專利名稱：一種模殼構(gòu)件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。
(二)
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普 遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請人于 1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?9115665.X、名稱為"鋼筋砼填充 用纖維增強(qiáng)型薄壁管(盒)及其制造方法"的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、 名稱為"現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁盒及其制造方法"的發(fā)明專利，所制 得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的 薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲?。如陽模，從它們的附圖可以 看出，它包括側(cè)模面和下模面(或頂模面)，側(cè)模面和下模面圍成陽模，這種陽 模為整體模板的陽模，在實際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒 易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型模具已為急需。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、結(jié)構(gòu)簡單、 制造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模面、下模面，側(cè)模面 和下模面圍成陽模，其特征在于所述的陽模的側(cè)模面和下模面由模板構(gòu)成，陽模 由一塊下模面模板和四塊側(cè)模面模板拼合而成。這樣，由于陽模由至少二塊模板 拼合組成，因而，實際使用時，脫模非常方便；同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制 造容易、強(qiáng)度高、成本低等特點，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，適用于制造薄壁管 或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板上設(shè)置有厚度限位裝置。這樣，在使用上 述模板上設(shè)置有厚度限位裝置的模具時，可對產(chǎn)品的壁厚進(jìn)行有效控制，在保證 模殼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的同時進(jìn)行成本控制，降低其成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的厚度限位裝置設(shè)置在側(cè)模面或下模面的至少一 個上。這樣，厚度限位裝置設(shè)置在側(cè)模面或下模面上，可有效控制模殼構(gòu)件側(cè)壁
或頂板的厚度，使其壁厚均勻，在保證模殼構(gòu)件質(zhì)量的同時又可節(jié)省材料，同時 可大幅度提高生產(chǎn)效率，降低模殼構(gòu)件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的厚度限位裝置同時設(shè)置在側(cè)模面和下模面上。 這樣，厚度限位裝置同時設(shè)置在側(cè)模面和下模面上，可有效控制模殼構(gòu)件側(cè)壁或 頂板的厚度，使其壁厚均勻，在保證模殼構(gòu)件質(zhì)量的同時又可節(jié)省材料，同時可 大幅度提高生產(chǎn)效率，降低模殼構(gòu)件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板在拼合部位設(shè)置有拼合裝置。這樣，拼合 裝置設(shè)置在模板的拼合部位，在模具使用時可十分方便地將相鄰模板拼合緊固， 拆模也非常簡單方便，同時，因上述裝置設(shè)置在拼合部位，因其間距小，只需輕 輕用力便可合緊固定。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。這樣，因 模板的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn) 漿料內(nèi)滲的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造。 這樣，在模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造后，可相應(yīng)制作出在轉(zhuǎn)角部位 形成模殼構(gòu)件的凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造，可滿足各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)的需 要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造為凸條或凸塊或凸桿。這樣，在模面 的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置凸條或凸塊或凸桿后，可相應(yīng)制作出轉(zhuǎn)角部位形成模殼構(gòu)件的凸 條或凸塊或凸桿，可滿足生產(chǎn)各種不同模殼構(gòu)件產(chǎn)品的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的 至少一種。這樣，凹形構(gòu)造種類多，在應(yīng)用模具生產(chǎn)模殼時，可在模殼構(gòu)件上相 應(yīng)形成各種不同形式的凹形構(gòu)造，方便設(shè)計、生產(chǎn)與施工單位選用，以滿足不同 場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面。這樣，在應(yīng)用 上述模具生產(chǎn)時，可制作出轉(zhuǎn)角部位為倒角的產(chǎn)品，能充分滿足施工單位的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面。這樣，在 應(yīng)用上述模具生產(chǎn)時，可制作出轉(zhuǎn)角部位為曲線過渡或者弧形轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件產(chǎn) 品，可充分滿足設(shè)計與施工單位的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板的至少一個部位為可壓縮的柔性 部位。這樣，在模板上設(shè)置可壓縮的柔性部位后，當(dāng)應(yīng)用該種模具生產(chǎn)模殼構(gòu)件 時，在脫模時，可壓縮的柔性部位能提供一定的松動空間，使脫模工序變得更為 簡單易行，方便了生產(chǎn)。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為柔性模板。如橡膠模板、塑料 模板、帆布模板等。這樣，在模具中有一塊或者多塊模板為柔性模板時，方便了 在生產(chǎn)模殼構(gòu)件時模具的脫出，大大提高了生產(chǎn)效率，同時，也大幅度降低了模 殼構(gòu)件拆模的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面由兩塊、三塊、四塊、六塊、八塊、十 塊或十二塊模板構(gòu)成。這樣，模殼構(gòu)件成型模具的側(cè)模面由多塊模板構(gòu)成，具有 拆分方便、簡單，容易拼裝組合，可大幅度提高生產(chǎn)效率，同時，特別有利于大 型模具的制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的下模面為一塊模板。