專利名稱：一種輕質(zhì)陶瓷磚及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)陶瓷磚的生產(chǎn)方法，特別是一種利用?；u拋光廢料 生產(chǎn)的，具有吸熱、隔音等良好性能的輕型陶瓷磚同時(shí)也涉及其具體的生產(chǎn) 工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)環(huán)保的要求也越來越高，而目前陶瓷行業(yè) 大量?；u拋光廢料的產(chǎn)生對(duì)環(huán)境影響很大。拋光石專廢渣處理與利用程度比 較低，大多采用填埋的辦法，致使大量廢渣擠占耕地，使水和空氣受到污染， 如何對(duì)廢料進(jìn)行有效處理己成為陶瓷生產(chǎn)廠家及陶瓷工作者共同關(guān)注的課
題。專利CN1377859A公開了一種利用廢泥生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒的方法，但這神方 法生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)廢料的回收量不足且產(chǎn)品應(yīng)用面窄；另一方面，現(xiàn)代建筑的 發(fā)展更需要輕質(zhì)高強(qiáng)的裝修材料，如何變廢為寶，化廢料為資源，利用?；?磚拋光廢料來生產(chǎn)輕質(zhì)的墻體材料，也是人們研究的一個(gè)課題。
另一方面，輕質(zhì)陶—瓷磚因其具有較好的隔音、吸熱等良好性能而在墻體 裝飾方面得到推廣應(yīng)用，而目前制造輕質(zhì)陶瓷磚的原料大都還是采用現(xiàn)有陶 瓷磚基料添加發(fā)泡材料制成，其原料成本還是相對(duì)較高，同時(shí)利用自然資料； 如申請(qǐng)?zhí)枮?1108123、申請(qǐng)日為2001年3月8日、發(fā)明名稱為一種輕質(zhì)發(fā) 泡陶瓷裝飾磚及其制造方法的專利申請(qǐng)， 一種輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷裝飾磚及其 制造方法，裝飾磚是由陶瓷坯料、發(fā)泡劑、骨架料均混物壓制品的燒成物， 其中陶瓷坯料和發(fā)泡劑構(gòu)成裝飾磚的細(xì)粉基料，發(fā)泡劑占1一7% (重量百 分比〉，其余為陶瓷坯料；骨架料是高于基料熔點(diǎn)的相對(duì)高熔點(diǎn)陶瓷礦物瘠性 料顆粒，所述骨架料的含量為基料重量的2 0 — 5 0 %，經(jīng)一次成型后燒成 的磚體，具有天然石材的凹凸曲面效果。上述專利技術(shù)同樣具有所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)以往的不足之處，提供一種對(duì)現(xiàn)在大量的?；u拋光 廢料進(jìn)行合理的重新利用，制造一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、吸音等良好的性能， 且具有顯著減輕墻體結(jié)構(gòu)所承重量，同時(shí)還具有便于運(yùn)輸?shù)妮p型的陶瓷磚， 屬于環(huán)保型建陶裝飾材料。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種更加有效的大量利用工業(yè)廢渣、易于 施工、速度快等特點(diǎn)的上述輕質(zhì)陶瓷磚的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種輕質(zhì)陶瓷磚，其特征在于該輕質(zhì)陶瓷磚 是經(jīng)高溫?zé)频木哂蓄惙涓C狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷磚。
上述的輕質(zhì)陶瓷磚的生產(chǎn)方法是，(1)首先采用?；u拋光后的廢水加以處 理，經(jīng)沉淀、壓濾后的含SiC材料的廢料，輕質(zhì)陶瓷磚的內(nèi)部閉孔結(jié)構(gòu)是拋
光廢料中的SiC材料在高溫?zé)蛇^程中分解形成C02分散于陶瓷相中形成 的；
(2) 將該廢料與陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢生坯、廢粉料重新混合，并加入粘 土；
(3) 經(jīng)濕法球磨、過篩、除鐵后噴霧干燥塔噴粉備用；
(4) 采用干壓成型方法成型，或混練采用濕法擠出成型；
(5) 再經(jīng)連續(xù)式或間歇式窯爐在滿足配方形成液相及SiC分解的溫度曲線下 燒制制品。
其中，所述燒成的制品通過拋光、磨邊冷加工方法形成半閉合開口氣孔。 作為上述方案的進(jìn)一步說明，本發(fā)明的具體工藝實(shí)現(xiàn)方法如下-將30%~90%的?；u拋光度料、不超過10%的粘土、 10%~70%回收廢生坯 或廢粉料及增強(qiáng)劑、解膠劑、水混料入球磨機(jī)中球磨，過篩、除鐵后將泥漿 利用噴霧干燥塔噴粉備用；
將噴霧后制的干粉利用大噸位壓機(jī)干壓成型;壓制過程可以是一次布料，
也可以采用多層壓制的方式。
將成型后的陶瓷磚坯體通過干燥設(shè)備，坯體含水量<0.2%后進(jìn)入連續(xù)式 或間歇式窯爐內(nèi)燒成。
燒成后制品經(jīng)過磨邊、包裝即為成品。
本發(fā)明的工藝實(shí)現(xiàn)方法還可以是
將25%~70%的?；u拋光廢料、27%~47%的粘土、 0%~30%回收廢生坯 或廢粉料加水及增強(qiáng)劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混練，制成泥料備用?將真空練泥后制的泥料利用擠出機(jī)成型；
將成型后的陶瓷磚坯體經(jīng)過干燥設(shè)備后在連續(xù)式或間歇式窯爐內(nèi)燒成。 燒成后制品經(jīng)過磨邊、包裝即為成品。
