專利名稱：一體式成型拼裝大板工藝及生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑機械技術領域，尤其涉及一種輕質、保溫、節(jié)能墻板的生產設備。
背景技術：
目前在建筑與建材行業(yè)傳統(tǒng)的墻板或砌塊的生產方式普遍存在機械化程度不高，生產效 率底，原料浪費大，未能滿足國家現(xiàn)行推廣的新型建材材料保溫、節(jié)能的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的問題是，針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種新型的一體式成型拼裝大板工藝 及生產線，該生產線工藝合理，機械化程度高。使用該生產線能夠實現(xiàn)連續(xù)生產作業(yè)，提高 生產效率，降低生產成本，減輕勞動強度，產品完全達到或超過國家頒布的各項技術指標。
本發(fā)明的技術解決方案是，所述一體式成型拼裝大板工藝及生產線，參見圖1和圖2， 由配比篩選供料系統(tǒng)、計量螺旋稱、纖維水供給系統(tǒng)、 一體式成型裝置、皮帶傳輸裝置、抓 板堆放裝置及電氣控制中心組成。所述配比篩選供料系統(tǒng)具有至少2個原料倉1，原料倉1 下部出料口分別設有計量螺旋輸送機2，計量螺旋輸送機2的出料口接入配比篩選室3，配比 篩選室3下部出料口與提升機5下部進料口連接，提升機5上部出料口管接于干粉混合攪拌 裝置6，干粉混合攪拌裝置6下部出料口與提升機7下部進料口管連接，提升機7上部出料 口與儲料倉9上部進料口管連接。儲料倉9出料口與一體式成型裝置11進料口之間連接有計 量螺旋稱10，同時纖維水供給系統(tǒng)15-17管連接于一體式成型裝置11的進料口。所述一體 式成型裝置11出料口正對皮帶傳輸裝置12的皮帶上平面，所述皮帶傳輸裝置12和快速托滾 裝置19之間設有同步切割機13，所述一體式成型裝置11縱向安裝在皮帶傳輸裝置12的支 架上，所述抓板堆放裝置包括托輥支架20、抓板機械手21和堆放小車22。
以上裝置構成本發(fā)明的一體式成型拼裝大板工藝及生產線使用時，原料倉1的原料經計 量螺旋輸送機2送至配比篩選室3，經配比篩選的原料由提升機5送入干粉混合裝置6進行 充分攪拌混合，混合料經提升機7送至儲料倉9備用。儲料倉9的粉料經計量螺旋稱10送至 一體式成型裝置11進行水粉混合攪拌、真空擠壓成型并鋪設在運行中的皮帶傳輸裝置的上平 面，再經表面花紋滾壓成型，同步切割機15按設定尺寸規(guī)格切割成本發(fā)明的拼裝大板。拼裝 大板經快速滾動裝置19送至托輥支架20上面，再由抓板機械手21將板堆放在小車22上面， 然后由叉車或專用運輸工具將成品板運至干燥庫烘干或直接運至成品存放庫存放養(yǎng)護。
本發(fā)明的有益效果是由于一體式成型拼裝大板工藝及生產線可克服了現(xiàn)有技術的缺陷， 實現(xiàn)了機械化和半自動化生產，提高了生產效率，降低了勞動強度，改善了生產環(huán)境，而且 生產出的終端產品一拼裝大板更具有保溫、節(jié)能、環(huán)保、生態(tài)等優(yōu)勢。


圖1是本發(fā)明一體式成型拼裝大板工藝及生產線一個具體實施例的結構示意圖； 圖2是圖1所示實施例的俯視參考圖。
圖l一2中標示為1、原料倉，2、計量螺旋輸送機，3、配比篩選室，4、除塵器，5、 提升機，6、干粉混合攪拌機，7、提升機，8、除塵器，9、儲料倉，10、計量螺旋稱，11、 一體式成型裝置，12、皮帶傳輸裝置，13、同步切割裝置，15-17、纖維水計量供給裝置，18、 電氣控制中心，19、快速滾動裝置，20、托輥支架，21、抓板機械手，22、堆放小車。
具體實施例方式
參見圖1-2，本發(fā)明該實施例的一體式成型拼裝大板工藝及生產線，其中計量螺旋輸送 機2臺選用市售SSJ-I型，除塵器2臺選用市售DMC型脈沖噴吹袋除塵器，提升機2臺選用 市售GYTS-1型斗式提升機，其余均選用湖南雅邦建材科技發(fā)展有限公司生產的配套設備。
