專(zhuān)利名稱(chēng)：：反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑樹(shù)脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明的目的涉及一種反應(yīng)性液體粘結(jié)劑，適用于在由陶瓷粉末生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，尤其是耐火陶瓷產(chǎn)品中粘結(jié)陶瓷顆粒。本發(fā)明的目的進(jìn)一步涉及粘結(jié)劑的用途和所述陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，以及還有陶瓷產(chǎn)品本身，其中根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選耐火陶瓷產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：耐火陶瓷產(chǎn)品，下文也稱(chēng)為"耐火材料"，在許多工業(yè)工廠中用于抗高溫保護(hù)。最重要的耐火材料的類(lèi)型是-成形致密產(chǎn)品，具有45體積％以下的孔隙率，諸如磚和建筑構(gòu)件，-成形隔熱產(chǎn)品，具有45體積％以上的孔隙率，諸如輕質(zhì)耐火磚，-未成形耐火產(chǎn)品，諸如耐火混凝土、夯打混合料(rammingmix)和噴涂混合料(sprayingmix)等。傳統(tǒng)耐火產(chǎn)品是從粉末原料進(jìn)行生產(chǎn)的。這里粉末的粒度處于相對(duì)寬的范圍之內(nèi)，在幾微米到不超過(guò)幾毫米之間。在個(gè)別情況下，也采用粒度大于10mm的原料。相應(yīng)地，粉末被描述為粗粒的、中粒的、細(xì)粒的和超細(xì)粒的顆粒粒度級(jí)。從現(xiàn)有技術(shù)來(lái)看，固體枝化的或交聯(lián)的高分子量有機(jī)改性的硅氧烷類(lèi)或固體苯甲基聚硅氧烷類(lèi)是己知的。WO93/01146涉及一種用于熱塑性模制混合料的粘結(jié)劑，所述熱塑性模制混合料含有至少一種熱塑性硅氧垸樹(shù)脂，軟所述粘結(jié)劑化點(diǎn)在3(TC至20(TC之間并用于從相應(yīng)的陶瓷或金屬粉末生產(chǎn)陶瓷或金屬的模制部件。除其它用途之外，這樣的熱塑性模制混合料還用于諸如陶瓷注射成形、擠出或熱壓的加工的方法之中，其中依賴(lài)于溫度的流動(dòng)性能是必要的。根據(jù)該發(fā)明，所述硅氧烷樹(shù)脂優(yōu)選在沒(méi)有催化劑時(shí)使用，這樣在模制過(guò)程中不發(fā)生進(jìn)一步的交聯(lián)和固化。這些作為陶瓷粘結(jié)劑使用的前述固體硅氧烷化合物的用途具有的缺點(diǎn)是只能不充分地生產(chǎn)與陶瓷材料的非常均勻的混合物或根本不能生產(chǎn)與陶瓷材料的非常均勻的混合物。另外，使用這類(lèi)粘結(jié)劑時(shí)，若沒(méi)有進(jìn)行較高溫度下的熱處理就不能獲得從陶瓷顆粒模制的陶瓷產(chǎn)品的足夠高的生坯強(qiáng)度(greenstrength)?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的粘結(jié)劑的另一缺點(diǎn)是需要非常高的燒制溫度，通常高于100(TC，以便獲得具有足夠機(jī)械性能如低溫壓碎強(qiáng)度的耐火陶瓷產(chǎn)品。另外，需要高壓和長(zhǎng)的燒制時(shí)間，這涉及高的能量消耗。另外，WO93/01146涉及一種用于熱塑性模制混合料的粘結(jié)劑，其中在高于硅氧烷樹(shù)脂的軟化點(diǎn)的溫度對(duì)所述模制混合料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的塑性加工，并在壓力下將其引入溫度低于所述硅氧烷樹(shù)脂軟化點(diǎn)的模具中。根據(jù)WO93/01146的傳授，具有足夠生坯強(qiáng)度的模制的陶瓷產(chǎn)品不能如下生產(chǎn)通過(guò)非塑性加工例如單軸地或等靜壓地壓制，通過(guò)滑移澆鑄，通過(guò)夯打或噴涂，尤其是在低于所述硅氧垸樹(shù)脂軟化點(diǎn)的溫度等條件下。另外，未成形的陶瓷產(chǎn)品，尤其是耐火材料，不能用WO93/01146所描述的粘結(jié)劑和方法進(jìn)行生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容出人意料的是，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)在低的處理溫度下已經(jīng)能夠獲得具有意想不到的高的低溫壓碎強(qiáng)度的陶瓷產(chǎn)品，尤其是耐火陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是通過(guò)一種反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所述粘結(jié)劑適用于從陶瓷粉末生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，尤其是耐火陶瓷產(chǎn)品，其中所述反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑包含有機(jī)改性的硅氧垸化合物，其中該有機(jī)改性的硅氧烷化合物含有根據(jù)通式(I)的有機(jī)垸氧基硅氧烷單元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>R^垸基基團(tuán)和/或芳基基團(tuán)，R2=H和/或具有1至4個(gè)碳原子的垸基基團(tuán)，a^)并且a^2，以及b>0并且bS3，前提是a+b^1并且a+b^4。式(I)是液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物的有機(jī)垸氧基硅氧烷單元的平均式。對(duì)于R2，H的比例可以是OX以上并且10%以下，優(yōu)選0%以上并且5%以下，特別優(yōu)選0%以上并且1%以下，并尤其優(yōu)選0%。術(shù)語(yǔ)"陶瓷產(chǎn)品"包括陶瓷混合料、尺寸穩(wěn)定的陶瓷物體和耐火陶瓷產(chǎn)品等。反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑優(yōu)選包含至少一種液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物，其中該液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物含有根據(jù)通式(I)的有機(jī)烷氧基硅氧垸單元。在本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)"液體"具有如下的含義相應(yīng)的物質(zhì)，尤其是液體有機(jī)改性的硅氧垸化合物或相應(yīng)的混合物在室溫下即25'C是液體。優(yōu)選地可以說(shuō)明液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物的有機(jī)垸氧基硅氧烷的取代基W和/或W定義如下，其中R^苯基和/或d-C,6烷基基團(tuán)，優(yōu)選R^Q-d2垸基基團(tuán)，更優(yōu)選R^CrQ烷基基團(tuán)，特別優(yōu)選R^C,-C4垸基基團(tuán)，其中最優(yōu)選尺1=甲基和/或乙基；禾口/或R2=H、甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或叔丁基，其中最優(yōu)選甲基和/或乙基。