專利名稱：一種鋼化玻璃臺盆及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)浴產(chǎn)品和其制作方法，尤其涉及一種鋼化玻璃臺盆及 其加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的向前發(fā)展，人們的生活品質(zhì)的提高，人們對于衛(wèi)浴產(chǎn)品的要 求也越來越高。衛(wèi)浴產(chǎn)品的種類繁多，應(yīng)用在洗手間的洗臉臺盆的種類也很 多樣化。在目前的市場中，洗臉臺盆的形狀和材質(zhì)都有很多的選擇。玻璃臺 盆的應(yīng)用是越來越廣泛，其盆體形狀由原來的單一的圓形，變化有長方形， 橢圓形等等，但是在盆體變化為長方形、橢圓形或者其他不規(guī)則的形狀時， 也就是下水孔中心到盆體的邊緣的距離不等時，在制作這種盆體時，要保證 下水孔的圓度，現(xiàn)有技術(shù)中存在兩種方法。其一就是如公開的中國專利申請
"玻璃洗腳盆及其制作方法(CN1965746A)"，其步驟為1、將玻璃片定位在 第一道模具上，然后拿到工業(yè)爐內(nèi)加熱變軟而成盆坯；2、將盆坯放入第二道 模具上，再置于工業(yè)爐內(nèi)加熱而成盆體；3、將盆體放入保溫箱內(nèi)慢慢冷卻至 室溫；4、在盆體上打孔；5、將盆體拿到鋼化爐內(nèi)加熱；6、對盆體進(jìn)行迅速
風(fēng)冷。這種工藝制作的玻璃盆的下水孔圓度比較好，但是其工序是先加工好 盆體再打孔，然后再對盆體鋼化，對工藝要求高，而且容易產(chǎn)生破裂，成品 率低，成本高。第二種方法就是先在玻璃坯板上打預(yù)留孔，但是考慮到均勻 加熱的玻璃變形相同，打的預(yù)留孔為橢圓形孔，而且還需要在玻璃坯板的預(yù) 留孔的底端切削有預(yù)留面。這種工藝比較簡單，成品率高，但是由于加熱后 變形量相同，而預(yù)留孔到邊緣的距離就有所差距，制成后的盆體的下水孔圓 度不是很好，而且在加工成型后，還要對玻璃臺盆的下水孔的底面處進(jìn)行平
滑磨削處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了工藝流程簡單，成品率高，成本低，加工的玻璃臺 盆的下水孔圓度好的玻璃臺盆加工工藝；解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的對于下水孔 到玻璃臺盆的邊緣的距離不等的玻璃臺盆的加工工藝中，流程復(fù)雜，成品率 低，加工后的玻璃臺盆的下水孔圓度不好的技術(shù)問題。
本發(fā)明同時還提供了一種下水孔圓度好，底面平滑，外形美觀的玻璃臺 盆；解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的玻璃臺盆的下水孔圓度不好，底面不平滑的技術(shù) 問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種玻璃 臺盆的加工工藝，
第一步，制作玻璃坯板，在所述的玻璃坯板上開設(shè)有圓形的預(yù)留孔； 第二步，將加工好的玻璃坯板放入工業(yè)加熱爐內(nèi)，對玻璃坯板加熱進(jìn)行 軟化處理成盆坯；
第三步，在工業(yè)加熱爐內(nèi)對盆坯進(jìn)行加熱成型，在同一橫截面內(nèi)盆口到 盆腔內(nèi)預(yù)留孔中心的最遠(yuǎn)距離減去盆口到盆腔內(nèi)預(yù)留孔中心最近的距離大于 零，距離爐腔中心最近處的電熱絲，其單位長度上加熱功率最大，距離爐腔 中心最遠(yuǎn)處的電熱絲，其單位長度上加熱功率最小；
