專利名稱：：將稀松布嵌入濕處理板材內(nèi)的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明總體涉及生產(chǎn)具有提高抗沖擊性的無紙石膏/纖維板的方法和裝置。特別地，本發(fā)明涉及生產(chǎn)具有嵌入板內(nèi)的增強網(wǎng)的石膏/纖維板的方法和裝置。
背景技術(shù)：
：常規(guī)的石膏墻板或板材通常由石膏漿料(plasterslurry)制成，其中通常被稱為煅燒石膏的半水硫酸鈣的濕漿料位于兩層紙之間，并且漿料可以凝固。凝固的石膏是堅固剛硬的產(chǎn)品，當(dāng)煅燒石膏與水反應(yīng)形成二水硫酸鈣時即可獲得該產(chǎn)品。石膏是處于穩(wěn)定的二水化合物狀態(tài)的硫酸鈣，CaS04*2H20，并包括自然產(chǎn)生的礦物質(zhì)、礦物的合成物、和煅燒石膏的水化形成的二水物質(zhì)。煅燒石膏可以是半水硫酸鈣(CaS04，l/2H20)或無水硫酸鈣(CaS04)。當(dāng)二水硫酸l^在所謂的煅燒工藝中充分加熱時，水化作用的水被分餾出來，并根據(jù)溫度和暴露時間形成半水硫酸鈣或無水硫酸鈣。當(dāng)二水化合物在飽和水蒸氣環(huán)境中充分加熱時，二水化合物溶解，半水化合物從溶液中沉淀，并形成結(jié)晶。當(dāng)向煅燒石膏加入水時，使得石膏凝固，實質(zhì)上是煅燒石膏與水發(fā)生反應(yīng)，重新形成石膏。紙覆蓋的墻板是常用的建筑材料。但是，為了特定建筑的需要，有必要提供石膏板，它具有不依賴紙表面薄片的強度和其他性質(zhì)的優(yōu)點。以下是現(xiàn)有技術(shù)中的幾種纖維增強石膏板Baig的美國專利號5320677的專利，在此結(jié)合其全文作為參考，公開了合成產(chǎn)品以及生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝，其中在一定壓力下加熱石膏顆粒和纖維素纖維的稀釋漿料，從而使石膏轉(zhuǎn)化為a半水硫酸鈣。纖維素纖維的表面具有小孔或空隙，在纖維素纖維的這些小孔和空隙內(nèi)部、上部和周圍形成a半水晶體。然后加熱的漿料脫水形成板墊，優(yōu)選使用與造紙設(shè)備相似的裝置，并在漿料冷卻到足以將半水化合物再水化成石膏之前，板墊被擠壓成所需結(jié)構(gòu)的板。受擠壓的板墊冷卻，并且半水化合物再水化成石膏，以形成尺寸穩(wěn)定、堅固和可用的建筑板。Miller等的美國專利號6197235的專利，在此結(jié)合其全文作為參考，公開了使石膏纖維板具有紋理和生產(chǎn)表面花紋板材、邊緣錐形板材和較深圖案的壁板式板材的方法，其使用具有花紋表面的撓性模具。在放熱的再水化反應(yīng)剛剛開始之后就將模具壓在在處于漿料狀態(tài)的板材上。在用模具壓制的過程中，發(fā)生部分水化和硬化以形成花紋板墊。沿再水化溫度曲線，在向著最高再水化溫度升溫到大約一半或不到一半處時，使板墊與模具脫離接觸。Miller的美國專利號6605186的專利，在此結(jié)合其全文作為參考，公開了用于生產(chǎn)石膏/纖維板的水鋪裝(waterfelting)工藝的網(wǎng)前箱，其包括機箱和兩個可轉(zhuǎn)動的水平勻漿輥(distributionroll)。機箱具有彎曲部分，其形狀分別與勻漿輥的外部圓柱表面相符合。各彎曲部分分別靠近兩個勻漿輥的外部圓柱表面的部分?，F(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)使用稀松布(scrim)嵌入板材產(chǎn)品以提高物理性能。Lynn等的美國專利號6508895的專利，在此結(jié)合其全文作為參考，公開了提高抗沖擊性的石膏/纖維板，其制造步驟包括混合預(yù)定量的纖維、煅燒石膏和水形成混合物；在成型帶的上表面上，將增強網(wǎng)嵌入混合物的一層；形成包含有粘結(jié)的纖維和石膏的板，并具有嵌入到板表面內(nèi)的網(wǎng)。現(xiàn)有技術(shù)已嘗試將稀松布嵌入網(wǎng)前箱的下游。稀松布被供給到網(wǎng)前箱的下游限制了對嵌入過程的控制，導(dǎo)致在稀松布嵌入裝置上產(chǎn)生集結(jié)問題，并對成型池內(nèi)的成型性質(zhì)產(chǎn)生不利影響。在該工藝中，稀松布被送入網(wǎng)前箱的上方、落至池內(nèi)，然后位于幫助將稀松布置于所需深度的桿的下方。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供用于生產(chǎn)網(wǎng)和纖維增強無紙石膏板的方法和裝置。本發(fā)明的另一個目的是提供具有嵌入其背面的網(wǎng)的無紙石膏/纖維板，以提高抗沖擊性，所述抗沖擊性是根據(jù)ASTME695的軟體抗沖擊性和根據(jù)USG方法的硬體抗沖擊性所確定的，所述USG方法是獨立公報HPWLI#7122和HPWLI#7811-02中的文獻。通過伊利諾伊州芝加哥市的USG公司可獲得上述三個團體獨立測試報告的拷貝信息。本文使用術(shù)語"無紙"石膏/纖維板是為了區(qū)別本發(fā)明涉及的纖維增強石膏板和現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)石膏板，后者被稱為"墻板"或"清水墻(cfrywall)"，其至少一個表面由紙制成，包括在其芯部具有一些增強纖維結(jié)構(gòu)的"墻板"或"清水墻"。本發(fā)明提供生產(chǎn)無紙石膏/纖維板的方法，包括形成包含預(yù)定量的增強材料的主顆粒(hostparticle)、煅燒石膏(硫酸鈣a半水晶體)和水的混合物(通常是漿料)以及網(wǎng)。(如果需要，該方法可選擇日硫酸鈣或a硫酸鈣和e硫酸鈣的混合物)。將混合物和增強網(wǎng)送入板成型區(qū)域形成板墊，所述成型區(qū)域在多孔成型織物或類似于濕制長網(wǎng)造紙機所用的"金屬網(wǎng)"的上表面的上方。特別地，當(dāng)煅燒槳料混合物從網(wǎng)前箱進入成型池時，所述網(wǎng)在網(wǎng)前箱的下方送入成型池。通常成型織物是塑料或金屬的環(huán)形帶狀機織物。典型的塑料包括聚酯或尼龍等。