另外，根據(jù)本發(fā)明可以?xún)?yōu)選a為0.5至1.8，優(yōu)選a為0.7至1.7，并且更優(yōu)選a為1.0至1.5，前提是a+b^4并且優(yōu)選a+b^3。另外，根據(jù)本發(fā)明可以說(shuō)明b為0.1至2.5，優(yōu)選b為0.2至2.3，還更優(yōu)選b大于0.3至2.0，并特別優(yōu)選b大于0.3至1.2，前提是a+bS4并優(yōu)選a+b^3。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物可以具有120至100,000的分子量，優(yōu)選250至80,000，更優(yōu)選500至60,000，再優(yōu)選750至50,000并特別優(yōu)選l，OOO至30,000的分子量。另外，根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑可以包含溶劑，所述溶劑選自有機(jī)溶劑，優(yōu)選液體烴類(lèi)、醇和/或丙酮所述液體烴類(lèi)尤其是具有4(TC至10(TC之間的沸點(diǎn)的液體烴類(lèi)，。通過(guò)加入溶劑，例如可以改善例如與陶瓷粉末的可混性。可以?xún)?yōu)選反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑，尤其是包含液體有機(jī)改性的硅氧垸化合物的陶瓷粘結(jié)劑，以與水的混合物特別優(yōu)選作為水乳液而使用。通過(guò)與陶瓷粉末結(jié)合來(lái)使用水乳液，例如，可以生產(chǎn)甚至在室溫下能進(jìn)行澆鑄或噴涂的材料。為了改善性能，例如關(guān)于陶瓷混合料和/或陶瓷產(chǎn)品的可加工性、裝運(yùn)性能、干燥加工、燒制加工、強(qiáng)度、耐腐蝕性和/和耐氧化性，可將至少一種添加劑加入到陶瓷粘結(jié)劑中，其中這種添加劑不同于基于式(I)的有機(jī)改性的硅氧垸化合物，并且選自包括無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、硫酸的無(wú)機(jī)鹽、鹽酸的無(wú)機(jī)鹽、磷酸的無(wú)機(jī)鹽、氯化鎂、硫酸鎂、一鋁磷酸鹽、堿金屬磷酸鹽、堿金屬硅酸鹽、水玻璃、有機(jī)粘結(jié)劑樹(shù)脂、纖維素衍生物、聚乙烯醇、水、有機(jī)溶劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料和非氧化物物質(zhì)的組，優(yōu)選碳、金屬粉末、金屬纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維、天然纖維、塑料纖維、金屬氧化物、硼化物、碳化物、氮化物、氧氮化物、碳氧化物、硅化物、聚合物、催化劑和/或碳纖維?？蓛?yōu)選加入非常有反應(yīng)性的納米級(jí)氧化物和/或非氧化物粉末，并且可以特別優(yōu)選加入納米氧化鋁和/或其前體。根據(jù)本發(fā)明尤其是可用于改善可加工性、裝運(yùn)性能、生坯密度、生坯強(qiáng)度等的其它添加劑包括緩凝齊lJ、速凝齊'J、壓制劑(pressingagent)、潤(rùn)滑劑、成形劑(set-upagents)、消泡劑、液化劑和燒結(jié)劑等。特別優(yōu)選將根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)劑的液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物與其它添加劑結(jié)合使用，所述其它添加劑如有機(jī)和/或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、水、有機(jī)溶劑、功能添加劑如碳、硼化物、金屬粉末、碳化物、硅化物和氧化物等。同樣地，將陶瓷粘結(jié)劑與水硬性粘結(jié)劑，例如可水合的氧化鋁、高礬土水泥、硅酸鹽水泥或石膏，任選地與可變量的水結(jié)合使用可以是有利的。優(yōu)選可將納米級(jí)金屬氧化物，優(yōu)選納米級(jí)氧化鋁加入到陶瓷粘結(jié)劑中，這樣可以引起陶瓷產(chǎn)品的低溫壓碎強(qiáng)度的改善。此外，已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑與陶瓷粉末結(jié)合使用即使在低的燒制溫度也產(chǎn)生穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品，尤其是耐火陶瓷產(chǎn)品。通常并且在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中，耐火陶瓷產(chǎn)品也描述為耐火陶瓷材料或耐火材料。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是，使用根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑在低于30。C的溫度下，優(yōu)選在室溫下，能生產(chǎn)具有足夠生坯強(qiáng)度的陶瓷產(chǎn)品。有利的是通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的陶瓷粘結(jié)劑，在生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品尤其是耐火產(chǎn)品時(shí)，可以降低燒制溫度和/或燒制時(shí)間并因此減少能源消耗。此外，在使用化石能源時(shí)，因?yàn)檩^低的能源消耗C02和N0X排放可減少。還已經(jīng)觀察到至少在大多數(shù)情況下燒制時(shí)間可以縮短，而與常規(guī)耐火陶瓷產(chǎn)品即根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的耐火陶瓷產(chǎn)品相比，對(duì)于使用根據(jù)本發(fā)明的陶瓷粘結(jié)劑所生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品的材料性能尤其是強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，燒制時(shí)間的縮短沒(méi)有造成不利影響。另外，已經(jīng)有利地觀測(cè)到，例如在IO(TC至100(TC之間、優(yōu)選在20(TC至80(TC之間的溫度范圍內(nèi)使用根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑時(shí)，在材料強(qiáng)度即低溫壓碎強(qiáng)度方面沒(méi)有降低，或者僅僅稍微降低。使用根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑可使生產(chǎn)過(guò)程中在陶瓷內(nèi)不形成或不顯著地形成低熔相。這是有利的，因?yàn)楫a(chǎn)生這樣的相態(tài)對(duì)于材料性能，尤其是有關(guān)它們?cè)诟邷叵碌姆€(wěn)定性，是非常不利的。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑的再一優(yōu)點(diǎn)是，加入或不加入水，它都對(duì)該陶瓷產(chǎn)品賦予高的尺寸穩(wěn)定性，因此它還優(yōu)選可用于易受水合影響的陶瓷產(chǎn)品，例如堿性耐火材料。