這樣，模殼構(gòu)件成型模具 的下模面為一塊模板構(gòu)成，具有生產(chǎn)加工方便，制作工藝簡單，同時，方便模具 的脫模。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或松緊裝置或定位裝置中 的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同時拼合裝置也可為同時 具有連接、松緊或定位的裝置，可降低其復(fù)雜性，使其更易推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、軟片、企口或榫頭中的至少 一種。這樣，連接裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時， 可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述連接裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的合頁為插銷合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的松緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡 槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。這樣，松緊裝置的多樣性和普遍性，大大降低 了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述松緊裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺 階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性和普遍性，大大降低了模 具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述定位裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。這樣，拼合裝 置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置時，能夠降低模具的拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作 效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可拆卸的拼合裝置。這樣，當(dāng)拼合 裝置為可拆卸的拼合裝置時，可使模具在應(yīng)用過程中，方便快速地拼裝和拆卸。
本發(fā)明的特征還在于所述的可拆卸的拼合裝置為伸縮式的拼合裝置。這樣， 可拆卸的拼合裝置為伸縮式的拼合裝置時，大大降低了模具的拼合和拆卸的難 度，同時，還可靈活調(diào)整模板之間的活動間隙，使其充分滿足生產(chǎn)的需要，從而，
有效地提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的伸縮式的拼合裝置為傘狀的伸縮式拼合裝置。 這樣，伸縮式的拼合裝置為傘狀的伸縮式拼合裝置時，大大縮短了脫模時間，有 效提高了生產(chǎn)效率，間接降低了模殼構(gòu)件的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模的至少一個側(cè)面的側(cè)模面有兩塊能相對移 動的模板，模板之間由設(shè)置在陽模上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的 產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可任意調(diào)節(jié)模具的高度或者寬度，實現(xiàn)一模多用，大大 降低了模具用戶的模具成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模的下模面有兩塊能相對移動的模板，模板 之間由設(shè)置在陽模上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸 要求，可適當(dāng)調(diào)整下模面的尺寸，從而得到可滿足應(yīng)用要求的模殼構(gòu)件，方便模 具用戶，降低了其模具成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面或者下模面的至少一個上設(shè)置有至少一 個凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造中的至少一種。這樣，在應(yīng)用側(cè)模面或者底模面上設(shè)置有 凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造的模具進(jìn)行生產(chǎn)時，可相應(yīng)制作出側(cè)壁或者底面上有凸形構(gòu) 造或者凹形構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，可充分滿足各種不同情況的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造自身或彼此相互平行或者 相交或者立交設(shè)置。這樣，在使用模面上設(shè)置有上述構(gòu)造的模具進(jìn)行生產(chǎn)時，可 相應(yīng)得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者相交或者立交布置的凸形構(gòu)造或 者凹形構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，以滿足各種不同設(shè)計和施工的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模的側(cè)模面的模板連接有折邊模面板。這樣， 使用上述帶有折邊模面板的模具進(jìn)行生產(chǎn)時，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，可以隨 時安裝或拆卸折邊模面板，生產(chǎn)出不同形狀的模殼產(chǎn)品，可充分滿足不同的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模的側(cè)模面的模板或下模面的模板的內(nèi)壁設(shè) 置有陽模的加強(qiáng)物。這樣，大大加強(qiáng)了陽模的模板的強(qiáng)度和剛度，使其在應(yīng)用過
程中不易變形或者損壞，提高了模具的使用壽命，間接降低了模具的成本費用。 本發(fā)明的特征還在于所述的加強(qiáng)物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中
的至少一種。這樣，加強(qiáng)物品種多，方便選用，大大降低了模具的成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模設(shè)置有支撐架。這樣，陽模設(shè)置支撐架后，
增加了模具應(yīng)用生產(chǎn)人員工作面的離地高度，使其不需或者僅需稍微彎腰即可進(jìn)
行操作，大大降低了模殼構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)制作難度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板上的模面為平面、折面或曲面中
的至少一種。這樣，應(yīng)用上述模具進(jìn)行生產(chǎn)后，可得到相應(yīng)部位形成平面、折面
或者曲面的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，能充分滿足各種不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模
板。這樣，采用一次性模板作模具可省略拆模工序，同時，又可形成疊合結(jié)構(gòu)模