典型的金屬包括金屬性材料例如黃銅、青銅或鋼。成型金屬網(wǎng)屬于成型織物的集合，通常由金屬性材料制成。但是，當(dāng)移動到成型池時，所述網(wǎng)將在橫向部件上方經(jīng)過，該橫向部件橫跨(垂直于)網(wǎng)的移動方向延伸，并且位于部分成型織物的上方。橫向部件的下游部分位于網(wǎng)前箱下游部分或網(wǎng)前箱下游的下方。增強網(wǎng)在橫向部件上方經(jīng)過并進入成型池，以將增強網(wǎng)嵌入成型池內(nèi)的漿料混合物。然后，從漿料混合物中去除水分，以形成板墊并帶有嵌入板墊內(nèi)的網(wǎng)。當(dāng)擠壓含有嵌入網(wǎng)的板墊時，被擠壓板墊的煅燒石膏發(fā)生再水化，以形成包含有粘結(jié)的主顆粒和石膏的板，并帶有嵌入板內(nèi)的網(wǎng)；然后干燥該板，形成成品板，并帶有嵌入成品板的網(wǎng)。橫向部件可以是提升桿或橫向進給片。如果需要，所述片在其下游端處具有伸長部件，該伸長部件具有橫跨(垂直于)網(wǎng)的移動方向的縱向軸。橫向進給片附連到伸長部件，并在網(wǎng)前箱下方的伸長部件上游延伸。通常所述片具有橫向彎曲，該彎曲開始于薄片下游端的上游或網(wǎng)前箱的上游，使得薄片的平滑彎曲終止于橫向桿，并位于橫向桿的頂部，保持稀松布(網(wǎng))連續(xù)接觸薄片表面，并具有所需的自清潔效果。該薄片的橫向彎曲通常形成朝其下游端的向上彎曲。向上彎曲的角度一定程度上依賴于成型金屬網(wǎng)上方的網(wǎng)前箱的高度(elevation)、玻璃纖維稀布網(wǎng)的張力以及流程速度。通常，所述彎曲從薄片下游端6至18英寸開始，并具有斜坡，形成與水平軸最多呈20度的角。在另一端，或薄片的橫向進給端，薄片從橫向進給成型金屬網(wǎng)(成型織物)盼高度(elevation)向上平滑彎曲，使得稀松布能順暢的輸送至薄片，不會鉤住接縫或成型金屬網(wǎng)。這樣，將網(wǎng)例如稀松布送入網(wǎng)前箱下方和橫向部件上方，所述橫向部件固定在網(wǎng)前箱下游部分或網(wǎng)前箱下游的下方一個高度上。這樣嵌入所述網(wǎng)可以最小程度的較少對成型的破壞。網(wǎng)上的張力使得網(wǎng)可以在橫向部件下游的成型池內(nèi)嵌入到一可控深度。張力較小時，真空力將網(wǎng)移至成型池底部和最終制成的板的底部。漿料和網(wǎng)被送入連續(xù)移動的脫水織物(金屬網(wǎng))上，用于將水分通過脫水織物排出的真空力保持在成型織物上的板墊和稀松布上的垂直力，所述織物按順序從水平方向被往下拖到成型線路。通常，薄片具有倒S形彎曲。倒S形彎曲的最低處通常是薄片的底部接觸網(wǎng)前箱下方的成型織物的地方。倒S形彎曲的最高處通常是薄片橫向進給到網(wǎng)前箱的上游的地方。倒S形的下游端具有中等高度。優(yōu)選，橫向部件橫跨成型區(qū)域內(nèi)的成型金屬網(wǎng)的寬度延伸。在網(wǎng)從網(wǎng)前箱或漿料輸送裝置下方經(jīng)過以后，伸長部件和薄片用于將網(wǎng)在成型金屬網(wǎng)表面上方隔開約0.125至0.5英寸。網(wǎng)在成型金屬網(wǎng)上方的間距使得部分纖維/石膏混合物位于網(wǎng)與成型金屬網(wǎng)之間，并將網(wǎng)嵌入制成的板內(nèi)。張力較大時，網(wǎng)在進一步遠離板的底部被嵌入。金屬薄片中的彎曲使得裝置可以自清潔。如果需要，所使用的伸長部件(例如桿)可以沒有薄片。但是，增加薄片可以提高性能。然后擠壓所得到的帶有嵌入其中的網(wǎng)的板墊，以進一步去除水分和加固板墊。然后再水化帶有殘留板墊水分的板材的煅燒石膏，以形成包含有粘結(jié)的主顆粒和石膏的板，其帶有嵌入其中的網(wǎng)。然后干燥該板，以形成成品板，其帶有嵌入板內(nèi)的網(wǎng)。該工藝使產(chǎn)品具有大體為320到1120kg/m3的密度范圍，并可以結(jié)合約6到31mm的較大可能厚度范圍，從而能提供各種可能尺寸的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明，將增強網(wǎng)嵌入石膏/纖維板內(nèi)具有許多優(yōu)點，包括生產(chǎn)速度高、產(chǎn)品美觀、板內(nèi)的增強網(wǎng)將板整體加固和降低產(chǎn)品成本。嵌入增強網(wǎng)還能提高板的加工性能。稀松布(也就是公知的網(wǎng))全部嵌入板內(nèi)；稀松布僅位于表面上容易被損害和撕扯松散。z本發(fā)明的產(chǎn)品能包括嵌入網(wǎng)，當(dāng)將板材堆疊到相鄰板上時，其不會劃刻相鄰板的表面，并提高了板內(nèi)增強物的保持，同時防止表面磨損和摩擦。產(chǎn)品的另一優(yōu)點是，產(chǎn)品內(nèi)的網(wǎng)的張力能為板提供增強的剛性。在理解了結(jié)合作為說明書一部分的附圖所進行的本發(fā)明更詳細(xì)的討論以后，本發(fā)明的這些以及其他特征和優(yōu)點對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言變得很明顯。附圖組成說明書的一部分，其圖示本發(fā)明的幾個實施例，并與說明書一起解釋本發(fā)明的操作。圖1是根據(jù)本發(fā)明制成的均質(zhì)的一層板的剖面端視圖。圖1A是根據(jù)本發(fā)明制成的另一種均質(zhì)的一層板的剖面端視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明形成合成材料的工藝流程示意框圖。圖3是使用本發(fā)明的生產(chǎn)線的側(cè)視示意圖，用于形成石膏纖維板，其具有網(wǎng)前箱、脫水真空裝置、脫水主壓機和將網(wǎng)送入漿料的橫向進給組件，該生產(chǎn)線被設(shè)置成在輸送器上加工可再水化的石膏纖維漿料。圖4表示圖3中部分生產(chǎn)線的側(cè)視放大圖，表示橫向進給片在網(wǎng)前箱下方延伸，并圍繞縱向元件例如桿，其中工藝流程從左至右既用于成型金屬網(wǎng)又用于稀松布(網(wǎng))，所述稀松布被供給在薄片上方和網(wǎng)前箱下方，并且當(dāng)漿料從網(wǎng)前箱落至縱向元件例如桿所處的區(qū)域上時，該稀松布排出。