專利名稱：天花板模板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括多個(gè)模板元件的樓板模板系統(tǒng)(slab formwork system),所述才莫^1元件在其下側(cè)具有可以與垂直支撐件頭 部配合的梁，所述梁的橫截面至少局部地制成C形，且具有兩個(gè)從基 礎(chǔ)部分延伸出去的分支，其中一個(gè)分支設(shè)計(jì)成用于放置在垂直支撐件 的頭部上的支撐表面。
背景技術(shù)：
這種類型的一種樓板模板系統(tǒng)可從文件EP 0 130 425 Al獲知。此 系統(tǒng)由模板面板構(gòu)成，在所述模板面板的下側(cè)上布置C形的梁，所述 梁可以在基本垂直的排列中鉤住一垂直支撐件的頭部，由此模板面板 可以在維持鉤式連接的同時(shí)，樞軸旋轉(zhuǎn)入水平位置。為了避免梁在其 縱向相對(duì)于垂直支撐件頭部的位移，C形梁的基礎(chǔ)部分設(shè)有一開口 ， 一固定元件可以接合入該開口中，所述固定元件與所述垂直支撐件的 頭部固定地連"l妻。
在已知的樓板模板系統(tǒng)中，下述事實(shí)是不利的在兩個(gè)、三個(gè)或 四個(gè)模板面板與一個(gè)垂直支撐件配合時(shí)，所有的模板面板相互之間必 須具有相同的朝向，以至于不可能在一個(gè)垂直支撐件上布置多個(gè)相互 垂直延伸的模板面板。不利地，這種缺失的可能性導(dǎo)致樓板模板系統(tǒng) 對(duì)于分別存在的空間關(guān)系，僅有有限的適用能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于進(jìn)一步開發(fā)最開始解釋類型的樓板模板 系統(tǒng)，以使模板元件，尤其是柵格元件或模板面板，可以以不同的排 列與垂直支撐件的頭部配合。
此目的通過權(quán)利要求1的特征得到實(shí)現(xiàn)，尤其是垂直支撐件的頭 部具有固定元件，每一固定元件接合入支撐表面的各個(gè)凹口中，其中凹口設(shè)置為在遠(yuǎn)離基礎(chǔ)部分的支撐表面的末端處，在以相互偏離90 °的兩個(gè)方向選擇性地將梁與垂直支撐件配合。
考慮到依據(jù)本發(fā)明，用于相對(duì)于垂直支撐件在其縱向固定梁的凹 口不設(shè)置在基礎(chǔ)部分中，而設(shè)置在支撐表面中，且是在遠(yuǎn)離基礎(chǔ)部分 的區(qū)域中，因而就有可能在垂直支撐件的頭部布置多個(gè)固定元件，以 使梁可以在相互偏離90°的兩個(gè)方向中固定至垂直支撐件的頭部。據(jù) 此，相對(duì)于已知的樓板模板系統(tǒng)，依據(jù)本發(fā)明的樓板模板系統(tǒng)的可變 性增加，使得所述樓板模板系統(tǒng)可以通過模板元件與垂直支撐件頭部 的連接具有的選擇可能性，以各自理想的方式適應(yīng)于各自的情形。
筌于依據(jù)本發(fā)明，梁的一個(gè)分支用作用于與垂直支撐件相互作用 的支撐表面，梁的另一分支就可以制作成柵格元件的多個(gè)縱向梁的接 觸表面，膠合板最終將鋪設(shè)在柵格元件上。然而，可選"f奪地，其它分 支還可以制作成模板面板的接觸表面，在這種情形下，與使用柵格元 件不同，在依據(jù)本發(fā)明的梁和模板面板之間沒有其它元件。
優(yōu)選地，依據(jù)本發(fā)明使用的梁被制作成開放截面的元件。然而， 可選擇地，也可以使用閉合截面，其中所述凹口同樣設(shè)置在與垂直支 撐件接觸的各個(gè)支撐表面的區(qū)域中。
梁的支撐表面在梁的兩個(gè)相互遠(yuǎn)離的末端區(qū)域的每一個(gè)中，優(yōu)選 具有兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)凹口。這種多個(gè)凹口使得有可能在分布于梁 的長度上的不同位置上將梁與垂直支撐件配合，以使再次可以考慮不 同的安裝情形。這一點(diǎn)對(duì)于支撐表面的至少兩個(gè)凹口和垂直支撐件的 頭部的兩個(gè)固定元件相互間隔開，是有利的，因?yàn)檫@使得在兩個(gè)凹口 的分別的 一個(gè)中有可能同時(shí)接合兩個(gè)固定元件的每一個(gè)。在此情形 下，梁就可以或者經(jīng)由指定的同時(shí)接合被安裝在垂直支撐件上，以使 其以其頭部齊平地終止，或者可以以梁在兩側(cè)都突出超過垂直支撐件
頭部的方式安裝。在相應(yīng)數(shù)目的凹口對(duì)的情形下，梁可以以適應(yīng)于各 自情形的不同長度突出超過垂直支撐件的頭部。這些不同的長度可以 僅通過選擇適宜的凹口對(duì)設(shè)置。
即使在梁的一個(gè)或兩個(gè)末端區(qū)域中的支撐表面中的至少兩個(gè)凹口的情形下，有可能使這些僅經(jīng)由兩個(gè)凹口中的一個(gè)與垂直支撐件的 頭部的固定元件配合。當(dāng)在縱向上相互對(duì)齊的兩根梁需要固定至垂直 支撐件的共同頭部的時(shí)候，尤其選用這種配合變體。