殼壁，大大提高了模殼構(gòu)件的強(qiáng)度和生產(chǎn)效率，降低了模殼構(gòu)件的制作成本。 本發(fā)明的特征還在于所述的陽模中的至少一塊模板為地?；蚺_模。這樣，
大大簡化了模具的結(jié)構(gòu)，在降低了材料成本的同時，裝模和脫模工序也得到了簡
化，使其更易于應(yīng)用生產(chǎn)。

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為側(cè)模面，2為下模面， 3為模板，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，側(cè)模面l和 下模面2圍成陽模，其所述的陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由 多塊模板3拼合組成。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽 模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的 側(cè)模面1的模板3上還設(shè)置有厚度限位裝置4。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽 模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3上 還設(shè)置有厚度限位裝置4，其所述的厚度限位裝置4分別設(shè)置在側(cè)模面1和下模 面2上。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽 模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3上 還設(shè)置有厚度限位裝置4，其所述的厚度限位裝置4同時設(shè)置在側(cè)模面1和下模 面2上。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽 模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的 模板3在拼合部位還設(shè)置有拼合裝置5。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽 模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的 模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凹形構(gòu)造7。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽 模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模面的轉(zhuǎn) 角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造6，其所述的凸形構(gòu)造6為凸條。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽
模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模面的轉(zhuǎn) 角部位設(shè)置有凹形構(gòu)造7，其所述的凹形構(gòu)造7為凹坑。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽 模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的 模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1.和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的模板3上有部分為可壓縮的柔性部位。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的模板3中有一塊為柔性模板。圖示模板3為橡膠模板。
圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的側(cè)模面l由四塊模板3構(gòu)成。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的下模面2由一塊模板3構(gòu)成。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3 在拼合部位還設(shè)置有拼合裝置5，其所述的拼合裝置5中有連接裝置8、松緊裝 置9和定位裝置10。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3 在拼合部位還設(shè)置有拼合裝置5，其所述的拼合裝置5為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。
圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3 在拼合部位還設(shè)置有拼合裝置5，其所述的拼合裝置5為可拆卸的拼合裝置。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3 在拼合部位還設(shè)置有可拆卸的拼合裝置5，其所述的可拆卸的拼合裝置5為伸縮
式的拼合裝置。
圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的陽模的側(cè)模面1由兩塊能相對移動的模板3疊合，模板3之間由設(shè)置在陽模上 的移動裝置ll調(diào)節(jié)移動。
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的側(cè)模面1上設(shè)置有凹形構(gòu)造7。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，側(cè)模面 1上還分別設(shè)置有凸形構(gòu)造6和凹形構(gòu)造7，其所述的凸形構(gòu)造6和凹形構(gòu)造7 自身及彼此相互平行設(shè)置。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的陽模的側(cè)模面1的模板3上還連接有折邊模面板12。
圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的陽模的側(cè)模面1的模板3的內(nèi)壁設(shè)置有陽模的加強(qiáng)物13。
圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，頂帳面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，陽模的 側(cè)模面1的模板3的內(nèi)壁設(shè)置有陽模的加強(qiáng)物13，其所述的加強(qiáng)物13為角鐵。
圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的陽模上還設(shè)置有支撐架14。
圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的模板3上的模面中有曲面模面。
圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的下模面2的模板3充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板。