圖5表示縱向元件例如桿的立體圖，該桿具有縱向軸"L"和附連到該桿的橫向進給片。圖5A表示附連到桿的橫向進給片的側(cè)視圖。圖6表示包括1f和薄片的成型池上游端的頂視示意圖，該薄片在網(wǎng)前箱下方延伸并且是桿的上游。圖6A表示橫向進給片由網(wǎng)前箱下游的桿代替的第二實施例。圖7是本發(fā)明實施例的照片，表示網(wǎng)前箱的下游側(cè)、輸送器的局部、和正好位于網(wǎng)前箱下游的桿，由于沒有橫向進給片，從而能夠更完全地示出該桿。圖8是圖7的實施例的照片，表示網(wǎng)前箱的上游側(cè)、輸送器的局部、和金屬薄片的上游端，所述薄片被安裝以擴展網(wǎng)前箱的網(wǎng)進口側(cè)的上游，以限定用于在網(wǎng)前箱下方供給稀松布的進口側(cè)，和在金屬薄片與網(wǎng)前箱凸緣之間的進口通道。圖9是將稀松布送入橫向進給片與網(wǎng)前箱的凸緣之間的照片。在該照片中工藝流程從右向左。由于稀松布送入網(wǎng)前箱下方，故在成型池內(nèi)稀松布保持金屬薄片清潔干凈。圖10表示裝有漿料的成型池(槳料池)的第一視圖。圖ll表示裝有漿料的成型池的局部放大圖，并且稀松布和金屬薄片/桿組件沒有對成型起不利的作用。圖12是表示一根桿、一橫向進給片和一玻璃纖維稀布網(wǎng)的例子的照片，其中玻璃纖維稀布網(wǎng)在一端附連到一片紙板，在另一端形成一塊合成板材。當(dāng)機器啟動時，固定到稀松布上的紙板幫助將稀松布初始送入。具體實施例方式本發(fā)明總體涉及具有提高抗沖擊性的無紙石膏/纖維板，以及這種石膏/纖維板的生產(chǎn)工藝。該具有提高抗沖擊性的無紙石膏/纖維板，是通過在石膏纖維板的背面嵌入增強網(wǎng)優(yōu)選彈性玻璃纖維網(wǎng)而制成的。生產(chǎn)過程中，在將板材擠壓和干燥之前將所述網(wǎng)送入板材的成型區(qū)域。網(wǎng)(mesh)通過在石膏/纖維板的背面嵌入增強網(wǎng)生產(chǎn)具有增強和提高抗沖擊性的石膏/纖維板。所述網(wǎng)可以是機織或非織的，并且可以由多種材料構(gòu)成，例如玻璃纖維、聚酯或聚丙稀。優(yōu)選地，該網(wǎng)由低彈性材料的扁平紗線制成，例如玻璃纖維網(wǎng)。更優(yōu)選地，該網(wǎng)是網(wǎng)內(nèi)具有足夠尺寸的開孔的玻璃纖維網(wǎng)，能使一定數(shù)量的石膏/纖維漿料通過該網(wǎng)，并將該網(wǎng)嵌入在成品的凝固石膏中。下面所述的網(wǎng)是能用于本發(fā)明的一些典型的網(wǎng)。同時，能用于本發(fā)明的網(wǎng)具有每英寸(inch)2個至約每英寸IO個開孔。一種可用的機織玻璃纖維網(wǎng)可從Bayex公司獲得，型號為0040/286。BAYEX0040/286是紗羅(Leno)機織網(wǎng)，其每英寸6根經(jīng)紗6根諱紗(ASTMD-3775),重量為每平方碼(yard)4.5盎司(ounce)(ASTMD-3776)，厚度是0.016英寸(ASTMD-1777),經(jīng)紗和緯紗各自的最小張力"為每英寸150和200磅(pound)(ASTMD-5035)。它具有耐堿性和堅硬的手感?？梢允褂闷渌哂薪葡嗤叽绲牟ＡЮw維網(wǎng)，其具有足夠尺寸的開孔，在所述板的形成過程中使部分石膏/纖維混合物通過所述網(wǎng)。另一種可用的機織玻璃纖維網(wǎng)可從Bayex公司獲得，型號為0038/503。BAYEX0038/503是紗羅機織網(wǎng)，其每英寸6根經(jīng)紗5根諱紗(ASTMD-3775),重量為每平方碼4.2盎司(ASTMD-3776),厚度是0.016英寸(ASTMD-1777)，經(jīng)紗和緯紗的各自最小張力為每英寸150和165磅(ASTMD-5035)。它具有耐堿性和堅硬的手感。還有一種可用的機織玻璃纖維網(wǎng)可從BAYEX公司獲得，型號為0038/504。BAYEX0038/504是紗羅機織網(wǎng)，其每英寸6根經(jīng)紗5根諱紗(ASTMD-3775)，重量為每平方碼4.2盎司(ASTMD-3776),厚度是0.016英寸(ASTMD-1777),經(jīng)紗和諱紗的各自最小張力為每英寸150和200磅(ASTMD-5035)。它具有耐堿性和堅硬的手感?？梢允褂闷渌哂薪葡嗤叽绲牟ＡЮw維網(wǎng)，其具有足夠尺寸的開孔，在所述板的形成過程中使部分石膏/纖維漿料通過所述網(wǎng)。再有一種可用的機織玻璃纖維網(wǎng)可從BAYEX公司獲得，型號為4447/252。BAYEX4447/252是紗羅機織網(wǎng)，每英寸2.6根經(jīng)紗2.6根煒紗(ASTMD-3775)，重量為每平方碼4.6盎司(ASTMD-3776)，厚度是0.026英寸(ASTMD-1777)，經(jīng)紗和諱紗各自的最小張力為每英寸150和174磅(ASTMD-5035)。它具有耐堿性和堅硬的手感?？梢允褂闷渌哂薪葡嗤叽绲牟ＡЮw維網(wǎng)，其具有足夠尺寸的開孔，在所述板形成過程中使部分石膏/纖維混合物通過所述網(wǎng)。優(yōu)選，將網(wǎng)嵌入在板的背面，且經(jīng)紗的取向是板的縱向。由于本發(fā)明的板在凝固步驟中可在多個方向膨脹，因此使用可延伸的彈性網(wǎng)可提供與石膏/纖維板更好的粘結(jié)。在第一擠壓步驟中，壓縮和加固應(yīng)當(dāng)與由真空擠壓造成的去除水分和體積減小的速度相配，以在板內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)奈⒖讌^(qū)域。在第一步驟之后板墊回彈后的第二擠壓步驟中，應(yīng)去除微孔空間，且不會破壞成型步驟中形成的結(jié)構(gòu)。無論在哪種情況下，成型步驟都是重要的，任何由擠壓和板墊錯位造成的后期破壞都會降低成品板的強度和質(zhì)量。優(yōu)選，將所述網(wǎng)充分地嵌入板內(nèi)，并被石膏/纖維混合物覆蓋，因為這^f才能將網(wǎng)固定在板內(nèi)。此外，將網(wǎng)完全嵌入石膏/纖維混合物能為板提供最好的抗沖擊性。