專利名稱：一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋。(二) 背景技術(shù)目前，在國內(nèi)澆筑密肋樓蓋所采用的技術(shù)中， 一般采用竹、木、 鋼模板作為模板，制作成槽形肋模，待樓蓋澆筑完畢養(yǎng)護結(jié)束后，將 模板拆除形成密肋樓蓋，這樣澆筑密肋樓蓋雖然可重復(fù)利用模板，但 是支模困難，模損耗巨大，勞動強度高，而且施工周期長，成本高， 因此，研制一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，具有 板體密度大、剛度大、強度高、抗沖擊破壞能力強，同時還具有制作 容易、生產(chǎn)效率高、整體性好、成本低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋、 預(yù)制盆，其特征在于預(yù)制盆間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆之間的間隔 為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，預(yù)制盆的底板伸出鋼筋或鋼筋網(wǎng)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼 肋的上部內(nèi)，預(yù)制盆的盆側(cè)壁構(gòu)成鋼筋砼肋的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼 肋和盆側(cè)壁共同構(gòu)成疊合明肋，明肋為正交網(wǎng)肋。這樣，密肋樓蓋在 澆筑過程中，僅需在現(xiàn)澆鋼筋砼肋下設(shè)置支撐和模板，即可進行鋼筋 的扎設(shè)和現(xiàn)澆砼的澆筑，與普通現(xiàn)澆砼相比較，大幅度降低了現(xiàn)澆砼 的用量，降低了密肋樓蓋的自重，同時，在樓板的底部形成了網(wǎng)絡(luò)狀的疊合明肋，提高了樓板的荷載能力；明肋為正交網(wǎng)肋，使樓板形成 了現(xiàn)澆預(yù)制雙向承力組合板，雙向荷載能力強，能充分滿足各種不同 實際情況的需要，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面 齊平，作為樓板的上板面。這樣，以預(yù)制盆的底板作為樓板的上板面， 方便了樓板的澆筑，僅需用少量高強度的現(xiàn)澆砼澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即 可，大幅度降低了樓板的成本。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板。這樣， 當(dāng)預(yù)制盆盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板時，使樓板形成了具有封閉空 腔的箱體式樓板，大幅度提高了樓板的隔音、隔熱性能。本發(fā)明的特征還在于蓋板伸出鋼筋或鋼筋網(wǎng)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼 肋的上部內(nèi)。這樣，蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋連結(jié)形成了整體，使蓋板可 參與結(jié)構(gòu)傳力，改善了樓板的傳力能力，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面齊 平，作為樓板的上板面。這樣，當(dāng)蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面齊平， 作為樓板的上板面時，僅需澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即可形成組合樓板，大 幅度降低了現(xiàn)澆砼的用量，減輕了樓板的自重，提高了樓板的荷載能 力。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板。這 樣，蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋連結(jié)形成了整體，使蓋板可參與結(jié)構(gòu)傳力， 改善了樓板的傳力能力，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的壁體內(nèi)設(shè)置有增強物。這樣，大幅 度提高了預(yù)制盆的強度與剛度，及抗沖擊破壞能力，使其在應(yīng)用過程 中不易損壞，降低了損耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征還在于增強物為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。這樣， 增強物取材方便，價格低廉，且極易成形，方便了預(yù)制盆的制作，降 低了樓板的成本。 .本發(fā)明的特征還在于鋼筋從預(yù)制盆的底板周圍伸出外露，并錨固 于現(xiàn)澆鋼筋砼肋中。這樣，提高了預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋之間的連接 強度，使底板可參與結(jié)構(gòu)承力傳力，同時，也使預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼肋之 間不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為斜邊。這樣，有利于底板嵌固 于現(xiàn)澆砼中，使現(xiàn)澆砼與預(yù)制盆之間不易出現(xiàn)裂縫。本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為折線形邊或凹凸相間。這樣， 預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼相結(jié)合后，底板與現(xiàn)澆砼之間不易出現(xiàn)直線接合縫， 有利于分散集中應(yīng)力，使其接合部位不易出現(xiàn)裂縫，改善了樓板的質(zhì)本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為局部內(nèi)凹邊。這樣，預(yù)制盆與 現(xiàn)澆砼相結(jié)合后，底板與現(xiàn)澆砼之間不易出現(xiàn)直線接合縫，有利于分 散集中應(yīng)力，使其接合部位不易出現(xiàn)裂縫，改善了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于底板或/和盆側(cè)壁上設(shè)置有至少一個牛腿構(gòu) 造。這樣，當(dāng)?shù)装寤?