專利名稱：：低品位尾料鋼渣再利用的方法及其料漿磁選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種綜合利用鋼渣的方法，尤其是綜合利用低品位，10mm以下小粒徑尾料鋼渣的方法，本發(fā)明還涉及一種用于鋼渣料漿的磁選設(shè)備。
背景技術(shù)：
：鋼渣是煉鋼過程中的副產(chǎn)品，成為鋼鐵行業(yè)的主要固體廢棄物之一。它的發(fā)生量與冶金技術(shù)、裝備水平密切相關(guān)。工業(yè)發(fā)達國家大多采用少渣和無渣煉鋼工藝，而我國由于生產(chǎn)技術(shù)比較落后，原料質(zhì)量低，所以煉鋼產(chǎn)出的渣量較多，每生產(chǎn)1噸鋼排渣150200千克。據(jù)統(tǒng)計，1994年我國年排鋼渣約1400萬噸，其中轉(zhuǎn)爐鋼渣占700萬噸左右，利用率約76%。到2000年鋼產(chǎn)量達1億噸，年排渣量將達1800萬噸，其中轉(zhuǎn)爐鋼渣約1200萬噸。截止1996年，我國已堆存2億多噸鋼渣。目前，各鋼鐵廠對鋼渣進行了多級破碎磁選選鐵，鋼渣中塊狀和粒狀鐵得到了冶金回收再利用，但大部分鋼廠都沒有處理利用低品位(全鐵含量10-20%)小粒徑(10mm以下)尾料鋼渣。它們既占用大量土地、浪費資源，又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種低品位尾料鋼渣再利用的方法，使大量的小于10mm的尾料鋼渣得到合理的綜合利用，同時提供了一種可對這種低品位尾粒鋼渣進行磁選的設(shè)備。從而解決資源浪費和環(huán)境污染等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種低品位尾料鋼渣再利用的方法，依以下步驟進行(1)對低品位尾料鋼渣進行篩分，其中，篩分出的5-10mm的鋼渣進行磁選，磁選出的全鐵含量大于35%的鋼渣返回鋼鐵企業(yè)進行冶金再利用，磁選后的全鐵小于10%的5-10mm的鋼渣留后序工序(4)作鋼渣骨料用；篩分出的《5mm的鋼渣進行濕法球磨，使鋼渣料漿漿體細(xì)度通過0.08mm方孔篩篩余小于15y。時，出磨；(2)出磨的鋼渣料漿經(jīng)料漿磁選機進行磁選，磁選后的鋼渣料漿中金屬鐵含量<0.3%;(3)將上述磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑以(52-60):(25-35):(2.5-2.7):(5-16):(0.3-0.5)的重量百分比混合成鋼渣料漿混合物；(4)將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發(fā)氣劑鋁粉，五種物料中的一種或多種配比混合后，制得多孔磚、或標(biāo)磚、或預(yù)拌砂漿、或加氣砌塊。所述的《5mm的鋼渣進行濕法球磨制得鋼渣料漿按以下步驟進行將《5mm的鋼渣和水按l:(0.5_0.7)的重量比加入到球磨機中，摻入以上物料總重千分之二的減水助磨劑。所述的減水助磨劑的組分及重量百分比是木質(zhì)磺酸鈣焦碳三乙醇胺=(59-61):(29-31):(9-11)。所述的早強消化劑的組分及重量百分比是無水硫酸鈉工業(yè)食鹽硫氰酸鈉=(19-21):(69-71):(9-11)。所述混凝土多孔磚和標(biāo)磚由以下組分及百分比的物料組成鋼渣料漿混合物碎石鋼渣骨料砂水=(18-21):(40-43):(10-13):(23-25):(3-5);將以上物料混合并強制攪拌成半干混凝土，經(jīng)制磚機成型為混凝土多孔磚或標(biāo)磚。所述預(yù)拌砂漿由以下組分及百分比的物料組成鋼渣料漿混合物砂水=(24-26):(65-67):(8-19);將以上物料混合并強制攪拌成預(yù)拌砂漿。所述加氣砌塊由以下組分及百分比的物料組成鋼渣料漿混合物水發(fā)氣劑鋁粉=(81-85):(14.8-18.8):(0.1-0.3);將以上物料混合并攪拌成加氣料漿，再以現(xiàn)有技術(shù)的工藝和設(shè)備制成加氣砌塊。一種低品位尾料鋼渣再利用的方法中采用的料漿磁選設(shè)備，含有機殼、永磁滾筒、電機、泵，所述的一個永磁滾筒設(shè)置在機殼的半圓形料漿槽內(nèi)，另一永磁滾筒設(shè)置在機殼的半圓形水槽內(nèi)；半圓形料漿槽和半圓形水槽相互連接，料漿刮板與連接處連接并與半圓形料漿牛曹內(nèi)的永磁滾筒相接觸，料漿刮板將半圓形料漿槽和半圓形水槽分隔為兩個互不連通的槽室。