專利名稱：水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法和水泥生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法、以及水泥生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，涉及對(duì)由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二哺英類和PCB等 有機(jī)氯化合物進(jìn)行熱處理、可降低其排放量的技術(shù)。本申請(qǐng)對(duì)于2005年6月30日提出的日本特愿2005 - 192353號(hào)、 2005年8月8日提出的日本特愿2005 - 230079號(hào)和2005年9月8日提 出的日本特愿2005 -260189號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容引用到本說明書中。
背景技術(shù)：
二-惡英(PCDD)是多氯二苯并對(duì)二嗜英的簡稱，是有機(jī)氯化合物 的一種。已知與該二喝英類似的有多氯二苯并呋喃(PCDF)。特別是屬于二嗜英(PCDD)的四氯化物一四氯二苯并對(duì)二哺英 (T4CDD)的、在2、 3、 7、 8位上具有氯的2,3，7，8 -四氯二苯并對(duì)二 喝英(2，3，7，8 - T4CDD )毒性最強(qiáng)。2,3,7,8 -四氯二苯并對(duì)二喝英在制備三氯苯酚、2,4，5 -三氯苯氧基 乙酸時(shí)作為副產(chǎn)物獲得，通過二苯并對(duì)二喝英的氯化來獲得。其熔點(diǎn)為 306- 307°C 已知其它的對(duì)人體有害的有機(jī)氯化合物例如有PCB (多氯聯(lián)苯)。 PCB的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、阻燃性、粘合性優(yōu)異，用作安裝在發(fā)電站、 鐵路、大廈等電氣設(shè)備中的變壓器、電容器的絕緣油。但是，由于含有 與二喝英具有同樣毒性的共平面PCB，因此1974年在法律上禁止了 PCB 的制造、流通和新的應(yīng)用。PCB的處理方法例如已開發(fā)了將PCB高溫?zé)崽幚淼姆贌幚矸?法；將PCB進(jìn)行脫氯處理的脫氯分解法；使用超臨界水將PCB分解成 二氧化碳和水的超臨界水氧化分解法等。其中，焚燒處理方法中，在將 PCB的熱處理氣體冷卻時(shí)可能合成二哺英類。因此，作為消除這些問題的以往的技術(shù)例如已知有下述的專利文獻(xiàn) 1和專利文獻(xiàn)2。專利文獻(xiàn)l中公開了將由水泥生產(chǎn)設(shè)備的排氣供給收塵機(jī)，捕集含
有有機(jī)氯化合物的粉塵，將捕集的粉塵的至少一部分加入到水泥生產(chǎn)設(shè)備的80(TC或以上的高溫部中的方法。二嗜英類在800。C左右被熱分解， 因此該方法可以有效地分解二嗜、英類，實(shí)現(xiàn)無害化。水泥生產(chǎn)設(shè)備排氣 例如有來自干燥水泥原料的原料千燥機(jī)(原料步驟部)的排氣、來自 粉碎水泥原料的原料磨(原料步驟部)的排氣等。氣化的有機(jī)氯化合物。作為其應(yīng)對(duì)方法，專利文獻(xiàn)1中記載了使脫粉塵 氣體中的二-惡英濃度降低的方法。即，在水泥生產(chǎn)設(shè)備中，從溫度為30-40(TC的位置(低溫部)引出排氣，將引出的排氣供給收塵機(jī)。由低 溫部導(dǎo)出的排氣與由水泥生產(chǎn)設(shè)備高溫部排放的排氣相比，有機(jī)氯化合 物被濃縮(低溫濃縮)，因此，根據(jù)該方法，通過捕集有機(jī)氯化合物被 濃縮了的粉塵并除去，可以使脫粉塵氣體中的二哺英類的濃度降低。專利文獻(xiàn)2中公開了防止二p惡英類的發(fā)生、同時(shí)使PCB分解的方 法。即，將由外部運(yùn)送到水泥工廠的含PCB的物質(zhì)加入到回轉(zhuǎn)窯中，將 該含PCB的物質(zhì)用煅燒水泥熟料時(shí)的熱(IOO(TC或以上)進(jìn)行加熱，使 PCB熱分解。該熱分解時(shí)產(chǎn)生的排氣向回轉(zhuǎn)窯外導(dǎo)出，然后以20。C/秒 或以上的冷卻速度驟冷。通過以20。C/秒或以上冷卻排氣，排氣的溫度 在短時(shí)間內(nèi)即通過二嗜、英類合成量增加的溫度區(qū)域，因此該方法可以防 止二嗜英類的生成，同時(shí)可以分解PCB。專利文獻(xiàn)l:日本特開2004 - 244308號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2002 - 147722號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容如上所述，專利文獻(xiàn)1中，將排氣通入到收塵機(jī)中，將捕集的粉塵 的至少 一部分加入到通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到800。C或以上的水泥生產(chǎn)設(shè)備的高 溫部中，使吸附在粉塵中的二喝英類熱分解。此時(shí)，對(duì)于由煙道釋放到 大氣中的脫粉塵氣體(通過收塵機(jī)的氣體)中的有機(jī)氯化合物采取的應(yīng) 對(duì)措施是在水泥生產(chǎn)設(shè)備中，由溫度30 -40(TC的地點(diǎn)(低溫部)引 出排氣，將其供給收塵機(jī)。但是，該方法并不能使由水泥生產(chǎn)設(shè)備中排放的二噁英類充分降 低。即，含有有機(jī)氯化合物的水泥原料分別加入到都是以由預(yù)熱器上部 排放的排氣作為熱源、內(nèi)部溫度為30(TC左右的原料干燥機(jī)和原料磨