第四步，待盆體加工成型后，對盆的邊框進(jìn)行加熱，使其溫度與盆體大 致相同，并達(dá)到鋼化溫度；
第五步，將加工成型后的玻璃臺盆拿出加熱爐進(jìn)行風(fēng)冷鋼化。
本發(fā)明加工的玻璃臺盆的盆體的盆腔是一種非四周對稱的形狀，盆腔四 周邊緣到盆腔中心最遠(yuǎn)的距離減去盆腔四周邊緣到盆腔中心最近的距離大于 零，如長方形玻璃臺盆、橢圓形玻璃臺盆或者跑道形玻璃臺盆等形狀，因此， 為了更好的成型，需要使得在加熱過程中同一橫截面上玻璃各處的受熱不同，
由此改變了工業(yè)加熱爐內(nèi)單位長度的加熱功率。
上述工藝步驟中，在第一步只需要打圓孔，同時不需要在底面切削預(yù)留 面，操作簡單，但是通過電熱絲各處功率的變化，使得加工出來的盆體的下 水孔依然是圓孔，而且圓度比較好，也不需要在加工成型后，對盆體的下水 孔的底面進(jìn)行平滑處理，工藝步驟更簡單，玻璃臺盆的下水孔圓度好。同時， 本發(fā)明的工藝步驟克服了另一種加工方法中需要在成型后打孔再鋼化，工藝 要求高，容易出現(xiàn)廢品的問題。使得成品率高，成本低。
上述工藝步驟中，第三步內(nèi)加熱爐的爐口形狀或者置于加熱爐內(nèi)的模具 的形狀與盆口的形狀是相同的，從而可以保證在加熱后盆口的形狀。
爐體內(nèi)的電熱絲單位長度的發(fā)熱功率變化，使得玻璃各處所接受的熱量 不同，從而粘度不同，最后使得玻璃自然下溶的量也不同，使距離預(yù)留孔近 的區(qū)域的玻璃比距離預(yù)留孔遠(yuǎn)的區(qū)域在單位長度下要拉的要長一些，使得中 央的預(yù)留孔燒制后是圓形。電熱絲的發(fā)熱功率的變化與預(yù)留孔到盆體邊緣的 距離成反比，其變化方式與玻璃的粘度和溫度的關(guān)系相關(guān)。
在工業(yè)加熱爐內(nèi)同一橫截面單位長度的電熱絲的加熱功率的變化可以是 漸變的，也可以是階梯狀變化的。
作為優(yōu)選，所述工業(yè)加熱爐內(nèi)同一橫截面單位長度的加熱功率隨著盆口 到盆腔中心的距離的逐漸增大而減小。單位長度的加熱功率的漸變可以使得 成型效果更好，中心孔的圓度更好。
作為優(yōu)選之一，所述的電熱絲呈彈簧狀，單位長度內(nèi)的加熱功率的改變 是通過單位長度內(nèi)的匝數(shù)的變化實現(xiàn)。彈簧狀的電熱絲方便更改單位長度的 加熱功率，功率大的地方匝數(shù)密集，功率小的地方匝數(shù)少。
作為優(yōu)選之二，所述的單位長度內(nèi)電熱絲的功率變化是通過在盆腔邊緣 距離中心最近的位置增加一根電熱絲完成的。采用上述結(jié)構(gòu)改變電熱絲單位
長度的加熱功率，結(jié)構(gòu)比較簡單。
作為優(yōu)選，所述的第二步內(nèi)對玻璃坯板的軟化溫度在530°C-680°C，軟 化時間為10 — 15分鐘，玻璃坯板位于下爐體的平臺上。軟化的溫度與時間是 根據(jù)玻璃本身的特性決定，保證在此溫度軟化后進(jìn)入成型工序。
作為優(yōu)選，所述的第三步內(nèi)對盆坯的加工溫度在600°C-800°C，所述的 工業(yè)加熱爐上爐體內(nèi)有上爐盤，下爐腔的內(nèi)壁上的電熱絲分為上下兩層，在 下爐腔的底面有下爐盤，先開下層電熱絲和下爐盤對盆坯進(jìn)行加熱成型，也 可同時下降上爐盤，再開上層對盆坯進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。對盆坯的加熱可以是只 通過下爐腔進(jìn)行，也可以上爐盤合上后一起加熱。在工業(yè)加熱爐下爐腔的內(nèi) 壁上的電熱絲分上下兩層，可以提高加熱效率，同時上層的電熱絲還可以起 到對加熱成型后的盆體的調(diào)整和修復(fù)作用，使加工出來的盆體更均勻，更美 觀。