在本發(fā)明的含義中，陶瓷產(chǎn)品還包括干燥過(guò)的、退火過(guò)的和/或燒制過(guò)的陶瓷產(chǎn)品。在本說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)陶瓷產(chǎn)品還包括所謂的生坯。術(shù)語(yǔ)陶瓷產(chǎn)品特別包括耐熱和/或耐火陶瓷產(chǎn)品(耐火材料)。另外，陶瓷產(chǎn)品還被理解為是指產(chǎn)品，諸如模制物體和其中包含所謂的復(fù)合材料的那些材料，即由陶瓷材料和至少一種其它材料或其它相組成的那些材料。這也可作為至少一個(gè)陶瓷層，優(yōu)選陶瓷表面涂層而存在。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑，可以獲得具有優(yōu)異的物理和機(jī)械性能以及改善的生產(chǎn)參數(shù)的成形的和未成形的陶瓷產(chǎn)品，尤其是耐熱的和/或耐火的、未燒制的和/或燒制的陶瓷成形物體，未成形的耐火產(chǎn)品，例如混凝土、夯打混合料、澆鑄混合料、涂料或包覆材料。根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)參數(shù)應(yīng)該被理解為尤其是指用于生產(chǎn)未成形的產(chǎn)品、未燒制的產(chǎn)品、生坯以及燒制的陶瓷產(chǎn)品的那些參數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑可以基于陶瓷粉末的總重量以0.01重量％至70重量％，優(yōu)選0.05重量％至50重量％更優(yōu)選0.1重量％至30重量％的比例加入到陶瓷粉末中。已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，與從現(xiàn)有技術(shù)已知的那些化合物相比，反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑在顯著較低的比例(基于陶瓷粉末)下就已經(jīng)有效。用基于陶瓷粉末總重量低于5重量％的有機(jī)改性的硅氧烷化合物的比例已經(jīng)可以達(dá)到顯著的效果。根據(jù)本發(fā)明，有機(jī)改性的硅氧烷化合物的比例優(yōu)選在0.05重量％至小于10重量％的范圍內(nèi)，尤其是O.l重量％至5重量％，特別優(yōu)選0.5重量％至3重量％的范圍內(nèi)，均基于陶瓷粉末的量。如果所加入的有機(jī)改性的硅氧烷化合物的比例低于0.01重量％，獲得高強(qiáng)度的燒制產(chǎn)品是非常困難的，而加入大于10重量％，尤其是大于15重量％的有機(jī)改性的硅氧烷化合物，會(huì)觀測(cè)到燒制產(chǎn)品的膨脹，其結(jié)果是它的強(qiáng)度和密度會(huì)受到不利影響。根據(jù)本發(fā)明，反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑可以用于從陶瓷粉末生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，尤其是成形的和未成形的、燒制的和未燒制的耐火陶瓷材料。本發(fā)明的另一目的涉及一種包含根據(jù)本發(fā)明的陶瓷粘結(jié)劑和陶瓷粉末的陶瓷混合物。陶瓷混合物可以直接使用，或者首先被加工成粉末或顆粒。已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，包含液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物的陶瓷混合料已經(jīng)可以在低于固體有機(jī)改性的硅氧垸化合物的軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行加工。根據(jù)本發(fā)明，因此可以?xún)?yōu)選僅僅在壓力下對(duì)包含陶瓷粉末和陶瓷粘結(jié)劑的陶瓷進(jìn)行加工。根據(jù)本發(fā)明的陶瓷混合料可以用于生產(chǎn)成形的和未成形的陶瓷產(chǎn)品，以及用于生產(chǎn)燒制的和未燒制的陶瓷產(chǎn)品。優(yōu)選地，能用于生產(chǎn)陶瓷混合物的陶瓷粉末可以選自包括粗粒的、中粒的、細(xì)粒的和/或超細(xì)粒的陶瓷顆粒的組。合適的陶瓷顆?？梢园ㄋ械湫偷难趸?、非氧化物、酸性的或堿性的陶瓷原料及它們的混合物。特別優(yōu)選Al203基陶瓷產(chǎn)品。也可以存在這些原料的混合物。特別適用的陶瓷粉末，尤其是陶瓷粉末及它們的原料的混合物，包括氧化物類(lèi)，如BeO、MgO、A1203、Si02、CaO、Ti02、Cr203、MnO、Fe203、ZnO、SrO、Y203、BaO、Ce02，PU02;禾口/或碳化物類(lèi)，如Be2C、Be4C、A14C3、SiC、TiC、Cr3C2、Mn3C、Fe3C、SrC2、YC2、ZrC、NbC、Mo2C、BaC2、CeC2、HfC、TaC、WC和UC;禾口/或氮化物類(lèi)，》BBe3N2、BN、Mg3N2、A1N、Si3N4、Ca3N2、TiN、VN、CrN、Mn3N2、Sr3N2、ZrN、NbN、Mo3N2、HfN、TaN、WNz禾口UN;和/或硼化物類(lèi)，如A1B4、CaB6、丁舊2、VB2、CrB2、MnB、FeB、CoB、NiB、SrB6、YB6、ZrB2、NbB2、MoB2、BaB6、LaB6、CoB6、Hffl2、TaB2、WB禾口UB4;禾口/或硅化物類(lèi)，如CaSi、Ti5Si3、V5Si3、CrSi2、FeSi、CoSi、ZrSi2、NbSi2、MoSi2、TaSijnWSi2:和/或上述陶瓷物質(zhì)的混合物?？梢允褂玫钠渌沾深w粒包括氧化物和非氧化物化合物和混合相等，例如莫來(lái)石(Al6Si20,3)、八1203-0"203系統(tǒng)的混合晶體、MgSi04、CaSi04、ZrSi04、MgAl204、CaZr03、賽隆(SIALON)、阿龍(ALON)和/或B4C-TiB2。另外，根據(jù)本發(fā)明可以使用非化學(xué)計(jì)量的組分如TiOx硅酸鹽類(lèi)、玻璃類(lèi)和具有一種金屬相的陶瓷材料類(lèi)的陶瓷顆粒。根據(jù)本發(fā)明可用的陶瓷顆粒還可以包括煅燒氧化鋁、活性氧化鋁、超細(xì)研磨的耐火原料諸如徼硅石(microsilica)、耐火粘土和/或結(jié)合黏土。在本發(fā)明的含義中，粗粒的應(yīng)該被理解為是指優(yōu)選lmm以上、特別優(yōu)選lmm至10mm的顆粒。在本發(fā)明的含義中，中粒的應(yīng)理解為是指從O.lmm以上至lmm以下、優(yōu)選0.2mm至0.5mm的顆粒。在本發(fā)明的含義中，細(xì)粒的應(yīng)理解為是指從0.02mm至0.2mm以下、特別優(yōu)選0.02mm至0.1mm的顆粒。在技術(shù)語(yǔ)言中該顆粒粒度級(jí)通常也稱(chēng)為細(xì)粉。超細(xì)顆粒應(yīng)理解為是指尤其是平均粒度15pm以下、優(yōu)選5pm以下的反應(yīng)性耐火成分。為了在根據(jù)本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品中達(dá)到良好的強(qiáng)度性能，包含陶瓷粘結(jié)劑的陶瓷混合料與所謂的功能添加劑如氧化物和/或非氧化物微粉、納米粉、金屬粉、金屬、陶瓷、玻璃或塑料纖維和/或織物結(jié)合使用可以是有利的。如果陶瓷混合物包含納米級(jí)金屬氧化物、優(yōu)選納米級(jí)氧化鋁那么就是特別有利的。對(duì)于一些加工步驟和/或應(yīng)用，己經(jīng)發(fā)現(xiàn)有時(shí)使用或部分使用至少部分小于lpm的顆粒尺寸，換句話說(shuō)將納米級(jí)陶瓷粉末加入到該陶瓷粉末混合物中是有利的。