和盆側(cè)壁上設(shè)置有牛腿構(gòu)造時，牛腿構(gòu)造可對 底板或盆側(cè)壁起到良好的支撐，使其在施工應(yīng)用過程中不易損壞，而且，牛腿構(gòu)造還能方便蓋板或其它預(yù)制件的安裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為肋邊牛腿構(gòu)造。這樣，牛腿構(gòu)造 自身的強度與剛度均得到了大幅度提高，使預(yù)制構(gòu)件不易折斷損壞， 同時，也提高了牛腿構(gòu)造的支承能力，使其能承受更大的荷載。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。這樣，能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為板邊牛腿。這樣，牛腿構(gòu)造可對 底板及側(cè)壁起到良好的支撐作用，使其在施工應(yīng)用過程中，不易損壞， 保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造間隔設(shè)置。這樣，能夠?qū)︻A(yù)制構(gòu)件 形成多個加強帶，而且，可對設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成多點平衡 支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為凸凹牛腿構(gòu)造。這樣，能夠?qū)︻A(yù) 制構(gòu)件形成連續(xù)加強帶，而且，可對設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成連 續(xù)平衡支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為連續(xù)牛腿構(gòu)造。這樣，能夠?qū)︻A(yù) 制構(gòu)件形成連續(xù)加強帶，而且，可對設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成連 續(xù)平衡支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上設(shè)置有定位構(gòu)造。這樣，通過定 位構(gòu)造的固定定位，方便了管線等預(yù)埋件的設(shè)置，有利于降低施工難 度，提高樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上設(shè)置有連接件。這樣，當(dāng)牛腿構(gòu) 造上設(shè)置有定位構(gòu)造時，在多塊預(yù)制構(gòu)件拼成盒狀構(gòu)件時，通過定位 構(gòu)件的固定，使設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件不易松動移位，方便了拼裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上伸出有錨固件，將預(yù)制盆連接錨 固。這樣，在樓板的澆筑過程中，牛腿構(gòu)造可對預(yù)制盆進行可靠的支 撐，錨固件可將設(shè)置于牛腿部位的其它預(yù)置件連接錨固，防止移位， 保證樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆上設(shè)置有加強筋。這樣，當(dāng)預(yù)制盆上 設(shè)置有加強筋時，預(yù)制盆的強度與剛度均得到了大幅度提高，使其抗 沖擊破壞能力更好，在澆筑應(yīng)用過程中，預(yù)制盆不易損壞，充分保證 了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆為一體成型或一體二次注料壓型成型的。這樣，當(dāng)預(yù)制盆的強度高，表面密度大，抗沖擊破壞能力強， 同時，預(yù)制盆生產(chǎn)制作方便，如為一體二次注料壓型成型時，則方便 了加強筋、加勁肋或者其它構(gòu)造的制作。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的水平截面形狀為正方形、長方形或 六邊形。這樣，當(dāng)預(yù)制盆的水平截面形狀為正方形、長方形或六邊形 時，可在樓板內(nèi)相應(yīng)形成與之相對應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋砼肋，能夠充分滿足 各種不同情況的實施需要。本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制盆 進行內(nèi)限位的凸出塊或凸出條，對預(yù)制盆定位。這樣，可對蓋板及預(yù) 制盆進行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了 樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制 盆外限位的凸出塊或凸出條，對預(yù)制盆定位。這樣，可對板面及預(yù)制 盆進行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了樓 板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于至少兩個凸出塊或凸出條相對設(shè)置，形成限 位槽，預(yù)制盆的盆口置于限位槽中。這樣，通過限位槽的嵌固定位， 使預(yù)制盆在澆筑過程中不易發(fā)生移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆的定位的 凹坑或/和凹槽，預(yù)制盆置于凹坑或/和凹槽中。這樣，可對蓋板及預(yù) 制盆進行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了 樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定 位件。這樣，可對蓋板及預(yù)制盆進行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過 程中移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件上設(shè)置有凹坑。這樣，當(dāng)環(huán)圈定 位件上設(shè)置有凹坑時，可將蓋板與預(yù)制盆十分方便地接合連接。本發(fā)明的特征還在于伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊 或凸條。這樣，當(dāng)伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊或凸條時， 所述預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板的板邊為榫頭或/和榫槽的 邊。