尤其優(yōu)選地，支撐表面在遠(yuǎn)離基礎(chǔ)部分的末端區(qū)域具有向上延伸 或傾斜的支托，所述支托優(yōu)選平行于基礎(chǔ)部分延伸，所述支托設(shè)有切 口，尤其是V形切口，所述切口與設(shè)在支撐表面中的凹口對(duì)齊，以使 所述切口和凹口相互合并。在這種情形下，模板元件在垂直支撐件處 的裝配就尤其簡便，因?yàn)樵O(shè)在支撐表面中的凹口和各個(gè)頭部的固定元 件之間的正確定位受到了指定切口的協(xié)助。具體地，設(shè)有所述支托的 梁可以定位在垂直支撐件的頭部上方，以使支托中的切口位于各個(gè)頭 部的固定元件的正上方，因此將梁放低到頭部上就可以發(fā)生，其中頭 部的固定元件"攻絲，，入支4乇的切口中。然后固定元件以強(qiáng)制方式經(jīng) 由設(shè)在支托中的切口 ，插入其相應(yīng)的支撐表面的凹口中通過模板元件
支撐表面的凹口的過程尤其通過支托中的切口的V形促進(jìn)，其中V
形切口的寬度隨著與支撐表面中的相應(yīng)的凹口的間隔增加而增大。
更有利的是，支托在梁的兩個(gè)相互遠(yuǎn)離的末端區(qū)域的每一個(gè)中具 有兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)所述類型的切口，在每一情形下，所述切口與 支撐表面中相應(yīng)的凹口對(duì)齊。在此情形下，就可以對(duì)支撐表面中的每 一凹口，在支托中設(shè)置一相應(yīng)的切口，以便于固定元件插入支撐表面 的任何所需的凹口中。
優(yōu)選地，支撐表面的下側(cè)在其裝配位置從基礎(chǔ)部分開始傾斜向上
延伸，以使尤其是支撐表面下側(cè)和基礎(chǔ)部分之間的交角小于90。，優(yōu) 選地在70°和80°之間。通過該措施，實(shí)現(xiàn)了依據(jù)本發(fā)明的才莫板元 件的拆卸可以無困難地進(jìn)行，因?yàn)槟０逶@平行于梁延伸的軸進(jìn)行 的樞軸旋轉(zhuǎn)離開不會(huì)受到模板元件的表面區(qū)域的向上運(yùn)動(dòng)的阻礙。這 在將在下文解釋的圖7a-c的觀察中可以明顯看出。
在每一種情形下，垂直支撐件可設(shè)有支撐頭部，所述支撐頭部除 了垂直于各個(gè)垂直支撐件的縱向范圍延伸的支撐平面外，還具有從其上傾斜延伸的固定支托，以接合入在梁的支撐表面的至少 一個(gè)凹口 中。隨后這些固定支托在此情形下代表上述支撐頭部的固定元件。使 用傾斜的固定支托的優(yōu)點(diǎn)在于，元件可以用于支撐頭部，所述支撐頭 部在原始狀態(tài)為板形，從其上特定的區(qū)域，優(yōu)選角落區(qū)域，可以作為 固定支托向上彎曲，以使其不用采用單獨(dú)的固定元件以支撐頭部。然 而，可選擇地，還可能將支撐頭部制成為鑄件或鍛件，或由塑料制成。
例如，每一支撐頭部可以設(shè)置四個(gè)固定支托，所述支托尤其是垂 直于支撐頭部的支撐平面延伸。在該連接點(diǎn)上，支撐頭部的相鄰固定 支托可以相互垂直延伸。
對(duì)于支撐平面而言，尤其優(yōu)選基本上為正方形，其中其固定支托 均平行于支撐平面的對(duì)角線延伸。在這種情形下，處于其基本形狀的 支撐平面正方形的角落區(qū)域就可以實(shí)際上以直角向上彎曲，以形成依
據(jù)本發(fā)明的固定支托。
對(duì)于支撐頭部而言，尤其有利的是使用于梁的基礎(chǔ)部分的后側(cè)的 鄰接區(qū)域遠(yuǎn)離分支，其中鄰接區(qū)域的鄰接表面尤其垂直于支撐平面延 伸。在梁與這種支撐頭部配合后，固定元件或固定支托的區(qū)域在裝配 過程結(jié)束時(shí)互補(bǔ)地位于支撐表面的凹口中，同時(shí)基礎(chǔ)部分的后側(cè)支撐 在所述鄰接區(qū)域或僅與這些鄰接區(qū)域距離 一 小段間距。從而這些鄰接 區(qū)域防止了固定元件移出所述凹口 ，從而確保梁與支撐頭部可靠且限 定地固定。
優(yōu)選地，總共設(shè)置八個(gè)鄰接區(qū)域，其鄰接表面尤其以45。角延伸 向固定支托。這些八個(gè)鄰接區(qū)域使得各根梁有可能能夠在四個(gè)不同的 位置與支撐頭部固定，其中在這些四個(gè)位置的每一處的水平面中有可 能具有相互偏離90。角的梁的兩種排列。因此，總體上，四才艮不同的 梁可以同時(shí)布置在支撐頭部，且每一單獨(dú)的梁的排列可以單獨(dú)選擇。
支撐頭部的指定的鄰接區(qū)域可以由單獨(dú)的鄰接元件形成，所述鄰 接元件隨后與支撐頭部配合。然而，優(yōu)選地，支撐頭部或者板狀元件 的一部分形成四個(gè)鄰接區(qū)域，其中支撐頭部由板形元件制成，彎曲成
U形，并從支撐平面向上延伸。在每種情形下，兩個(gè)其它的鄰接區(qū)域均可以由一個(gè)鄰接支托向上彎曲離開支撐平面形成。通過這種方式， 可以完全避免使用單獨(dú)的元件，且還有可能從一單個(gè)板形元件產(chǎn)生全 部支撐頭部。