基于陶瓷混合物的總重量，粗粒的成分可以在陶瓷材料中以100重量％以下的比例，優(yōu)選以90重量％以下的比例，特別優(yōu)選以從15重量％至80重量％的比例存在?；谔沾苫旌狭系目傊亓浚辛３煞挚梢栽谔沾苫旌狭现幸?00重量％以下的比例，優(yōu)選以40重量％以下的比例，特別優(yōu)選以從3重量％至20重量。％的比例存在?；谔沾苫旌狭系目傊亓浚?xì)粒成分可以在陶瓷混合料中以100重量％以下的比例，優(yōu)選以95重量％以下的此例，特別優(yōu)選以從5重量％至80重量％的比例存在?；谔沾苫旌狭系目傊亓?，超細(xì)粒成分可以在陶瓷混合料中以100重量％以下的比例，優(yōu)選以50重量％以下的比例，特別優(yōu)選以從0.1重量。％至35重量％的比例存在。上文所使用的術(shù)語(yǔ)"陶瓷混合料(物)的總重量"是指沒(méi)有粘結(jié)劑的陶瓷混合料。另外，優(yōu)選陶瓷混合料是自由流動(dòng)的。陶瓷混合料的粉末密度可以為500g/1至2000g/1，優(yōu)選從600g/1至1800g/l，更優(yōu)選從700g/1至1600g/1，再優(yōu)選從800g/1至1500g/1并特別優(yōu)選從850g/1至1200g/l。另外，可以將選自包括有機(jī)粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和水等的組的添加劑、添加劑物質(zhì)和/或粘結(jié)劑加入到陶瓷混合料中。根據(jù)本發(fā)明的陶瓷混合料可以是噴涂模制混合料、夯打混合料、模制混合料、染色混合料或涂敷混合料的形式。陶瓷粉末可以含有納米范圍內(nèi)的粒度，并可以?xún)?yōu)選由氧化物類(lèi)、碳化物類(lèi)、氮化物類(lèi)、硼化物類(lèi)和/或硅化物類(lèi)組成，優(yōu)選氧化鋁類(lèi)。所獲得的陶瓷混合料可以直接用于根據(jù)本發(fā)明的方法，然而它也可以在空氣中、在真空下或在惰性氣體、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)夂?或烴的氣氛中進(jìn)行煅燒，并且煅燒的模制混合料被粉碎并用作陶瓷(優(yōu)選納米級(jí))粉末。特別優(yōu)選的是包含陶瓷粉末的陶瓷混合料，所述陶瓷粉末諸如硅酸鎂、硅酸鋁、尖晶石、二氧化硅、氧化鎂、氧化鈣、鉻氧化物、氧化鋁、鋯氧化物、氧化鋅、硅酸鋯、碳化硅、賽隆、阿龍、氮化硅和/或它們的混合物。陶瓷混合料可以另外含有催化劑、普通添加劑物質(zhì)、粘結(jié)劑和/或添加劑。陶瓷混合料尤其還可以含有少量的脫模劑、穩(wěn)定劑和/或顏料。另外，同樣可以是有利的是將包含陶瓷粘結(jié)劑的陶瓷混合料與水硬性粘結(jié)劑如高鋁水泥或硅酸鹽水泥，任選地與可變量的水結(jié)合使用。本發(fā)明的另一目的涉及陶瓷產(chǎn)品、尤其是耐火材料的生產(chǎn)方法。根據(jù)本發(fā)明的模制陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法通?？梢源笾碌胤譃閮煞N實(shí)施方式。在第一實(shí)施方式中，模制混合料是陶瓷粉末和根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)劑的混合物，它首先在高于lMPa，優(yōu)選100MPa以上至200MPa以下之間的壓制壓力下進(jìn)行壓制，以便生產(chǎn)具有限定的外部形狀的模制坯料或生坯。壓制可以通過(guò)常規(guī)技術(shù)，例如單軸地或等壓地等來(lái)進(jìn)行。可以將所得的陶瓷體輸送至應(yīng)用而無(wú)須進(jìn)一步的熱處理，或者可以進(jìn)行后續(xù)的燒制，從而獲得陶瓷產(chǎn)品，優(yōu)選耐火陶瓷產(chǎn)品。根據(jù)第二實(shí)施方式，對(duì)陶瓷粉末和根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體粘結(jié)劑的混合物同時(shí)進(jìn)行模制和加熱和/或燒制(所謂的熱壓工藝)。在這一過(guò)程中，在高于1MPa的壓制壓力下、優(yōu)選5MPa至100MPa的壓制壓力下，在高于室溫的溫度、優(yōu)選高于5(TC的溫度下對(duì)混合物進(jìn)行壓制。壓制可以通過(guò)常規(guī)技術(shù)，例如單軸地或等壓地等來(lái)進(jìn)行?？梢詫⑺玫奶沾审w輸送至應(yīng)用而無(wú)須進(jìn)一步的熱處理，或者可以使其進(jìn)行后續(xù)的燒制，從而獲得陶瓷產(chǎn)品，優(yōu)選耐火陶瓷產(chǎn)品。成形的陶瓷產(chǎn)品、尤其是成形的耐火陶瓷產(chǎn)品的一種適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方法包括以下步驟a)將根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑與陶瓷粉末進(jìn)行混合以便生產(chǎn)模制混合料，b)通過(guò)加壓處理和/或熱處理將由步驟a)獲得的所述模制混合料固結(jié)，從而獲得尺寸穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品。未成形的陶瓷產(chǎn)品、尤其是耐火陶瓷產(chǎn)品的另一種生產(chǎn)方法包括以下步驟a)將根據(jù)本發(fā)明的陶瓷粘結(jié)劑與陶瓷粉末混合；b)任選地加入添加劑、助劑和/或添加劑物質(zhì)和/或其它粘結(jié)劑；c)生產(chǎn)陶瓷化合物，如混凝土化合物(concretecompound)、模制混合料、填塞混合料(tampingmix)或夯打混合料?；谔沾煞勰┑目傊亓浚磻?yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑，尤其是液體有機(jī)改性的硅氧垸化合物，可以O(shè).Ol重量％至70重量％，優(yōu)選0.05重量％至50重量％更優(yōu)選0.1重量％至30重量％的比例包含在模制混合料或陶瓷混合料中。為了生產(chǎn)復(fù)合材料，可以將由所述方法的步驟a)獲得的混合物施加到尺寸穩(wěn)定的支撐物上。接著可以將陶瓷混合料進(jìn)行干燥和/或退火和/或燒制。對(duì)于復(fù)合材料是僅僅進(jìn)行干燥還是接受進(jìn)一步的熱處理步驟如退火和/或燒制，其中支撐材料的熱穩(wěn)定性和/或尺寸是決定性的。如上所述，基于陶瓷粉末的總重量，可以0.01重量％至50重量%，優(yōu)選0.05重量。％至30重量％更優(yōu)選0.1重量％至20重量％的比例將添加劑物質(zhì)和/或粘結(jié)劑加入到陶瓷粉末中。優(yōu)選可以通過(guò)如下對(duì)由步驟b)獲得的生坯進(jìn)行固結(jié)-在25°C以上至低于20(TC的溫度下對(duì)生坯進(jìn)行干燥；和/或-在200°C以上至低于IOOO'C的溫度下進(jìn)行退火；禾口/或-在IOO(TC以上的溫度下進(jìn)行燒制。此外在耐火產(chǎn)品的生產(chǎn)中如下還可以是重要的在熱處理期間根據(jù)本發(fā)明所使用的含有液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物的陶瓷粘結(jié)劑與陶瓷混合料的、優(yōu)選耐火陶瓷混合料的其它成分發(fā)生反應(yīng)，形成耐火化合物。在用所加入的液體有機(jī)改性的硅氧垸化合物不產(chǎn)生強(qiáng)度或者僅僅產(chǎn)生不足的強(qiáng)度的耐火陶瓷混合料中，通過(guò)加入活性陶瓷粉末可以獲得足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。