專利名稱：一種仿玉韻石瓷磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，特別涉及一種仿玉韻石瓷磚。 背衆(zhòng)技術(shù)隨著住宅產(chǎn)業(yè)化和人民生活水平的提高，高品質(zhì)多功能的綠色建 材產(chǎn)品的市場占有率將逐漸增大，產(chǎn)品發(fā)展變化趨向多元化、個性化、 時尚化、環(huán)保健康化。為適應(yīng)當(dāng)今社會人們的要求，各種新型建筑裝 飾材料應(yīng)運而生，各產(chǎn)品均以適應(yīng)市場需求為自身產(chǎn)品的研發(fā)點，從 早期的華麗裝飾效果到現(xiàn)在越來越趨于自然、高雅、具個性元素。陶瓷制品致密度高、品種繁多、花色豐富，裝飾效果好、易保養(yǎng)， 產(chǎn)品的花色越來越自然逼真，深受消費者青睞?，F(xiàn)有技術(shù)中，拋光磚光澤度不甚理想，其裝飾效果不如天然玉韻 石，而天然玉韻石因其天然紋理、光澤度好，受到一定客戶群的青睞; 但因其較高的輻射性，令人們望而卻步，客戶需要裝飾效果、光澤度 與玉韻石相同，但輻射性低于玉韻石的新產(chǎn)品，市場上出現(xiàn)的仿玉韻 石拋光磚雖在裝飾效果上在一定程度上接近天然玉韻石，但仍有一定 差距，各企業(yè)一直以來不斷對拋光磚新技術(shù)研究，力圖開發(fā)性能更優(yōu) 越、質(zhì)量更高的產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種通透感強，質(zhì) 感晶瑩、花紋圖案清晰，硬度好、致密度高、易清潔、無輻射、使用 壽命長的仿玉韻石瓷磚。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種仿玉韻石瓷磚，所述瓷磚主要原料的重量百分比為中、低溫瓷砂50 60%，石粉20 30%，粘土 15 25%，所述石粉為熔劑。 所述釉料的重量百分比為滲透劑78 90%,可溶性著色鹽8 20%, CMC1 2.5%。所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下30%; 40 80 目篩余l(xiāng)l 490/o; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上3.8%。 所述干燥溫度180 230°C。 所述干燥時間50 80min。 所述坯件成型壓力250 300bar。 所述燒成溫度U60 122(TC。 所述燒成周期60 90min。 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可達到如下有益效果-1、 創(chuàng)造性。本發(fā)明集滲花工藝、微粉工藝、仿石工藝于一體， 產(chǎn)品通體圓潤，圖案花紋逼真細(xì)膩，富有變化，線條清晰、有著與天 然玉石相媲美的玉質(zhì)紋理，質(zhì)感晶瑩，清新而又不失穩(wěn)重大方。2、 易保養(yǎng)。本發(fā)明由于致密度高，整磚表面的光澤度和抗污能力也較高；在使用過程中低吸水、防污好、抗老化，更容易清潔及 保養(yǎng)，且耐腐蝕。3、 裝飾效果好。本發(fā)明圖案自然古樸、過度自然大方，充分 體現(xiàn)了產(chǎn)品濃厚的文化韻味，在釉料方面色調(diào)搭配合理，硅面圖案 清晰且有一定的透感。4、 產(chǎn)品性能好。本發(fā)明較普通拋光磚性能指數(shù)更佳產(chǎn)品收縮率9%以下，經(jīng)10次抗熱震性試驗不出現(xiàn)炸裂或裂紋，耐磨度139 以上，產(chǎn)品吸水率0.09%以下，產(chǎn)品抗折強度46MPa以上。5、 持久耐用。本發(fā)明性能穩(wěn)定，受時間、環(huán)境條件影響較小， 可長久保持如新感覺，使用壽命長。6、 適用范圍廣。本發(fā)明不受適用環(huán)境條件制約，可廣泛應(yīng)用于 各種內(nèi)外墻及地面裝飾。7、 市場經(jīng)濟效益廣闊。本發(fā)明由于其自身具有的優(yōu)勢能適應(yīng)當(dāng) 今社會的需求，預(yù)計利潤比普通瓷磚增加98%左右，市場經(jīng)濟效益廣 闊。具體實篇方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明 實施例1將5<^60%重量份的中、低溫瓷砂加入20~30%重量份的石粉(熔 劑)，于常溫下攪拌均勻，再添加15 25%重量份的粘土，于常溫下混合均勻，形成坯用混合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為40 目篩余以下30%; 40 80目篩余11 49%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上3.8%，然后經(jīng)球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理， 所述坯件成型壓力250 300bar，將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花 工藝處理，所述干燥溫度180 230°C;干燥時間50 80min。將 78 90%重量份滲透劑加入8 20%重量份可溶性著色鹽、1 2.5 % 重暈份的CMC，于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將坯件經(jīng)施釉、布 粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定型工序處理，最 后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫度為1160 1220 "C條件下，經(jīng)60 90min煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根據(jù)制成 品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率9.3%以下，產(chǎn)品吸水率0.09%以下，產(chǎn)品耐磨度139以上，產(chǎn)品抗折強度 46MPa以上。 實施例2將50%重量份的中、低溫瓷砂加入30%重量份的石粉(熔劑)， 于常溫下攪拌均勻，再添加20%重量份的粘土，于常溫下混合均勻， 形成坯用混合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為35目篩余 30%; 42目篩余11%; 81目篩余15%; 105目篩余3.8%，然后經(jīng)球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理，所述坯件成型壓力250bar，將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花工藝處理，所述干燥溫度180°C;干燥時間50min。將90%重量份的滲透劑加入8%重量份的可溶性 著色鹽、"/。