依據(jù)本發(fā)明使用的支撐頭部可以與垂直支撐件可釋放地或固定 地連接。
對(duì)于支撐頭部而言，尤其有利的是，其能與商用的垂直支撐件的 優(yōu)選基本正方形的頭部板配合，其中頭部板和支撐頭部的尺寸能相互 基本相同。在該連接點(diǎn)上，支撐頭部可以沿與垂直支撐件的頭部板平 行延伸的方向被推到頭部板上。在裝配位置，支撐頭部的支撐平面的 下側(cè)優(yōu)選直接位于垂直支撐件的頭部板之上，從而不需要超過其頭部 板延伸垂直支撐件的元件。因此，在此有利的實(shí)施方案中，垂直支撐 件的頭部板上側(cè)和支撐頭部的支撐板之間的間隔與用作支撐頭部的 材料的厚度基本上相對(duì)應(yīng)。
當(dāng)設(shè)置可釋放連接時(shí)，如上所述，支撐頭部可以沿與其支撐平面 平行延伸的方向被推至垂直支撐件上，并固定在該處，尤其通過固定 在支撐頭部中的彈性部件。該彈性部件則是支撐頭部中不能由一塊板 形基礎(chǔ)元件制成的唯一元件。當(dāng)由塑料制成時(shí)，彈簧元件還可以與支 撐頭部一體制造。
優(yōu)選地，依據(jù)本發(fā)明，所使用的所有支撐頭部、垂直支撐件和/ 或梁的末端區(qū)域制成相互相同。這就使得依據(jù)本發(fā)明的樓板模板系統(tǒng) 的各個(gè)部件有可能具有任何所需的組合變型，并避免了誤操作。
當(dāng)垂直支撐件和模板元件的梁在模板元件和垂直支撐件包括小
于90°交角的位置可以相互鉤住時(shí)，裝配工可以尤其便利地進(jìn)行依據(jù) 本發(fā)明的樓板模板系統(tǒng)的裝配工作。在該連接點(diǎn)上，在建立此鉤式連 接時(shí)，模板元件優(yōu)選基本平行于各個(gè)垂直支撐件延伸，或延伸至各個(gè) 垂直支撐件。
在鉤在一起后，在維持鉤式連接同時(shí)，可以隨后發(fā)生模板元件樞 軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入模板元件和垂直支撐件包括大約90°交角的位置，以使 模板元件在水平面中延伸，在其中4莫板元件可以最終用于產(chǎn)生混凝土天花板。
依據(jù)本發(fā)明使用的模板元件可以，例如在每一種情形下由縱向梁 組成，所述縱向梁相互平行并間隔開延伸，并與至少一根與其垂直延 伸的橫向梁固定連接，其中縱向梁的上側(cè)形成用于膠合板的接觸表 面，橫向梁或梁的上側(cè)接觸縱向梁的下側(cè)，且橫向梁或梁的下側(cè)形成 所述類型的支撐表面。在此情形下，依據(jù)本發(fā)明的模板元件因此形成 柵格元件，所述柵格元件首先安裝在垂直支撐件上，在其上膠合板或 才莫板面板可以;陂鋪設(shè)在柵才各元件上。
然而，可選擇地，還可能形成才莫板元件，以使膠合板直接鋪設(shè)在 上文描述的梁上，尤其在其上側(cè)上。在此情形下，包括膠合板和梁的 已經(jīng)完成的模板元件以本發(fā)明的方式安裝在垂直支撐件上。
優(yōu)選地，模板元件僅具有一根或兩根梁或橫向梁，所述梁尤其是 直的，當(dāng)設(shè)置兩根梁或橫向梁時(shí)，其相互平行延伸。因此依據(jù)本發(fā)明 不需要在模板元件的下側(cè)設(shè)置周邊部分。此外，還不需要與所述縱向 梁平行延伸的梁。
本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案記載在從屬權(quán)利要求中。


下面，將參照實(shí)施方案和附圖描述本發(fā)明；其中
圖l是本發(fā)明模板中使用的一梁的端截面的三維視圖，所述梁可
以與 一垂直支撐件的頭部配合；
圖2是從斜上方觀察一垂直支撐件的頭部的三維視圖，該支撐件
可以與如圖l所示的梁配合；
圖3是從斜下方觀察如圖2所示的垂直支撐件的頭部的視圖4是如圖2和圖3所示的垂直支撐件的頭部的截面；
圖5是從斜上方觀察如圖1所示的梁的三維視圖，所述梁與位于第
一固定位置的如圖2至圖4所示的垂直支撐件的頭部配合。
圖6是從斜下方觀察如圖5所示的梁的視圖，其中實(shí)現(xiàn)了第二固定
位置；圖7a-圖7c的每一種情形是關(guān)于如圖1所示的梁與如圖2至圖4所示 的頭部配合的不同方法步驟的側(cè)視圖8a-圖8c是如圖7a-圖7c所示的垂直支撐件的頭部旋轉(zhuǎn)90。的視
圖9是從斜下方觀察的垂直支撐件的三維視圖；所述垂直支撐件 與四根梁配合，其中兩根梁與另外兩根梁垂直排列；以及 圖10是依據(jù)圖9的視圖，其中四根梁相互平行延伸。
具體實(shí)施例方式
圖l所示的梁2制成開放的、細(xì)長的、節(jié)段元件，其具有C形的 橫截面，并具有從基礎(chǔ)部分4延伸的兩個(gè)分支，其中的下方分支設(shè)計(jì) 成用于放置在垂直支撐件的頭部的支撐表面6。上方分支形成用于縱 向梁的下側(cè)的接觸表面8，所述縱向梁例如垂直于梁2延伸，梁2在 這種情形下就形成橫向梁，以使所述縱向梁與所述梁2—起，以及可 選地與更多的橫向梁一起，形成在其上可以連接膠合板的柵格元件。 可選擇地，所述接觸表面8還可以直接作為用作膠合板的接觸表面。