所述的半圓形水槽內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片。本發(fā)明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣，并可實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，鋼渣大用量、零排放，是一種綜合利用的好方法。用本發(fā)明的方法及料漿磁選設(shè)備建一個鋼渣處理廠，可在同一條工藝生產(chǎn)線上實現(xiàn)年產(chǎn)磚、預(yù)拌砂漿、鋼渣加氣砌塊各21萬立方的目標(biāo)，每年可消耗低品位尾料鋼渣35萬噸，磁選后回收利用的5-10mm的全鐵含量大于35%的鋼渣可達3萬噸，清洗后的回收利用鐵精粉約2萬噸。本發(fā)明的經(jīng)濟效益和社會效益均十分突出。附圖1是本發(fā)明的工藝流程示意附圖2是本發(fā)明的料漿磁選設(shè)備結(jié)構(gòu)示意附圖3是附圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1"11渣料漿流入處；2""永磁滾筒；3—刮板;4一永磁滾筒；5—刮板；6—電機；7—半圓形水槽；81渣料漿；9~含漿鐵精粉；10—磁選后鋼渣料漿；1H精粉；12—清洗水；13—攪拌葉片；14—半圓形料漿槽；15—連接處；16—料漿泵；17—水泵。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式及有關(guān)技術(shù)問題作進一步詳細(xì)的描述。根據(jù)發(fā)明人對各大鋼廠鋼渣的研究發(fā)現(xiàn)，影響鋼渣利用的兩大不利因素是，鋼渣中所含有的游離氧化鈣和金屬鐵。游離氧化鈣主要分布在5mm以下鋼渣及粉料中，含量在5%左右；5—10mm的鋼渣含游離氧化鈣極少，含量在2.5%以下。經(jīng)我們研究論證，用5—10mm的鋼渣顆粒取代碎石粗骨料的30%用作骨料使用，對標(biāo)磚、多孔磚等的長期體積安定性沒有影響。鋼渣中的鐵主要是以金屬鐵、氧化鐵、氧化亞鐵及其它化合鐵的形式存在，未經(jīng)干法磁選的5-10mm的鋼渣含全鐵量約為20%，磁選后可回收利用的鋼渣中含鐵為35%以上，余下的5-10mm的鋼渣中全鐵含量小于10%，可作粗骨料使用。5mm以下的鋼渣經(jīng)濕磨磁選后可作膠凝材料使用。5mm以下的鋼渣先進行濕法球磨，再進行濕法磁選鐵，濕法球磨對粒狀游離氧化鈣進行粉磨，消除游離氧化鈣對制品體積安定性的影響，有利于鋼渣料漿作為膠凝材料使用。本發(fā)明的具體工藝過程如附圖1所示。首先對尾料鋼渣進行篩分，在篩分的同時對5—10mm的鋼渣顆粒進行干法磁選選鐵，回收的廢鐵冶金再利用，全鐵含量小于10%的鋼渣顆粒用作生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚骨料使用。5mm以下的鋼渣進行濕法球磨，一方面便于選鐵，另一方面對粒狀游離氧化鈣進行粉磨，消除游離氧化鈣對制品體積安定性的影響，同時有利于鋼渣料漿作為膠凝材料使用。為提高鋼渣的易磨性能和漿體的流動性，我們自主研發(fā)了一種鋼渣專用減水助磨劑，該減水助磨劑能夠大幅提高球磨產(chǎn)量和流動度，經(jīng)對比實驗，鋼渣與水按重量比1:0.6混合球磨，加入鋼渣專用減水助磨劑后，產(chǎn)量提高了15%,流動度提高了18°/。，該減水助磨劑具有價廉、性能優(yōu)越的特點，它是由減水材料木質(zhì)磺酸鈣，潤滑材料焦碳，表面活性材料三乙醇胺配制而成，其三種材料的重量配合比(％)為(59-61):(29-31):(9-11)。將鋼渣濕法球磨至料漿漿體細(xì)度達到0.08mm方孔篩篩余小于15%即可出磨選鐵，球磨好的鋼渣料漿排出流入料漿磁選設(shè)備(見附圖2所示)，所述的料漿磁選設(shè)備是雙倉式磁選機，這是我們自主研發(fā)的專用于鋼渣料漿漿體磁選選鐵的專用設(shè)備。該磁選機由兩倉組成,第一倉為磁選選鐵倉,該倉由永磁滾筒2、半圓形料漿槽14、刮板3、料漿泵16組成，該倉的功能是選鐵和料漿的泵送；第二倉為清洗倉，該倉由永磁滾筒4、半圓形水槽7、刮板5，、攪拌葉片13、水泵17組成，該倉的功能是對夾雜在鐵粉中的料槳進行清洗(夾雜在鐵粉中的料漿占10%左右)，進一步提高鐵精粉的品位。