中，因此二嗜英類被氣化。因此，由原料磨等排放的排氣(特別是粉塵) 中含有有機(jī)氯化合物。另一方面，經(jīng)原料磨粉碎的水泥原料連續(xù)地加入到預(yù)熱器的上部。 此時(shí)，在最初的設(shè)定中，附著于水泥原料上的有機(jī)氯化合物應(yīng)該是伴隨 著水泥原料在預(yù)熱器內(nèi)的下降而大部分被熱分解，但是實(shí)際上并不盡 然，由于預(yù)熱器上部的熱(包括排氣的熱)而被氣化(分離)，直接混 入到排氣中，重新返回至原料磨等中。由此，有機(jī)氯化合物在水泥生產(chǎn) 的原料步驟內(nèi)循環(huán)，逐漸形成高濃度。結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二 -惡英類的量增加。專利文獻(xiàn)2中，由水泥生產(chǎn)設(shè)備體系外(外部)運(yùn)進(jìn)的含有PCB 的物質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱至100(TC或以上，進(jìn)行熱分解。但是，這種方法 無法除去在水泥生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的PCB。因此，本發(fā)明人進(jìn)行深入的研究，著眼于二嗜英類和PCB等產(chǎn)生的 原因是水泥原料中含有的有機(jī)氯化合物(氯成分)，得到了以下認(rèn)識(shí)。首先，將具有有機(jī)氯化合物吸附功能的吸附粉例如煤微粉、活性炭 微粉和焦炭微粉(包含油焦微粉)等兼用作燃料，將其供給在煅燒時(shí)產(chǎn) 生的排氣中，使排氣中所含的二"惡英類和PCB等有機(jī)氯化合物吸附于吸 附粉上。捕集吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉，用作煅燒水泥原料的燃 料。有機(jī)氯化合物在吸附粉燃燒時(shí)被分解。由此，可以對(duì)熱處理氣體中 的有機(jī)氯化合物進(jìn)行熱分解。并且，捕集吸附粉的收塵機(jī)采用袋濾器，該袋濾器具有含有機(jī)氯化 合物分解催化劑的濾布，同時(shí)將吸附粉供給通過電收塵機(jī)的脫粉塵氣體 中，由此可以使由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二哺英類和PCB等有機(jī)氯化合物 的排放量進(jìn)一步降低。第二，向脫粉塵氣體中噴霧洗滌液，除去脫粉塵氣體中所含的有機(jī) 氯化合物。由此，可以使由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二喝英類和PCB等有機(jī) 氯化合物的排放量降低。而且，將吸收了有機(jī)氯化合物的洗滌液供給通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到80(TC 或以上的水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部。由此，可以對(duì)熱處理氣體中的有機(jī)氯 化合物進(jìn)行熱分解。第三，取水泥熟料煅燒時(shí)產(chǎn)生的排氣(含有有機(jī)氯化合物)的一部 分，供給通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到80(TC或以上溫度的水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部。
由此，可以使排氣中所含的有機(jī)氯化合物熱分解。而且，取供給預(yù)熱器上部的水泥原料的一部分，供給通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到80(TC或以上溫度的水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部。由此，可以使水泥原料 中所含的有機(jī)氯化合物熱分解。發(fā)明人基于上述認(rèn)識(shí)完成了該發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供使由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二-惡英類和PCB 等有機(jī)氯化合物的排放量降低、同時(shí)可節(jié)約煅燒水泥原料用的燃料的水 泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法以及水泥生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明是水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，該方法在水泥 生產(chǎn)設(shè)備中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量，其具備以下步述有二氯化合物'吸l^于:述吸附;分的有機(jī)物吸附步驟；、和;集吸附了上述有機(jī)氯化合物的上迷吸附粉，由上述排氣中除去上述吸附粉的吸附粉除去步驟。根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，通過向由 水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣中供給吸附粉，有機(jī)氯化合物被吸 附于吸附粉上(有機(jī)物吸附步驟)。然后通過捕集經(jīng)過了有機(jī)物吸附步 驟的吸附粉，從排氣中除去吸附粉(吸附粉除去步驟)。由此，排氣中 所含的有機(jī)氯化合物被除去。結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備中排放的二喁英類 和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。在本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，上述吸附 粉可以是煤微粉、活性炭微粉或油焦微粉的至少任意一種。吸附粉只要 是可吸附排氣中二哺英類和PCB等有機(jī)氯化合物的粉體即可，沒有特別 限定。優(yōu)選有機(jī)氯化合物吸附性高的多孔粉體。向排氣中供給吸附粉的量越多越好，但是如果為200 g/n^或以上， 則會(huì)增加除塵設(shè)備的負(fù)荷。這里，優(yōu)選采用BET比表面積大的吸附粉。 吸附粉的BET比表面積優(yōu)選為0.1 m2/g。 BET比表面積低于0.1 m2/g, 則無法獲得實(shí)用的吸附性能。通過使用BET比表面積大的吸附粉，即使 吸附粉的量少也會(huì)吸附較多的有機(jī)氯化合物，因此可以減小收塵機(jī)的負(fù) 何。使吸附粉與排氣接觸的方法沒有限定。例如可以在高溫氣體配管的 中途形成吸附粉的加料口，將吸附粉的加料裝置與該加料口連接。吸附