在所示的梁2中，從橫截面中觀察，基礎(chǔ)部分4比接觸表面8更 長，所述接觸表面8又比接觸表面6更長。接觸表面8的長度約等于 支撐表面6的長度的兩倍，而基礎(chǔ)部分4的長度約等于接觸表面8的 長度的兩倍。
支撐表面6的下側(cè)不與接觸表面8平行延伸，而是在接觸表面8 的方向斜向上延伸。這種方式導(dǎo)致隨著與基礎(chǔ)部分4的間隔增加，支 撐表面6的厚度減少，因?yàn)榕c其下側(cè)不同，朝向接觸表面8的支撐表 面6的上側(cè)是與接觸表面8平行延伸的。在下文中將結(jié)合圖7a-圖7c 說明這種:&計(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
一向上傾斜的支托10成形于遠(yuǎn)離基礎(chǔ)部分4的支撐表面6的末 端上，并沿接觸表面8的方向平行于基礎(chǔ)部分4延伸。作為這種指定 的傾斜角度的替代方案，也可在支撐表面6和支托10之間形成圓形 過渡，以使例如在支撐表面6和支托10之間基本上采用四分之一圓周形狀。所示的實(shí)施方案中的支托IO設(shè)有四個(gè)V形的切口 12、 14、 16、 18，這些切口沿梁2的縱向相互間隔開，且這些切口 12至18的 寬度隨著與接觸表面的間距增加都減少。切口 12至18沿支托10的 整個(gè)高度延伸，并將其下端并入支撐表面6的凹口 20、 22、 24、 26 中。在此過程中，凹口 22至26的寬度約相當(dāng)于V形切口 12至18在 其朝向凹口 22至26的末端區(qū)域的寬度。凹口 22至26伸入支撐表面 6小于支撐表面6的長度的一半。
由于其V形設(shè)計(jì)，切口 12至18通過切口 12至18以及凹口 20 至26的所述指定的布置可以對(duì)固定元件導(dǎo)入凹口 20至26產(chǎn)生"攻 絲輔助"，在向上導(dǎo)向至一固定元件后，當(dāng)梁2樞軸向上旋轉(zhuǎn)90。進(jìn) 入圖1所示位置中時(shí)，這種攻絲輔助尤其有效。所述支撐表面6的下 側(cè)的傾斜朝向促進(jìn)了這種樞軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
圖1中僅示出了梁2的一個(gè)末端區(qū)域。梁2的其它末端區(qū)域(未 示出)的制造與示出的末端區(qū)域類似，以使梁2在其兩個(gè)末端區(qū)域的 每一個(gè)中各自具有切口 12至18和四個(gè)凹口 20至26。在此過程中， 設(shè)在梁2的最外末端區(qū)域中的切口 12和14相互僅稍j效間隔開，而在 切口 14和16之間的間隔以及切口 16和18之間的間隔尺寸更大，且 在每一種情形下與垂直支撐件的頭部的相鄰固定元件的間隔相對(duì)應(yīng)。
圖2和圖3分別在三維視圖中示出了可以與垂直支撐件(未示出) 配合的頭部28。在此過程中的頭部28產(chǎn)生于一種原先基本上為矩形 的鋼板，彎曲所述鋼板，以-使在其中部形成U形彎曲部分30，所述 彎曲部分在頭部28的整個(gè)寬度上向上延伸。在此過程中的U形部分 30形成為將支撐平面32的頭部28的基礎(chǔ)表面分隔成相互為相同大小 的兩半。當(dāng)梁2安裝在頭部28上時(shí)，由于梁2的支撐表面6最終是 被支撐在頭部28的支撐平面32上的，指定的支撐平面32吸收了待 從梁2傳遞至垂直支撐件上的垂直作用力，這一點(diǎn)將在下文說明。
由于從U形部分30被垂直間隔開，支撐平面32具有各自的配合 支托34，所述配合支托在彼此遠(yuǎn)離的兩個(gè)末端區(qū)域的每一個(gè)處以U 形向下彎曲，以使在相互面對(duì)的配合支托34之間限定用于垂直支撐件的頭部板(未示出)的接受面，所述接受面與所述支撐平面32平 行延伸。這種類型的頭部板可以沿U形部分30的縱向被推入配合支 托34中，直至其鄰接兩個(gè)鄰4妄部件36,所述鄰接部件36與U形部 分一體制成，且從此處向下延伸，進(jìn)入用于垂直支撐件的頭部板的指 定的接受面中。
從圖2和圖3，尤其是圖4中可見的一彈性部件38固定在U形 部分30周圍的中空空間中。所述彈性部件38的末端部分40在U形 部分30的開口 42的區(qū)域中以及U形部分30的端面端的區(qū)域中彎曲， 以使彈性部件38限定地固定在頭部28。在此過程中，彈性部件38 成形為使得其中間部分向下延伸至少達(dá)到并進(jìn)入接受面，所述接受面 設(shè)置為用于垂直支撐件的頭部板并在配合支托34之間形成，以使彈 性部件38的指定部分可扣入垂直支撐件的端面中空空間內(nèi)或垂直支 撐件的頭部^1的端面中空空間內(nèi)，^v而頭部28可以相對(duì)于垂直支撐 件固定在限定的位置。在這種位置中，兩個(gè)鄰接部件36鄰接垂直支 撐件的頭部板的邊緣。當(dāng)頭部28從垂直支撐件拉出時(shí)，彈性部件38 通過移除作用力變形，以使一方面，彈性部件38能確保頭部28相對(duì) 于垂直支撐件的正確定位，另一方面，^旦也允許頭部28隨后/人垂直 支撐件釋放。