該磁選機的工作原理如下鋼渣料槳從磁選機漿槽一側(cè)流入磁選機的磁選選鐵倉，半圓形料漿槽14中轉(zhuǎn)動的永磁滾筒2不斷吸附鋼渣漿體中的鐵粉，與永磁滾筒2相接的刮板3將鐵粉刮入清洗倉，安裝在半圓形料漿槽底部的料漿泵16將鋼渣料漿計量泵送至混合機中，鐵粉從磁選機水槽一側(cè)流入磁選機的清洗倉，水槽中轉(zhuǎn)動的永磁滾筒4不斷吸附水槽中的鐵粉,安裝在永磁滾筒4下半部的攪拌葉片13將鐵粉攪拌清洗，安裝在永磁滾筒4上半部的刮板5將清洗好的鐵粉刮入貯存池中，冶金回收再利用，安裝在半圓形水槽7底部的水泵17抽水循環(huán)清洗。該種磁選機磁選鋼渣漿體一方面保證了渣鐵分離，同時保證了鋼渣料漿含固量的穩(wěn)定性和金屬鐵含量低(0.3%以下)，利于鋼渣料漿的再利用，另一方面保證了鐵粉的回收率(8%以上)和高品位(全鐵含量55%以上)。磨細(xì)選鐵后的鋼渣料漿與磨細(xì)礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑按比例配合使用，使其混合料具有礦渣硅酸鹽水泥的膠凝特性。鋼渣料漿中含有一些水泥熟料礦物，本身具有獨立的水硬性，但其早期強度低，活性差，且氫氧化鈣和游離氧化鈣含量高。為了提高鋼渣料漿的早期強度和降低氫氧化鈣和游離氧化鈣含量，鋼渣料漿中加入了磨細(xì)礦渣粉、石膏粉、水泥和早強消化劑。磨細(xì)礦渣粉中的活性二氧化硅，三氧化二鋁可充分吸收鋼渣料漿中的氫氧化鈣，在水泥早強誘導(dǎo)，二水石膏激發(fā)，早強消化劑的作用下，可快速水化生成硅酸轉(zhuǎn)，鋁酸鈣，硫鋁酸鈣，氯鋁酸鈣等水化產(chǎn)物。同樣，鋼渣料槳中的硅酸^，鋁酸鈣，鐵鋁酸鈣及金屬化合物在水泥早強誘導(dǎo)，二水石膏激發(fā)，早強消化劑的作用下，可快速水化生成硅酸鈣，鋁酸^，硫鋁酸轉(zhuǎn)，氯鋁酸鈣，鐵鋁酸鈣等水化產(chǎn)物和金屬離子絡(luò)合物。早強消化劑是我們自主研發(fā)的一種鋼渣專用早強消化劑，它是由無水硫酸鈉，工業(yè)食鹽，硫氰酸鈉三種材料按重量比(％)(19-21):(69-71):(9-11)混合加工而成，無水硫酸鈉，工業(yè)食鹽的作用是使鋁酸鈣等快速水化具有早強的水化硫鋁酸鈣，氯鋁酸鈣等水化產(chǎn)物，硫氰酸鈉作用是使鋼渣料漿中的金屬化合物與硫氰根離子生成具有早強的絡(luò)合物，同時，工業(yè)食鹽可加速游離氧化鈣的消化。磨細(xì)選鐵后的鋼渣料漿與磨細(xì)礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑按比例混合攪拌后，再按比例加入碎石，鋼渣粗骨料，中、粗砂細(xì)骨料和適量水，經(jīng)強制攪拌，制磚機成型，可直接生產(chǎn)不同強度等級的混凝土標(biāo)磚、多孔磚等墻體材料。磨細(xì)選鐵后的鋼渣料漿與磨細(xì)礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑按比例混合攪拌后，再按比例加入中、粗砂細(xì)骨料和適量水，經(jīng)強制攪拌，可直接生產(chǎn)不同強度等級的商品預(yù)拌砂漿。磨細(xì)選鐵后的鋼渣料漿與磨細(xì)礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑按比例混合攪拌后，再按比例加入發(fā)氣劑(如鋁粉)和適量水，經(jīng)強制攪拌、發(fā)氣、靜停初凝、切割、蒸養(yǎng),可直接生產(chǎn)不同強度、密度等級的鋼渣加氣砌塊。下面再以幾個實施例來具體說明本發(fā)明的有益的技術(shù)效果。實施例1將低品位(全鐵含量18。/。)小粒徑(10mm以下)鋼渣進行篩分，在篩分的同時對5—10mm的鋼渣顆粒進行干法磁選選鐵，5—10mm的鋼渣顆粒廢鐵回收率為18%,回收的廢鐵(全鐵含量40%)冶金再利用,全鐵含量10%以下的鋼渣顆粒用作生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚粗骨料使用，5mm以下的鋼渣與水按重量比1:0.6，另加總重千分之二的減水助磨劑混合加入濕法球磨機中進行球磨。