這樣，所述預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應(yīng)的現(xiàn) 澆砼構(gòu)造，對預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位進行了加強，使其 不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。這樣，預(yù)制盆的尺寸規(guī)格可充分滿足各種 不同情況的需要，方便了實施應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。這樣，底板能充分滿足 各種不同情況施工荷載需求，方便了實施應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆伸出鋼筋的長度為50mm-150mm、 151mm-250mm。這樣，當(dāng)預(yù)制盆應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中時，能夠?qū)⑴璧?板與現(xiàn)澆砼錨固成整體，使其接合界面不易開裂破壞。本發(fā)明的特征還在于鋼筋為通長鋼筋。這樣，當(dāng)鋼筋為通長鋼筋 時，預(yù)制盆形成了結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可參與結(jié)構(gòu)傳力，大幅度提高了樓板的 荷載能力。本發(fā)明的特征還在于加強筋為一體加強筋。這樣，加強筋的整體 性好，不易破損折斷，使其在應(yīng)用過程中不易損壞，降低了材料成本。本發(fā)明的特征還在于加強筋為豎向的一體加強筋。這樣，加強筋 的整體性好，不易破損折斷，使其在應(yīng)用過程中不易損壞，降低了材 料成本，同時，也提高了預(yù)制盆的豎向抗壓能力與抗沖擊破壞能力。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板的板邊為波浪形或齒形。這 樣，預(yù)制盆的底板板邊與現(xiàn)澆鋼筋砕肋相接合部位形成了波浪形或齒 形的接合界面，對接合部位的集中應(yīng)力進行了有效的分散，使其接合 界面不易出現(xiàn)裂紋。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊或外挑邊。這 樣，當(dāng)盆底板上或/和盆口設(shè)置有挑邊時，進一步減少了施工模板的 設(shè)置，降低了施工材料成本，同時，也增加了預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼之間的 接合面積，使其接合界面不易開裂。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板邊有凸邊或凹邊。這樣，與現(xiàn) 澆砼相結(jié)合后，凸邊可嵌入現(xiàn)澆砼肋中，現(xiàn)澆砼澆入凹邊中，可使預(yù) 制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋牢牢結(jié)合，使其接合界面不易出現(xiàn)裂紋，保證了本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板邊有細(xì)網(wǎng)或穿孔眼鐵片。這 樣，預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼之間的接合界面強度得到了大幅度加強，使其接 合界面不易出現(xiàn)裂紋，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板外有局部下凹。這樣，現(xiàn)澆砼 澆入底板外的局部下凹部位，將預(yù)制盆牢牢嵌固定位，使其不易變形 損壞，提高了樓板的整體性能。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的下板面有環(huán)圈凸出加強筋。這樣， 當(dāng)預(yù)制盆的下板面有環(huán)圈凸出加強筋時，加強筋對預(yù)制盆進行了加 強，提高了預(yù)制盆底板的抗壓荷載能力，使其在應(yīng)用過程中不易損壞。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強筋。這 樣，加強筋對預(yù)制盆進行了加強，提高了預(yù)制盆底板的抗壓荷載能力， 使其在應(yīng)用過程中不易損壞。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。這樣， 樓板為現(xiàn)澆預(yù)制雙向肋組合板，雙向荷載能力強。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。這 樣，樓板現(xiàn)澆預(yù)制單向承力組合板，適用于窄長樓板，施工更加方便。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋疊合有U形預(yù)制槽板。這樣，現(xiàn)澆鋼筋砼肋可澆筑于u形預(yù)制樓板中，大幅度降低了施工模板的用量，節(jié)約了成本，而且，施工應(yīng)用更加方便簡單，成本更低。
圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 本發(fā)明如附圖所示，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋l、預(yù)制盆2，其特征在于 預(yù)制盆2間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆2之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋 1，預(yù)制盆2的底板3伸出鋼筋4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1 的上部內(nèi)，預(yù)制盆2的盆側(cè)壁6構(gòu)成鋼筋砼肋1的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼 筋砼肋l和盆側(cè)壁6共同構(gòu)成疊合明肋，明肋為正交網(wǎng)肋。