將網(wǎng)完全嵌入石膏/纖維混合物還會使用戶不易觀察到增強物，提高整個表面的性能。粘合劑如果需要，可在稀松布上使用涂層以提高潤濕性、粘結(jié)性等，例如使用與聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯有關(guān)的化合物，以及本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其他潤濕劑。石膏/纖維板合成物生產(chǎn)石膏纖維板的材料是常規(guī)材料。本文所用的術(shù)語"石膏"是指處于穩(wěn)定的二水化物狀態(tài)的硫酸鈣，即CaS0^2H20，并包括自然產(chǎn)生的礦物質(zhì)、等效物質(zhì)的合成物例如FGD石膏(一種合成石膏，是廢氣脫硫的副產(chǎn)品)、以及半水硫酸鈣(灰泥)或無水硫酸鈣的水化作用形成的二水化合物。本文所用的術(shù)語"硫酸鈣材料"是指任何形式的硫酸鈣，即無水硫酸鈣、半水硫酸鈣、二水硫酸轉(zhuǎn)及其混合物。主顆粒通常是有機纖維，用于加固石膏，并且優(yōu)選是易于獲取的木質(zhì)纖維素纖維。例如，該纖維素纖維可以是重復(fù)利用的廢棄品如紙箱或紙板、廢紙、舊報紙、以及紙漿產(chǎn)品的廢棄纖維。石膏纖維板所用的其他常規(guī)類型的附加成分可用于本發(fā)明的板。這些常規(guī)的成分包括催化劑、防水劑、殺菌劑和類似物。石膏纖維板的結(jié)構(gòu)本發(fā)明的目的是形成具有均勻結(jié)構(gòu)的纖維-增強石膏板，如圖l所示的板2和圖1A所示的板3。在具有均勻結(jié)構(gòu)的板2中，增強網(wǎng)29嵌入所述板的石膏/纖維基體6的背面，如圖1所示。如果需要，網(wǎng)29可以以可控的方式置于所述板的石膏/纖維基體7的前表面和后表面之間，如圖1A所示。形成所述板的方法和裝置上述合成石膏/木質(zhì)纖維材料特別適合生產(chǎn)合成墻板2、3。生產(chǎn)這種合成墻板的工藝示意性地表示在圖2中。A.上游工藝該工藝開始是在混合器16中混合未煅燒的石膏10、主顆粒14(通常是纖維素纖維如木質(zhì)纖維)和水12，以形成稀釋的水溶漿料原料18。石膏IO的來源可以是自然礦石或廢氣脫硫的副產(chǎn)品或其他硫酸轉(zhuǎn)生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品。石膏IO可以具有相對較高的純度，優(yōu)選至少約92-96%，并且是細(xì)磨的，例如92-96%小于100目或更小。較大的顆粒會延長轉(zhuǎn)化時間。石膏10以干粉或水溶漿料的形式送入反應(yīng)堆進料混合器16。術(shù)語"主顆粒"是指覆蓋除石膏以外的物質(zhì)的任何肉眼可見的顆粒，例如纖維、碎片或薄片。所述顆粒，通常不溶于漿料液體，還應(yīng)具有可進入其中的孔隙；無論是凹坑、裂口、裂縫、空心、或其他表面缺陷，這樣漿料溶劑都可以滲入其中，并在其中形成硫酸鈣晶體。還需要所述顆粒所能到達的部分上都有這種孔隙；顯然，孔隙分布地越多、越好，石膏和主顆粒之間的物理粘結(jié)性就越好、越穩(wěn)定。主顆粒的物質(zhì)應(yīng)具有石膏不具有的必要性質(zhì)，優(yōu)選至少具有較高的張力和彎曲強度。木質(zhì)纖維素纖維，特別是木纖維，是主顆粒的一個實例，特別適合本發(fā)明的合成材料和的工藝。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，主顆粒是紙質(zhì)纖維。但是，這并代表限制作為"主顆粒"的材料和/或顆粒，下文常使用木質(zhì)或纖維素纖維，是便于代替廣義的術(shù)語。纖維素纖維14的來源可以是廢紙、木質(zhì)紙漿、木頭碎片、和/或其他植物纖維或合成物。優(yōu)選所述纖維是多孔的、中空的、裂縫的、和/或表面粗糙的，這樣其物理幾何形狀提供了可通過的裂縫或孔隙，以容納滲入的溶解的^t酸鈣。在任何一種原料中，例如木質(zhì)紙漿，還可能需要預(yù)處理工藝，以打碎原料塊、分離尺寸過大和過小的材料，以及有些情況下，要預(yù)先清除對石膏煅燒產(chǎn)生不利作用的功效阻滯材料和/或污染物；例如半纖維素、醋酸等。被磨細(xì)的含石膏的固體與纖維素(如木質(zhì))纖維混合在一起形成混合物，其具有約0.5%到30%重量的纖維素纖維，優(yōu)選5%到10%重量的纖維素纖維或10%到15%重量的纖維素纖維。例如，含石膏的固體與木質(zhì)纖維以各自重量比例約為85比15混合。添加足夠的水分使?jié){料原料18含有最多約30%或40%重量的固體(至少約60%或70%重量的液體)。例如，添加足夠的水分使?jié){料原料18含有約5%到30%重量的固體(70%到95%重量的液體)，或更優(yōu)選地約10%到15%重量的固體(85%-90%重量的液體)。漿料原料18被送入反應(yīng)器系統(tǒng)20。典型的反應(yīng)器系統(tǒng)20包括具有連續(xù)攪拌或混合裝置的壓力罐。如果需要，在此可以將結(jié)晶改良劑22加入漿料中，來改變可結(jié)晶性或降低煅燒溫度。隨著直接噴射的蒸汽，將漿料連續(xù)泵入反應(yīng)器20內(nèi)，以使罐內(nèi)漿料的溫度在約240。F(U6。C)至約310°F(154°C)之間，并自動產(chǎn)生壓力。其中較低的溫度接近實際的最小值，在此溫度下，二水硫酸鈣將在合理的時間內(nèi)煅燒成半水狀態(tài)(通常是a半水硫酸鈣)。較高的溫度約為煅燒半水化合物且沒有分解纖維素纖維成分的過多危險的最大溫度。漿料溫度優(yōu)選約為285"F(140°C)至305。F(152°C)。在反應(yīng)器20內(nèi)，優(yōu)選連續(xù)混合或攪拌漿料18，以保持纖維懸浮，并隨著轉(zhuǎn)化的進行保持新鮮溶液與生長的晶體接觸。當(dāng)在這些條件下加工漿料18足夠長的時間，例如15分鐘，二水硫酸鈣將轉(zhuǎn)化成半水分子。(二水化合物進行溶解，半水化合物形成沉淀，并再次結(jié)晶形成不同于原始半水化合物的適當(dāng)成形的晶體)。在連續(xù)攪拌以保持顆粒懸浮的幫助下，溶液將潤濕并滲入主纖維的空隙內(nèi)。