同角度增設(shè)輸送氧氣管道和耐高溫氧氣噴嘴。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒裝置，其特征在于氧氣供給量調(diào)節(jié)裝置由流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)闊和壓力變送器等組成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高水泥窯熟料煅燒溫度的富氧燃燒裝置，其特征在于DCS控制裝置對(duì)輸送氧氣的流量、壓力起到自動(dòng)連鎖控制，保證系統(tǒng)安全。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高水泥窯發(fā)熱能力的富氧燃燒工藝方法及其裝置。在水泥熟料煅燒過(guò)程中其特征在于1)在水泥窯煤粉燃燒帶增加純氧(90％以上)給送裝置，使燃燒帶形成局部的熱核區(qū)，隨熱核區(qū)的高溫逐步擴(kuò)散，進(jìn)而提高并穩(wěn)定控制整個(gè)水泥窯的發(fā)熱能力；2)在水泥窯燃燒區(qū)域增加氧氣給送裝置，使燃燒區(qū)域的助燃空氣中的含氧量提高并穩(wěn)定控制在21.8％-33％范圍內(nèi)。在水泥窯供煤系統(tǒng)、空氣供給系統(tǒng)中，由在水泥窯每一個(gè)獨(dú)立燃燒區(qū)域內(nèi)設(shè)置至少1個(gè)耐高溫氧氣噴嘴以及輸送氧氣的管道，氧氣產(chǎn)生裝置、氧氣供給量調(diào)節(jié)裝置，DCS控制裝置等構(gòu)成了富氧燃燒系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)是能提高劣質(zhì)煤的燃燒效率，提高水泥窯的發(fā)熱能力并穩(wěn)定窯的熱工制度，從而提高了水泥的質(zhì)量，同時(shí)也延長(zhǎng)了水泥窯各種受熱設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)C04B7/44GK101407381SQ200810233560
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者張自意, 明 李, 李波文, 楊振立 申請(qǐng)人:昆明陽(yáng)光基業(yè)股份有限公司