專利名稱：電磁爐用的陶器或瓷器容器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加熱容器的制作方法，尤其是一種電磁爐用的陶器或瓷 器容器的制作方法。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術，中國專利，專利號ZL200520055040.2，發(fā)明創(chuàng)造名稱 一種電磁爐用的砂鍋。經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成，其主 要結構是鍋體底部內包埋有盤形金屬板；盤形金屬板為不銹鐵材料。存在 問題是應用方法制作的成品，成品率低，由于鐵材料與陶瓷的材料的膨脹
系數(shù)不同，容易產(chǎn)生盤形金屬板與鍋體分離，造成鍋底破裂。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種電磁爐用的陶器或瓷器容器的制作方法，它 不但成品率高，而且導磁金屬層與本體熔融粘接成一體，導磁金屬層與容器 本體的膨脹系數(shù)基本相同。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種電磁爐用的陶器容器的制作方法包括原料配 制、制坯胎、焙燒，其特殊之處在于在原料配制的同時，配制導磁金屬泥 槳，導磁金屬泥漿由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而 成；在制坯胎時，在坯胎的坯胎底內包埋一層導磁金屬泥漿；
所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和陶土構成，其配比為 (重量百分比)
不銹鋼粉40 70% 鎢粉 10 25% 銅粉10 25% 鋅粉 5 10% 陶土 5 10%
導磁金屬粉水=1: 1。
一種電磁爐用的陶器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、焙燒，其 特殊之處在于在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不 同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎時，在坯 胎的坯胎底的外表面上附著一層導磁金屬泥漿。
一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙 燒，其特殊之處在于在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥 漿由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎時， 在坯胎的坯胎底內包埋一層導磁金屬泥槳；
所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和瓷土構成，其配比為 (重量百分比)
不銹鋼粉40 70%鎢粉10 25%銅粉 10 25% 鋅粉 5 10% 瓷土 5 10%
導磁金屬粉水二l: 1。
一種電磁爐用的瓷器的制作方法包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙燒， 其特殊之處在于在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由 不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制成坯胎后、涂釉之前，在坯胎的坯胎底的外表面上附著一層導磁金屬泥漿。
一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法其特殊之處在于在陶器或瓷器底 部外表面上涂刷或網(wǎng)印一層導磁金屬泥漿，在導磁金屬泥漿干后；涂刷或網(wǎng)
印 一層遠紅外高溫輻射陶瓷涂料；焙燒至850°C ±20°C即可。
所述的一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法，其特征在于在遠紅外高 溫輻射陶瓷涂料上，再涂布一層釉，然后再焙燒。
本發(fā)明電磁爐用的陶器或瓷器容器的制作方法，在原料配制的同時，配 制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪 拌均勻配制而成；在制坯胎時，在坯胎的坯胎底內包埋一層導磁金屬泥漿或
在坯胎的坯胎底外表面上附著一層導磁金屬泥漿。采用方法，在焙燒過程中， 不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉相互間融合，不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉與胚胎 融合，達到了金屬粉與胚胎相互熔融粘接成一體，導磁金屬泥漿焙燒成導磁 金屬層，明顯提高了成品率，克服了現(xiàn)技術中，盤形金屬板與坯胎因膨脹系 數(shù)不同，金屬板不能有效地與坯胎熔融粘接在一起缺陷，成品率低的缺陷。 故它不但成品率高，而且導磁金屬層與本體熔融粘接成一體，導磁金屬層與 容器本體的膨脹系數(shù)基本相同。


圖1是本發(fā)明第一種實施方式制成產(chǎn)品的剖視圖。
圖2是本發(fā)明第二種實施方式制成產(chǎn)品的剖視圖。 圖3是本發(fā)明第三種實施方式制成產(chǎn)品的剖視圖。 圖4是本發(fā)明第四種實施方式制成產(chǎn)品的剖視圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明作進一步描述。 實施例1
一種電磁爐用的陶器的制作方法包括原料配制、制坯胎、焙燒。在原料 配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬 粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎時，在坯胎的坯胎底內包埋一層 導磁金屬泥漿。
所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和陶土構成，其配比為 (重量百分比)
不銹鋼粉40 鎢粉25% 銅粉20%鋅粉5% 陶土10%
在焙燒過程中，導磁金屬粉不同組分之間相互熔融構成導磁金屬層，導 磁金屬粉與坯胎相互熔融粘接在一起。
如閣1所示，產(chǎn)品的結構圖，坯胎l、導磁金屬層2。導磁金屬層2位于 坯胎l的坯胎底內。
實施例2
一種電磁爐用的陶器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、焙燒。在 原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不同熔點、膨脹系數(shù) 金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎后，在坯胎的坯胎底的外表 面上附著-一層導磁金屬泥漿，再進行焙燒。
所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和陶土構成，其配比為-(重量百分比)
不銹鋼粉70% 鎢粉10% 銅粉10%鋅粉5% 陶土5% 導磁金屬粉水=1: 1