作為更優(yōu)選，下層電熱絲的加熱功率大于上層電熱絲加熱功率，兩者的 功率比為1.2:1-1.8: 1，下層電熱絲加熱的時間為5-15分鐘，上層電熱絲 加熱的時間為1-10分鐘。下層電熱絲的功率大于上層，是為了加快盆體的下 溶，上層電熱絲與下層電熱絲的功率比越大，上層電熱絲加工的時間就越長。 下層電熱絲是主要的成型工具，上層電熱絲是對盆體的成型起輔助作用，調(diào) 整加工后的盆體，使其底端美觀。上下兩層電熱絲功率的改變可以通過選取 不同功率的電熱絲來完成，改變單位長度內(nèi)電熱絲的功率可以通過改變單位 長度的匝數(shù)來完成。
作為優(yōu)選，在第三步加工好盆體，通過工業(yè)爐的觀察窗看到盆體的底端 到達(dá)標(biāo)刻線時，停止對盆體的加工，將其降溫至60(TC-70(TC左右后，利用 工業(yè)爐的上爐體內(nèi)的加熱裝置對邊框加熱5—10分鐘，使得整個盆體的溫度 達(dá)到鋼化溫度。
由上述工藝制作得到的玻璃臺盆，包括盆體，在盆體中心設(shè)有下水孔，
所述的下水孔到盆體邊框的距離是不等的，所述的下水孔的直徑為
30mm-60mm， 其不圓度為Omm-2腿。
作為優(yōu)選，所述的下水孔的底端為光滑圓弧面。在工藝步驟中省略了在 玻璃坯板的反面，預(yù)留孔的下方切削預(yù)留面的工序，而且改進(jìn)后的工藝也是 圓孔，所以也就省略了原有工藝中后續(xù)的對盆體底面的加工步驟，下水孔的 底端面為光滑的圓環(huán)面。
因此，本發(fā)明的玻璃臺盆及其制作工藝，具有下述特點1、采用先打孔, 后成型的工藝，成品率高，成本低，同時對工藝的要求低，操作簡單；2、在 玻璃坯板上打圓孔，且不需要在反面切削預(yù)留面，在玻璃臺盆成型后也不需 要再對玻璃臺盆的反面進(jìn)行打磨，工藝過程簡單，工作效率高；3、在工業(yè)加 熱爐內(nèi)布置不同功率的電熱絲，根據(jù)玻璃的粘度與溫度的特性，使得玻璃單 位長度的下溶量不同，最終加工出來的下水孔圓度好，底面光滑。


圖1是本發(fā)明的玻璃坯板的示意圖。
圖2是本發(fā)明的玻璃臺盆的示意圖。
圖3是本發(fā)明的加熱爐的示意圖。
圖4是本發(fā)明的加熱爐的爐腔內(nèi)的電熱絲的示意圖。
圖5是本發(fā)明的加熱爐的爐腔內(nèi)的電熱絲的另一種示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例1:
如圖1和2和3和4所示， 一種玻璃臺盆，包括盆體1和盆體1的邊框 2。盆體1呈橢圓形，邊框2呈長方形，邊框2的長為900mm，寬為530mm，
8
盆體長650mm，寬350mm，深145mm，在盆體1的中心設(shè)有直徑為42mm， 不圓度為2mm的下水孔3，在盆體的后側(cè)設(shè)有水龍頭固定孔14。
制作上述的玻璃臺盆，采用下述的工藝
第一步，先取長約900腿，寬約530mm厚19mm的長方形玻璃坯板4，在 玻璃坯板4的中心幵設(shè)有直徑為10mm的預(yù)留孔5,在預(yù)留孔5的上方磨削有 一個直徑為40mm深約5mm的沉孔6，作為預(yù)留面，為了在成型后形成一個臺 階狀的下水孔3。