球磨至槳體細(xì)度達到0.08mm方孔篩篩余小于15%即可出磨選鐵，鋼渣料槳排出流入雙倉式磁選機選鐵，經(jīng)清洗后的鐵粉回收率為12%，鐵粉全鐵含量60%,鋼渣料漿中金屬鐵含量僅為0.19%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼渣用作膠凝材料金屬鐵含量小于1%的要求。磨細(xì)選鐵后的鋼渣料漿與磨細(xì)高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑按重量比(°/。)52:33:2.5'.12:0.5混合成鋼渣料漿混合料，鋼渣料漿混合料與碎石、鋼渣骨料、砂和水按重量比(％)20:40:12:24:4再混合強制攪拌成半干混凝土，經(jīng)制磚機成型，可生產(chǎn)MU10混凝土多孔磚(規(guī)格尺寸為240X115X90mm，孔洞率為31%),混凝土多孔磚經(jīng)85度蒸汽蒸養(yǎng)24小時或自然濕養(yǎng)28天，混凝土多孔磚各項性能勻能達到JC943-2004《混凝土多孔磚》標(biāo)準(zhǔn)要求；及《混凝土孔磚》DB42/T222-2002指標(biāo)要求，完全可替代實心粘土磚用作承重墻使用。本發(fā)明制備的MU10混凝土多孔磚性能指標(biāo)如下(表1)表1混凝土多孔磚磚主要物理性能指標(biāo)檢測依據(jù)《混凝土多孔磚》JC943-2004;《混凝土孔磚》DB42/T222-2002<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例2將低品位(全鐵含量20e/。)小粒徑(10mm以下)鋼渣進行篩分，在篩分的同時對5—10mm的鋼渣顆粒進行干法磁選選鐵，5—10mm的鋼渣顆粒廢鐵回收率為19.5%，回收的廢鐵(全鐵含量42%)冶金再利用，全鐵含量10%以下的鋼渣顆粒用作生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚粗骨料使用，5mm以下的鋼渣與水按重量比1:0.6,另加總重千分之二的減水助磨劑混合加入濕法球磨機中進行球磨，球磨至漿體細(xì)度達到0.08mm方孔篩篩余小于15%即可出磨選鐵，鋼渣料漿排出流入雙倉式磁選機選鐵，經(jīng)清洗后的鐵粉回收率為13%，鐵粉全鐵含量62%,鋼渣料槳中金屬鐵含量僅為0.2%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼渣用作膠凝材料金屬鐵含量小于1%的要求。磨細(xì)選鐵后的鋼渣料漿與磨細(xì)高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑按重量比(％)52:35:2.5:10:0.5混合成鋼渣料漿混合料。鋼渣料漿混合料與碎石、鋼渣、砂和水按重量比(％)18:42:12:24:4再混合強制攪拌成半干混凝土，經(jīng)制磚機成型，可生產(chǎn)MU10混凝土標(biāo)磚(規(guī)格尺寸為240X115X53mm)，混凝土標(biāo)磚經(jīng)85攝氏度蒸汽蒸養(yǎng)24小時或自然濕養(yǎng)28天，混凝土標(biāo)磚各項性能勻能達到GB11945-1999《蒸壓灰砂磚》的指標(biāo)要求，完全可替代實心粘土磚用作承重墻使用。本發(fā)明方法制作的MU10混凝土標(biāo)磚性能指標(biāo)如下(表2)表2混凝土標(biāo)磚主要物理性能指標(biāo)檢測依據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚參照執(zhí)行GB/11945-1999《蒸壓灰砂磚》<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實施例3將低品位(全鐵含量16n/。)小粒徑(10mm以下)鋼渣進行篩分，在篩分的同時對5—10mm的鋼渣顆粒進行干法磁選選鐵，5—10mm的鋼渣顆粒廢鐵回收率為17%,回收的廢鐵(全鐵含量38%)冶金再利用,全鐵含量10%以下的鋼渣顆粒用作生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚粗骨料使用,。