附圖中， l為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，2為預(yù)制盆，3為底板，4為鋼筋，5為鋼筋網(wǎng)， 6為盆側(cè)壁，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖l所示， 現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋1、預(yù)制盆2，其預(yù) 制盆2間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆2之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋1， 預(yù)制盆2的底板3伸出鋼筋4錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上部內(nèi)，預(yù)制 盆2的盆側(cè)壁6構(gòu)成鋼筋砼肋1的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼肋1和盆側(cè) 壁6共同構(gòu)成疊合明肋，明肋為正交網(wǎng)肋。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平，作為樓板的上板面。如圖2所示，其預(yù)制盆2的盆底板與現(xiàn) 澆鋼筋砼肋1的上表面齊平，作為樓板的上板面。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板7。 如圖3所示，其預(yù)制盆2盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板7。本發(fā)明的特征還在于蓋板7伸出鋼筋4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼 筋砼肋1的上部內(nèi)。如圖3所示，其蓋板7伸出鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆 鋼筋砼肋1的上部內(nèi)。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的蓋板7與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平，作為樓板的上板面。如圖4所示，其預(yù)制盆2的蓋板7與現(xiàn) 澆鋼筋砼肋1的上表面齊平，作為樓板的上板面。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板7。如圖5所示，其預(yù)制盆2的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板7。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的壁體內(nèi)設(shè)置有增強物8。如圖6 所示，其預(yù)制盆2的壁體內(nèi)設(shè)置有增強物8。本發(fā)明的特征還在于增強物8為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。如圖 6所示，其增強物8為鋼絲網(wǎng)。本發(fā)明的特征還在于鋼筋4從預(yù)制盆2的底板3周圍伸出外露， 并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1中。如圖5所示，其鋼筋4從預(yù)制盆2的底 板3周圍伸出外露，并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1中。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為斜邊。如圖6所示，其底板 3的板邊為斜邊。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為折線形邊或凹凸相間。如圖 7所示，其底板3的板邊為凹凸相間。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為局部內(nèi)凹邊9。如圖8所示， 其底板3的板邊為局部內(nèi)凹邊9。本發(fā)明的特征還在于底板3或盆側(cè)壁6上設(shè)置有至少一個牛腿構(gòu) 造10。如圖9所示，其盆側(cè)壁6上設(shè)置有牛腿構(gòu)造10。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為肋邊牛腿構(gòu)造。如圖10所示， 其牛腿構(gòu)造10有為肋邊牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如圖9所示，其牛腿構(gòu)造10的高50mm。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造IO為板邊牛腿。如圖IO所示，其 牛腿構(gòu)造10有為板邊牛腿。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10間隔設(shè)置。如圖IO所示，其牛 腿構(gòu)造10間隔設(shè)置。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為凸凹牛腿構(gòu)造。如圖11所示， 其牛腿構(gòu)造10為凸凹牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為連續(xù)牛腿構(gòu)造。如圖12所示， 其牛腿構(gòu)造10為連續(xù)牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有定位構(gòu)造11。如圖12 所示，其牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有定位構(gòu)造11。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有連接件12。如圖13 所示，其牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有連接件12。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10上伸出有錨固件13,將預(yù)制盆 2連接錨固。如圖13所示，其牛腿構(gòu)造10上伸出有錨固件13，將預(yù)制盆2連接錨固。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2上設(shè)置有加強筋14。如圖14所示， 其預(yù)制盆2上設(shè)置有加強筋14。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2為一體成型或一體二次注料壓型 成型的。如圖14所示，其預(yù)制盆2為一體成型的。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的水平截面形狀為正方形、長方形 或六邊形。如圖14所示，其預(yù)制盆2的水平截面形狀為正方形。