上述構件按本發(fā)明上述技術方案參照圖1-2所示布局實施，即本發(fā)明該實施例的一體式 成型拼裝大板工藝及生產線，2臺原料倉1的底部下料口分別與2臺計量螺旋輸送機2進料 口管連接，2臺計量螺旋輸送機的出料口均引入配比篩選室3內，配比篩選室3下部吊裝有 振動篩選機14，振動篩選機14下部出料口與提升機5管連接，提升機上部出料口朝下與干 粉混合攪拌裝置6管連接，干粉混合攪拌裝置6下部出料口與提升機7下部進料口管連接， 提升機7上部出料口朝下與儲料倉9管連接，儲料倉9底部出料口與計量螺旋稱10進料口管 連接，計量螺旋稱出料口朝下與一體式成型裝置進料口軟連接，同時來自于纖維水計量供給 系統(tǒng)的15-17與一體式成型裝置11上部進水口管連接。皮帶傳輸裝置12設置于一體式成型 裝置的出料口下方。在皮帶傳輸裝置尾部與快速滾動裝置之間安裝同步切割機。使用時，將 原料倉1的水泥或石膏或其他輕質材料按比例分別或同時通過計量螺旋輸送機2送至配比篩 選室3，經篩選后的粉料通過提升機5進入干粉混合攪拌裝置6充分攪拌混合，混合干粉通 過提升機7進入儲料倉9待用。當儲料倉9的粉料通過計量螺旋稱10送至一體式成型裝置 11內的同時啟動一體式成型裝置11、皮帶傳輸裝置12，經一體式成型裝置11水粉混合攪拌、 真空擠壓成型鋪設在皮帶傳輸裝置12皮帶的平面上再經表面花紋滾壓、表面平整，然后按設 定尺寸規(guī)格切割成本發(fā)明的終端產品一拼裝大板，再經快速滾動裝置19送至托輥支架20上， 用抓板機械手21將拼裝大板放在堆放小車22上堆放，然后由叉車或專用裝卸機具將拼裝大 板運送到烘干庫干燥或自然干燥庫存放養(yǎng)護。
由此構成的本發(fā)明的一體式成型拼裝大板工藝及生產線經試生產，各項技術指標完全達 到設計要求。本設備從原料輸入至產品的陳倉化，全程實現(xiàn)了機械化和半自動化生產作業(yè)， 能耗小、投資省、成本低，對環(huán)境無污染。
權利要求
1、一種一體式成型拼裝大板工藝及生產線，其特征在于，它由原料倉1、配比篩選供料系統(tǒng)、計量螺旋稱10、一體式成型裝置11、皮帶傳輸裝置12、同步切割裝置13、抓板堆放裝置和電氣控制中心18組成一條完整的半自動化生產線。
2、 根據(jù)權利要求l、所述一體式成型拼裝大板工藝及生產線，其特征是，配比篩選供料系統(tǒng) 是由原料倉l，配比篩選裝置3，提升機5及7，混合攪拌裝置6，儲料倉9組成。所述原 料倉與配比篩選裝置之間連接有計量螺旋輸送機2，配比篩選的原料經斗提機5輸送至干 粉混合攪拌裝置6 ，混合料經斗提機7輸送至儲料倉9備用。
3、 根據(jù)權利要求l，所述一體式成型拼裝大板工藝及生產線，其特征在于， 一體式成型裝置 11由水粉混合攪拌機構、真空擠壓成型機構、表面花紋滾壓成型機構和表面平整機構組 成。該裝置與計量螺旋稱10出口軟連接，與纖維水混合計量供給裝置15-17管連接。
全文摘要
一種一體式成型拼裝大板工藝及生產線，由原料倉1、供料系統(tǒng)、一體式成型裝置11、皮帶傳輸裝置12、同步切割裝置13、快速滾動裝置19、托滾裝置20、抓板機械手21及堆放小車22及電氣控制中心組成。供料系統(tǒng)包括原料倉1、計量螺旋輸送機2、配比篩選裝置3、提升機5和7、粉料混合攪拌裝置6、儲料倉9及計量螺旋稱10；其成型工藝如下粉料經一體式成型裝置11水粉混合攪拌、真空擠壓成型、表面花紋滾壓成型、表面平整，再根據(jù)設定的長度規(guī)格進行切割出本發(fā)明成型的拼裝大板。該生產線實現(xiàn)了半自動化生產作業(yè)，提高了產量，保證了產品質量，降低了生產成本和勞動強度，設備結構合理，工藝簡單，終端產品輕質、節(jié)能、保溫、強度高。
文檔編號B28B1/08GK101352891SQ20081003193
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權日2008年7月30日
發(fā)明者羅國軍 申請人:羅國軍