如圖2所示，產(chǎn)品的結構圖，坯胎l、導磁金屬層2。導磁金屬層2位于 壞胎l的坯胎底的外表面上。 實施例3
一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙 燒。在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不同熔點、膨 脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎時，在坯胎的坯胎底 內包埋-層導磁金屬泥漿。
所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和瓷土構成，其配比為 (重量百分比)
不銹鋼粉50% 鎢粉15%銅粉25% 鋅粉5% 瓷土5% 如圖3所示，產(chǎn)品的結構圖，壞胎l、釉層ll，導磁金屬層2。導磁金屬 層2位于坯胎1的坯胎底內。 實施例4
一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、涂釉、焙 燒，在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不同熔點、膨 脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制成坯胎后、涂釉之前，在 坯胎的坯胎底的外表面附著一層導磁金屬泥漿。
所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和瓷土構成，其配比為 (重量百分比)
不銹鋼粉60% 鎢粉10% 銅粉20%鋅粉5% 瓷土5% 如圖4所示，產(chǎn)品的結構圖，坯胎l、釉層ll，導磁金屬層2。導磁金屬
層2位于坯胎1的坯胎底的外表面與釉層11之間。 實施例5
在陶器或瓷器底部外表面上涂刷或網(wǎng)印一層導磁金屬泥漿；在導磁金屬
泥漿風干后，涂刷或網(wǎng)印一層遠紅外高溫輻射陶瓷涂料；焙燒至850°C±20 'C即可。
實施例6
在陶器或瓷器底部外表面上涂刷或網(wǎng)印一層導磁金屬泥漿；在導磁金屬
泥漿風千后，涂刷或網(wǎng)印一層遠紅外高溫輻射陶瓷涂料；在遠紅外高溫輻射 陶瓷涂料上，再涂布一層釉，然后再焙燒；焙燒至850。C土2(TC即可。
遠紅外高溫輻射陶瓷涂料的功能是縮短升溫時間、延長導磁金屬層的使 用壽命，該涂料安全無污染、節(jié)能效果顯著且耐高溫、化學穩(wěn)定性優(yōu)良、耐 各種氣氛腐蝕，有著優(yōu)良的熱輻射性能、輻射強度和高置換率，抗沖刷性能 良好，高溫下保持表面平整、光滑。
權利要求
1、一種電磁爐用的陶器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、焙燒，其特征在于在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎時，在坯胎的坯胎底內包埋一層導磁金屬泥漿；所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和陶土構成，其配比為(重量百分比)不銹鋼粉40～70％ 鎢粉 10～25％銅粉10～25％鋅粉5～10％陶土 5～10％導磁金屬粉∶水＝1∶1。
2、 -種電磁爐用的陶器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、焙燒， 其特征在丁-在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不同 熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎時，在坯胎的坯胎底的外表面上附著一層導磁金屬泥漿；所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和陶土構成，其配比為(重量百分比)不銹鋼粉40 70% 鎢粉10 25%銅粉 10 25% 鋅粉 5 10% 陶土 5 10%導磁金屬粉水=1: 1。
3、 一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、涂釉、 焙燒，其特征在于在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿 由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎時， 在坯胎的坯胎底內包埋一層導磁金屬泥漿；所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和瓷土構成，其配比為(重量百分比)不銹鋼粉40 70%鎢粉 10 25%銅粉 10 25% 鋅粉 5 10% 瓷土 5 10%導磁金屬粉水=1: 1。
4、 一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、涂釉、 焙燒，其特征在于在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿 由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制成坯胎后、 涂釉之前，在坯胎的坯胎底的外表面上附著一層導磁金屬泥槳；所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和瓷土構成，其配比為 (重量百分比)不銹鋼粉 40 70%鎢粉 10 25%銅粉 10 25% 鋅粉 5 10% 瓷土 5 10%導磁金屬粉水=1: 1。
5、 一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法其特征在于在陶器或瓷器底部 外表面上涂刷或網(wǎng)印一層導磁金屬泥漿，在導磁金屬泥漿干后；涂刷或網(wǎng)印一層遠紅外高溫輻射陶瓷涂料；焙燒至850'C士2(TC即可；導磁金屬泥漿由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；所述導磁金屬粉由不銹鋼粉、鎢粉、銅粉、鋅粉和陶土構成，其配比為(重量百分比)不銹鋼粉40 70%鎢粉10 25%銅粉 10 25% 鋅粉 5 10% 陶土 5 10%導磁金屬粉水=1: 1。
6、根據(jù)權要求5所述的一種電磁爐用的瓷器容器的制作方法，其特征在 于在遠紅外高溫輻射陶瓷涂料上，再涂布一層釉，然后再焙燒。
全文摘要
一種電磁爐用的陶器或瓷器容器的制作方法包括原料配制、制坯胎、焙燒，其特殊之處在于在原料配制的同時，配制導磁金屬泥漿，導磁金屬泥漿由不同熔點、膨脹系數(shù)金屬粉和水混合、攪拌均勻配制而成；在制坯胎時，在坯胎的坯胎底內包埋一層導磁金屬泥漿；或瓷器的坯胎與釉層之間的坯胎底內包埋一層導磁金屬泥漿。采用該方法，在焙燒過程中，金屬粉相互間融合，金屬粉與胚胎融合，達到了金屬粉與胚胎相互熔融粘接成一體，導磁金屬泥漿焙燒成導磁金屬層。故它不但成品率高，而且導磁金屬層與容器本體熔融粘接成一體，導磁金屬層與本體的膨脹系數(shù)基本相同。
文檔編號C04B35/65GK101100392SQ20071011273
公開日2008年1月9日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權日2007年5月22日
發(fā)明者羅躍進 申請人:羅躍進