專(zhuān)利名稱(chēng)：超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)建筑筒體構(gòu)筑物液壓滑模施工裝置，具體為 一種超大 直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)。
技術(shù)背景滑模施工技術(shù)是鋼筋混凝土直壁和筒體結(jié)構(gòu)工程施工中機(jī)械化程度高、施 工速度快、場(chǎng)地占用少、安全作業(yè)有保障、綜合效益顯著的一種施工方法。我國(guó)在本世紀(jì)30年代，已開(kāi)始試用手動(dòng)滑模施工，至70年代，這項(xiàng)施工工藝開(kāi) 始在全國(guó)推廣應(yīng)用，并得到了較快的發(fā)展。近10多年來(lái)，滑模施工工藝不斷革 新，派生出了多種形式的滑模工藝。對(duì)于大直徑筒體結(jié)構(gòu)工程主要采用的施工 方法有兩種 一種是采用簡(jiǎn)易滑模施工，其倉(cāng)壁采用內(nèi)外懸挑操作平臺(tái)，其缺 點(diǎn)是工作面較窄、不易操作，安全風(fēng)險(xiǎn)較大，質(zhì)量不保證，而且倉(cāng)頂蓋施工時(shí) 還需另外搭設(shè)腳手架，投入成本較大。另一種是采用倒模施工，即在倉(cāng)體外側(cè) 搭設(shè)雙排外架，倉(cāng)體內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，倉(cāng)壁采用普通支模方法，但是這種 做法的缺點(diǎn)是不僅工期長(zhǎng)，浪費(fèi)材料多，而且用工多，質(zhì)量不易保證。隨著礦 山建設(shè)的快速發(fā)展和規(guī)模的不斷擴(kuò)大，國(guó)家對(duì)煤炭行業(yè)環(huán)保要求越來(lái)越高，為 了減少污染、合理用地和節(jié)約資金，原落地式儲(chǔ)煤倉(cāng)的直徑逐漸呈增大趨勢(shì)， 上述兩種施工工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足這種超大直徑筒倉(cāng)施工的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有超大直徑筒倉(cāng)施工時(shí)采用簡(jiǎn)易滑模和倒模施工方 法及設(shè)備，存在工作面窄、安全風(fēng)險(xiǎn)大、工期較長(zhǎng)、質(zhì)量較差等問(wèn)題，提供一 種與傳統(tǒng)滑模施工工藝相結(jié)合的超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)，包括圍繞倉(cāng)壁周圈設(shè)置的提升架，提升架上裝有周圈千斤頂，提升架內(nèi) 立柱的內(nèi)圍檁處固定有托架，還包含設(shè)置在筒倉(cāng)內(nèi)并由若干橫桿和立桿構(gòu)成的 中心井架，中心井架上設(shè)置呈環(huán)狀分布的上、下鋼環(huán)梁，鋼環(huán)梁與托架之間架
設(shè)有沿筒倉(cāng)中心呈環(huán)形輻射狀分布的鋼桁架，鋼桁架上鋪設(shè)操作平臺(tái)；鋼環(huán)梁 上固定有中心千斤頂，中心千斤頂內(nèi)貫穿插設(shè)支撐桿。所述中心井架的平面尺 寸根據(jù)筒倉(cāng)直徑及鋼桁架的長(zhǎng)度確定，中心井架的立桿間距及橫桿間距根據(jù)筒 倉(cāng)頂蓋結(jié)構(gòu)的自重及施工荷載通過(guò)計(jì)算確定，搭設(shè)構(gòu)造應(yīng)滿(mǎn)足《建筑施工扣件 式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)的要求；所述提升架為現(xiàn)有公知 產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)和工作原理是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員熟知的；所述周圈千斤頂和 中心千斤頂?shù)臄?shù)量及安裝間距應(yīng)根據(jù)操作平臺(tái)的荷載確定，兩者的升降均由液 壓控制系統(tǒng)操縱。