粉的加料裝置可以采用螺桿喂料機(jī)等。由排氣中捕集粉塵的裝置沒有限定。例如可以采用電收塵機(jī)、袋濾 器等收塵機(jī)?？梢允菍⑼ㄟ^收塵機(jī)捕集的全部粉塵與高溫氣體接觸，也 可以是只將粉塵的 一部分與高溫氣體接觸。在本發(fā)明的降低水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的方法中，將吸附了 上述有機(jī)氯化合物的吸附粉用作煅燒上述水泥熟料時(shí)的燃料，使上述吸 附粉燃燒，可以分解上述有機(jī)氯化合物。吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉 例如作為回轉(zhuǎn)窯燃燒器的燃料，由燃料加料口加入，這樣，吸附于吸附粉上的有機(jī)氯化合物通過燃燒器火焰(150(TC以上)的熱瞬間被分解。根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，通過將吸 附了有機(jī)氯化合物的吸附粉用作煅燒水泥熟料時(shí)的燃料，可以節(jié)約煅燒 用的燃料。水泥生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)沒有限定。例如可以是煅燒裝置(例如回轉(zhuǎn) 窯)，也可以是具備預(yù)熱器、預(yù)燒爐、回轉(zhuǎn)窯等的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速 例如為1 - 3 rpm。水泥的煅燒溫度例如回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度通常是高于有機(jī)氯化合物的 熱分解溫度(70(TC)的IIO(TC - 145(TC。因此，在煅燒水泥熟料時(shí)， 有機(jī)氯化合物被熱分解，實(shí)現(xiàn)無害化。在本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，可以除去 上述排氣中所含的粉塵，將上述吸附粉供給除去了上述粉塵的上述排根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，除去上述 排氣中所含的粉塵。除去了粉塵的排氣、即脫粉塵氣體中仍會(huì)殘留一些 有機(jī)氯化合物。這里，通過向脫粉塵氣體中供給吸附粉，使脫粉塵氣體 中所含的有機(jī)氯化合物吸附于吸附粉。并且，通過捕集吸附了有機(jī)氯化 合物的吸附粉，從脫粉塵氣體中除去吸附粉。由此，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排 放的二喝英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降 低。本發(fā)明是水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，該方法在水泥 生產(chǎn)設(shè)備中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量，其具備以下步 驟將由上述水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)所產(chǎn)生的排氣與洗滌液接觸，使 上述有機(jī)氯化合物被上述洗滌液吸收的有機(jī)物吸收步驟；和將吸收了上 述有機(jī)氯化合物的上述洗滌液回收，從上述排氣中除去上述有機(jī)氯化合 物的回收步驟。根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，通過使由 水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣與洗滌液接觸，有機(jī)氯化合物被洗 滌液吸收(有機(jī)物吸收步驟)。并且，通過回收經(jīng)過了有機(jī)物吸收步驟 的洗滌液，從排氣中除去有機(jī)氯化合物(洗滌液回收步驟)。由此，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二"惡英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往 相比可大幅降低。在本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，可以捕集 上述排氣中所含的粉塵，將除去了上述粉塵的上述排氣與洗滌液接觸。根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，除去上述 排氣中所含的粉塵。除去了粉塵的排氣、即脫粉塵氣體中還殘留有一些 有機(jī)氯化合物。在此，通過使脫粉塵氣體與洗滌液接觸，脫粉塵氣體中 所含的有機(jī)氯化合物被洗滌液吸收。并且，通過回收吸收了有機(jī)氯化合物的洗滌液，從脫粉塵氣體中除去有機(jī)氯化合物。由此，由水泥生產(chǎn)設(shè) 備排放的二"惡英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。由排氣中捕集粉塵的裝置沒有限定。例如可以采用電收塵機(jī)、袋濾 器等收塵機(jī)。可以將通過收塵機(jī)捕集的全部粉塵與洗滌液接觸，也可以 只將粉塵的 一部分與洗滌接觸。本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，上述洗滌液 可以包括油或油與水的混合液。例如，優(yōu)選輕油、大豆油等沸點(diǎn)高、難 以氣化的。油水混合液的油分可以采用上述沸點(diǎn)高且難以氣化的。油水 混合液的水分優(yōu)選堿性水溶液(含有堿金屬、堿土金屬的氫氧化物、胺 類等的水溶液)。這是由于容易吸附(吸收)并除去脫粉塵氣體中的氯 化氫、疏氧化物等。該水分也可以是自來水。洗滌液中油分與水分的比例是100:0-20:80。水的比例超過80%， 則有機(jī)氯化合物的除去效率低。油分與水分的優(yōu)選比例是100:0-50:50。如果在該范圍內(nèi)則可以高效除去有機(jī)氯化合物。使洗滌液與脫粉塵氣體接觸的方法沒有限定。例如可以是向脫粉塵 氣體中噴霧洗滌液，也可以是向貯存在液槽中的洗涂液中鼓泡入脫粉塵 氣體。采用洗滌液的噴霧方式時(shí)，可以使洗滌液的使用量減少。采用鼓
泡方式時(shí)，洗滌液與脫粉塵氣體的接觸時(shí)間長，因此與洗滌液的噴霧相 比，可以提高洗凈氣體中有機(jī)氯化合物的除去率。
噴霧洗滌液的裝置例如可以采用由噴嘴向脫粉塵氣體呈霧狀噴出 洗涂液的涂氣器等。
向脫粉塵氣體噴霧洗滌液的噴霧量優(yōu)選為0.1 - 1000 L/m3,更優(yōu)選 為0.5-1.0L/m3。如果在該范圍內(nèi)，則即使洗涂液量少也使有機(jī)氯化合 物排放量的降低效率提高。低于0.1L/m3,則有機(jī)氯化合物排放量的降 低效率低。而超過1000 L/m3，則泵的動(dòng)力增大。優(yōu)選脫粉塵氣體的專 用洗滌液。
