專利名稱：預(yù)制構(gòu)件砼掛柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種掛板墻體的支撐柱，尤其是一種予制構(gòu)件砼掛柱，與掛板 配合搭接構(gòu)成墻體。
背景技術(shù)：
目前，市場上出現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)簡單牢固、安裝快捷方便且制造成本低的建
筑房屋墻體，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，在立柱1上設(shè)有若干個向外伸出的掛件2，若 干塊掛板9通過設(shè)置在掛板9上的掛槽與掛件2配合連接，若干個掛板按照自 下而上的順序依次安裝，形成墻體，本方案中掛板和立柱1是在車間內(nèi)根據(jù)不 同的需求定尺定量生產(chǎn)的水泥預(yù)制件，成本較低，且可以提前制作，既保證了 施工的正常進(jìn)行，可以多次重復(fù)利用，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了施工效率， 但是，在使用過程中，也暴露出很多問題，尤其的立柱的予制，由于立柱上的 掛件較多，且掛件向一側(cè)傾斜，這就使得在予制的裝配模具過程中要求較高， 不允許出現(xiàn)較大的公差，否則，掛板就有可能掛不上，而且由于掛件形狀的不 規(guī)則，需要很多的小型模板與予制立柱的大模板配合在一起進(jìn)行予制，這就既 增加了模板的裝配難度，又使得予制完成后，拆模也非常繁瑣，特別是規(guī)?；?的生產(chǎn)中，生產(chǎn)效率非常低，且增加了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，而且由于掛件是 與立柱一體予制的，在安裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)某一掛件從立柱上斷裂從而使得整 條立柱不得不報廢的情況，既浪費(fèi)了材料，又增加了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種予制構(gòu)件砼 掛柱，使立柱和掛件分體予制，既能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料，又能降低施 工成本和勞動強(qiáng)度。
為解決上述問題，本發(fā)明采用一下技術(shù)方案
予制構(gòu)件砼掛柱，包括立柱和設(shè)置在立柱上的掛件，其特征是所述立柱 上設(shè)有沉孔，所述掛件包括掛爪，掛爪上設(shè)有固定柱，所述固定柱位于沉孔內(nèi)。 以下是本發(fā)明對以上技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn) 所述固定柱、沉孔的形狀為錐形，方便了兩者之間的粘結(jié)。 所述立柱上設(shè)有平槽，沉孔位于平槽內(nèi)，所述掛爪與固定柱之間具有支撐 部件，所述固定柱設(shè)置在支撐部件上，支撐部件位于平槽內(nèi)。 所述固定柱設(shè)置在支撐部的中間位置，使其受力均勻。 平槽為橫向設(shè)置的長條狀，增加了掛件的支撐力度。
所述掛爪與支撐部件之間呈鈍角設(shè)置，既有利于支撐部建的固定，又有利 于掛板與掛爪的配合。
所述固定柱與沉孔設(shè)有粘結(jié)層，使掛件與立柱之間固定牢固。
所述立柱的兩側(cè)具有凹槽，減輕了立柱的重量，使其施工方便，降低了施 工人員的勞動強(qiáng)度。
所述凹槽為半圓形。 有益效果
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將立柱和掛件分體予制，使其模具裝配簡單化， 提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，在施工過程中，只需將掛件的 固定柱和支撐部件別與沉孔和平槽配合連接，就能夠保證施工的正常進(jìn)行，而 且，當(dāng)某一個掛件損壞后，還可以用其它的掛件換上，不會影響到立柱的使用， 從而保證了立柱的使用率，既節(jié)約了材料，又降低了施工成本，方便了施工， 提高了施工效率。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


附圖1為背景技術(shù)中原建筑房屋墻體的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中砼掛柱的結(jié)構(gòu)示意附圖3為實(shí)施例1中掛件和立柱的結(jié)構(gòu)示意附圖4為實(shí)施例2中掛件和立柱的結(jié)構(gòu)示意附圖5為本發(fā)明實(shí)施例中立柱的結(jié)構(gòu)示意附圖6為附圖5中的A-A向剖視附圖7為本發(fā)明實(shí)施例中掛件的結(jié)構(gòu)示意附圖8為附圖7的左視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，如圖2所示，予制構(gòu)件砼掛柱，包括立柱1和設(shè)置在立柱1上的 掛件2，如圖3所示，立柱1上設(shè)有錐形的沉孔5，掛件2包括掛爪8，掛爪8 上設(shè)有錐形的固定柱6，固定柱6位于沉孔5內(nèi)，如圖5所示，立柱l上橫向設(shè) 有長條狀的平槽4，沉孔5位于平槽4內(nèi)，如圖6所示，為了減輕立柱1的重量， 在不影響立柱1的強(qiáng)度的情況下，立柱1的兩側(cè)設(shè)有半圓形凹槽3，如圖7所示， 掛爪8與固定柱6之間具有支撐部件7，固定柱6設(shè)置在支撐部件7的中間位置， 支撐部件7位于平槽4內(nèi)，如圖8、所示，掛爪8與支撐部件7之間呈鈍角設(shè)置。