圖28是本發(fā)明實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 下模面2的模板3為地模。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括側(cè)模面l、下模面2，側(cè)模面1和下模面2圍成陽 模，其特征在于所述的陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由一塊下 模面模板和四塊側(cè)模面模板拼合而成。各附圖中，1為側(cè)模面，2為下模面，3 為模板，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，側(cè)模面l和下 模面2圍成陽模，其所述的陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由一 塊下模面模板和四塊側(cè)模面模板拼合而成。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上設(shè)置有厚度限位裝置4。圖2是本發(fā) 明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下 模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的側(cè)模面1的模板3 上還設(shè)置有厚度限位裝置4。
本發(fā)明的特征還在于所述的厚度限位裝置4設(shè)置在側(cè)模面1或下模面2的 至少一個上。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽 模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模 板3上還設(shè)置有厚度限位裝置4，其所述的厚度限位裝置4分別設(shè)置在側(cè)模面1 和下模面2上。
本發(fā)明的特征還在于所述的厚度限位裝置4同時設(shè)置在側(cè)模面1和下模面2 上。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模 的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3上還 設(shè)置有厚度限位裝置4，其所述的厚度限位裝置4同時設(shè)置在側(cè)模面1和下模面 2上。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3在拼合部位設(shè)置有拼合裝置5。圖5是本 發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和 下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的模板3在拼合部 位還設(shè)置有拼合裝置5。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。如圖5 所示，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成， 陽模由多塊模板3拼合組成，模板3在拼合部位還設(shè)置有拼合裝置5，其所述的 模板3的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造6或凹形構(gòu)造 7。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模 的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的模
面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凹形構(gòu)造7。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造6為凸條或凸塊或凸桿。圖7是本發(fā) 明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下 模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形 構(gòu)造6，其所述的凸形構(gòu)造6為凸條。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造7為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中 的至少一種。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽 模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模 面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凹形構(gòu)造7，其所述的凹形構(gòu)造7為凹坑。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角面。圖9是本發(fā)明 實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模 面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置 為削角面。
本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面。圖10是本 發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1 和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的模面的轉(zhuǎn)角部 位設(shè)置為曲線過渡面。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3的至少一個部位為可壓縮的柔 性部位。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的模板3上有部分為可壓縮的柔性部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3為柔性模板。如橡膠模板、塑 料模板、帆布模板等。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模 面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼 合組成，其所述的模板3中有一塊為柔性模板。圖示模板3為橡膠模板。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面1由兩塊、三塊、四塊、六塊、八塊、 十塊或十二塊模板3構(gòu)成。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和 下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板 3拼合組成，其所述的側(cè)模面1由四塊模板3構(gòu)成。
本發(fā)明的特征還在于所述的下模面2為一塊模板3。圖14是本發(fā)明實施例 14的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2 由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的下模面2由一塊模板3構(gòu) 成。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置5為連接裝置8或松緊裝置9或定位 裝置10中的至少一個。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面l和下 模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3 拼合組成，模板3在拼合部位還設(shè)置有拼合裝置5，其所述的拼合裝置5中有連 接裝置8、松緊裝置9和定位裝置10。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置8為鉸鏈、軟片、企口或榫頭中的至 少一種。如圖15所示，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模 面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3在拼合部位還設(shè)置有拼 合裝置5，拼合裝置5中有連接裝置8、松緊裝置9和定位裝置10。