專利名稱：節(jié)能型地板、智能安裝地梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板，特別是一種節(jié)能型地板，本發(fā)明還涉及與這種 節(jié)能型地板配套使用的智能安裝地梁。(二)
背景技術(shù)：
目前市場上加工銷售的地板以實木(竹)地板為主，實木(竹)地板 種類繁多，幾乎都是采用傳統(tǒng)的公(凸)母(凹)槽結(jié)構(gòu)的拼連結(jié)構(gòu)，安 裝時只能采用落后的地龍骨固定方法，實木(竹)地板拆換維修困難，拆 換過程中的實木(竹)地板易遭受損壞，難以回收利用，導(dǎo)致大量實木(竹) 地板的浪費(fèi)；另外帶公(凸)槽結(jié)構(gòu)的實木(竹)地板在加工過程中刨削 公(凸)槽形狀面，破壞了地板板面的面積，造成地板胚料使用的很大浪 費(fèi)。(三)

發(fā)明內(nèi)容
針對上述具有公(凸)母(凹)槽結(jié)構(gòu)的實木(竹)地板的不足之處， 本發(fā)明提供了一種配套的節(jié)能型地板和智能安裝地梁，其主要目的是解決 傳統(tǒng)實木(竹)地板浪費(fèi)木料的問題，同時還簡化了安裝工藝。節(jié)能型地板的技術(shù)方案，包括地板本體，所不同的是地板本體的兩 側(cè)面上開設(shè)有對稱的卡扣用水平凹槽，且水平凹槽下方的地板底部寬度小 于水平凹槽上方的地板頂部寬度，使地板本體的橫截面呈由上橫段、中間 豎段和下橫段構(gòu)成的上寬下窄的"工"字形狀，相鄰兩地板本體拼接后， 在兩者之間形成"T"形槽。取水平凹槽上方的地板本體寬度比水平凹槽下方的地板本體寬度寬8 毫米，取水平凹槽深6毫米 7毫米，高5毫米 6毫米，即可保證足夠 的鎖扣強(qiáng)度。在標(biāo)準(zhǔn)寬度為96毫米 126毫米、厚度為18毫米的地板中，可以使 水平凹槽距離地板底面4毫米 5毫米。與上述節(jié)能型地板配套的智能安裝地梁的技術(shù)方案，包括長條形支撐 墊，所不同的是支撐墊的長度方向上固定有"T"形卡柱，"T"形卡柱 沿支撐墊的寬度方向平行排列。根據(jù)節(jié)能型地板的尺寸配合要求，"T"形卡柱的橫段寬度取14.5毫 米 15毫米，橫段厚度取5毫米 6毫米，"T"形卡柱的豎段寬度取8.5 毫米 9毫米，豎段高度取5毫米。智能安裝地梁平行鋪設(shè)于地面或者樓面上，節(jié)能型地板拼排鋪設(shè)于智能安裝地梁上，相鄰兩地板本體之間的水平凹槽形成"T"形槽，智能安 裝地梁上的"T"形卡柱卡嵌于"T"形槽中，從而將地板本體鎖扣在支撐 墊上。考慮到地板本體的伸縮變形，取"T"形卡柱的間隔距離大于地板本 體的寬度0. 5毫米 1毫米，使地板本體之間存在0. 5毫米 1毫米間隙。上述地板本體為常用的實木地板、(多層)實木地板、竹地板、竹木 地板或強(qiáng)化復(fù)合地板。為減少振動，上述支撐墊可以使用具有彈性的支撐墊。彈性支撐墊材料通常為聚苯乙烯或者橡膠塑料。 "T"形卡柱與支撐墊屬連體的聚苯乙烯或者橡膠塑料，制造時"T" 形卡柱與支撐墊整體壓模一次成型。本發(fā)明的優(yōu)點1、 由于本發(fā)明節(jié)能型地板沒有公(凸)槽，每塊地板本體的截面可 以增加約6毫米X地板長度的面積，即加工每立方米的實木地板胚料，可 以多生產(chǎn)約3平方米的木地板，節(jié)約成本約300元，在大規(guī)模實木地板的 生產(chǎn)中體現(xiàn)出巨大的制造優(yōu)越性和節(jié)能效應(yīng)。2、 本發(fā)明節(jié)能型地板塊的母(凹)槽直接卡嵌在本發(fā)明智能安裝地 梁中支撐墊上的"T"形卡柱上，靠"T"形卡柱相互擠力使地板之間定位 不能串動，從而達(dá)到松勁適度，不用釘和膠，具有安裝方便、拆裝維修容 易、地板可以反復(fù)使用和地板不易變形的特點。3、 本發(fā)明節(jié)能型地板配合采用專利號為200520034153. 4的"自然結(jié) 構(gòu)式實木地板"專利技術(shù)，在節(jié)能型地板側(cè)面鉆孔消除地板內(nèi)應(yīng)力，使節(jié) 能型地板達(dá)到最高的穩(wěn)定性。4、 本發(fā)明智能安裝地梁支撐墊采用聚苯乙烯或者橡膠塑料，具有良 好的減震性和緩沖作用，對地板的膨脹收縮有一定的附和性，使地板在使 用過程中出現(xiàn)的膨脹收縮現(xiàn)象有所緩解，人在配有這種支撐墊的地板上行 走感覺舒適輕松。5、 本發(fā)明節(jié)能型拼裝地板改變了傳統(tǒng)實木地板的加工和安裝方法， 是一次具有先進(jìn)科學(xué)性的劃時代重大改革。