第二步，將加工好的玻璃坯板4放入工業(yè)加熱爐內(nèi)，合上上爐體7，對 玻璃坯板4進(jìn)行軟化處理。工業(yè)加熱爐分為上爐體7和下爐體8，上爐體7 內(nèi)設(shè)有上爐盤9，上爐盤9是可以通過汽缸驅(qū)動而上下運動的，下爐體8內(nèi) 設(shè)有爐腔，爐腔與下爐盤10 —體的，上爐體7的功率為25kw，上爐盤9的 功率為8kw，下爐盤10的功率為5kw。此時爐內(nèi)的溫度為650°C，待玻璃加 熱至53(TC后持續(xù)加熱3-15分鐘，軟化處理完成。
第三步，將軟化好的盆坯，下爐體內(nèi)的下爐盤10和下層電熱絲12打開 加熱，也可同時下降上爐盤9并加溫，加熱盆坯至740'C左右，當(dāng)盆坯下溶 至爐腔內(nèi)的標(biāo)刻線時，停止加熱，盆體成型。在工業(yè)加熱爐的內(nèi)壁上布置有 相互平行的兩圈電熱絲，每圈電熱絲均為一個整體，電熱絲呈彈簧狀，單位 長度的匝數(shù)是不同的，從而發(fā)熱功率不同，其發(fā)熱功率與中心到盆體邊緣的 距離成反比。上下兩層電熱絲在內(nèi)壁的AC兩點的單位長度的匝數(shù)比較多，在 BD兩點的單位長度的匝數(shù)比較少，其單位長度的匝數(shù)的變化是由A點到B點 逐漸變少，由B點到C點逐漸增加，再由C點到D點逐漸減少，由D點到A 點逐漸增加。在加熱盆體時，先打開下層的電熱絲12,加熱6分鐘對盆腔成 型，再打開上層電熱絲13，加熱1.5分鐘左右，對盆腔進(jìn)行修復(fù)和調(diào)節(jié)，使 得盆腔更均勻，不會底端發(fā)尖。下層電熱絲12的加熱功率是上層電熱絲13 加熱功率的1.5倍。第四步，待盆體加工成型后，停止加熱，對其降溫至68(TC左右，同時 將上爐盤升起，通過上爐體的加熱裝置對盆體的邊框加熱升溫達(dá)到與盆體基 本相同的鋼化溫度。
第五步，將盆體整體拿出加熱爐進(jìn)行風(fēng)冷鋼化處理。
上述的工藝步驟，在開始時只需打圓孔，方便操作，而且也不需要在底 部切削預(yù)留面。由于盆體各處受熱變形不同，使得加工出來的圓孔圓度好， 而且采用上下兩層電熱絲加熱，可以對盆腔的盆形進(jìn)行調(diào)整，使得盆體更均 勻，下水孔的圓度更好，下水孔底面更平滑，不需要再進(jìn)行平整處理。
實施例2:
如圖5所示，單位長度的電熱絲的加熱功率是通過單位長度電熱絲的數(shù) 量改變的，在爐腔內(nèi)同一橫截面上，離爐腔中心線最近處的電熱絲有兩根， 其余位置為一根。其余與實施例l相同。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充 或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求 書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種鋼化玻璃臺盆的加工工藝，其特征在于第一步，制作玻璃坯板，在所述的玻璃坯板上開設(shè)有圓形的預(yù)留孔；第二步，將加工好的玻璃坯板放入工業(yè)加熱爐內(nèi)，對玻璃坯板加熱進(jìn)行軟化處理成盆坯；第三步，在工業(yè)加熱爐內(nèi)對盆坯進(jìn)行加熱成型，同一橫截面內(nèi)盆口到盆腔內(nèi)預(yù)留孔中心的最遠(yuǎn)距離減去盆口到盆腔內(nèi)預(yù)留孔中心最近的距離大于零，距離爐腔中心最近處的電熱絲，其單位長度上加熱功率最大，距離爐腔中心最遠(yuǎn)處的電熱絲，其單位長度上加熱功率最小；第四步，待盆體加工成型后，對盆的邊框進(jìn)行加熱，使其溫度與盆體大致相同，并達(dá)到鋼化溫度；第五步，將加工成型后的玻璃臺盆拿出加熱爐進(jìn)行風(fēng)冷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化玻璃臺盆的加工工藝，其特征在于 