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置8為合頁。如圖15所示，其所述的連 接裝置8為合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的合頁為插銷合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的松緊裝置9為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、 卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。如圖15所示，側(cè)模面1和下模面2圍成陽 模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模 板3在拼合部位還設(shè)置有拼合裝置5，拼合裝置5中有連接裝置8、松緊裝置9 和定位裝置IO，其所述的松緊裝置9為插銷。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置10為定位孔、定位銷、定位槽、定位 臺階或者定位塊中的至少一種。如圖15所示，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3 在拼合部位還設(shè)置有拼舍裝置5，拼合裝置5中有連接裝置8、松緊裝置9和定 位裝置10，其所述的定位裝置10為定位銷。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置5為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。圖16是本發(fā) 明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面l和 下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3在拼合部位還設(shè)置 有拼合裝置5，其所述的拼合裝置5為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置5為可拆卸的拼合裝置。圖17是本發(fā) 明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和 下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3在拼合部位還設(shè)置 有拼合裝置5，其所述的拼合裝置5為可拆卸的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的可拆卸的拼合裝置5為伸縮式的拼合裝置。圖 18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè) 模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3在拼合部
位還設(shè)置有可拆卸的拼合裝置5，其所述的可拆卸的拼合裝置5為伸縮式的拼合 裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的伸縮式的拼合裝置5為傘狀的伸縮式拼合裝置。 如圖18所示，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模 板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，模板3在拼合部位還設(shè)置有可拆卸的拼 合裝置5，可拆卸的拼合裝置5為伸縮式的拼合裝置，其所述的伸縮式的拼合裝 置5為傘狀的伸縮式拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模的至少一個側(cè)面的側(cè)模面1有兩塊能相對 移動的模板3，模板3之間由設(shè)置在陽模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。圖19是本 發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1 和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的陽模的側(cè)模面 1由兩塊能相對移動的模板3疊合，模板3之間由設(shè)置在陽模上的移動裝置11 調(diào)節(jié)移動。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模的下模面2有兩塊能相對移動的模板3，模 板3之間由設(shè)置在陽模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。如圖19所示，側(cè)模面1和下 模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3 拼合組成，陽模的側(cè)模面l由兩塊能相對移動的模板3疊合，模板3之間由設(shè)置 在陽模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動，其所述的陽模的下模面2也是由兩塊能相對 移動的模板3構(gòu)成，模板3之間由設(shè)置在陽模上的移動裝置11調(diào)節(jié)移動。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模面1或者下模面2的至少一個上設(shè)置有至 少一個凸形構(gòu)造6或凹形構(gòu)造7中的至少一種。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu) 示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu) 成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的側(cè)模面1上設(shè)置有凹形構(gòu)造7。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造6或凹形構(gòu)造7自身或彼此相互平行 或者相交或者立交設(shè)置。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下 模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3 拼合組成，側(cè)模面1上還分別設(shè)置有凸形構(gòu)造6和凹形構(gòu)造7，其所述的凸形構(gòu) 造6和凹形構(gòu)造7自身及彼此相互平行設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模的側(cè)模面1的模板3連接有折邊模面板12。 圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的 側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的陽模 的側(cè)模面1的模板3上還連接有折邊模面板12。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模的側(cè)模面1的模板3或下模面2的模板3