圖1是本發(fā)明節(jié)能型地板一種實施案例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明智能安裝地梁一種實施案例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2實施案例的安裝位置圖。圖4是本發(fā)明節(jié)能型拼裝地板一種實施案例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號標(biāo)識1、地板本體；2、 "T"形卡柱；3、支撐墊；4、水平凹槽。具體實施例方式本發(fā)明節(jié)能型地板中，地板本體1的兩側(cè)面開設(shè)有對稱的方型水平凹槽4，以寬度為96毫米、厚度為18毫米或者寬度為126毫米、厚度為18 毫米的常規(guī)實木地板為例，如圖1所示，水平凹槽4的開設(shè)深度為7毫米， 高度為6毫米，水平凹槽4的上邊面距離地板本體1頂面7毫米，水平凹 槽4的下邊面距離地板本體1底面5毫米，地板本體1的底面寬度為88 毫米或者118毫米，地板本體1的截面呈"工"字形狀，相鄰地板本體1 之間的水平凹槽4形成"T"形槽。本發(fā)明智能安裝地梁，如圖2所示，包括與支撐墊3連體的"T"形 卡柱2，支撐墊3為長條形，"T"形卡柱2沿支撐墊3的長度方向設(shè)置， "T"形卡柱2沿支撐墊3的寬度方向平行等距間隔。如圖3所示，智能安裝地梁安裝時要根據(jù)地板本體1的長度，使支撐 墊3之間保持一定寬度的平行間隔，以寬度為96毫米、厚度為18毫米或 者寬度為126毫米、厚度為18毫米的地板塊本體1為例，地板本體1的 長度為600毫米，則在地板本體1的長度范圍內(nèi)設(shè)置三條支撐墊3， "T" 形卡柱2與支撐墊3為連體壓模制造的聚苯乙烯或者橡膠塑料。在圖4所示的節(jié)能型拼裝地板中，多條支撐墊3安裝在地面或者樓板 上，地板本體1排列鋪設(shè)在支撐墊3上，地板本體1側(cè)面間形成的"T" 形槽中卡嵌有"T"形卡柱2，由于要保持地板本體1之間的伸縮變形余量 0. 5毫米 1毫米，則"T"形卡柱2的間距大于地板本體1的寬度0. 5 1圖4所示，根據(jù)上述節(jié)能型地板中地板本體1的水平凹槽4的尺寸， "T"形卡柱2的具體尺寸為"T"形卡柱2頂部橫段寬度為14. 5毫米， 厚度為5. 5毫米，"T"形卡柱2底部豎段的寬度為8. 5毫米 9毫米，高 度為5毫米。圖3、圖4所示，支撐墊3的長度為1000毫米 2000毫米，寬度為 60毫米 80毫米，厚度為10毫米 毫米20毫米。
權(quán)利要求
1、節(jié)能型地板，包括地板本體(1)，其特征在于地板本體(1)的兩側(cè)面上開設(shè)有對稱的水平凹槽(4)，水平凹槽(4)上方的地板本體(1)寬度大于水平凹槽(4)下方的地板本體(1)寬度，使地板本體(1)的橫截面成上寬下窄的“工”字形，相鄰兩地板本體(1)之間形成“T”形槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型地板，其特征在于水平凹槽(4) 上方的地板本體(1)比水平凹槽(4)下方的地板本體(1)寬8毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型地板，其特征在于所述水平凹槽 (4)深6毫米 7毫米，高5毫米 6毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型地板，其特征在于在寬度為96毫 米 126毫米、厚度為18毫米的地板本體(1)中，所述水平凹槽(4)距 離地板本體(1)底面4毫米 5毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一種所述的節(jié)能型地板，其特征在于 所述地板本體(1)為實木地板、多層木地板、竹地板、竹木地板或者強(qiáng) 化復(fù)合地板。
6、 智能安裝地梁，包括支撐墊(3)，其特征在于長條形的支撐墊 (3)上設(shè)置有平行間隔排列的"T"形卡柱(2)， "T"形卡柱(2)的朝向為支撐墊(3)的寬度方向。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能安裝地梁，其特征在于"T"形卡柱 (2)的橫段寬度為14. 5毫米 15毫米，橫段厚度為5毫米 6毫米，"T"形卡柱的豎段寬度為8. 5毫米 9毫米，豎段高度為5毫米。 8、根據(jù) 權(quán)利要求6或7所述的智能安裝地梁，其特征在于支撐墊(3)與"T" 形卡柱(2)為一整體的聚苯乙烯或者橡膠塑料。
全文摘要
本發(fā)明節(jié)能型地板，其特點是地板的兩側(cè)面開設(shè)出對稱的水平凹槽，水平凹槽下方的地板寬度小于水平凹槽上方的地板寬度而形成“工”字形狀，相鄰兩地板本體之間形成“T”形槽；本發(fā)明智能安裝地梁，其特點是包括長條形支撐墊和支撐墊上的“T”形卡柱，“T”形卡柱與節(jié)能型地板本體之間形成的“T”形槽卡扣配合，“T”形卡柱的間距按照比地板的寬度稍大設(shè)置；支撐墊與“T”形卡柱為連體的聚苯乙烯或者橡膠塑料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)地板的安裝問題，安裝簡便、拆裝維修方便、地板可以反復(fù)使用，同時還可節(jié)約材料，降低成本。
文檔編號E04F15/02GK101215921SQ200710303518
公開日2008年7月9日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者唐邦元 申請人:唐邦元