這里尤其合適的是氧化鋁。在轉(zhuǎn)化過(guò)程例如氧化后形成活性氧化鋁的含Al物質(zhì)也是合適的。在陶瓷粉末與根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑的有機(jī)改性的硅氧烷化合物之間形成粘結(jié)的反應(yīng)在室溫已經(jīng)可以進(jìn)行。隨著溫度升高，粘結(jié)進(jìn)一步增強(qiáng)。在經(jīng)過(guò)中等溫度范圍，從40(TC至IOO(TC或在某種程度上甚至從20(TC至60(TC的熱處理之后，陶瓷產(chǎn)品、尤其是陶瓷耐火材料可以達(dá)到高強(qiáng)度，其結(jié)果是不必需高于IOO(TC的高溫?zé)?。該干燥過(guò)的和/或退火的和/或燒制的模制物體的強(qiáng)度通過(guò)用以下物質(zhì)將它浸漬至少一次還可以更進(jìn)一步提高-根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑的有機(jī)改性的硅氧烷化合物，尤其是用液體有機(jī)改性的硅氧垸化合物；和/或-液體聚合有機(jī)硅化合物；和/或-用固體聚合有機(jī)硅化合物在溶劑中的溶液；和/或-用固體聚合有機(jī)硅化合物的熔體；在室溫下和/或進(jìn)行加熱并在空氣中、在真空下和/或在惰性氣體、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)夂?或烴的氣氛中加熱到200°以上的溫度，如果需要的話是在通過(guò)升高壓力已經(jīng)將浸漬水平提高之后。將溶劑加入到陶瓷粘結(jié)劑樹(shù)脂中以降低粘度可以有利于浸漬過(guò)程。模制坯料應(yīng)理解為是指可用的生坯，它具有足夠的初始強(qiáng)度從而使其能夠在進(jìn)一步的加工步驟中被裝運(yùn)或機(jī)械處理。另外，燒結(jié)之前可使生坯固化以便由此獲得更強(qiáng)固的生坯。固化可以通過(guò)以下進(jìn)行-在潮濕氣氛中進(jìn)行老化和/或-加熱到30°(:以上的溫度禾卩/或-加入本身已知的合適的縮合催化劑，如二月桂酸二丁基錫或鈦酸四丁酯。通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的陶瓷粘結(jié)劑，尤其是其中反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑含有液體有機(jī)改性的硅氧垸化合物的陶瓷粘結(jié)劑，可以獲得足夠高的生坯強(qiáng)度。高的尺寸穩(wěn)定性或低溫壓碎強(qiáng)度使得在最后的退火或燒制工序之前可能對(duì)生坯進(jìn)一步加工或模制，而不會(huì)由此因機(jī)械應(yīng)力造成生坯的破壞。生坯可以通過(guò)在已有技術(shù)中己知的普通方法進(jìn)行模制。如果需要的話模制的生坯可以通過(guò)機(jī)械處理而進(jìn)一步成形。模制體的或陶瓷產(chǎn)品的燒制可以繼續(xù)進(jìn)行直到不能觀測(cè)到進(jìn)一步的重量損失。根據(jù)溫度、模制混合料的組成和根據(jù)本發(fā)明使用的硅氧垸在模制混合料中的比例，燒制工序的持續(xù)時(shí)間可以改變。一般在高于40(TC的溫度下在1至24小時(shí)之后達(dá)到恒重?，F(xiàn)在己經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的陶瓷粘結(jié)劑，尤其是其中反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑優(yōu)選包含液體有機(jī)改性的硅氧垸化合物的陶瓷粘結(jié)劑，以及使用包含所述反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑的根據(jù)本發(fā)明模制混合料，可以如下實(shí)現(xiàn)具有優(yōu)異物理和機(jī)械性能的無(wú)裂縫陶瓷產(chǎn)品的燒制-燒制溫度相同，在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)；禾口/或-時(shí)間相當(dāng)，在相對(duì)低的燒制溫度下。成形的陶瓷產(chǎn)品，如耐火磚的生產(chǎn)，可以包括以下步驟-由耐火陶瓷顆粒和陶瓷粘結(jié)劑生產(chǎn)均勻的陶瓷混合料，尤其是模制混合料；-任選地加入活性氧化鋁或含Al物質(zhì)；-任選地加入水或另一種粘結(jié)劑并將所得陶瓷混合料或模制混合料均化；-任選地加入添加劑并將所得混合料或模制混合料進(jìn)一步均化；-任選地，將在成品磚中起特定功能的添加劑混入混合物中。合適的添加劑例如是金屬粉末，它們改善非氧化物陶瓷產(chǎn)品的、尤其是陶瓷耐火材料的氧化穩(wěn)定性；-將均勻的耐火模制混合料壓制成限定的磚形。優(yōu)選壓制壓力為100MPa以上并且200MPa以下；-在高于5(TC的溫度下對(duì)壓制過(guò)的磚進(jìn)行干燥和/或退火；和/或在40(TC以上的溫度下對(duì)干燥過(guò)的和/或退火過(guò)的磚進(jìn)行燒制。根據(jù)本發(fā)明的未成形耐火產(chǎn)品的生產(chǎn)可以在耐火材料制造商的工廠進(jìn)行或在耐火材料使用方的工廠就地進(jìn)行，優(yōu)選以如以下步驟進(jìn)行:-生產(chǎn)均勻的陶瓷混合料；-任選地加入活性氧化鋁或含Al物質(zhì)；-任選地加入粘結(jié)劑、添加劑和/或水并對(duì)所得機(jī)械混合物進(jìn)行均化；-任選地加入添加劑物質(zhì)并進(jìn)一步均化所得機(jī)械混合物。根據(jù)要求，將在成品模制混合料中起特定功能的添加劑混入所述混合物中。添加劑物質(zhì)的實(shí)例是金屬粉末和非氧化物材料如碳、碳化物類(lèi)、氮化物類(lèi)、硅化物類(lèi)、金屬纖維類(lèi)、塑料纖維類(lèi)或碳纖維類(lèi)，它們進(jìn)一步改善陶瓷產(chǎn)品的耐氧化性、強(qiáng)度、干燥性能、耐腐蝕性和/或耐溫度變化性。'通過(guò)在耐火技術(shù)中常見(jiàn)的技術(shù)，如壓制、澆鑄、振動(dòng)、噴涂、混凝土噴涂和夯打等，可以將陶瓷混合料，尤其是均勻的陶瓷混合料加工成陶瓷產(chǎn)品，包括耐火材料、整體耐火襯里等。從根據(jù)本發(fā)明的模制混合料，如耐火模制混合料，可以生產(chǎn)預(yù)制產(chǎn)品。為此，將如上所述生產(chǎn)的模制混合料引入到金屬的或木質(zhì)的或塑料的模具中。通過(guò)隨后的振動(dòng)、夯打和壓實(shí)等，可將混合料進(jìn)一步壓實(shí)。在混合料固化后，將預(yù)制產(chǎn)品從模具中解脫出并在30°C至200°C進(jìn)行干燥和/或退火。根據(jù)要求，可以對(duì)干燥過(guò)的或退火過(guò)的預(yù)制產(chǎn)品進(jìn)行燒制。燒制條件基本上取決于耐火混合料的化學(xué)和礦物學(xué)組成以及產(chǎn)品的形狀和幾何條件。通常，在160(TC以下的溫度的燒制是足夠的。在干燥、退火和/或燒制之后，根據(jù)本發(fā)明的陶瓷預(yù)制產(chǎn)品尤其是耐火材料即可使用。固化的程度取決于陶瓷產(chǎn)品的形狀。在任何情況下，將陶瓷模制產(chǎn)品固化到它具有避免燒制過(guò)程期間的變形所必需的強(qiáng)度為止。根據(jù)本發(fā)明的成形的和未成形的陶瓷產(chǎn)品，如耐火材料可以用于有色金屬工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、水泥工業(yè)、玻璃工業(yè)和廢物焚燒工業(yè)等的爐和設(shè)備中。