本實(shí)用新型通過(guò)周圈千斤頂及中心千斤頂，帶動(dòng)固定在倉(cāng)壁周?chē)奶嵘?和倉(cāng)內(nèi)鋼環(huán)梁之間的鋼桁架及操作平臺(tái)一起向上提升，當(dāng)連續(xù)提升一定高度后， 即可向倉(cāng)壁周?chē)哪０鍍?nèi)澆筑砼，重復(fù)作業(yè)直到把操作平臺(tái)從最低處提升到倉(cāng) 壁頂端，完成倉(cāng)壁的施工，然后此操作平臺(tái)可作為倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施工的承載平臺(tái)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型即保證了滑模施工需要，又解決了倉(cāng)頂結(jié)構(gòu) 施工支撐的問(wèn)題，在實(shí)際使用中具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 減少大量的模板和腳手架(支)搭拆工作，節(jié)省大量的人力物力；
(2) 提高了機(jī)械化作業(yè)程度，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工速度；
(3) 改善了現(xiàn)場(chǎng)工作條件，提高了工作效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)；
(4) 強(qiáng)化了施工組織管理，提高了工序控制能力，保證了工程質(zhì)量； 總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、操作簡(jiǎn)便、安全風(fēng)險(xiǎn)小，而且工
程質(zhì)量可靠，可用于20M以上不同直徑筒倉(cāng)的滑模施工。


圖1為本實(shí)用新型的局部剖視圖圖2為本實(shí)用新型的平面布置圖圖中1-倉(cāng)壁2-提升架3-周圈千斤頂4-托架5-中心井架6-鋼環(huán)梁 7-鋼桁架8-操作平臺(tái)9-中心千斤頂10-支撐桿11-水平支撐 12-"米" 形水平支撐13-圓形鋼板14-方木具體實(shí)施方式
超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)，如圖1所示，包括圍繞倉(cāng)壁1周圈 設(shè)置的提升架2，提升架上裝有周圈千斤頂3，提升架2內(nèi)立柱的內(nèi)圍檁處固定 有托架4，還包含設(shè)置在筒倉(cāng)內(nèi)并由若干橫桿和立桿構(gòu)成的中心井架5，中心井 架5上設(shè)置呈環(huán)狀分布的上、下鋼環(huán)梁6，鋼環(huán)梁6與托架4之間通過(guò)螺栓固 定有沿筒倉(cāng)中心呈環(huán)形輻射狀分布的鋼桁架7，鋼桁架7上鋪設(shè)操作平臺(tái)8，鋼 桁架7上表面間隔地固定有方木14，操作平臺(tái)8固定在方木14上；鋼環(huán)梁6 上固定有中心千斤頂9，中心千斤頂9內(nèi)貫穿插設(shè)支撐桿IO，支撐桿采用普通 鋼管腳手桿，接頭可采用絲扣連接，也可采用點(diǎn)焊連接，相鄰支撐桿接頭應(yīng)錯(cuò) 開(kāi)搭接，支撐桿接頭如偏心嚴(yán)重應(yīng)打磨平整；中心千斤頂與周圈千斤頂分多條 油路與液壓控制系統(tǒng)連接，每條油路千斤頂?shù)臄?shù)量不宜過(guò)多，便于調(diào)整操作平 臺(tái)高低差。為了保證整個(gè)鋼桁架的穩(wěn)定性，鋼桁架7上、下弦分別間隔地設(shè)有呈環(huán)狀 分布的水平支撐11，兩個(gè)位置相對(duì)地水平支撐之間固定有垂直支撐。如圖2所示，上鋼環(huán)梁內(nèi)圈設(shè)有"米"形水平支撐12，其中心采用圓形鋼 板13連接，可保證操作平臺(tái)的整體性，而且當(dāng)操作平臺(tái)發(fā)生傾斜或旋轉(zhuǎn)時(shí)，便 于調(diào)節(jié)。具體實(shí)施時(shí)，起動(dòng)液壓控制系統(tǒng)，打開(kāi)各油路閥門(mén)開(kāi)關(guān)，液壓油泵向倉(cāng)壁 周圈千斤頂和中心千斤頂供油，周圈千斤頂帶動(dòng)提升架沿其支撐桿向上爬行，同時(shí)所有中心千斤頂帶動(dòng)鋼環(huán)梁沿著支撐桿開(kāi)始向上爬行，從而將整體操作平