本發(fā)明將立柱1和掛件2分體予制，使其模具裝配簡單化，提高了生產(chǎn)效 率，降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，當(dāng)某一個掛件損壞后，還可以用其它的掛件 換上，不會影響到立柱的使用，從而保證了立柱的使用率，既節(jié)約了材料，又 降低了施工成本，方便了施工，提高了施工效率。
實(shí)施例2，如圖2所示，予制構(gòu)件砼掛柱，包括立柱1和設(shè)置在立柱1上的 掛件2，如圖4所示，立柱1上設(shè)有錐形的沉孔5,掛件2包括掛爪8，掛爪8 上設(shè)有錐形的固定柱6，固定柱6位于沉孔5內(nèi)，固定柱6與沉孔5之間設(shè)有粘 結(jié)層9，如圖5所示，立柱1上橫向設(shè)有長條狀的平槽4，沉孔5位于平槽4內(nèi)， 如圖6所示，為了減輕立柱1的重量，在不影響立柱1的強(qiáng)度的情況下，立柱1 的兩側(cè)設(shè)有半圓形凹槽3，如圖7所示，掛爪8與固定柱6之間具有支撐部件7，
固定柱6設(shè)置在支撐部件7的中間位置，支撐部件7位于平槽4內(nèi)，如圖8所 示，掛爪8與支撐部件7之間呈鈍角設(shè)置。
本發(fā)明將立柱1和掛件2分體予制，使其模具裝配簡單化，提高了生產(chǎn)效 率，降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，當(dāng)某一個掛件損壞后，還可以用其它的掛件 換上，不會影響到立柱的使用，從而保證了立柱的使用率，既節(jié)約了材料，又 降低了施工成本，方便了施工，提高了施工效率。
權(quán)利要求
1、予制構(gòu)件砼掛柱，包括立柱(1)和設(shè)置在立柱(1)上的掛件(2)，其特征是所述立柱(1)上設(shè)有沉孔(5)，所述掛件(2)包括掛爪(8)，掛爪(8)上設(shè)有固定柱(6)，所述固定柱(6)位于沉孔(5)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的予制構(gòu)件砼掛柱，其特征是所述固定柱(6)、 沉孑L (5)的形狀為錐形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的予制構(gòu)件砼掛柱，其特征是所述立柱(1) 上設(shè)有平槽(4)，沉孔(5)位于平槽(4)內(nèi)，所述掛爪(8)與固定柱(6) 之間具有支撐部件(7)，所述固定柱(6)設(shè)置在支撐部件(7)上，支撐部件( 7)位于平槽(4)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的予制構(gòu)件砼掛柱，其特征是所述固定柱(6) 設(shè)置在支撐部件(7)的中間位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的予制構(gòu)件砼掛柱，其特征是平槽(4)為橫向 設(shè)置的長條狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的予制構(gòu)件砼掛柱，其特征是所述掛爪(8)與 支撐部件(7)之間呈鈍角設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的予制構(gòu)件砼掛柱，其特征是所述固定柱(6) 與沉孔(5)之間設(shè)有粘結(jié)層(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的予制構(gòu)件砼掛柱，其特征是所述立柱(1)的 兩側(cè)具有凹槽(3)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的予制構(gòu)件砼掛柱，其特征是所述凹槽(3)為 半圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)制構(gòu)件砼掛柱，包括立柱和設(shè)置在立柱上的掛件，所述立柱上設(shè)有沉孔，所述掛件包括掛爪，掛爪上設(shè)有固定柱，所述固定柱位于沉孔內(nèi)，本發(fā)明將立柱和掛件分體予制，使其模具裝配簡單化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，在施工過程中，只需將掛件的固定柱與沉孔配合連接，就能夠保證施工的正常進(jìn)行，而且，當(dāng)某一個掛件損壞后，還可以用其它的掛件換上，不會影響到立柱的使用，從而保證了立柱的使用率，既節(jié)約了材料，又降低了施工成本，方便了施工，提高了施工效率。
文檔編號E04C3/30GK101187255SQ20071011369
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者劉京元, 吳俊喜, 王亦德, 甄慶祥 申請人:山東鴻泰建設(shè)集團(tuán)有限公司