本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，可以將吸收 了上述有機(jī)氯化合物的上述洗滌液供給上述水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，使 上述洗滌液中所含的上述有機(jī)氯化合物熱分解。通過將洗滌液供給水泥 生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，被洗滌液吸收的有機(jī)氯化合物被熱分解。結(jié)果，由 水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二嗜英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往 相比可大幅降低。
水泥的煅燒溫度、例如回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度通常是高于有機(jī)氯化合物的 熱分解溫度(70(TC)的IIOCTC - 145(TC。因此，在煅燒水泥熟料時(shí)， 有機(jī)氯化合物被熱分解，實(shí)現(xiàn)無害化。
本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，上述水泥生 產(chǎn)設(shè)備在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度優(yōu)選為800。C或以上，更優(yōu)選850。C或以上。 如果在該范圍內(nèi)，則可以完全熱分解例如二喝英類等有機(jī)氯化合物。高 溫部的溫度低于80(TC,則無法完全熱分解例如二喁英類等的有機(jī)氯化 合物。
本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，上述水泥生 產(chǎn)設(shè)備可以是煅燒裝置(例如回轉(zhuǎn)窯)，也可以是具有預(yù)熱器、預(yù)燒爐、 回轉(zhuǎn)窯等的設(shè)備。此時(shí)的高溫部例如有預(yù)熱器的下段部(85(TC)、 預(yù)燒爐(85(TC)、回轉(zhuǎn)窯的窯尾部(IOO(TC)、回轉(zhuǎn)窯的窯頭部(最 高溫度450°C)、熟料冷卻器的高溫部(80(TC或以上)等通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 其溫度達(dá)到80(TC或以上的設(shè)備?？梢詫⑽樟藱C(jī)氯化合物的洗滌液全 部加入到其中之一，也可以將吸收液按照》見定的分配比例加入到其中多 個(gè)或全部中。熟料冷卻器的高溫部例如是指由回轉(zhuǎn)窯加入水泥熟料的熟 料冷卻器的上游部位等。
例如洗滌液只加入到回轉(zhuǎn)窯中時(shí)，在水泥熟料生產(chǎn)量為每小時(shí)100
噸的干式窯中，吸收了有機(jī)氯化合物的洗滌液加入到高溫部的投料量是
每小時(shí)IO噸或以下。即，優(yōu)選相對(duì)于所制備的水泥熟料的重量，加入 1/10或以下的洗滌液。吸收了有機(jī)氯化合物的洗滌液對(duì)水泥原料的添加 量如果超過10重量％，則在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒反應(yīng)不充分，水泥熟料的品
質(zhì)可能產(chǎn)生問題。
回轉(zhuǎn)窯煅燒所需的時(shí)間(原料停留時(shí)間=有機(jī)氯化合物的熱分解時(shí)
間)為30分鐘-1小時(shí)。有機(jī)氯化合物例如在90(TC的溫度下加熱數(shù)秒 即被熱分解。
本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，通過將吸收 了上述有機(jī)氯化合物的上述洗滌液例如作為回轉(zhuǎn)窯燃燒器的燃料，從燃 料喂料口加入，則洗滌液中所含的有機(jī)氯化合物通過燃燒器火焰(1500 。C或以上)的熱被瞬間分解。
在本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，可以將上
液接觸。通過再利用洗滌液，可以降低洗滌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。
本發(fā)明是水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，該方法在水泥 生產(chǎn)設(shè)備中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量，其具備以下步 驟將由上述水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣供給上述水泥生產(chǎn)設(shè) 備的高溫部，使上述排氣中所含的上述有機(jī)氯化合物熱分解的熱分解步 驟。
根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，通過將由 水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣供給水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，排氣 中所含的有機(jī)氯化合物被熱分解(熱分解步驟)。由此，水泥生產(chǎn)的原 料步驟內(nèi)有機(jī)氯化合物的循環(huán)被切斷；抑制上述有機(jī)氯化合物的濃縮。 結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二喝英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量 與以往相比可大幅降^f氐。
二喁英類和PCB等有機(jī)氯化合物在排氣中以氣化的狀態(tài)存在，或附 著于排氣中的粉塵上。將二P惡英類從粉塵中分離時(shí)，必須將粉塵加熱至 IO(TC或以上；分解排氣中的二嗝英類時(shí)，必須將排氣加熱至80(TC或以 上。從粉塵中分離PCB時(shí)，必須將粉塵加熱至IO(TC或以上；分解PCB 時(shí)，必須將排氣加熱至80(TC或以上。
本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，上述水泥生