重量份的CMC，于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將坯件 經(jīng)施釉、布粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定型工 序處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫度為 116(TC條件下，經(jīng)60min煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根據(jù)制成 品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率9.2%， 產(chǎn)品吸水率0.07%，產(chǎn)品耐磨度146，產(chǎn)品抗折強度48MPa。實施例3將53%重量份的中、低溫瓷砂加入29%重量份的石粉(熔劑)， 于常溫下攪拌均勻，再添加18%重量份的粘土，于常溫下混合均勻， 形成坯用混合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為30目篩余30%; 50目篩余19%; 90目篩余15%; 110目篩余3.8%，然后經(jīng) 球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理，所述坯件成型壓力260bar， 將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花工藝處理，所述干燥溫度19(TC;干燥時間56min,將88%重量份的滲透劑加入10%重量份的可溶性 著色鹽、1.1 W重量份的CMC，于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將 坯件經(jīng)施釉、布粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定 型工序處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫 度為1195。C條件下，經(jīng)69min煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率8.8%,產(chǎn)品吸水率0.05%，產(chǎn)品耐磨度150，產(chǎn)品抗折強度80MPa。 實施例4將53 /。重量份的中、低溫瓷砂加入30%重量份的石粉(熔劑)， 于常溫下攏拌均勻，再添加19%重量份的粘土，于常溫下混合均勻， 形成坯用潘合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為25目篩余-30%; 48目篩余49%; 90目篩余15%; 110目篩余3.8%，然后經(jīng)球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理，所述坯件成型壓力280bar，將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花工藝處理，所述干燥溫度20(TC;干燥時間70min。將78%重量份的滲透劑加入20%重量份的可溶性 著色鹽、1.5n/。重量份的CMC，于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將 坯件經(jīng)施釉、布粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定 型工序處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫 度為11701C條件下，經(jīng)80min煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根 據(jù)制成品貭量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率6.8%，產(chǎn)品吸水率0.06%，產(chǎn)品耐磨度160，產(chǎn)品抗折強度60MPa。 實施例5將60%重量份的中、低溫瓷砂加入25°/。重量份的石粉(熔劑)， 于常溫下攪拌均勻，再添加15%重量份的粘土，于常溫下混合均勻，形成坯用濯合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為20目篩余30%; 60目篩余30%; 93目篩余15%; 115目篩余3.8%，然后經(jīng)球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理，所述坯件成型壓力300bar， 將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花工藝處理，所述干燥溫度230°C; 干燥時間80min。將89%重量份的滲透劑加入10%重量份的可溶性 著色鹽、1。/。重量份的CMC，于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將坯件 經(jīng)施釉、布粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定型工 序處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫度為 122(TC條件下，經(jīng)70min煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根據(jù)制成 品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率3.3%， 產(chǎn)品吸水率0.05%，產(chǎn)品耐磨度180，產(chǎn)品抗折強度100MPa 。將57%重量份的中、低溫瓷砂加入26%重量份的石粉(熔劑)， 于常溫下攪拌均勻，再添加17%重量份的粘土，于常溫下混合均勻， 形成坯用混合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為15目篩余30%; 65目篩余31%; 88目篩余15%; 128目篩余3.8%，然后經(jīng)球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理，所述坯件成型壓力286bar， 將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花工藝處理，所述干燥溫度208°C; 干燥時間73min。將83%重量份的滲透劑加入16%重量份的可溶性 著色鹽、1M重量份的CMC，于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將坯件 經(jīng)施釉、布粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定型工序處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫度為1218t:條件下，經(jīng)90min煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根據(jù)制成 品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率1.3%，產(chǎn)品吸水率0.01%，產(chǎn)品耐磨度163，產(chǎn)品抗折強度310MPa。 