盡管陶瓷粘結(jié)劑的根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)改性的硅氧烷優(yōu)選適合作為陶瓷混合料的粘結(jié)劑，但它們的用途并不限于此。它們也可以用于澆鑄和壓制化合物中，用于電絕緣體的涂敷混合料中以及用于金屬表面的保護(hù)涂料混合料中。本發(fā)明的另一目的涉及陶瓷產(chǎn)品，尤其是尺寸穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品本身。根據(jù)本發(fā)明己經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用粘結(jié)劑，在室溫或低于30'C的溫度下和數(shù)小時(shí)或數(shù)天的處理時(shí)間可以獲得由陶瓷粉末制成的產(chǎn)品，該產(chǎn)品可以是尺寸穩(wěn)定的。這樣的陶瓷產(chǎn)品已經(jīng)能具有好的低溫壓碎強(qiáng)度。特別優(yōu)選的陶瓷產(chǎn)品是耐火陶瓷產(chǎn)品。陶瓷產(chǎn)品可以是成形的或未成形的。根據(jù)本發(fā)明，在100MPa的壓制壓力下制造的、尺寸穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品經(jīng)過(guò)在IO(TC至IOO(TC以下的溫度、優(yōu)選700。C以下的溫度下熱處理2小時(shí)后，可以具有15MPa以上的低溫壓碎強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品的生產(chǎn)和性能將基于一些實(shí)施例說(shuō)明如下。根據(jù)本發(fā)明的粘結(jié)劑的液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物A至D根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，例如在DE-A13312911、EP-A1-0124748中和在Noll，ChemieundTechnologiederSilicone[ChemistryandTechnologyoftheSilicones](1968)，VerlagChemie中所描述的。符號(hào)對(duì)應(yīng)于式(I)。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>在有化合物A與沒(méi)有化合物A的樣品中低溫壓碎強(qiáng)度隨燒制溫度的變化的區(qū)別示于圖1中。加入化合物A導(dǎo)致陶瓷的強(qiáng)度極大地升高。實(shí)施例2不同化合物的粘結(jié)強(qiáng)度一種高純燒結(jié)氧化鋁T60可購(gòu)自在Ludwigshafen的ALMATISGmbH公司，其具有以下粒度組成粗粒的l-2mm50重量％中粒的0.2-0.5mm10重量％細(xì)粉<0.1mm40重量％，將所述高純燒結(jié)氧化鋁分別與4重量份的化合物A、B、C和D均勻混合。在lOOMPa的壓制壓力下由所述混合物制成試驗(yàn)樣品，并且然后將該試驗(yàn)樣品在60(TC燒制2小時(shí)，。在燒制之后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>加入化合物A、B和C導(dǎo)致剛玉磚的強(qiáng)度大大升高。在60(TC進(jìn)行燒制之后，化合物D產(chǎn)生了提高的粘結(jié)強(qiáng)度或剛玉磚的強(qiáng)度。實(shí)施例3水乳液的粘結(jié)強(qiáng)度一種高純燒結(jié)氧化鋁T60可購(gòu)自在Ludwigshafen的ALMATISGmbH公司，其具有以下粒度組成粗粒的l-2mm50重量％中粒的0.2-0.5mm10重量％細(xì)粉<0.1mm40重量％，將所述高純燒結(jié)氧化鋁與5重量份的化合物B的50%水乳液均勻混合。作為對(duì)比，用4重量份的亞硫酸鹽紙漿廢液(沒(méi)有化合物B)生產(chǎn)模制混合料。在100MPa的壓制壓力下由所述混合物制成試驗(yàn)樣品，然后將該試驗(yàn)樣品在60(TC和140(TC燒制2小時(shí)。在燒制后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性有B的乳液沒(méi)有化合物B600。C1400°C600°C1400°C低溫壓碎強(qiáng)度(MPa)(按照DINEN993-1方法)>10〉25,<5<20化合物B的水乳液適合用作剛玉磚的粘結(jié)劑。實(shí)施例4燒制時(shí)間對(duì)剛玉磚的粘結(jié)強(qiáng)度的影響一種高純燒結(jié)氧化鋁T60可購(gòu)自在Ludwigshafen的ALMATISGmbH公司，其具有以下粒度組成粗粒的l-2mm50重量％中粒的0.2-0.5mm10重量％細(xì)粉<0.1mm40重量％，將所述高純燒結(jié)氧化鋁與4重量份的化合物B均勻混合。在lOOMPa的壓制壓力下由所述混合物制成試驗(yàn)樣品，然后將該試驗(yàn)樣品在120(TC燒制2、6和10小時(shí)，。在燒制后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性在1200'C的燒制時(shí)間2小時(shí)6小時(shí)10小時(shí)低溫壓碎強(qiáng)度(MPa)(按照DINEN993-1方法)〉90>100>100燒制工序的持續(xù)時(shí)間對(duì)添加了化合物B的剛玉材料的強(qiáng)度沒(méi)有顯著影響。實(shí)施例5化合物B的影響作為濃度的函數(shù)一種高純燒結(jié)氧化鋁T60可購(gòu)自在Ludwigshafen的ALMATISGmbH公司，其具有以下粒度組成粗粒的l-2mm50重量％中粒的0.2-0.5mm10重量％細(xì)粉<0.1mm40重量％，將所述高純燒結(jié)氧化鋁與2、4和10重量份的化合物B均勻混合。在lOOMPa的壓制壓力下由所述混合物制成試驗(yàn)樣品，然后將所述試驗(yàn)樣品在60(TC燒制2小時(shí)。在燒制后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性2%化合物B4%化合物B10%化合物B低溫壓碎強(qiáng)度(MPa)(按照DINEN993-5方法)>40〉60〉50實(shí)施例6通過(guò)加入活性A1203改善粘結(jié)強(qiáng)度一種高純SiC原料SiCdunkel/暗褐色可購(gòu)自在Frechen的ESK-SiCGmbH公司，其具有以下粒度組成粗粒的l-2mm50重量％細(xì)粉<0.06mm50重量％，將所述高純SiC原料與4重量份的化合物A均勻混合。作為比較，還用10重量份的微A1203粉末煅燒氧化鋁CTC50(可購(gòu)自在Ludwigshafen的ALMASIT公司，沒(méi)有化合物A)生產(chǎn)混合物。在100MPa的壓制壓力下由所述混合物制成試驗(yàn)樣品，然后將所述試驗(yàn)樣品在60(TC和150(TC燒制2小時(shí)。在燒制后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>加入活性氧化鋁有助于材料強(qiáng)度的相當(dāng)大的增強(qiáng)。實(shí)施例7鎂磚的粘結(jié)強(qiáng)度一種高純MgO燒結(jié)物NEDMAG可購(gòu)自在荷蘭Veendam的NedMagIndustriesB.V.