產(chǎn)設(shè)備在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度優(yōu)選為80(TC或以上，更優(yōu)選850。C或以上。 如果在該范圍內(nèi)，則可以完全熱分解例如二P惡英類等有機(jī)氯化合物。高 溫部的溫度低于80(TC，則無法完全熱分解例如二哺英類等的有機(jī)氯化合物。
本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，上述水泥生 產(chǎn)設(shè)備可以是煅燒裝置(例如回轉(zhuǎn)窯)，也可以是具有預(yù)熱器、預(yù)燒爐、 回轉(zhuǎn)窯等的設(shè)備。此時(shí)的高溫部例如有預(yù)熱器的下段部(850。C)、 預(yù)燒爐(85(TC)、回轉(zhuǎn)窯的窯尾部(IOO(TC)、回轉(zhuǎn)窯的窯頭部(最 高溫度1450°C)、熟料冷卻器的高溫部(80(TC或以上)等通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 其溫度達(dá)到800。C或以上的設(shè)備。可以將排氣全部加入到其中之一，也 可以將排氣按規(guī)定的分配比例加入到其中的多個(gè)或全部。熟料冷卻器的 高溫部是指例如由回轉(zhuǎn)窯加入水泥熟料的熟料冷卻器的上游部位等。
供給水泥生產(chǎn)設(shè)備高溫部的排氣量優(yōu)選為排氣總量的5%- 10%。 低于5%,則無法有效分解有機(jī)氯化合物。超過10%，則由于能量損耗 而對(duì)水泥生產(chǎn)有很大影響。
本發(fā)明是水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，該方法在水泥 生產(chǎn)設(shè)備中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量，其具備以下步 驟將上述水泥原料供給上述水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，使上述水泥原料 中所含的上述有機(jī)氯化合物熱分解的熱分解步驟。
根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，通過將水 泥原料供給水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，使水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物 熱分解(熱分解步驟)。由此，水泥生產(chǎn)的原料步驟內(nèi)有機(jī)氯化合物的 循環(huán)被切斷，抑制上述有機(jī)氯化合物的濃縮。結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排 放的二喝英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降 低。
在本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法中，上述水泥 生產(chǎn)設(shè)備可以是煅燒裝置(例如回轉(zhuǎn)窯)，也可以是具有預(yù)熱器、預(yù)燒 爐、回轉(zhuǎn)窯等的設(shè)備。此時(shí)的高溫部例如可以是預(yù)熱器的下段部(850
。C )。
供給水泥生產(chǎn)設(shè)備高溫部的水泥原料的量優(yōu)選為加入到預(yù)熱器中 的水泥原料總量的10%或以下。超過10%,則對(duì)水泥設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性
有影響。
供給水泥生產(chǎn)設(shè)備高溫部的水泥原料可以從用原料磨粉碎的貯藏
送設(shè)備中途分取。
本發(fā)明是由水泥原料煅燒成水泥熟料的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其具備以下
裝置捕集供給煅燒上述水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣中的吸附粉的捕集裝 置；和將通過上述捕集裝置捕集的上述吸附粉供給煅燒上述水泥熟料的 回轉(zhuǎn)窯的窯頭部的吸附粉供給線路。
根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備，將吸附粉供給由水泥原料煅燒水泥熟 料時(shí)產(chǎn)生的排氣中，捕集吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉，從排氣中除去 吸附粉。然后，將捕集的吸附粉供給回轉(zhuǎn)窯的窯頭部，使吸附于吸附粉 上的有機(jī)氯化合物熱分解。由此，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二-惡英類和PCB
等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。
本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中，上述捕集裝置可以是袋濾器，該袋濾器 具備含有機(jī)氯化合物分解催化劑的濾布。吸附于吸附粉上的有機(jī)氯化合
物被濾布捕集，與有機(jī)氯化合物分解催化劑接觸，進(jìn)行化學(xué)分解，實(shí)現(xiàn)
無害化。
含有有機(jī)氯化合物分解催化劑的濾布例如可以采用-々八^-、、7 f夕義株式會(huì)社制備的卩 7* (商品名)等。該卩>f、 7*中，
有機(jī)氯化合物分解催化劑最有效作用的溫度是210 - 230°C 。
在本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中，可以具備在上述排氣通過上述捕集裝 置之前捕集上述排氣中所含的粉塵的收塵機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備，粉塵中也含有有機(jī)氯化合物，因此通 過除去排氣中所含的粉塵，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二喏英類和PCB等有 機(jī)氯化合物的排放量比以往可大幅降低。另外，在通過捕集裝置之前捕 集排氣中含有的粉塵，可以防止捕集裝置的堵塞。