實施例7將56%重量份的中、低溫瓷砂加入23%重量份的石粉(熔劑)， 于常溫下攪拌均勻，再添加21%重量份的粘土，于常溫下混合均勻， 形成坯用混合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為18目篩余-30%; 78目篩余41%; 98目篩余15%; 130目篩余3.8%，然后經(jīng)球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理，所述坯件成型壓力280bar， 將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花工藝處理，所述干燥溫度199°C; 干燥時間68min。將87%重量份的滲透劑加入11%重量份的可溶性 著色鹽，1.5 Q/。重量份的CMC，于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將 坯件經(jīng)施釉、布粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定 型工序處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫 度為118(TC條件下，經(jīng)84min煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根 據(jù)制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率5.3%， 產(chǎn)品吸水率0.03%，產(chǎn)品耐磨度186，產(chǎn)品抗折強度90MPa 。實施例8將51%重量份的中、低溫瓷砂加入30%重量份的石粉(熔劑)， 于常溫下攪拌均勻，再添加21%重量份的粘土，于常溫下混合均勻， 形成坯用混合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為18目篩余 30%; 66目篩余45%; 84目篩余15%; 145目篩余3.8°/。，然后經(jīng)球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理，所述坯件成型壓力286bar， 將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花工藝處理，所述干燥溫度226°C; 干燥時間63min，將83%重量份的滲透劑加入15%重量份的可溶性 著色鹽、1.3y。重量份的CMC,于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將坯 件經(jīng)施釉、布粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定型 工序處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫度 為1198'C條件下，經(jīng)88min煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根據(jù) 制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率4.3%， 產(chǎn)品吸水率0.03%，產(chǎn)品耐磨度180，產(chǎn)品抗折強度80MPa。實施例9將59%重量份的中、低溫瓷砂加入22%重量份的石粉(熔劑)， 于常溫下攪拌均勻，再添加19%重量份的粘土，于常溫下混合均勻， 形成坯用混合料待用，所述粉料顆粒度重量百分比為38目篩余 30%; 78目篩余21%; 89目篩余15%; 155目篩余3.8%，然后經(jīng) 球磨、噴霧造粒、壓機壓制工藝處理，所述坯件成型壓力293bar， 將壓制成型的坯件經(jīng)干燥、滲花工藝處理，所述干燥溫度226°C;干燥時間56min。將83%重量份的滲透劑加入14%重量份的可溶性 著色鹽、2.5M重量份的CMC，于室溫下攪拌均勻，制成釉料，將坯 件經(jīng)施釉、布粒工藝流程處理，將經(jīng)前述工藝處理過的坯件再經(jīng)定型 工序處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在燒成溫度 為1200'C條件下，經(jīng)88miri煅燒成成品，再經(jīng)拋光工藝處理，根據(jù) 制成品質(zhì)量將成品分級、入倉。經(jīng)上述工藝制成的仿玉韻石瓷磚性能可達產(chǎn)品收縮率1.9%， 產(chǎn)品吸水率0.07%，產(chǎn)品耐磨度198，產(chǎn)品抗折強度220MPa。本發(fā)明的其他工藝可采用現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 一種仿玉韻石瓷磚，其特征在于所述瓷磚主要原料的重量百分比為中、低溫瓷砂50～60％，石粉20～30％，粘土15～25％，所述石粉為熔劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿玉韻石瓷磚，其特征在于所述釉料的重量百分比為滲透劑78 90%,可溶性著色鹽8 20%， CMC 1 2.5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿玉韻石瓷磚，其特征在于所 述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下30%; 40 80目篩余:ll 49°/o; 80 100目篩余:15%; 100目篩余以上3.8%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿玉韻石瓷磚，其特征在于所 述干燥溫度180 230°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿玉韻石瓷磚，其特征在于所述干燥時間50 80min。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿玉韻石瓷磚，其特征在于所述坯件成型壓力250 300bar。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿玉韻石瓷磚，其特征在于所述燒成溫度U60 1220'C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿玉韻石瓷磚，其特征在于所述燒成周期60 90min。
全文摘要
一種仿玉韻石瓷磚，其主要原料的重量百分比中、低溫瓷砂50～60％，石粉20～30％，粘土15～25％，所述石粉為熔劑；所述釉料的重量百分比滲透劑78～90％，可溶性著色鹽8～20％，CMC 1～2.5％；粉料顆粒度重量百分比40目篩余以下30％；40～80目篩余11～49％；80～100目篩余15％；100目篩余以上3.8％；坯件成型壓力250～300bar；燒成溫度1160～1220℃；燒成周期60～90min。本發(fā)明集滲花工藝、微粉工藝、仿石工藝于一體，產(chǎn)品通體圓潤，圖案花紋逼真細(xì)膩，富有變化，線條清晰、有著與天然玉石相媲美的玉質(zhì)紋理，質(zhì)感晶瑩，清新大方。
文檔編號C04B35/622GK101234889SQ20071000248
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者林海榮 申請人:林海榮