公司，其具有以下粒度組成粗粒的l-2mm50重量％中粒的0.2-0.5mm10重量％細(xì)粉<0.1mm40重量％，將所述高純MgO燒結(jié)物與4重量份的化合物A均勻混合。作為對(duì)比，用4重量份沒(méi)有化合物A的亞硫酸鹽紙漿廢液生產(chǎn)模制混合料。在100MPa的壓制壓力下由所述混合物制成試驗(yàn)樣品，然后將該試驗(yàn)樣品在60(TC和1500'C燒制2小時(shí)。在燒制后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性:<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>加入化合物A也導(dǎo)致堿性MgO磚強(qiáng)度的相當(dāng)大的增強(qiáng)。實(shí)施例8含石墨的剛玉磚的粘結(jié)強(qiáng)度一種高純燒結(jié)氧化鋁T60可購(gòu)自在Ludwigshafen的ALMATISGmbH公司，其具有以下粒度組成粗粒的l-2mm50重量％細(xì)粉<0.1mm40重量％石墨，片<0.2mm10重量％，將所述高純燒結(jié)氧化鋁與4重量份的化合物B均勻混合。作為對(duì)比，用4重量份沒(méi)有化合物B的亞硫酸鹽紙漿廢液生產(chǎn)模制混合料。在100MPa的壓制壓力下由所述混合物制成試驗(yàn)樣品，然后將該試驗(yàn)樣品在空氣中于60(TC和150(TC燒制2小時(shí)。在燒制后，將一些試驗(yàn)樣品從中間切開(kāi)。黑心(未被氧化的石墨)的尺寸相對(duì)于整個(gè)橫截面積作為氧化穩(wěn)定性的一個(gè)量度。在燒制后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>加入化合物B也賦予含碳剛玉磚以相當(dāng)大的強(qiáng)度。另外，這些試驗(yàn)顯示化合物B改善了碳的耐氧化性。實(shí)施例9用于可澆鑄氧化鋁的粘結(jié)劑制備具有以下粒度組成的混合物燒結(jié)氧化鋁，T60，粗粒的l-2mm35重量％燒結(jié)氧化鋁，T60，細(xì)粒的<45^m35重量％煅燒氧化鋁，CTC50，<15pm30重量％所有的原料都可購(gòu)自在Ludwigshafen的ALMATISCo.。將1.5重量份的化合物A和12重量份的水加入到所述混合物。在均化之后，形成了可澆鑄自流動(dòng)的氧化鋁。在塑料模具中澆鑄得自所述混合物的試驗(yàn)樣品并將其在8(TC干燥24小時(shí)。然后將所得試驗(yàn)樣品在600。C、800°C、1000。C和1500。C燒制2小時(shí)。在燒制之后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性:<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>加入了相對(duì)少量的化合物A的可澆鑄氧化鋁的特征表現(xiàn)為高強(qiáng)實(shí)施例10氧化鋁夯打混合料制備具有以下粒度組成的混合物煅燒氧化鋁，T60，粗粒的l-2mm50重量％煅燒氧化鋁，中粒的0.2-0.5mm10重量％煅燒氧化鋁，T60，細(xì)粉<45pm40重量％所有的原料都可購(gòu)自在Ludwigshafen的ALMATISCo.。將5重量份的化合物C加入到所述混合物中。在均化之后，在鋼模具中通過(guò)沖擊來(lái)壓實(shí)所得模制混合料。然后將由此制得得試驗(yàn)樣品在60(TC和150(TC燒制2小時(shí)。在燒制之后，所得試驗(yàn)樣品具有以下特性<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>化合物c也非常適合作為用于生產(chǎn)夯打混合料的無(wú)水粘結(jié)劑樹(shù)脂。權(quán)利要求1、一種液體形式的反應(yīng)性陶瓷粘結(jié)劑，其適用于由陶瓷粉末生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，其特征在于，所述反應(yīng)性陶瓷粘結(jié)劑包含液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物，其中該有機(jī)改性的硅氧烷化合物包含根據(jù)通式(I)的有機(jī)烷氧基硅氧烷單元其中R1＝烷基基團(tuán)和/或芳基基團(tuán)，R2＝H和/或具有1至4個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)，a≥0并且a≤2，以及b＞0并且b≤3，前提是a+b≥1并且a+b≤4。2、根據(jù)權(quán)利要求1的陶瓷粘結(jié)劑，其中對(duì)于所述有機(jī)改性的硅氧垸化合物中的R2，11的比例為0%以上并且10%以下，優(yōu)選0%以上并且5%以下，特別優(yōu)選0%以上并且1%以下。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2的陶瓷粘結(jié)劑，其中R^苯基和/或d-d6烷基基團(tuán)，優(yōu)選R^d-d2烷基基團(tuán)，更優(yōu)選R^d-Q烷基基團(tuán)，并且特別優(yōu)選R^d-Q垸基基團(tuán)，其中最優(yōu)選R^甲基和/或乙基；和/或R2=H、甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基或叔丁基，其中最優(yōu)選甲基禾口/或乙基。4、根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑，其中a為0.5至1.8，優(yōu)選a為0.7至1.7，并且更優(yōu)選a為1.0至1.5，前提是a+b^4并且優(yōu)選a+bS3。5、根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑，其中b為.l至2.5，優(yōu)選b為0.2至2.3，還更優(yōu)選b大于0.3至2.0，并特別優(yōu)選l^大于0.3至1.2，前提是a+b^4并優(yōu)選a+b^3。6、根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑，其中所述反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑包含溶劑，所述溶劑選自有機(jī)溶劑，優(yōu)選液體烴類(lèi)、醇和/或丙酮，所述液體烴類(lèi)尤其是具有4(TC至IO(TC之間的沸點(diǎn)的液體烴類(lèi)。7、根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑，其中所述反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑包含水并優(yōu)選為水乳液的形式。8、根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑，其中所述有機(jī)改性的硅氧烷化合物具有120至100,000的分子量，優(yōu)選250至80,000，更優(yōu)選500至60,000，再優(yōu)選750至50,000并特別優(yōu)選l，OOO至30,000的分子量。