的內(nèi)壁設(shè)置有陽模的加強(qiáng)物13。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模 面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多 塊模板3拼合組成，其所述的陽模的側(cè)模面1的模板3的內(nèi)壁設(shè)置有陽模的加強(qiáng) 物13。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強(qiáng)物13為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋 中的至少一種。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍 成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成， 陽模的側(cè)模面1的模板3的內(nèi)壁設(shè)置有陽模的加強(qiáng)物13，其所述的加強(qiáng)物13為 角鐵。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模設(shè)置有支撐架14。圖25是本發(fā)明實施例 25的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2 由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述的陽模上還設(shè)置有支撐架 14。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3上的模面為平面、折面或曲面 中的至少一種。圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍 成陽模，陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成， 其所述的模板3上的模面中有曲面模面。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性 模板。圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模， 陽模的側(cè)模面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述 的下模面2的模板3充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板。
本發(fā)明的特征還在于所述的陽模中的至少一塊模板3為地?；蚺_模。圖28 是本發(fā)明實施例28的結(jié)構(gòu)示意圖，側(cè)模面1和下模面2圍成陽模，陽模的側(cè)模 面1和下模面2由模板3構(gòu)成，陽模由多塊模板3拼合組成，其所述下模面2的 模板3為地模。
本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板材，根據(jù)模殼 構(gòu)件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側(cè)模面1和下模面2所用模板3，然后用角鋼、 扁鋼等加強(qiáng)材料將各模面加強(qiáng)，然后確定好拼合裝置4的安裝位置后，用拼合裝 置4將形成側(cè)模面1和下模面2的模板3連接拼合，即可得所述模具。
權(quán)利要求
1、一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模面(1)、下模面(2)，側(cè)模面(1)和下模面(2)圍成陽模，其特征在于所述的陽模的側(cè)模面(1)和下模面(2)由模板(3)構(gòu)成，陽模由一塊下模面模板和四塊側(cè)模面模板拼合而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的模板 (3)上設(shè)置有厚度限位裝置(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的厚度 限位裝置(4)設(shè)置在側(cè)模面(1)或下模面(2)的至少一個上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的厚度 限位裝置(4)同時設(shè)置在側(cè)模面(1)和下模面(2)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的模板 (3)在拼合部位設(shè)置有拼合裝置(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的模板 (3)的拼合部位在模面的轉(zhuǎn)角部位；或者模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有凸形構(gòu)造(6)或凹形構(gòu)造(7);或者凸形構(gòu)造(6)為凸條或凸塊或凸桿；或者凹形構(gòu)造(7) 為凹槽、凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種；或者模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為削角 面；或者模面的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為曲線過渡面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的至少 一塊模板(3)的至少一個部位為可壓縮的柔性部位；或者至少一塊模板(3)為 柔性模板；或者側(cè)模面(1)由兩塊、三塊、四塊、六塊、八塊、十塊或十二塊 模板(3)構(gòu)成；或者下模面(2)為一塊模板(3)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的拼合 裝置(5)為連接裝置(8)或松緊裝置(9)或定位裝置(10)中的至少一個； 或者連接裝置(8)為鉸鏈、軟片、企口或榫頭中的至少一種；或者連接裝置(8) 為合頁；或者合頁為插銷合頁；或者松緊裝置(9)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種；或者定位裝置(10)為定位孔、定位 銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種；或者拼合裝置(5)為可轉(zhuǎn)動 的拼合裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的拼合 裝置(5)為可拆卸的拼合裝置；或者可拆卸的拼合裝置(5)為伸縮式的拼合裝 置；或者伸縮式的拼合裝置(5)為傘狀的伸縮式拼合裝置；或者陽模的至少一 個側(cè)面的側(cè)模面(1)有兩塊能相對移動的模板(3)，模板(3)之間由設(shè)置在陽 模上的移動裝置(11)調(diào)節(jié)移動；或者陽模的下模面(2)有兩塊能相對移動的 模板(3)，模板(3)之間由設(shè)置在陽模上的移動裝置(11)調(diào)節(jié)移動；或者側(cè) 模面(1)或者下模面(2)的至少一個上設(shè)置有至少一個凸形構(gòu)造(6)或凹形 構(gòu)造(7)中的至少一種；或者凸形構(gòu)造(6)或凹形構(gòu)造(7)自身或彼此相互 平行或者相交或者立交設(shè)置。
10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的陽 模的側(cè)模面(1)的模板(3)連接有折邊模面板(12);或者陽模的側(cè)模面(1) 的模板(3)或下模面(2)的模板(3)的內(nèi)壁設(shè)置有陽模的加強(qiáng)物(13);或者 加強(qiáng)物(13)為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種；或者陽模設(shè)置 有支撐架(14);或者至少一塊模板(3)上的模面為平面、折面或曲面中的至少 一種；或者至少一塊模板G)為充當(dāng)模殼構(gòu)件部件的一次性模板；或者陽模中 的至少一塊模板(3)為地?；蚺_模。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模面(1)、下模面(2)，側(cè)模面(1)和下模面(2)圍成陽模，其特征在于所述的陽模的側(cè)模面(1)和下模面(2)由模板(3)構(gòu)成，陽模由一塊下模面模板和四塊側(cè)模面模板拼合而成。適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/22GK101172368SQ20071019452
公開日2008年5月7日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有