所述支撐平面32的四個(gè)角落區(qū)域均垂直于支撐平面32向上彎 曲，以使它們形成共計(jì)四個(gè)固定支托44、 46、 48、 50,所述固定支托 分別與U形部分30的縱向成45。角延伸。所述固定支托44至50的 寬度稍大于其高度的兩倍，其中遠(yuǎn)離支撐平面32的固定支托44至50 的兩個(gè)角落區(qū)域在每一情形下都被斜切。在此過程中，固定支托44 至50的兩個(gè)垂直邊緣52, 54; 56, 58; 60, 62; 64, 66的每一個(gè)形 成各自的固定元件，所述固定元件在本發(fā)明中適用于接合入梁2的凹 口20至26中。在經(jīng)由固定支托44至50之一的梁2的配合上，在每 一種情形下，固定支托44至50的兩個(gè)固定元件52至66中的總是只 有一個(gè)起作用。每個(gè)固定支托44至50設(shè)置兩個(gè)固定元件52至66使 得有可能沿兩個(gè)相互偏離90°的方向，選擇性地將梁2與固定支托44至50配合，并與支撐平面32平4亍延伸。兩個(gè)鄰接支托68, 70分別向上方彎離支撐平面32的兩個(gè)半部的 每一個(gè)，其中垂直于支撐平面32延伸的鄰接支托68， 70的兩個(gè)端面 邊緣的每一個(gè)分別形成用于梁2的基礎(chǔ)部分4的后側(cè)的鄰接表面72, 74， 76, 78。四個(gè)更多的鄰接表面80, 82, 84, 86由垂直于支撐平面32延伸 的U形部分30的區(qū)域形成。這些鄰接表面80至86也均適用于與梁 2的基礎(chǔ)部分4的后側(cè)配合。具體而言，梁2可以固定在相互各自相對(duì)布置的固定元件52至 66和鄰接表面72至86的下述對(duì)之間52， 80; 54, 72; 56, 74; 58, 82; 60, 84; 62, 76; 64, 78; 66, 86。圖5和圖6示出了垂直支撐件90的一頭部板88,其目前被推入 頭部28的配合支托34中，直至頭部板88的邊緣鄰接頭部28的鄰接 元件36。依據(jù)圖1的梁2被分別與頭部28配合，且縱向梁92與其接 觸表面8固定，并垂直于梁2延伸。依據(jù)圖6,膠合板94固定在縱向 梁92的上側(cè)，并從而與大模板96配合。依據(jù)圖5，梁2與頭部2配合，以使固定元件52延伸入切口 14 并進(jìn)入凹口 22中。同時(shí)，固定元件58延伸入切口 16中并進(jìn)入凹口 24中。在此過程中，梁2的基礎(chǔ)部分在其后側(cè)被支撐在鄰接表面80 和82上，以使這些鄰接表面80, 82最終與固定元件52, 58 —起， 有效地阻止梁2垂直于其基礎(chǔ)部分4移動(dòng)。固定元件52, 58和凹口 22, 24之間的接合同時(shí)確保沿梁2的縱向不會(huì)相對(duì)于頭部28發(fā)生移 動(dòng)?？蛇x擇地，梁2還可以在偏離梁2的縱向的位置中與頭部28結(jié) 合，且固定元件52, 58將接合入與其相應(yīng)的切口 16, 18中或凹口 24, 26中。圖6中示出了這種配合，從中可以容易地看出，梁2的凹口 20, 22在此處未使用，且梁2比依據(jù)圖5的位置突出頭部28更多。此外，還可能使梁2僅與頭部28配合，其中固定元件58插入兩 個(gè)切口 12， 14中的一個(gè)，以及與其相應(yīng)的凹口 20, 22中的一個(gè)。在這些情形下，梁2則不再在如圖5和圖6所示的頭部28的整個(gè)支撐 平面32上延伸。它僅在支撐平面32的寬度的一半以下延伸，以使例 如另一梁2可經(jīng)由固定元件52與頭部28配合，以使兩根梁2沿縱向 都相互對(duì)齊延伸。最后，梁2還可以經(jīng)由其切口 12, 14或凹口20， 22與頭部28 配合，以使其垂直于圖5所示的排列延伸。在此情形下，固定元件54 則接合入凹口 20, 22中的一個(gè)中，其中支撐件的基礎(chǔ)部分4的后側(cè) 支撐在鄰接支托68的鄰接表面72上。尤其還可能的是，在頭部28上配合兩根，三根或四根梁2，隨后 其中每一梁2能固定在上文指定的固定元件52至66和鄰接表面72 至86的對(duì)中的一對(duì)之間。每根梁2可以相互平行延伸或垂直延伸。圖7a至圖7c示出了圖5中所示的梁2和頭部28之間是如何建 立配合的。首先，由梁2和縱向梁92組成的沖莫板元件98相對(duì)于垂直支撐件 90對(duì)齊，以使縱向梁92或者與垂直支撐件90基本上平行地延伸，或 者如圖7a所示稍微傾斜于這種排列延伸。在這種排列中，模板元件 98可以容易地拿起，并由裝配工抬起，以使梁2最終位于垂直支撐件 90的頭部28上方。在這個(gè)抬起位置開始，隨后模板元件98由裝配工 對(duì)齊并》文下，以使固定元件52, 58插入支4乇10的V形切口 14, 16。 