專利名稱：一種干粉砂漿粘接劑及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機(jī)非金屬粘接劑及其配制方法。
背景技術(shù)：
建筑工程中用于粘接大理石、瓷磚和外保溫材料的粘接劑，需要具有一定的 韌性，即好的變形性。建筑工程用的粘接劑常采用水泥砂漿，為了提高砂漿的粘接強度，降 低砂漿的彈性模量，提高砂漿的變形性，通常采用加入有機(jī)添加劑的方法以改善水泥砂漿的 性能，解決墻體與瓷磚因變形性能不同而引起的空鼓脫落問題。
常用的有機(jī)添加劑有可再分散乳膠粉、聚乙烯醇、纖維素醚等?？稍俜稚⑷槟z粉，是乙 烯一醋酸乙烯共聚物，它是一種粉狀的有機(jī)粘接劑，是通過噴霧干燥的特殊水性乳液，其與 水混合后，可以回復(fù)到它們的水性乳液狀態(tài)，當(dāng)有機(jī)粘接劑與水泥混合后，待水分蒸發(fā)時， 聚合物粒子通過聚結(jié)，形成一層聚合物薄膜，從而起到膠粘劑的作用，聚合物薄膜作為有機(jī) 粘接劑，將各種填料的粒子膠結(jié)在一起，增強了砂漿材料的粘接強度，降低了彈性模量，增 強了材料的彈性和抗彎強度，提高了材料的耐沖擊性和耐候性。聚乙烯醇，因其分子結(jié)構(gòu)中 含有羥基，耐水性較差，很少被使用。纖維素醚，吸水性好，可極大的增強水泥砂漿的保水 性，能為水泥水化提供充足的水分，防止水泥砂漿過快失水干燥和硬化開裂，因而被用作保 水劑。
水泥砂漿中加入有機(jī)高分子添加劑，其負(fù)面作用是往往會影響水泥砂漿的凝結(jié)時間， 引起水泥砂漿的緩凝。如果有機(jī)材料加入量過大，會出現(xiàn)水泥砂漿的假凝，后期強度增長過 慢，甚至不凝結(jié)，影響施工質(zhì)量。為此，常選用早強劑來調(diào)整水泥的凝結(jié)時間，以滿足施工 的需要。
Waker公司給出的瓷磚粘接劑建議配方為(重量比) 水泥 乳膠粉 纖維素醚 砂 水
30-40% 2-4% 0.3-0.5% 若干 若干
羅地亞公司給出的瓷磚粘接劑建議配方為(重量比)
水泥 砂 纖維素醚 乳膠粉 水(相對于干粉)
36.2% 58.3% 0.5% 3-5% 24-26%
維納歐公司給出的瓷磚粘接劑建議配方為(重量比) 水泥 石英砂 纖維素醚 乳膠粉 水
25% 71.75% 0.25% 3% 若干
上述諸多公開的技術(shù)資料表明，現(xiàn)有的粘接劑普遍存在成本高的缺點，這些粘接劑在成 本構(gòu)成上，可分散乳膠粉在配方中占1~2%在成本中占30~50%是影響成本高的主要原料 成分。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有粘接劑成本高的缺點，本發(fā)明的目的在于，在滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下， 選擇替代材料，優(yōu)化配方，達(dá)到降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。為此，本發(fā)明現(xiàn)提供一種
既能提高水泥砂漿粘接強度，又能大幅度降低原料成本的新型粘接劑——干粉砂漿粘接劑及 其配制方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明由水泥、砂子、纖維素醚、聚乙烯醇、外加劑混合而成。 其間的配比，以水泥為100個重量單位計，各組分為
水泥 砂子纖維素醚聚乙烯醇高性能外加劑水(占干粉總重)
100 140 1800.5 0.8 0.4 0.7 0.4 0.6 18-20 所說的高性能外加劑，由高效減水劑和無機(jī)鹽復(fù)合而成，高效減水劑與無機(jī)鹽的比例為
1: 2 3。
本發(fā)明配制時，將稱量好的水泥與砂子、各種添加劑均勻混合在一起，使用時，加水?dāng)?拌均勻即可。水的加入量為水泥、砂子、纖維素醚、聚乙烯醇、高性能外加劑之總量(即干
粉重量)的18-20%。
更好的配制方法是先將各種添加劑纖維素醚、聚乙烯醇、聚乙烯醇、高性能外加劑 和水泥進(jìn)行預(yù)拌合，然后加入砂子，攪拌均勻。這樣分散效果會更好一一因為所有添加劑的 顆粒都非常小，比表面積又非常大，添加量又很小。如果分散不均勻，將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)
量，甚至?xí)霈F(xiàn)局部不凝結(jié)。使用時，加入上述各組分總量之18-20%的水，攪拌均勻即可。
冬季(日平均氣溫一(TC以下)，還必須加入具有防凍早強成分的無機(jī)鹽，其加入量為高
性能外加劑的20 30%，以提高粘接劑的早期強度和抗凍性能。選擇防凍劑時應(yīng)盡量少用含
有鉀、鈉離子的無機(jī)鹽類早強劑，以避免來年春天出現(xiàn)的"泛堿"現(xiàn)象。
本發(fā)明與現(xiàn)有的粘接劑比較，保水劑纖維素醚的用量基本相當(dāng)，但采用了價格較低的聚