當(dāng)溶液達到飽和時，半水化合物集結(jié)成晶核，并開始在所述空隙內(nèi)部、上部和周圍并沿主纖維的壁部形成晶體。在反應(yīng)器20內(nèi)，溶解的硫酸鈣滲入了木質(zhì)纖維的空隙內(nèi)，隨后作為針狀半水晶體沉淀在所述木質(zhì)纖維的空隙的內(nèi)部、上部及周圍和所述木質(zhì)纖維的表面?？梢韵驖{料產(chǎn)品加入可選的工藝調(diào)整劑或性能增強添加劑(未圖示)，例如催化劑、緩凝劑、減重填充劑等，通常是在漿料離開反應(yīng)器20之后并且在脫水之前加入。a半水硫酸鈣和主纖維的連續(xù)股流23從反應(yīng)器系統(tǒng)20流出。然后漿料產(chǎn)品23被送入網(wǎng)前箱26?？蛇x地，來自反應(yīng)器20的漿料在送入網(wǎng)前箱26之前先送入漿料保持罐(未圖示)。從網(wǎng)前箱26排出的漿料成為完整寬度的漿料流28，其被輸送到連續(xù)粘結(jié)/脫水輸送器44上，該輸送器具有扁平的多孔成型織物(圖3)，例如造紙工藝所使用的那種(例如長網(wǎng)造紙機的成型金屬網(wǎng))。特別地，網(wǎng)前箱26將漿料流28送入輸送器44的成型池45。網(wǎng)前箱26基本上包括機箱25和兩個水平的、反向轉(zhuǎn)動的穿孔勻漿輥26A、26B，勻漿輥基本上橫跨輸送器44的寬度延伸。勻漿輥26A、26B在相反方向上轉(zhuǎn)動，如圖4中的箭頭所示。網(wǎng)前箱26的機箱2《包括第一彎曲部26E，其形狀與第一水平穿孔勻漿輥26A的圓柱表面的彎曲度相匹配。機箱25還包括第二彎曲部26F，其形狀與第二水平穿孔勻漿輥26B的圓周表面的彎曲度相匹配。兩個彎曲部26E、26F橫跨網(wǎng)前箱26的寬度延伸。在彎曲部26E、26F的交叉處形成魚梁26C，從而分隔開第一水平穿孔勻漿輥26A和第二述水平穿孔勻漿輥26B。在第二彎曲部分26F的下游端設(shè)置流槽26D。該流槽26D從第二彎曲部26F垂直向下延伸，并橫跨輸送器44的寬度延伸。第二彎曲部26F比第一彎曲部26E更靠近輸送器44。網(wǎng)前箱26具有上游引導(dǎo)緣，其位于第二彎曲部26F最靠近輸送器44的部分的下方，并且網(wǎng)前箱26具有下游唇緣25A，其位于流槽26D下方。網(wǎng)前箱26的上游唇緣是第二彎曲部26F最靠近輸送器44的部分25B，并與下游唇緣25A間隔一段距離"L1"。網(wǎng)前箱26的下游部分從所述部分25B延伸至網(wǎng)前箱26的端部。Miller的美國專利號6605186的專利公開了一種典型網(wǎng)前箱26，本文將參考引用其全文內(nèi)容。B.板墊的形成槳料28溢出流槽26D從而流出網(wǎng)前箱26，并進入成型池45。網(wǎng)前箱26橫跨網(wǎng)架(formingtable)或輸送器44的寬度均勻疏散煅燒漿料28，該漿料至少有約70%重量的液體，此處使用真空箱32將漿料脫水成水分含量約28-41%(濕基)(干基上的水分含量是40-70%的)的板墊，以實施板墊形成/脫水步驟60(圖2)。此外，作為板墊形成/脫水步驟60的一部分，隨著網(wǎng)前箱26將漿料28送入輸送器44上的成型池45，一層網(wǎng)29例如玻璃纖維稀松布，從進給輥31上退繞展開，并在橫向進給片(或板)47上經(jīng)過，在網(wǎng)前H26下方和桿38上方(圖4和6)進入成型池45。網(wǎng)29的行進方向"T"如圖4所示。桿38(圖4和6)附連到橫向進給片(或板)47。在網(wǎng)前箱26下方送入橫向進給片(或板)47上方的網(wǎng)29的所述層通過桿38和橫向進給片47保持在網(wǎng)前箱26下游的高處。通常，桿38和薄片(或板)47由金屬(例如鋼或鋁)、聚合物或耐用合成物制成。圖4表示圖3的生產(chǎn)線局部放大圖，其中顯示所述金屬橫向進給片47在網(wǎng)前箱26下方和桿38周圍延伸。工藝流程從左至右進行，既用于成型金屬網(wǎng)(輸送器44)也用于稀松布(網(wǎng))29，其中網(wǎng)29在網(wǎng)前箱26下方送入薄片47的上方，并且隨著漿料從網(wǎng)前箱26落在帶有桿38的薄片47下游端的區(qū)域上該網(wǎng)被送出。如圖4所示，桿38和橫向進給片(或板)47浸沒在成型池45的漿料28中。這樣快速將網(wǎng)29嵌入，將對板墊面板成型的破壞降到最低。橫向進給片47的下游端包括桿38并位于網(wǎng)前箱下游唇緣25A的稍上游或稍下游的下方。例如，包括桿38的薄片47下游端可在網(wǎng)前箱下游唇緣25A上游或下游0至4英寸(或其他合適的距離)的范圍內(nèi)。當(dāng)薄片47的下游端處于唇緣25A的下游時，該薄片47的存在有助于防止?jié){料在頭部下方回流。如果需要，薄片47的下游端可向上游移動到第二彎曲部26F下游一半處(距離"L1")的下方。通常，薄片47呈倒S形的彎曲。倒S形彎曲的最低處是薄片的底部接觸網(wǎng)前箱26下方的成型網(wǎng)44的地方。薄片47的最高處是在網(wǎng)前箱上游橫向進給稀松布的地方。薄片47的下游端高度居中。通常，金屬薄片47的S形彎曲具有最低點，其位于桿38處的薄片下游端(圖4)之前約為橫向進給片47的長度"L2"的1/8至1/2，通常約1/4。薄片47通常從最低點朝著下游端向上彎曲。向上彎曲的角度一定程度上依賴于成型網(wǎng)上方的網(wǎng)前箱的高度、玻璃纖維稀布網(wǎng)的張力以及流程速度。通常，所述彎曲從薄片47下游端6至18英寸開始，并具有斜坡，形成與水平軸最多約20度的角度"A"(圖5A)。薄片47具有兩個夾壓區(qū)。一個夾壓區(qū)是網(wǎng)前箱唇緣25A或第二圓柱部分26B的其他部分位于其上方的薄片47夾壓區(qū)，并且網(wǎng)29從該夾壓區(qū)穿過。第二個夾壓區(qū)是輸送器44位于其下方的薄片47夾壓區(qū)，并且成型金屬網(wǎng)從中穿過。薄片47的上游最遠端應(yīng)在引入的成型織物上方間隔一定距離"L3"，例如0.5-3英寸，以便在上方離引入的成型織物足夠遠，從而不會有接觸，避免損壞成型織物或鉤住織物的接縫或密封邊。