本發(fā)明是由水泥原料煅燒水泥熟料的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其具備向煅燒 上述水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣中噴霧洗滌液的洗滌液噴霧裝置；和回收與 上述排氣接觸了的上述洗滌液的回收罐。
本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中，也可以具備用于將回收到上述回收罐中 的上迷洗涂液供給上述水泥生產(chǎn)設(shè)備高溫部的洗滌液供給線路。并且， 上述高溫部可以是預(yù)熱器的下段部或回轉(zhuǎn)窯窯頭部至少其中之一。
根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備，通過使由水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn) 生的排氣與洗滌液接觸，有機(jī)氯化合物被洗滌液吸收。通過回收經(jīng)過了 有機(jī)物吸收步驟的洗滌液，從排氣中除去有機(jī)氯化合物。由此，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二喝英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比 可大幅降低。本發(fā)明是由水泥原料煅燒水泥熟料的水泥生產(chǎn)設(shè)備，具備排氣供給泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部。本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中，上迷高溫部可以是預(yù)熱器的下段部或熟 料冷卻器上游部至少其中之一。根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備，通過將由水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn) 生的排氣供給水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，排氣中所含的有機(jī)氯化合物被熱 分解。由此，水泥生產(chǎn)的原料步驟內(nèi)有機(jī)氯化合物的循環(huán)被切斷，上述 有機(jī)氯化合物的濃縮受到抑制。結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二哺英類 和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。本發(fā)明是由水泥原料煅燒水泥熟料的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其具備水泥原備的高溫部。本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中，上述高溫部可以是預(yù)熱器的下段部。 根據(jù)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，通過將水 泥原料供給水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物被 熱分解。由此，水泥生產(chǎn)的原料步驟內(nèi)有機(jī)氯化合物的循環(huán)被切斷，上 述有機(jī)氯化合物的濃縮受到抑制。結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二喝英 類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，通過將吸附粉供給由水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的 排氣中，有機(jī)氯化合物被吸附于吸附粉上。通過捕集吸附了有機(jī)氯化合 物的吸附粉，從排氣中除去吸附粉。由此，除去排氣中所含的有機(jī)氯化 合物。結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二喝英類和PCB等有機(jī)氯化合物的 排放量與以往相比可大幅降低。根據(jù)本發(fā)明，通過將吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉用作煅燒水泥熟 料時(shí)的燃料，可以節(jié)約煅燒用的燃料。根據(jù)本發(fā)明，通過使由水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣與洗滌 液接觸，有機(jī)氯化合物被洗滌液吸收。并且，通過將吸收了有機(jī)氯化合 物的洗涂液回收，從排氣中除去有機(jī)氯化合物。由此，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二嚅英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。根據(jù)本發(fā)明，通過將吸收了有機(jī)氯化合物的洗滌液供給水泥生產(chǎn)設(shè) 備的高溫部，被洗滌液吸收的有機(jī)氯化合物被熱分解。結(jié)果，由水泥生 產(chǎn)設(shè)備排放的二嗜英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可 大幅降低。根據(jù)本發(fā)明，將由水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣供給水泥生 產(chǎn)設(shè)備的高溫部，排氣中所含的有機(jī)氯化合物被熱分解。或者將水泥原 料供給水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，則水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物被熱 分解。由此，水泥生產(chǎn)的原料步驟內(nèi)有機(jī)氯化合物的循環(huán)被切斷，上述 有機(jī)氯化合物的濃縮受到抑制。結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二喁英類 和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。附圖簡述