本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制 盆2進行內(nèi)限位的凸出塊15或凸出條16，對預(yù)制盆2定位。如圖15 所示，其蓋板7的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2進行內(nèi)限位的凸出塊 15，對預(yù)制盆2定位。
本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有至少一個用于對蓋板7 外限位的凸出塊15或凸出條16，對預(yù)制盆2定位。如圖16所示， 其預(yù)制盆2的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2外限位的凸出條16，對預(yù) 制盆2定位。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個凸出塊15或凸出條16相對設(shè)置， 形成限位槽17，預(yù)制盆2的盆口置于限位槽17中。如圖16所示， 其兩個凸出條16相對設(shè)置，形成限位槽17，預(yù)制盆2的盆口置于限 位槽17中。
本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2的定位 的凹坑18或/和凹槽19，預(yù)制盆2置于凹坑18或/和凹槽19中。如 圖17所示，其蓋板7的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2的定位的凹槽19， 預(yù)制盆2置于凹槽19中。
本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈 定位件20。如圖16所示，其蓋板7的板面設(shè)置有環(huán)圈形定位件20。
本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件20上設(shè)置有凹坑18。如圖18 所示，其環(huán)圈定位件20上設(shè)置有凹坑18。
本發(fā)明的特征還在于伸出外露鋼筋4的部位有凹坑18或凹槽19 或凸塊21或凸條22。如圖8所示，其伸出外露鋼筋4的部位有凹坑 18。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3的板邊為榫頭或/和榫槽 23的邊。如圖18所示，其預(yù)制盆2的底板3的板邊為榫頭和榫槽23的邊。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的平面尺寸為600-800mm X600-800mm或810-1000mm X 810-1000mm或1010-1500mm X 1010-1500mm。如圖1所示，其預(yù)制盆2的平面尺寸為800mm X 800mm 。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。如圖1所示，其預(yù)制盆 2的底板3厚度為80mm。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2伸出鋼筋4的長度為 50mm-150mm、 151mm-250mm。如圖1所示，其預(yù)制盆2伸出鋼筋4 的長度為150mm。
本發(fā)明的特征還在于鋼筋4為通長鋼筋。如圖1所示，其鋼筋4 為通長鋼筋。
本發(fā)明的特征還在于加強筋14為一體加強筋。如圖14所示，其 加強筋14為一體加強筋。
本發(fā)明的特征還在于加強筋14為豎向的一體加強筋。如圖14所 示，其加強筋14為豎向的一體加強筋。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3的板邊為波浪形或齒形。 如圖7所示，其預(yù)制盆2的底板3的板邊為齒形。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊24或外挑邊 25。如圖19所示，其預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊24。如圖20所 示，其預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有外挑邊25。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3邊有凸邊或凹邊。如圖7 所示，其預(yù)制盆2的底板3邊有凹邊。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3邊有細(xì)網(wǎng)26或穿孔眼鐵 片27。如圖20所示，其預(yù)制盆2的底板3邊有細(xì)網(wǎng)26和穿孔眼鐵 片27。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3外有局部下凹。如圖19 所示，其預(yù)制盆2的底板3外有局部下凹。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的下板面有環(huán)圈凸出加強筋14。 如圖20所示，其預(yù)制盆2的下板面有環(huán)圈凸出加強筋14。
本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強筋 14。如圖20所示，其預(yù)制盆2的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強筋14。
本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為正交的現(xiàn)燒砼網(wǎng)肋。如圖 2所示，其現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。
本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。如 圖15所示，其現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。
權(quán)利要求