5mm以下的鋼渣與水按重量比1:0.6,另加總重千分之二的減水助磨劑混合加入濕法球磨機中進行球磨，球磨至漿體細(xì)度達到0.08mm方孔篩篩余小于15%即可出磨選鐵，鋼渣料漿排出流入雙倉式磁選機選鐵，經(jīng)清洗后的鐵粉回收率為10%，鐵粉全鐵含量58%，鋼渣料漿中金屬鐵含量僅為0.18%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼渣用作膠凝材料金屬鐵含量小于1%的要求。磨細(xì)選鐵后的鋼渣料漿與磨細(xì)礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑按重量比(％)56:25:2.7:16:0.3混合成鋼渣料漿混合料，鋼渣料漿混合料與砂和水按重量比(％)25:66:9再混合強制攪拌成預(yù)拌砂漿(M15)，經(jīng)砂漿運輸車運到建筑施工工地直接使用，該砂漿適用內(nèi)外墻體、屋面、樓地面的砌筑、抹灰，具有水泥砂漿的物理力學(xué)性能，又具有水泥石灰混合砂漿保水性好、施工操作性能好的特點。M15的預(yù)拌砂漿性能指標(biāo)如下(表3)表3Ml5預(yù)拌砂漿主要物理性能指標(biāo)檢測依據(jù)參考《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70-90;《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例4將低品位(全鐵含量14y。)小粒徑(10mm以下)鋼渣進行篩分，在篩分的同時對5—10mm的鋼渣顆粒進行干法磁選選鐵，5—10mm的鋼渣顆粒廢鐵回收率為15%,回收的廢鐵(全鐵含量35°/。)冶金再利用,全鐵含量10%以下的鋼渣顆粒用作生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚粗骨料使用，5mm以下的鋼渣與水按重量比1:0.6,另加總重千分之二的減水助磨劑混合加入濕法球磨機中進行球磨，球磨至漿體細(xì)度達到0.08mm方孔篩篩余小于15%即可出磨選鐵，鋼渣料槳排出流入雙倉式磁選機選鐵，經(jīng)清洗后的鐵粉回收率為8%，鐵粉全鐵含量55%,鋼渣料漿中金屬鐵含量僅為0.16%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼渣用作膠凝材料金屬鐵含量小于1%的要求。磨細(xì)選鐵后的鋼渣料漿與磨細(xì)高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑按重量比(％)60:32:2.6:5:0.4混合攪拌成鋼渣料漿混合料，鋼渣料漿混合料與水和發(fā)氣劑(鋁粉)按重量比(％)83:16.9:0.1再混合攪拌成加氣料漿，經(jīng)靜停初凝后切割，再經(jīng)壓力0.2Mpa的蒸汽蒸養(yǎng)一天,可生產(chǎn)MU5鋼渣加氣砌塊(規(guī)格尺寸為600X300X120mm).MU5鋼渣加氣砌塊性能指標(biāo)如下(表4)表4MU5鋼渣加氣砌塊主要物理性能指標(biāo)檢測依據(jù)參照《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-1997<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>權(quán)利要求1、一種低品位尾料鋼渣再利用的方法，其特征在于所述再利用的方法依以下步驟進行(1)對低品位尾料鋼渣進行篩分，其中，篩分出的5-10mm的鋼渣進行磁選，磁選出的全鐵含量大于35％的鋼渣返回鋼鐵企業(yè)進行冶金再利用，磁選后的全鐵小于10％的5-10mm的鋼渣留后序工序(4)作鋼渣骨料用；篩分出的≤5mm的鋼渣進行濕法球磨，使鋼渣料漿漿體細(xì)度通過0.08mm方孔篩篩余小于15％時，出磨；(2)出磨的鋼渣料漿經(jīng)料漿磁選機進行磁選，磁選后的鋼渣料漿中金屬鐵含量<0.3％；(3)將上述磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑以(52-60)(25-35)(2.5-2.7)(5-16)(0.3-0.5)的重量百分比混合成鋼渣料漿混合物；(4)將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發(fā)氣劑鋁粉，五種物料中的一種或多種配比混合后，制得多孔磚、或標(biāo)磚、或預(yù)拌砂漿、或加氣砌塊。