圖1是實(shí)施本發(fā)明的有機(jī)氯化合物降低方法的第 一 實(shí)施方案的水泥 生產(chǎn)設(shè)備的概略構(gòu)成圖。圖2是圖1的水泥生產(chǎn)設(shè)備中具備的袋濾器的概略構(gòu)成圖。圖3是實(shí)施本發(fā)明的有機(jī)氯化合物降低方法的第二實(shí)施方案的水泥 生產(chǎn)設(shè)備的概略構(gòu)成圖。圖4是表示水泥生產(chǎn)設(shè)備中具備的袋濾器入口附近的溫度與PCB 降低率的關(guān)系的曲線圖。圖5是實(shí)施本發(fā)明的有機(jī)氯化合物降低方法的第三實(shí)施方案的水泥 生產(chǎn)設(shè)備的概略構(gòu)成圖。圖6是圖5的水泥生產(chǎn)設(shè)備中具備的洗滌液噴霧裝置的概略構(gòu)成圖。圖7是實(shí)施本發(fā)明的有機(jī)氯化合物降低方法的第四實(shí)施方案的水泥 生產(chǎn)設(shè)備的概略構(gòu)成圖。
符號(hào)說明l...原料步驟部、2…煅燒步驟部、10A， 10B, IOC， 10D…水泥生產(chǎn)設(shè) 備、ll...原料貯藏庫、12…原料干燥機(jī)、13…原料磨、14…貯藏筒倉、 16…預(yù)熱器、18…回轉(zhuǎn)窯、19…熟料冷卻器、23…洗滌液噴霧裝置、30… 電收塵機(jī)、31...袋濾器實(shí)施發(fā)明的最佳方式參照?qǐng)D1和圖2,對(duì)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低 方法和水泥生產(chǎn)設(shè)備的第一實(shí)施方案進(jìn)行說明。本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備IOA如圖1所示，具備粉碎水泥原料的 原料步驟部1和將粉碎的水泥原料進(jìn)行煅燒的煅燒步驟部2。原料步驟部1具備原料貯藏庫11、原料干燥機(jī)12、原料磨13、貯 藏筒倉14、電收塵機(jī)30和袋濾器(收塵裝置)。原料貯藏庫11分開貯 藏作為水泥原料的石灰石、粘土、硅石和鐵原料。原料干燥機(jī)12對(duì)含 水量多的水泥原料進(jìn)行加熱，使其干燥。原料磨13是將由原料貯藏庫 11供給的水泥原料進(jìn)行粉碎。貯藏筒倉14是貯藏由原料磨13粉碎的水 泥原料。電收塵機(jī)30是捕集由原料干燥機(jī)12和原料磨13排放的排氣 中的含有二-惡英類和PCB等有機(jī)氯化合物的粉塵(粉體)。袋濾器31 通過催化劑的分解作用分解吸附粉中含有的有機(jī)氯化合物，使吸附粉無 害化。原料貯藏庫11經(jīng)由原料輸送設(shè)備118與原料磨13連接，同時(shí)經(jīng)由 原料供給設(shè)備131與原料干燥機(jī)12連接。原料干燥機(jī)12經(jīng)由干燥原料 排放設(shè)備132與原料磨13連接。原料磨13經(jīng)由粉碎原料輸送設(shè)備121 與貯藏筒倉14連接。貯藏于原料貯藏庫11的水泥原料經(jīng)由原料輸送設(shè) 備118加入到原料磨13中。粘土等含水量多的一部分水泥原料則經(jīng)由 原料供給設(shè)備131先加入到原料干燥機(jī)12中。后述的預(yù)熱器16的上部經(jīng)由排氣風(fēng)道21與原料干燥機(jī)12和原料 磨13連接。排氣風(fēng)道21的下游一端分成兩股。 一股的下游一端連接原 料干燥機(jī)12、另一股的下游端與原料磨13連接。排氣風(fēng)道21中設(shè)置輸 送排氣的鼓風(fēng)機(jī)FI。由預(yù)熱器16的上部排放的300。C或以上的排氣經(jīng) 由排氣風(fēng)道21導(dǎo)入原料干燥機(jī)12和原料磨13中。導(dǎo)入上述排氣，則 原料干燥機(jī)12內(nèi)部的溫度約為30(TC左右，原料磨13的內(nèi)部溫度為100 。c或以上。加入到原料干燥機(jī)12中的含水量多的水泥原料被經(jīng)由排氣風(fēng)道21 導(dǎo)入的排氣的熱干燥，然后經(jīng)由干燥原料排放設(shè)備132加入到原料磨13中。原料磨13的轉(zhuǎn)鼓中裝有很多金屬球。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將水泥原料 連續(xù)地加入到該轉(zhuǎn)鼓中，很多的金屬球?qū)⑺嘣霞?xì)細(xì)粉碎，得到粉碎 至粒徑大小約為90pm或以下的水泥原料粉。被粉碎的水泥原料經(jīng)由粉 碎原料運(yùn)送設(shè)備121加入到貯藏筒倉14。原料干燥機(jī)12和原料磨13經(jīng)由煙道129與煙囪130相連。煙道129 的上游端分成兩股， 一股的上游端與原料干燥機(jī)12連接，另一股的上 游端與原料磨13連接。電收塵機(jī)!30設(shè)置在比分支部分靠下游一側(cè)的煙 道129上。袋濾器31設(shè)置于比電收塵機(jī)30靠下游一側(cè)的煙道129。與 原料磨13連接的煙道129設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)F2，在電收塵機(jī)30和煙自130之 間的煙道129上設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)F3。電收塵機(jī)30與袋濾器31之間的煙道 129設(shè)置加料口 150。吸附煅燒水泥原料時(shí)產(chǎn)生的排氣、即，由預(yù)熱器 16的上段部排放的排氣中含有的有機(jī)氯化合物的吸附粉加入到加料口 150中。供給原料干燥機(jī)12和原料磨13加熱的排氣經(jīng)由煙道129和煙 囪130釋放到大氣中。吸附粉采用顆粒大小為20 pm-70 pm左右的煤微粉。該煤微粉兼 具用于煅燒水泥原料、獲得水泥熟料用的燃料作用。由加料口 150加入 的吸附粉的量為每l n^排氣100g左右。也可以使用顆粒大小為10 pm - 100 pm左右的活性炭微粉代替煤微粉。電收塵機(jī)30經(jīng)由粉塵配送管123與粉碎原料輸送設(shè)備121的中途 連接。由電收塵機(jī)30捕集的粉塵經(jīng)由粉塵配送管123和粉碎原料輸送 設(shè)備121加入到貯藏筒倉14。如圖2所示，袋濾器31具備附著有有機(jī)氯化合物分解催化劑的袋 狀濾布160。濾布160是由拉伸聚四氟乙烯(PTFE)纖維構(gòu)成的氈。濾 布160的一個(gè)側(cè)面疊層有規(guī)定厚度的膜濾器161。膜濾器161上含浸了 上述催化劑。有機(jī)氯化合物分解催化劑采用鈦-釩系的催化劑等。在濾布160上附著有吸附粉，則吸附粉中所含的有機(jī)氯化合物與上 述催化劑接觸，通過該催化劑的分解作用，有機(jī)氯化合物被分解。由此 實(shí)現(xiàn)吸附粉無害化。袋濾器31的過濾面積為24m2,過濾速度最大為分