所述工業(yè)加熱爐內(nèi)同一橫截面單位長度的加熱功率隨著盆口到盆腔中心的距 離的逐漸增大而減小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼化玻璃臺盆的加工工藝，其特征在 于所述的電熱絲呈彈簧狀，單位長度的加熱功率的改變是通過單位長度內(nèi) 的匝數(shù)的變化實現(xiàn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼化玻璃臺盆的加工工藝，其特征在 于所述的單位長度的電熱絲的功率變化是通過在盆腔邊緣距離中心最近的 位置增加一根電熱絲完成的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼化玻璃臺盆的加工工藝，其特征在 于所述的第二步內(nèi)對玻璃坯板的軟化溫度在530°C-680°C，軟化時間為10 一15分鐘，玻璃坯板位于下爐體的平臺上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼化玻璃臺盆的加工工藝，其特征在于 所述的第三步內(nèi)對盆坯的加工溫度在600°C-800°C，所述的工業(yè)加熱爐上爐 體內(nèi)有上爐盤，下爐腔的內(nèi)壁上的電熱絲分為上下兩層，在下爐腔的底面有 下爐盤，先開下層電熱絲和下爐盤對盆坯進(jìn)行加熱成型，也可同時下降上爐 盤，再開上層對盆坯進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼化玻璃臺盆的加工工藝，其特征在于 下層電熱絲的加熱功率大于上層電熱絲加熱功率，兩者的功率比為 1.2:1-1.8: 1，下層電熱絲和下爐盤、上爐盤同時加熱的時間為5-15分鐘， 上層電熱絲加熱的時間為1-IO分鐘。
8. 根據(jù)利要求1或2所述的一種鋼化玻璃臺盆的加工工藝，其特征在于 在第三步加工好盆體，通過工業(yè)爐的觀察窗看到盆體的底端到達(dá)標(biāo)刻線時， 停止對盆體的加工，將其降溫至600°C-70(TC左右后，利用工業(yè)爐的上爐體 內(nèi)的加熱裝置對邊框加熱5-10分鐘，使得整個盆體的溫度達(dá)到鋼化溫度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝制作的鋼化玻璃臺盆，包括盆體，在盆體 中心設(shè)有下水孔，其特征在于所述的下水孔到盆體邊框的距離是不等的， 所述的下水孔的直徑為30畫-60mm,其不圓度為0腿-2mm，所述的下水孔的底 端為光滑圓弧面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)浴產(chǎn)品和其制作方法，尤其涉及一種鋼化玻璃臺盆及其加工工藝。主要是加工非對稱形狀的盆體，在加工坯板是打圓孔。本發(fā)明主要是提供了工藝流程簡單，成品率高，成本低，加工的玻璃臺盆的下水孔圓度好的玻璃臺盆加工工藝；解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的對于下水孔到玻璃臺盆的邊緣的距離不等的玻璃臺盆的加工工藝中，流程復(fù)雜，成品率低，加工后的玻璃臺盆的下水孔圓度不好的技術(shù)問題。
文檔編號C03B23/02GK101391858SQ20081012130
公開日2009年3月25日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者黃家仁 申請人:黃家仁