采用上述制備工藝方法的本發(fā)明具有如K有益效果本發(fā)明對(duì)現(xiàn)在大量 的?；u拋光廢料進(jìn)行合理的重新利用，針對(duì)以往的不足之處，更加有效的 大量利用工業(yè)廢渣，且由于其輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，可以在高層建筑墻面的裝修中應(yīng) 用，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、吸音等良好的性能，并顯著減輕墻體結(jié)構(gòu)所承 重量，同時(shí)還具有便于運(yùn)輸、易于施工、速度快等特點(diǎn)，在節(jié)約能源、降低 建筑物自重等方面也具有較突出的優(yōu)勢(shì)。且其提供的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單可行，有 利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、吸音等優(yōu)良的性能， 是一種綠色環(huán)保的健康建筑材料。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的輕質(zhì)陶瓷磚是經(jīng)高溫?zé)频木哂蓄惙涓C狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的 輕質(zhì)陶瓷磚。
實(shí)施例1:
將70%的拋光磚廢料與8%的粘土及22%的回收廢粉加入適當(dāng)?shù)牧u甲基 纖維素鈉、三聚磷酸鈉、水入球磨機(jī)中球磨，制成含水率不高于36%的泥漿 后噴霧干燥，將噴霧后干粉以27M帕壓力壓制成型為600mmX600mmX15
mm規(guī)格，經(jīng)干燥后坯體含水率<0.1%,隧道窯1185tr燒成。燒成后制品密度 小于1300kg/m3，破壞強(qiáng)度〉800N，燒成后制品經(jīng)過磨邊、包裝即為成品， 是一種優(yōu)良的輕質(zhì)建筑材料。 實(shí)施例2:
將50%的拋光磚廢料與5%的粘土及45%的回收廢坯同上方法加工，將 噴霧后干粉以45M帕壓力壓制成型，表面噴透明釉進(jìn)行裝飾，干燥后經(jīng)梭式 窯1230。C燒成。制品表觀效果良好，且同樣具有輕質(zhì)材料的性質(zhì)。
實(shí)施例3:
將38%的拋光磚廢料與34%的泥料及28%的回收廢粉外加入0.5%錳紅 色料，外加水19%，利用真空練泥機(jī)制成泥料，陳腐泥料通過擠出機(jī)以3M 帕壓力擠出成型300X300mm規(guī)格泥板，經(jīng)干燥后利用輥道窯1265。C燒成， 燒成后制品呈微紅色，具有良好的裝飾效果及物理性能。
權(quán)利要求
1、一種輕質(zhì)陶瓷磚，其特征在于該輕質(zhì)陶瓷磚是經(jīng)高溫?zé)频木哂蓄惙涓C狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷磚。
2、 一種權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是(l) 首先采用?；u拋光后的廢水加以處理，經(jīng)沉淀、壓濾后的含SiC材料的廢 料；(2) 將該廢料與陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢生坯、廢粉料重新混合，并加入粘 土；(3) 經(jīng)濕法球磨、過篩、除鐵后噴霧干燥塔噴粉備用；(4) 采用干壓成型方法成型，或混練采用濕法擠出成型；(5) 再經(jīng)連續(xù)式或間歇式窯爐在滿足配方形成、液相及SiC分解的溫度曲線下 燒制制品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的所述的輕質(zhì)陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述 燒成的制品通過拋光、磨邊冷加工方法形成半閉合開口氣孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3的所述的輕質(zhì)陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述生產(chǎn)步驟(1) (2)中，玻化磚拋光廢料重量份30%~卯％、粘土不超過 10%、回收廢生坯或廢粉料及增強(qiáng)劑、解膠劑、水混料10% 70%;所述(4)步驟中將噴霧后制的干粉利用大噸位壓機(jī)干壓成型；壓制過程可以 是一次布料，也可以采用多層壓制的方式；所述G) (4)步驟中將成型后的陶瓷磚坯體通過干燥后，坯體含水量<0.2%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3的所述的輕質(zhì)陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述生產(chǎn)步驟(1) (2)中玻化磚拋光廢料重量份25% 70%、粘土重量份 27%~47%的、回收廢生坯或廢粉料0%~30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)陶瓷磚，該輕質(zhì)陶瓷磚是經(jīng)高溫?zé)频木哂蓄惙涓C狀封閉氣孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷磚。本發(fā)明還公開了上述輕質(zhì)陶瓷磚的制備方法，它是對(duì)目前陶瓷行業(yè)大量產(chǎn)生的?；u拋光廢料經(jīng)濕法球磨、過篩、除鐵后噴霧干燥塔噴粉后，采用干壓成型方法成型，或混練采用濕法擠出成型，再經(jīng)連續(xù)式或間歇式窯爐燒制制品。制造一種較輕質(zhì)量的陶瓷磚，針對(duì)以往的對(duì)該廢料的利用不足之處，更加有效的大量利用工業(yè)廢渣，且由于其產(chǎn)品輕體的結(jié)構(gòu)，可以在高層建筑墻面的裝修中應(yīng)用，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、吸音等良好的性能，并顯著減輕墻體結(jié)構(gòu)所承重量，同時(shí)還具有便于運(yùn)輸、易于施工、速度快等特點(diǎn)，在節(jié)約能源、降低建筑物自重等方面具有較突出的優(yōu)勢(shì)，屬一種環(huán)保型建陶裝飾材料。
文檔編號(hào)C04B38/00GK101182232SQ20071003133
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者斌 盧, 奇 唐 申請(qǐng)人:佛山歐神諾陶瓷有限公司