切口 14, 16的V形協(xié)助了這種插入。因而很容易通過這種方式在頭 部28和梁2之間建立鉤式連接，其中模板元件98的重量可使更大部 分經(jīng)由支撐平面32進(jìn)入垂直支撐件90,以使進(jìn)行裝配的人員不再需 要把持模板元件98的全重。從如圖7a所示的鉤式連接開始，如圖7b所示的才莫板元件98現(xiàn)形切口 14, 16導(dǎo)向的固定元件52, 58在此樞軸運(yùn)動(dòng)過程中自動(dòng)地移 入梁2的支撐表面6的凹口 22, 24中。這種指定的樞軸運(yùn)動(dòng)持續(xù)進(jìn) 行，直至達(dá)到如圖7c所示的位置，其中模板元件98和其縱向梁92 在水平方向上垂直于垂直支撐件90延伸。在圖7c中可以尤其說明性地看出，在這種完全安裝的位置的鄰接表面80, 82有效地防止了梁2 沿垂直于梁的基礎(chǔ)部分4的箭頭方向移動(dòng)，所述移動(dòng)使得固定元件 52, 58移出與凹口 22, 24的接合位置。如果在拆卸模板元件98過程中，以相反的順序進(jìn)行工作，形成 于支撐表面6的下側(cè)并包括與基礎(chǔ)部分4約成75°角的斜面有利地發(fā) 揮作用。即基于此斜面，有可能從如圖7c所示的位置開始，沿與圖 7b的箭頭方向相反的方向，將模板元件98樞軸轉(zhuǎn)離擱置在其上的膠 合板以及已經(jīng)預(yù)備好的混凝土樓板，在模板元件98的上側(cè)之間不會(huì) 發(fā)生夾緊效應(yīng)(clamping effect )。所述斜面更確保模板元件98的所有 部件以樞軸旋轉(zhuǎn)方式向下移動(dòng)，以使從模板的無困難移除成為可能。圖8a至圖8c示出了 ，當(dāng)最終需要完全安裝的模板元件98以相 對(duì)于頭部28關(guān)于圖5和圖7a至圖7c的偏離90°角延伸時(shí)，可以實(shí) 現(xiàn)一種相應(yīng)的配合過程。在這種情形下，固定元件64隨后例如與梁2 的凹口 20, 22之一或切口 12或14之一配合。依據(jù)圖8a至8c的所 述的樞軸旋轉(zhuǎn)過程與依據(jù)圖7a至圖7c的所述樞軸旋轉(zhuǎn)過程類似，其 不同之處在于，如圖8c所示的梁2的基礎(chǔ)部分4的后側(cè)最終被支撐 在鄰接支托70的支撐表面78上，由此其避免了固定元件64移離凹 口 20或22。圖9示出了可以與垂直支撐件90的頭部28配合的共四才艮梁100, 102, 104， 106。兩根梁100, 102布置為相互在端面間隔開排列，而 兩根梁104, 106相互平行且與梁100， 102垂直地延伸。所有的梁100 至106均以所描述的與圖1所示的梁2相關(guān)的方式制造。關(guān)于不同的 梁100至106,下述固定元件、切口和鄰4妄表面配合梁100:固定元件56,凹口22,鄰接表面74梁102:固定元件62,凹口22，鄰接表面76梁104:固定元件52,凹口22,鄰接表面80梁106:固定元件66,凹口22,鄰接表面86圖10示出了所有梁100至106相互平行延伸的布置，其中在每 一種情形下，兩根梁100和106或102和104分別布置為沿縱向相互平齊，在其端面處相互間隔開。在此布置中，下述固定元件、凹口和鄰接表面配合凹口 22, 凹口 22， 凹口 22， 凹口 22,依據(jù)本發(fā)明，在一個(gè)頭部28處還可以實(shí)現(xiàn)一至四根梁的任何其 它需要的布置。在每根梁2經(jīng)由兩個(gè)外面的凹口 20或22之一與頭部 28配合的過程中，可以實(shí)現(xiàn)梁2相互偏離90°角的兩種不同的排列， 這種排列完全獨(dú)立于與頭部28配合的所有其它梁2。梁100 梁102 梁104 梁106固定元件52, 固定元件66, 固定元件58， 固定元件60,鄰4妄表面80 鄰沖妄表面86 鄰4妄表面82 鄰4妻表面84附圖標(biāo)記清單2梁4基礎(chǔ)部分6支撐表面8接觸表面10支托12,14,16,18切口20,22,24,26凹口28頭部30U形部分32支撐平面34配合支托36鄰4妻元件38彈性部件40末端部分42開口44,46,48,50固定支托52,54,56,58，60,62，64,66固定元件68，70鄰接支托72,74,76,78，80，82,84,86鄰4妻表面88頭部4反90垂直支撐件92縱向梁94膠合板96大模板98模板元件100,102,104，106梁19
權(quán)利要求