盡管圖4所示網(wǎng)前箱26與輸送器44分開一定距離，但事實上薄片47的夾壓區(qū)(下游部分)、稀松布29和網(wǎng)前箱下游唇緣25A形成密封，防止一定量的漿料從網(wǎng)前箱26下方和下游唇緣25A后方泄漏。聚集在下游唇緣25A的上游和薄片47下游端的上游的漿料，使得唇緣25A變形，從而導(dǎo)致成型沒有薄片47的情況下(如圖6A所示的例子)，如果桿38足夠靠近唇緣25A的上游側(cè)并且足夠靠近其下方的移動成型織物，則如果保持公差和對設(shè)備的控制，也可制造令人滿意的板。網(wǎng)29上的張力使得網(wǎng)29嵌入到可控的深度。張力較小時，脫水過程中(圖2的步驟60)由真空箱32施加的真空力將網(wǎng)29移至成型池45的底部并由此移至得到的板的底部。用于真空箱32的真空來自真空發(fā)生裝置，例如真空泵，最優(yōu)選液體環(huán)式泵。網(wǎng)29上的張力較大時，網(wǎng)29嵌入在離板墊46的底部更遠一些，該墊最終形成板材120。薄片或板47的彎曲使設(shè)備能夠自動清潔，并消除單獨使用桿38所帶來的問題。圖5表示具有縱向軸"L"的桿38和橫向進給片47的立體圖。如圖5所示，薄片47的一端通過巻繞在桿38上而與桿38附連。但是，如果需要，桿38和薄片47可以是其他方式附連或是單個的整體件。圖6表示輸送器44上游端的頂視示意圖，并且所示有成型池45、桿38和橫向進給片47，所述片47在網(wǎng)前箱26下方延伸，并位于桿38的上游。工藝流程是從左至右。圖6A表示第二實施例，其中橫向進給片被位于網(wǎng)前箱26下游端處或周圍的提升桿38代替。圖7是本發(fā)明實施例的照片，表示網(wǎng)前箱26的下游側(cè)、輸送器44的局部和正好位于網(wǎng)前箱下游的桿38，沒有橫向進給片。圖8是具有橫向進給片和桿(未圖示)的實施例的照片。圖8表示網(wǎng)前箱26的上游底側(cè)、輸送器44的局部和橫向進給片47的上游端，所述片被安裝在網(wǎng)前箱唇緣上游25B的上游延伸，從而為在網(wǎng)前箱26下方輸送的稀松布限定一進口側(cè)。在該照片中，橫向進給片47是沒有S形彎曲的上游半部分，因此，可以看到如果橫向進給片47沒有S形彎曲的上游半部分，金屬網(wǎng)接縫和/或密封邊可能如何會鉤住。橫向進給片47的上游部分的底部接觸位于網(wǎng)前箱26下方的輸送器44的成型金屬網(wǎng)的頂部。橫向進給片47是淺色部件，依靠在輸送器44的黑色成型金屬網(wǎng)上。圖9是表示將稀松布29送入橫向進給片47與網(wǎng)前箱26后部唇緣之間的照片?？梢钥吹綑M向進給片47的最外邊緣在稀松布29下方從左側(cè)伸出，并位于成型金屬網(wǎng)的上部以防成為障礙。隨著稀松布29送入網(wǎng)前箱26下面，稀松布29保持成型池45內(nèi)的橫向進給片47清潔千凈，且不會對成型起不利作用。在啟動(startup)過程中，稀松布29的頂部側(cè)面接觸網(wǎng)前箱上游唇緣25B的底部，并且稀松布29的底部接觸橫向進給片47的上表面。該照片的工藝流程是從右至左。由于成型池45的液壓頭，一些漿料28在上游唇緣25B泄漏，并且通常形成密封以防止進一步泄漏。圖10表示裝有漿料的成型池45的第一視圖。圖11表示裝有漿料的成型池45的局部放大圖，由于所述片/桿裝置而沒有破壞漿料。在圖10和11中，成型池45的下游端(濕式線路)是較深顏色的池變成較淺顏色的位置。顏色變淺是因為去除了池表面的水。圖12是表示一根桿38、一橫向進給片47和一玻璃纖維稀布網(wǎng)29的例子的照片，其中玻璃纖維稀布網(wǎng)29在一端附連到紙板49，并在另一端形成一塊板材。當(dāng)輸送器啟動時，巻繞稀松布29的紙板49利于稀松布29初始輸送。由于來自真空箱32的真空，輸送器44的成型金屬網(wǎng)上的紙板49的垂直力保持稀松布29與成型金屬網(wǎng)以相同的速度移動，直到成型金屬網(wǎng)被漿料覆蓋。然后真空施加其垂直力到被漿料覆蓋的成型金屬網(wǎng)上，以使網(wǎng)(mesh)與金屬網(wǎng)(wire)保持相同的線速度。C.擠壓和再水化如圖3所示的成型線路裝置30、真空箱32的下游、具有抽吸機和光面輥交替夾壓的濕(主)'壓機34和多孔織物，在真空和壓力的組合作用下進一步脫水和加固板墊達到水分含量為23-35%(濕基)(干基上是30-55%)，以生產(chǎn)板墊120。濕(主)壓機34:1)去除約80-90%的殘留水分；2)通過去除水分減少漿料體積，以夾壓濾餅式板墊至所需厚度。如果需要，可使用循環(huán)水流80(圖2)，以將通過真空箱32和/或濕(主)壓機34去除的水循環(huán)至供給水源12。主壓機34與副壓機36之間的間距一不管是以時間或是以距離計算一與半水硫酸鈣的水化作用有關(guān)。Miller等的美國專利號6197235的專利公開了水化曲線的例子，在此引入祚為參考。在主壓機34內(nèi)僅產(chǎn)生少許水化作用(少于10%)。在主壓機34之后，板墊被送入副壓機36，該副壓機用來產(chǎn)生中等到較高密度的產(chǎn)品。副壓機36:1)賦予表面以紋理或光滑度，其是所使用的皮帶表面的相反(negative)圖案；2)當(dāng)凝固的組合物向著擠壓皮帶或模具膨脹時，獲得最終校準(zhǔn)板的厚度；以及3)當(dāng)結(jié)晶組合物在再水化過程中向著擠壓皮帶膨脹時，幫助提高撓曲強度，由此壓實板的表面。副壓機36通過固定間隙的夾壓區(qū)來減小厚度波動，該間隙設(shè)置的稍小于最終板所需的厚度，稍大于主壓機34中的最近間隙。石膏向著這樣固定間隙的表面膨脹還能提高最終的彎曲強度。a半水化合物主要在副壓機36內(nèi)再水化轉(zhuǎn)化為二水化物。其中夾有纖維顆粒的成形晶體的膨脹使凝固的板墊向著副壓機36的皮帶49施壓，同時再水化速度增大至到達相對的溫度水平，初始再水化溫度與再水化過程中達到的最高溫度之間的差異存在一定比例關(guān)系，在最高溫度時板墊離開壓機48。取決于加入到漿料中的加速劑、緩凝劑、結(jié)晶改良劑或其他添加劑，水化作用可以從僅幾分鐘進行至1小時或更久。由于木質(zhì)纖維和針狀半水晶體的互鎖，以及從濾餅中除去大部分液體載體，防止了硫酸鈣顆粒的移動，從而產(chǎn)生均質(zhì)的合成物。