1. 一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)、預(yù)制盆(2)，其特征在于預(yù)制盆(2)間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆(2)之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)，預(yù)制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部內(nèi)，預(yù)制盆(2)的盆側(cè)壁(6)構(gòu)成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)和盆側(cè)壁(6)共同構(gòu)成疊合明肋，明肋為正交網(wǎng)肋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平，作為樓板的上板面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于蓋板(7) 伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的蓋板(7)與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平，作為樓板的上板面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板(7)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的壁體內(nèi)設(shè)置有增強物(8);或者增強物(8)為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)；或者鋼筋(4)從預(yù)制盆(2)的底板(3)周圍伸出外 露，并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(O中；或者底板(3)的板邊為斜邊； 或者底板(3)的板邊為折線形邊或凹凸相間；或者底板(3)的板邊 為局部內(nèi)凹邊(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于底板(3)或盆側(cè)壁(6)上設(shè)置有至少一個牛腿構(gòu)造(10); 或者牛腿構(gòu)造(IO)為肋邊牛腿構(gòu)造;或者牛腿構(gòu)造(IO)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿構(gòu)造(10)為板邊牛腿；或者牛腿 構(gòu)造(10)間隔設(shè)置；或者牛腿構(gòu)造(10)為凸凹牛腿構(gòu)造；或者牛 腿構(gòu)造(10)為連續(xù)牛腿構(gòu)造；或者牛腿構(gòu)造(10)上設(shè)置有定位構(gòu) 造(11);或者牛腿構(gòu)造(10)上設(shè)置有連接件(12);或者牛腿構(gòu)造(10)上伸出有錨固件(13)，將預(yù)制盆(2)連接錨固；或者預(yù)制盆(2)上設(shè)置有加強筋(14);或者預(yù)制盆(2)為一體成型或一體二次注料壓型成型的；或者預(yù)制盆(2)的水平截面形狀為正方形、長方形或六邊形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3或者6所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于 蓋板(7)的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制盆(2)進行內(nèi)限位的凸 出塊(15)或凸出條(16)，對預(yù)制盆(2)定位；或者蓋板(7)的 板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制盆(2)外限位的凸出塊(15)或凸 出條(16)，對預(yù)制盆(2)定位；或者至少兩個凸出塊(15)或凸出 條(16)相對設(shè)置，形成限位槽(17)，預(yù)制盆(2)的盆口置于限位 槽(17)中；或者蓋板(7)的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆(2)的定位 的凹坑(18)或/和凹槽(19)，預(yù)制盆(2)置于凹坑(18)或/和凹 槽(19)中；或者蓋板(7)的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定位 件(20);或者環(huán)圈定位件(20)上設(shè)置有凹坑(18)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于伸出外露鋼筋(4)的部位有凹坑(18)或凹槽(19)或 凸塊(21)或凸條(22);或者預(yù)制盆(2)的底板(3)的板邊為榫 頭或/和榫槽(23)的邊；或者預(yù)制盆(2)的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者預(yù)制盆(2)的底板(3) 厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm; 或者預(yù)制盆(2)伸出鋼筋(4)的長度為50mm-150mm、151mm-250mm; 或者鋼筋(4)為通長鋼筋；或者加強筋(14)為一體加強筋；或者 加強筋(14)為豎向的一體加強筋；或者預(yù)制盆(2)的底板(3)的 板邊為波浪形或齒形；或者預(yù)制盆(2)的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊(24) 或外挑邊(25);或者預(yù)制盆(2)的底板(3)邊有凸邊或凹邊；或 者預(yù)制盆(2)的底板(3)邊有細(xì)網(wǎng)(26)或穿孔眼鐵片(27);或 者預(yù)制盆(2)的底板(3)外有局部下凹；或者預(yù)制盆(2)的下板 面有環(huán)圈凸出加強筋(14);或者預(yù)制盆(2)的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強筋(14);或者現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋；或者 現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。
全文摘要
一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)、預(yù)制盆(2)，其特征在于預(yù)制盆(2)間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆(2)之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)，預(yù)制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部內(nèi)，預(yù)制盆(2)的盆側(cè)壁(6)構(gòu)成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)和盆側(cè)壁(6)共同構(gòu)成疊合明肋，明肋為正交網(wǎng)肋。
文檔編號E04B5/32GK101280606SQ20071009599
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
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