1.一種包括多個(gè)模板元件(98)的樓板模板系統(tǒng)，所述模板元件在其下側(cè)具有可以與垂直支撐件(90)的頭部(28)配合的梁(2，100-106)，所述梁的橫截面至少局部地制成C形，且具有兩個(gè)從基礎(chǔ)部分(4)延伸出去的分支，其中一個(gè)分支設(shè)計(jì)成用于放置在垂直支撐件(90)的頭部(28)上的支撐表面(6)，其特征在于，垂直支撐件(90)的頭部(28)具有固定元件(52-66)，每一固定元件接合入支撐表面(6)的凹口(20-26)中，其中所述凹口(20-26)設(shè)置為在遠(yuǎn)離基礎(chǔ)部分(4)的支撐表面(6)的末端處，在以相互偏離90°的兩個(gè)方向中選擇性地將梁(2，100-106)與垂直支撐件(90)配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所述梁(2, 100-106);故制成為開^:截面。
3. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述梁(2， 100-106)的支撐表面(6)在梁(2, 100-106)的兩個(gè)相互遠(yuǎn)離 的末端區(qū)域的每一個(gè)中，具有兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)分別的凹口 (20-26)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐 表面(6)的至少兩個(gè)凹口 (20-26)和垂直支撐件(90)的頭部(28)的 兩個(gè)固定元件(52-66)相互間隔開，從而兩個(gè)固定元件(52-66)中的每 一個(gè)可能在兩個(gè)凹口 (20-26)的每一個(gè)中同時(shí)4妻合。
5. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述支撐表面(6)在遠(yuǎn)離基礎(chǔ)部分(4)的末端區(qū)域具有向上延伸或傾斜 的支托(IO)，所述支托優(yōu)選平行于基礎(chǔ)部分(4)延伸，所述支托設(shè)有 尤其是V形的切口 (10-18)，所述切口與設(shè)置在支撐表面(6)中的凹口(20-26)對(duì)齊，從而所述切口 (12-18)和凹口 (20-26)相互合并。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所述支托 (10)在梁(2, 100-106)的兩個(gè)相互遠(yuǎn)離的末端區(qū)域的每一個(gè)中具有兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)分別的如^L利要求5所述的切口 (12-18),所述切口的 每一個(gè)與支撐表面(6)中相應(yīng)的凹口 (20-26)對(duì)齊。
7. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐表面(6)的下側(cè)優(yōu)選在其裝配位置從基礎(chǔ)部分(4)開始傾斜向 下延伸，以使尤其是支撐表面(6)下側(cè)和基礎(chǔ)部分(4)之間的交角小 于90° ,所述交角優(yōu)選地在70。和80°之間。
8. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述垂直支撐件(90)均設(shè)有支撐頭部(28),除了垂直于各個(gè)垂直支撐件(9 )的縱向范圍延伸的支撐平面(32 )夕卜，還具有從其上傾斜延伸的固 定支托(44-50),以接合入梁(2, 100-106)的支撐表面(6)的至少一個(gè) 凹口 (20-26)中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，每一支撐 頭部(28)設(shè)有四個(gè)固定支托(44-50),所述支托尤其是垂直于支撐頭部(28)的支撐平面(32)延伸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，支撐 頭部(28)的相鄰固定支托(44-50)相互垂直延伸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8-10之一所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述支撐平面(32)基本上為正方形，其中其固定支托(44-50)均平行于 支撐平面(32)的對(duì)角線延伸。
12. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述支撐頭部(28)具有用于遠(yuǎn)離分支(6,8)的梁(2, 100-106)的基礎(chǔ)部 分(4)的后側(cè)的鄰接區(qū)域，其中所述鄰接區(qū)域的鄰接表面(72-86)尤其 垂直于支撐平面(32)延伸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)有總共 八個(gè)鄰接區(qū)域，所述鄰接區(qū)域的鄰接表面(72-86)尤其以與固定支托(44-50)成45°角延伸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述四個(gè)鄰接區(qū)域(80-86)由彎曲成U形的支撐頭部(28)的一部分(30) 形成。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12-14之一所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于， 所述兩個(gè)鄰接區(qū)域(72, 74; 76, 78)分別由彎曲離開支撐平面(32)的 各個(gè)鄰接支托(68,70)形成。
16. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐頭部(28)與垂直支撐件(90)可釋放地或固定地連接。
17. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述支撐頭部(28)可與商用的垂直支撐件(90)的優(yōu)選基本上為正方形 的頭部板(88)配合。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐 頭部(28)可以沿與垂直支撐件(90)的頭部板(88)平行延伸的方向 一皮推至頭部^反(88)上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述支撐頭部(28)的支撐平面(32)的下側(cè)直接位于裝配位置中的垂直 支撐件(90)的頭部板(88)之上。
20. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，尤 其由一單個(gè)彎曲的、鑄造和/或鍛制的鋼板或塑料板制成的所述支撐頭部(28)可以通過固定在支撐頭部(28)中的彈性部件(38)與垂直支撐 件(90)固定。
21. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述垂直支撐件(90 )和模板元件(98 )的梁(2, 100-106 )在模板元件(98 ) 和垂直支撐件(90)包括小于90°交角的位置可以相互鉤住，使得在鉤 在一起后，在維持鉤式連接同時(shí)，模板元件(98)的樞軸旋轉(zhuǎn)有可能進(jìn) 入才莫板元件(98)和垂直支撐件(90)包括大約90。交角的位置。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，模板元件 的梁(2, 100-106)可以被鉤至模板元件(98)基本上平行于垂直支撐件(90)延伸的位置中的垂直支撐件(90)。
23. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，每 一模板元件(98)由縱向梁(92)組成，所述縱向梁(92)相互間隔開 平行延伸，并與至少一根與其垂直延伸的橫向梁(2, 100-106)固定連接， 其中縱向梁(92)的上側(cè)形成用于膠合板(94)的接觸表面，橫向梁或 梁(2, 100-106 )的上側(cè)接觸縱向梁(98)的下側(cè)，且橫向梁或梁(2, 100-106) 的下側(cè)形成依據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的支撐表面。
24. 根據(jù)權(quán)利要求l-22之一所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述模板元件具有依據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的梁(2, 100-106 ),所述梁(2, 100-106)的上側(cè)形成用于膠合板的接觸表面。
25. 根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的樓板模板系統(tǒng)，其特征在于，所 述模板元件僅具有一根或兩根尤其是直的梁(2， 100-106 ),當(dāng)設(shè)有兩根梁(2,100-106)時(shí)，其相互平行延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括多個(gè)模板元件的樓板模板系統(tǒng)，所述模板元件的底面設(shè)有可以與垂直支撐件的頭部配合的梁。所述梁的橫截面至少局部地制成C形，且具有兩個(gè)從基礎(chǔ)部分延伸的分支。其中一個(gè)分支設(shè)計(jì)成用于放置在垂直支撐件的頭部上的支撐表面，垂直支撐件的頭部設(shè)有固定元件，每一固定元件接合入支撐表面的各自的凹口中。所述凹口設(shè)置為在遠(yuǎn)離基礎(chǔ)部分的支撐表面的末端處，在以相互偏離90°的兩個(gè)方向中選擇性地將梁與垂直支撐件配合。
文檔編號(hào)E04G11/48GK101316976SQ200680024527
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者阿圖爾·施沃雷爾 申請(qǐng)人:派利股份有限公司