再水化作用使半水化合物在孔隙內(nèi)部和周圍以及木質(zhì)纖維上和周圍再結(jié)晶成為二水化合物，由此保持合成物的均質(zhì)性。晶體生長還將硫酸鈣晶體連接在相鄰的纖維上，以形成整體晶體的基體，通過木質(zhì)纖維的加固來提高強度。當(dāng)最后凝固時，獨特的合成物由于其兩種主要成分的貢獻而呈現(xiàn)出所需的性能。木質(zhì)纖維提高了石膏基體的延展強度，特別是撓曲強度，同時石膏作為涂層和硬化粘合劑來保護木質(zhì)纖維，并賦予其耐火性。此外，如果需要，可在濕壓過程賦予濾餅以特殊的表面紋理，而提供帶有紋理的板，如美國專利號6197235的專利的教導(dǎo)，在此將結(jié)合作為參考。在濕工藝步驟和/或最后的干燥之后，可提供表面層壓(laminate)和涂層，以去除多余的水分，獲得穩(wěn)定堅固的成品板。去除多余水分的干燥工藝至少去除了部分游離水分。干燥后，板內(nèi)仍然含有以化學(xué)鍵結(jié)合石膏的水分，并可能仍含有一些游離水分。如果需要，可對產(chǎn)品進行表面涂虔，一部分可在千燥步驟之前、一部分可在干燥步驟之后進行。無論哪種情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易實施所述工藝這方面的其他變化實例。在脫水的濾餅被擠壓、再水化和干燥之后，最后得到的板通常具有40-70磅/立方英尺(pcf)的密度。D.切削和干燥離開副壓機36后，板墊120在干燥機68內(nèi)干燥，然后送入修整和切削設(shè)備66，以形成所需長度和寬度的板。如果需要，可在干燥之前和/或之后進行修整和切削。此外，如果需要，所切除的板的多余部分，可經(jīng)由稀松布去除步驟通過流82再循環(huán)至混合器16。如果邊緣修整產(chǎn)生邊緣碎片，則可使稀松布去除步驟減到最小限度。不燃的板在優(yōu)選實施例中，所生產(chǎn)的纖維-增強板可使得板材通過ASTME119測試過程。實施例在本發(fā)明的實施例中，13.6磅(lb.)木質(zhì)纖維(使用Bauer415雙轉(zhuǎn)動盤磨機形成的云杉木切片)與122.4磅石膏混合在771磅水中形成漿料。該漿料隨連續(xù)反應(yīng)器系統(tǒng)在2950F(146°C)下煅燒15分鐘。所形成的半水漿料被連續(xù)送入網(wǎng)前箱，同時連續(xù)的玻璃纖維稀松布送入網(wǎng)前箱下方和S形的金屬片件上方，所述金屬片的下游邊緣緊緊地圍繞著直徑長度為3/8英寸(0.95cm)的螺紋桿被束縛，該桿的端部安裝在26英寸(66cm)寬的網(wǎng)前箱下游的側(cè)面框架內(nèi)。在進入帶有真空輥的主壓機之前，漿料在10"汞柱(24.4cm汞柱)的臺面真空下脫水，所述輥之間設(shè)置有0.440英寸(1.12cm)的空隙。主壓機真空高達18英寸汞柱(46cm汞柱)。在網(wǎng)前箱和漿料下方的連續(xù)成型金屬網(wǎng)和主壓機將板墊送入具有固體橡膠表面的上皮帶(topbelt)的連續(xù)壓機中，保持0.480英寸(1.22cm)的壓板間距。進入副壓機的板墊用拇指按壓是軟的，且離開該壓機的板墊用拇指按壓是硬的，表明進行了從半水化合物到二水化合物石膏形式的水化作用。通過高壓噴水將連續(xù)的板墊切成8英尺(2.44m)長的板材。在進一步水化后，板材被干燥成帶有玻璃纖維稀松布的堅固成品板，所述布所嵌入的深度是距離所形成時半英寸(1.27cm)厚的板材的后表面底部約1/16英寸(0.16cm)。板材可以容易地從端部進行操作，并且容易被彎曲而不會發(fā)生損毀，顯示出由于玻璃纖維稀松布的原因而提高的可操作性。本文附圖和文字介紹的本發(fā)明的構(gòu)成應(yīng)理解為僅是示例性的。在不脫離本發(fā)明精神和權(quán)利要求范圍的情況下可以對本發(fā)明進行諸多修改變化，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。權(quán)利要求1、生產(chǎn)石膏/纖維板的方法，包括以下步驟混合研磨的石膏和纖維素增強材料的主顆粒以及含有水的足量液體，以制成含有至少60％重量的液體的漿料；通過在壓力下加熱漿料，煅燒存在主顆粒和水的石膏，以形成含有水和硫酸鈣α半水晶體的漿料混合物；通過網(wǎng)前箱將漿料混合物送入板成型區(qū)域，該區(qū)域在扁平多孔成型織物的上表面的上方；在成型織物的一部分的上方提供橫向部件，其中橫向部件的下游部分位于網(wǎng)前箱下游部分或網(wǎng)前箱下游的下方；將增強網(wǎng)輸送到網(wǎng)前箱下方和橫向部件的上方，并送入成型池，以將增強網(wǎng)嵌入成型池內(nèi)的漿料混合物，其中橫向部件在網(wǎng)的移動方向的橫向延伸；去除漿料混合物中的水，形成板墊，其中板墊內(nèi)有嵌入的網(wǎng)；擠壓具有嵌入網(wǎng)的板墊；對被擠壓的板墊的煅燒石膏進行再水化，形成包含有粘結(jié)的主顆粒和石膏的板，并帶有嵌入板內(nèi)的網(wǎng)；以及干燥所述板，形成成品板，其帶有嵌入成品板內(nèi)的網(wǎng)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中橫向部件包括位于一部分成型織物上方的薄片，該薄片具有上游部分、下游部分和位于上游部分與下游部分之間的中間部分；其中上游部分是網(wǎng)前箱的上游唇緣的上游；其中中間部分位于網(wǎng)前箱下方；其中增強網(wǎng)從薄片和網(wǎng)前箱之間穿過，并進入成型池，以將增強網(wǎng)嵌入成型池內(nèi)的漿料混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中橫向部件還包括附連到薄片下游部分的伸長部件，其中該伸長部件具有橫跨網(wǎng)的移動方向的縱向軸。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將網(wǎng)嵌入到板墊的下表面內(nèi)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在板成型區(qū)域，所述網(wǎng)在上方與成型帶間隔開。