9、根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑，其中將至少一種添加劑加入到該陶瓷粘結(jié)劑之中，其中這種添加劑不同于基于式(I)的所述液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物，并且是選自包括無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、硫酸的無(wú)機(jī)鹽、鹽酸的無(wú)機(jī)鹽、磷酸的無(wú)機(jī)鹽、氯化鎂、硫酸鎂、一鋁磷酸鹽、堿金屬磷酸鹽、堿金屬硅酸鹽、水玻璃、有機(jī)粘結(jié)劑、纖維素衍生物、聚乙烯醇、水、有機(jī)溶劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、有機(jī)顏料、無(wú)機(jī)顏料、氧化物、金屬氧化物和非氧化物物質(zhì)的組，優(yōu)選碳、金屬粉末、金屬纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維、天然纖維、塑料纖維、碳化物、氮化物、硅化物、聚合物、液化劑、緩凝劑、速凝劑、壓模助劑、潤(rùn)滑劑、成形劑、消泡劑、液化劑、燒結(jié)劑、催化劑和/或碳纖維，其中所述陶瓷粘結(jié)劑優(yōu)選包含納米級(jí)金屬氧化物，優(yōu)選納米級(jí)氧化鋁。10、根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑在由陶瓷粉末生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品，尤其是尺寸穩(wěn)定的耐火陶瓷產(chǎn)品中的用途。11、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑在生產(chǎn)壓制的和/或熱處理過(guò)的尺寸穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品中的用途。12、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑在生產(chǎn)未成形的陶瓷產(chǎn)品、尤其是未成形的耐火陶瓷產(chǎn)品中的用途。.13、根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑的用途，其中基于所述陶瓷粉末的總重量，所述陶瓷粘結(jié)劑的所述有機(jī)改性的硅氧垸化合物以0.01重量％至70重量％、優(yōu)選0.05重量％至50重量％更優(yōu)選0.1重量％至30重量％的比例加入到所述陶瓷粉末之中。14、一種陶瓷混合料，其中該陶瓷混合料包含根據(jù)權(quán)利要求l至9任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑以及陶瓷粉末。15、根據(jù)權(quán)利要求14的陶瓷混合料，其中該陶瓷混合料包含納米級(jí)金屬氧化物，優(yōu)選納米級(jí)氧化鋁。16、根據(jù)權(quán)利要求14或15的陶瓷混合料，其中該陶瓷混合料優(yōu)選具有500g/1至2000g/1，優(yōu)選600g/1至1800g/1，更優(yōu)選700g/1至1600g/l，優(yōu)選800g/1至1500g/1并特別優(yōu)選850g/1至1200g/1的粉體密度。17、根據(jù)權(quán)利要求14至16任一項(xiàng)的陶瓷混合料，其中該陶瓷混合料包含選自有機(jī)粘結(jié)劑和/或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的添加劑。18、根據(jù)權(quán)利要求14至17任一項(xiàng)的陶瓷混合料，其中該陶瓷混合料是用于陶瓷注射成形的混合物、可澆鑄混合料、夯打混合料、模制混合料、染色混合料或涂敷混合料。19、一種成形的尺寸穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品、尤其是耐火的尺寸穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟a)將根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)的陶瓷粘結(jié)劑與陶瓷粉末混合以便生產(chǎn)模制混合料，b)通過(guò)加壓處理和/或熱處理將由步驟a)獲得的所述模制混合料固結(jié)，從而獲得尺寸穩(wěn)定的陶瓷產(chǎn)品。20、根據(jù)權(quán)利要求19的方法，按照該方法，基于所述陶瓷粉末的總重量，所述反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑以0.01重量％至70重量％，優(yōu)選0.05重量％至50重量％并優(yōu)選0.1重量。/^至30重量。Z的比例包含在所述模制混合料中。21、根據(jù)權(quán)利要求19或20的方法，其中將由步驟a)獲得的所述混合料施加到一個(gè)尺寸穩(wěn)定的支撐物上。22、根據(jù)權(quán)利要求19至21任一項(xiàng)的方法，其中將其它添加劑物質(zhì)和/或粘結(jié)劑加入到所述陶瓷粉末中，其中將納米級(jí)金屬氧化物并優(yōu)選納米級(jí)氧化鋁加入到所述陶瓷粉末之中。23、根據(jù)權(quán)利要求19至22任一項(xiàng)的方法，其中將由步驟a)獲得的所述混合料進(jìn)行固結(jié)，其中-在5(TC至低于20(TC的溫度下將所述陶瓷混合料進(jìn)行干燥；和/或-在20(TC以上至低于IOO(TC的溫度下進(jìn)行退火；和/或-在IOO(TC以上的溫度下進(jìn)行燒制。24、一種未成形的陶瓷產(chǎn)品、尤其是耐火陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法包括以下步驟a)將根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)的反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑與陶瓷粉末混合；b)任選地加入添加劑、助劑和/或添加劑物質(zhì)和/或其它粘結(jié)劑；c)生產(chǎn)陶瓷混合料，包括混凝土混合料、澆鑄混合料或夯打混合料。25、根據(jù)權(quán)利要求24的方法，按照該方法，基于所述陶瓷粉末的總重量，所述反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑以0.01重量。/^至70重量％，優(yōu)選0.05重量。^至50重量％并優(yōu)選0.1重量％至30重量％的比例包含在所述陶瓷材料中。26、根據(jù)權(quán)利要求19至25任一項(xiàng)的方法可生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明目的涉及一種反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑，其適用于由陶瓷粉末生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，其中所述反應(yīng)性液體陶瓷粘結(jié)劑包含有機(jī)改性的硅氧烷化合物，其中該液體有機(jī)改性的硅氧烷化合物包含根據(jù)通式(I)的有機(jī)烷氧基硅氧烷單元(見(jiàn)圖)其中R¹＝烷基基團(tuán)和/或芳基基團(tuán)，R²＝H和/或具有1至4個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)，a≥0并且a≤2，以及b＞0并且b≤3，前提是a+b≥1并且a+b≤4。文檔編號(hào)C04B35/634GK101302111SQ20071010341公開(kāi)日2008年11月12日申請(qǐng)日期2007年5月8日優(yōu)先權(quán)日2006年5月5日發(fā)明者塔德烏什·馮·里蒙·利平斯基,托馬斯·埃布雷希特,斯特凡·西爾伯,貝恩德·魏爾斯豪森申請(qǐng)人:戈?duì)柕率┟滋赜邢薰?