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的低品位尾料鋼渣再利用的方法，其特征在于所述的《5mm的鋼渣進行濕法球磨制得鋼渣料槳按以下步驟進行將《5mm的鋼渣和水按1:(0.5-0.7)的重量比加入到球磨機中，摻入以上物料總重千分之二的減水助磨劑。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的低品位尾料鋼渣再利用的方法，其特征在于所述的減水助磨劑的組分及重量百分比是木質(zhì)磺酸鈣焦碳:三乙醇胺=(59-61):(29-31):(9-11)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位尾料鋼渣再利用的方法，其特征在于所述的早強消化劑的組分及重量百分比是無水硫酸鈉工業(yè)食鹽硫氰酸鈉=(19-21):(69-71):(9-11)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位尾料鋼渣再利用的方法，其特征在于所述混凝土多孔磚和標(biāo)磚由以下組分及百分比的物料組成鋼渣料漿混合物碎石鋼渣骨料砂水=(18-21):(40-43):(10-13):(23-25):(3-5);將以上物料混合并強制攪拌成半干混凝土，經(jīng)制磚機成型為混凝土多孔磚或標(biāo)磚。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位尾料鋼渣再利用的方法，其特征在于所述預(yù)拌砂漿由以下組分及百分比的物料組成鋼渣料漿混合物:砂:水二(24-26):(65-67):(8-19);將以上物料混合并強制攪拌成預(yù)拌砂漿。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位尾料鋼渣再利用的方法，其特征在于所述加氣砌塊由以下組分及百分比的物料組成鋼渣料漿混合物水發(fā)氣劑鋁粉二(81-85):(14.8-18.8):(0.1-0.3);將以上物料混合并攪拌成加氣料漿，再以現(xiàn)有技術(shù)的工藝和設(shè)備制成加氣砌塊。8、一種低品位尾料鋼渣再利用的方法中采用的料漿磁選設(shè)備，含有機殼、永磁滾筒、電機、泵，其特征在于所述的永磁滾筒(2)設(shè)置在機殼的半圓形料漿槽(14)內(nèi)，永磁滾筒(4)設(shè)置在機殼的半圓形水槽(7)內(nèi)；半圓形料漿槽(14)和半圓形水槽(7)相互連接，料漿刮板(3)與連接處(15)連接并與永磁滾筒(2)相接觸，料漿刮板(3)將半圓形料漿槽(14)和半圓形水槽(7)分隔為兩個互不連通的槽室。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低品位尾料鋼渣再利用的方法中采用的料漿磁選設(shè)備，其特征在于所述的半圓形水槽(15)內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片(13)。全文摘要本發(fā)明公開了一種低品位尾料鋼渣再利用的方法及其磁選設(shè)備，涉及一種綜合利用鋼渣的方法。方法依以下步驟進行對低品位尾料鋼渣進行篩分、磁選、濕法球磨；磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑混合成鋼渣料漿混合物；將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發(fā)氣劑鋁粉，五種物料中的一種或多種配比混合后，制得多孔磚、或標(biāo)磚、或預(yù)拌砂漿、或加氣砌塊。本發(fā)明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣，并可實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，鋼渣大用量、零排放，是一種綜合利用的好方法。文檔編號B28C1/18GK101391457SQ20071005325公開日2009年3月25日申請日期2007年9月18日優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日發(fā)明者張建武,明曾,朱群洲,君李,王崇英,蔡雪軍,晶陳申請人:中冶集團武漢冶建技術(shù)研究有限公司