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中薄片的下游端形成彎曲，該彎曲具有相対"于水平面至多為20度的仰角，所述中間部分在該水平面上。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中主顆粒在其表面和/或本體內(nèi)部具有孔隙，可滲入含有懸浮物和/或溶解的石膏的漿料溶劑，將漿料足夠稀釋以充分浸濕所述主顆粒內(nèi)的可以滲入的孔隙，并且當(dāng)在壓力下加熱時，可促進針狀硫酸l丐a半水晶體的成型；其中在壓力罐內(nèi)加熱漿料，同時連續(xù)攪拌，達到足以煅燒石膏成為硫酸鈣a半水化物的溫度，并將漿料保持在此溫度下，直到至少部分半水硫酸鈣己經(jīng)基本在主顆粒的孔隙內(nèi)部或周圍結(jié)晶。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中薄片具有倒S形彎曲，其最低處是薄片的底部接觸網(wǎng)前箱下方的成型織物的地方，其最高處是網(wǎng)送入網(wǎng)前箱的上游的地方，且中間高處位于薄片的下游端。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中當(dāng)板墊從約40%到70%被完全再水化時完成擠壓。10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中主顆粒是選自由纖維、切片和薄片組成的組的纖維素顆粒。11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中主顆粒包括木質(zhì)纖維，且混合物中的固體包括約0.5-30%重量的所述木質(zhì)纖維。12、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中主顆粒包括木質(zhì)纖維，且合物中的固體包括約5_15%重量的所述木質(zhì)纖維。13、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中漿料包括至少約70-95%重量的水。14、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中槳料包括至少約85-90%重量的水。15、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述網(wǎng)是無彈性的。16、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述網(wǎng)是玻璃纖維。17、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述網(wǎng)是機織的。18、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述網(wǎng)是紗羅機織網(wǎng)。19、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將網(wǎng)全部嵌入所制成的板內(nèi)，不會劃刻第二個板的表面，所述制成的板堆疊在該第二個板上。20、生產(chǎn)石膏/纖維板的裝置，其包括混合器，用于混合研磨的石膏和纖維素增強材料的主顆粒以及含有水的足量液體，制成含有至少60%重量的液體的漿料；反應(yīng)器，用于在有主顆粒和水的情況下煅燒石膏，通過在壓力下加熱漿料，形成含有水和硫酸轉(zhuǎn)a半水晶體的漿料混合物；網(wǎng)前箱，用于通過該網(wǎng)前箱將槳料混合物送入板成型區(qū)域的成型池，該區(qū)域在扁平多孔成型織物上表面的上方；橫向部件，位于部分成型織物上方，其中橫向部件的下游部分位于網(wǎng)前箱下游部分或網(wǎng)前箱下游的下方；網(wǎng)前箱與橫向部件之間有間隔，用于將增強網(wǎng)送入橫向部件與網(wǎng)前箱之間，然后送入成型池，以將增強網(wǎng)嵌入成型池內(nèi)的漿料混合物；真空裝置，用于去除漿料混合物中的水分，以形成板墊，其帶有嵌入板墊內(nèi)的網(wǎng)；第一壓機，用于擠壓具有嵌入網(wǎng)的板墊；第二壓機，用于被擠壓板墊的煅燒石膏的再水化，以形成包含有粘結(jié)的主顆粒和石膏的板，并帶有嵌入板內(nèi)的網(wǎng)；以及千燥機，用于使板干燥以去除游離水分，并提供其中含有嵌入網(wǎng)的成品板。21、根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其中橫向部件包括位于部分成型織物上方的薄片，該薄片具有上游部分、下游部分和位于上游部分與下游部分之間的中間部分；其中上游部分是網(wǎng)前箱上游唇緣的上游；其中中間部分位于網(wǎng)前箱下方；其中薄片與網(wǎng)前箱有間隔，以形成空間使增強網(wǎng)從中穿過。z22、根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其中薄片的下游端形成彎曲，該彎曲具有相對于水平面至多為20度的仰角，該中間部分位于該水平面上。23、根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中橫向部件還包括附連到薄片下游部分的伸長部件，其中該伸長部件具有橫跨網(wǎng)的移動方向的縱向軸。全文摘要通過包括增強材料顆粒、煅燒石膏和水的混合物生產(chǎn)無紙石膏/纖維板的方法。網(wǎng)前箱將混合物送入連續(xù)成型織物上表面上方的板成型區(qū)域(成型池)，形成板墊。此外，將增強網(wǎng)送入位于部分成型織物上方的橫向部件上方，并進入成型池，以將網(wǎng)嵌入混合物。至少橫向部件的下游端的一部分位于網(wǎng)前箱下游部分或網(wǎng)前箱下游的下方。然后擠壓板墊，被擠壓板墊的煅燒石膏被再水化，然后干燥所得到的板。文檔編號B28B1/26GK101535017SQ200780034954公開日2009年9月16日申請日期2007年8月29日優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日發(fā)明者戴維·P·米勒申請人:美國石膏公司