臺(tái)一起向上提升。當(dāng)連續(xù)提升8 10個(gè)行程后，即可向倉(cāng)壁周?chē)哪０鍍?nèi)澆筑 砼，砼注滿(mǎn)模板后又開(kāi)始提升8 10個(gè)行程，就這樣重復(fù)作業(yè)直到把操作平臺(tái) 從最低處提升到倉(cāng)壁頂端，完成倉(cāng)壁的施工；然后對(duì)中心井架進(jìn)行加固，鋼環(huán) 梁下部應(yīng)用短橫桿雙扣件與中心井架立桿扣緊，以免承重后鋼環(huán)梁下滑，最后 即可利用操作平臺(tái)進(jìn)行倉(cāng)頂蓋施工。
本實(shí)用新型曾成功應(yīng)用于內(nèi)蒙布爾臺(tái)礦5個(gè)30M直徑產(chǎn)品倉(cāng)工程施工，以 及山西古交西曲儲(chǔ)煤倉(cāng)2個(gè)30M直徑施工，均取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效
權(quán)利要求1、一種超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)，包括圍繞倉(cāng)壁(1)周圈設(shè)置的提升架(2)，提升架上裝有周圈千斤頂(3)，其特征是提升架(2)內(nèi)立柱的內(nèi)圍檁處固定有托架(4)，還包含設(shè)置在筒倉(cāng)內(nèi)并由若干橫桿和立桿構(gòu)成的中心井架(5)，中心井架(5)上設(shè)置呈環(huán)狀分布的上、下鋼環(huán)梁(6)，鋼環(huán)梁(6)與托架(4)之間架設(shè)有沿筒倉(cāng)中心呈環(huán)形輻射狀分布的鋼桁架(7)，鋼桁架(7)上鋪設(shè)操作平臺(tái)(8)；鋼環(huán)梁(6)上固定有中心千斤頂(9)，中心千斤頂(9)內(nèi)貫穿插設(shè)支撐桿(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)，其特征是 所述的鋼桁架(7)上、下弦分別間隔地設(shè)有呈環(huán)狀分布的水平支撐(11)，兩 個(gè)位置相對(duì)地水平支撐之間固定有垂直支撐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)，其特 征是所述的其中一個(gè)鋼環(huán)梁內(nèi)圈設(shè)有"米"形水平支撐(12),其中心采用圓形 鋼板(13)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)，其特 征是鋼桁架(7)上表面間隔地固定有方木(14),操作平臺(tái)(8)固定在方木(14) 上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)建筑筒體構(gòu)筑物液壓滑模施工裝置，具體為一種超大直徑筒倉(cāng)液壓滑模施工操作平臺(tái)，解決現(xiàn)有超大直徑筒倉(cāng)施工存在工作面窄、安全風(fēng)險(xiǎn)大、工期較長(zhǎng)、質(zhì)量較差等問(wèn)題，包括提升架，提升架上裝有周圈千斤頂，提升架上固定有托架，還包含設(shè)置在筒倉(cāng)內(nèi)的中心井架，中心井架上設(shè)置上、下鋼環(huán)梁，鋼環(huán)梁與托架之間架設(shè)鋼桁架，鋼桁架上鋪設(shè)操作平臺(tái)；鋼環(huán)梁上固定有中心千斤頂，中心千斤頂內(nèi)貫穿插設(shè)支撐桿。本實(shí)用新型節(jié)省了大量的人力物力；提高了機(jī)械化作業(yè)程度，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工速度；改善了現(xiàn)場(chǎng)工作條件，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，保證了工程質(zhì)量。
文檔編號(hào)E04G11/22GK201148730SQ20072013824
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者于改花, 付漢江, 黨國(guó)平, 劉光強(qiáng), 張文敬, 朱曉丁, 李世忠, 梁西偉, 王東生, 王聰明, 章家木, 賀海珍, 艷 趙, 趙宗德, 趙樹(shù)毅 申請(qǐng)人:山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司