乙烯醇替代可分散乳膠粉，降低產(chǎn)品成本30%左右。聚乙烯醇作為有機(jī)粘接劑，存在的最大
問題是聚乙烯醇含有羥基，能溶于水，干燥后，耐水性差，本發(fā)明選擇高性能外加劑，既可
以提高粘接強度，又能封閉聚乙烯醇的羥基，提高粘接劑的軟化系數(shù)，且高性能外加劑的加
入可減少用水量20-30%,按照水泥強度理論，水泥砂漿的強度隨著用水量減少而提高，同時
還可以消除有機(jī)外加劑加入而引起的水泥砂漿的緩凝，改善水泥砂漿粘接劑的施工性能。
具體實施方式
下面敘述三個本發(fā)明的實施例
實施例l.原料配方，以水泥為100個重量單位計，各組分(％)之間的配比為 水泥 砂子纖維素醚聚乙烯醇高性能外加劑水(占干粉重量) 100 140 0.8 0.4 0.6 18
其中，高性能外加劑中高效減水劑與無機(jī)鹽的比例為1: 2。
配制時，先將添加劑纖維素醚、聚乙烯醇、高性能外加劑和水泥，放人回旋上料機(jī)內(nèi)進(jìn) 行預(yù)拌合，隨后加入稱量好的砂子和水，攪拌均勻即可。
實施例2原料配方以水泥為IOO個重量單位計，各組分(％)之間的配比為
水泥 砂子纖維素醚聚乙烯醇高性能外加劑水(相對于干粉)
100 180 0.5 0.7 0.4 20
其中，高性能外加劑中高效減水劑與無機(jī)鹽的比例為1: 3。
配制使用雙螺旋倒錐式攪拌機(jī)，先加入添加劑纖維素醚、聚乙烯醇、高性能外加劑和 水泥進(jìn)行預(yù)拌合，隨后加入稱量好的砂子和水，攪拌均勻即可。 實施例3.冬季(日平均氣溫一3 15'C)的配方及配制方法 原料配方，以水泥為100個重量單位計，各組分(％)之間的配比為 水泥 砂子纖維素醚聚乙烯醇高性能外加劑水(占干粉總重) 100 160 0.6 0.6 0.5 19
其中，高性能外加劑中高效減水劑與無機(jī)鹽的比例為1: 2.5。 另需加入具有防凍早強成分的無機(jī)鹽，其加入量的重量單位為0.5X 26%=0.13。
下面表格中的各項性能，系根據(jù)JC/T547-2005標(biāo)準(zhǔn)，對本發(fā)明之實施例l，進(jìn)行的試測 結(jié)果(齡期14天)
項目指標(biāo)實測值
拉伸膠粘原強度(MPa)1.4
浸水后的拉伸膠粘強度(MPa)0.51.2
熱老化后的拉伸膠粘強度(MPa)0.8
凍融循環(huán)后的拉伸膠粘強度(MPa)0.權(quán)利要求
1. 一種干粉砂漿粘接劑，含有水泥、砂子、纖維素醚和水，其特征在于配方組分中含有添加劑聚乙烯醇、高性能外加劑，以水泥為100個重量單位計，各組分含量為水泥 砂子 纖維素醚 聚乙烯醇 高性能外加劑 水(占干粉重量)100 140～180 0.5～0.8 0.4～0.7 0.4～0.6 18-20所說的高性能外加劑由高效減水劑和無機(jī)鹽復(fù)合而成。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種干粉砂漿粘接劑的配制方法，其特征是將稱量好的水泥與砂子、各種添加劑混在一起，隨后加人水，攪拌均勻即可。
3. 按照權(quán)利要求2所述的一種干粉砂漿粘接劑的配制方法，其特征是先將各種添加劑: 纖維素醚、聚乙烯醇、聚乙烯醇、高性能外加劑和水泥進(jìn)行預(yù)拌合，隨后，加入砂子，攪拌均勻，最后加入上述各組分總量之18-20%的水，攪拌均勻即可。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種干粉砂槳粘接劑，其特征在于所說的高性能外加劑之高 效減水劑與無機(jī)鹽的比例為1: 2 3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種干粉砂漿粘接劑，其特征在于原料的組分中，含有防凍早強成分的無機(jī)鹽，其加入量為高性能外加劑的20 30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干粉砂漿粘接劑及其配制方法。配方中，以水泥為100個重量單位計，各組分含量為水泥100；砂子140～180；纖維素醚0.5～0.8；聚乙烯醇0.4～0.7；高性能外加劑0.4～0.6；水(占干粉重量)18-20。配制時先將各種添加劑纖維素醚、聚乙烯醇、聚乙烯醇、高性能外加劑和水泥進(jìn)行預(yù)拌合，隨后，加入砂子，最后加入上述各組分的總量之18-20％的水，攪拌均勻即可。本發(fā)明采用價格較低的聚乙烯醇替代可分散乳膠粉，大大降低了產(chǎn)品的成本30％左右；采用高性能外加劑，可減少用水量20-30％，既可以提高粘接強度，還可消除有機(jī)外加劑加入而引起的水泥砂漿的緩凝，改善水泥砂漿粘接劑的施工性能。
文檔編號C04B28/00GK101386505SQ20081023178
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者文恒武 申請人:陜西建工集團(tuán)總公司