速1.15 m,內(nèi)部溫度22(TC時(shí)的處理風(fēng)量為每小時(shí)1120 m3N。袋濾器31經(jīng)由吸附粉配送管路22與回轉(zhuǎn)窯18的窯頭部連接。袋 濾器31中無害化的吸附粉經(jīng)由吸附粉配送管22供給設(shè)于回轉(zhuǎn)窯18窯 頭部的燃燒器17的燃料加料口。貯藏筒倉14經(jīng)由加熱原料粉體輸送設(shè)備165與預(yù)熱器16的上段部 連接。貯藏于貯藏筒倉14的水泥原料經(jīng)由加熱原料粉體輸送設(shè)備165 供給預(yù)熱器16的上段部。煅燒步驟部2具備預(yù)熱器16、燃燒器17、回轉(zhuǎn)窯18、熟料冷卻器 19和熟料筒倉(未圖示)。預(yù)熱器16是將水泥原料進(jìn)行預(yù)熱，使其在 下一步驟的回轉(zhuǎn)窯18中容易煅燒。預(yù)熱器16的下段部與回轉(zhuǎn)窯18的 窯尾部連接?；剞D(zhuǎn)窯18通過燃燒器17加熱對(duì)水泥原料進(jìn)行煅燒，得到 水泥熟料。熟料冷卻器19是將由回轉(zhuǎn)窯18的窯頭排放的水泥熟料進(jìn)行 冷卻。熟料筒倉臨時(shí)貯藏在回轉(zhuǎn)窯18中得到的水泥熟料。預(yù)熱器16具有越往下段(下游)內(nèi)部溫度越高的上下五段的旋風(fēng) 分離器15。排氣風(fēng)道21的上游一端與預(yù)熱器16的上部連接。水泥原料 由上段至下段依次通過旋風(fēng)分離器15,在該過程中，水泥原料中的石灰 石預(yù)熱至脫碳酸的程度(通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，預(yù)熱器16的下段部的溫度為約 85(TC )?；剞D(zhuǎn)窯18具有內(nèi)部襯有耐火物質(zhì)的窯殼，可以每小時(shí)生產(chǎn)100噸 水泥熟料。回轉(zhuǎn)窯18的爐頭部中，通過以重油或煤微粉為燃料的燃燒 器17的熱，由水泥原料煅燒成水泥熟料。下面對(duì)在本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10A內(nèi)部(體系內(nèi))進(jìn)行的有 機(jī)氯化合物的降低方法進(jìn)行說明。首先，如圖l所示，貯藏在原料貯藏庫11中的水泥原料(石灰石、 粘土、硅石和鐵原料)經(jīng)由原料運(yùn)送設(shè)備U8加入到原料磨13中。粘 土等含水量大的一部分水泥原料經(jīng)由原料供給設(shè)備131加入到原料干燥 機(jī)12中，通過原料干燥機(jī)12進(jìn)行干燥，然后經(jīng)由干燥原料排放設(shè)備132 加入到原料磨13中。由預(yù)熱器16的上部排放的高溫排氣經(jīng)由排氣風(fēng)道 21導(dǎo)入到原料干燥機(jī)12和原料磨13中，因此，原料干燥機(jī)12內(nèi)部溫 度保持約為30(TC或以上，原料磨13內(nèi)部的溫度保持IO(TC或以上。因 此，在原料磨13中，由原料干燥機(jī)12供給的含干燥粘土的水泥原料被 加熱到IO(TC左右，同時(shí)用大量的金屬球粉碎成粒徑大小約90 pm或以 下。粉碎的水泥原料經(jīng)由粉碎原料運(yùn)送設(shè)備121加入到貯藏筒倉14。將含有二嗜英類和PCB等有機(jī)氯化合物、有機(jī)物和氯等的廢棄物 (城市垃圾和焚燒灰等)混入到水泥原料中時(shí)，加入到原料磨13中的 水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物在保持約100°C或以上的原料磨13的內(nèi) 部被加熱，由此從水泥原料中分離出去。加入到原料干燥機(jī)12中的水 泥原料所含的有機(jī)氯化合物在保持約300。C或以上的原料干燥機(jī)12的內(nèi) 部加熱，由此被分解(氣化)。導(dǎo)入到原料干燥機(jī)12和原料磨13中的排氣由于加熱水泥原料而被 奪取熱，因此電收塵機(jī)30入口的排氣溫度降低至90。C左右。由水泥原料中分離或分解的有機(jī)氯化合物的大部分吸附于排氣中的粉塵上。吸附 了有機(jī)氯化合物的粉塵經(jīng)由煙道129導(dǎo)出到煙囪130，在該過程中被電 收塵機(jī)30捕集。所捕集的粉塵經(jīng)由粉塵配送管123和粉碎原料運(yùn)送設(shè) 備121加入到貯藏筒倉14中。吸附粉(煤微粉)經(jīng)由加料口 150加入到煙道129中。所加入的吸 附粉與通過電收塵機(jī)30的脫粉塵氣體接觸，吸附該脫粉塵氣體中含有 的二嗜英類和PCB等有機(jī)氯化合物。吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉與脫 粉塵氣體一起流入袋濾器31中，只有吸附粉附著于濾布160的膜濾器 161上，脫粉塵氣體通過濾布160。吸附粉附著于膜濾器161上，則吸 附粉中所含的有機(jī)氯化合物與有機(jī)氯化合物分解催化劑接觸，通過該催 化劑的分解作用，有機(jī)氯化合物被分解。由此實(shí)現(xiàn)吸附粉無害化。在袋 濾器31中無害化的吸附粉經(jīng)由吸附粉配送管22供給燃燒器17的燃料 加料口。通過袋濾器31的脫粉塵氣體經(jīng)由煙道129和煙囪130釋放到 大氣中。貯藏于貯藏筒倉14的水泥原料(包括粉塵)經(jīng)由加熱原料粉末輸 送設(shè)備165供給預(yù)熱器16，在由預(yù)熱器16最上段的旋風(fēng)分離器15向下 段側(cè)的旋風(fēng)分離器15依次向下流通的過程中進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱器16中 最終預(yù)熱至80(TC左右的水泥原料加入到回轉(zhuǎn)窯18的窯尾部。在回轉(zhuǎn)窯 .18的窯頭部，通過以上述吸附粉作為燃料的一部分燃燒的燃燒器17的 熱，水泥原料煅燒成水泥熟料。此時(shí)，即使被吸附粉吸附的有機(jī)氯化合 物的一部分未被分解而殘留，吸附粉作為燃燒器17的燃料的一部分燃 燒，未分解的有機(jī)氯化合物也會(huì)被熱分解，實(shí)現(xiàn)無害化。煅燒的水泥熟 料通過熟料冷卻器19冷卻，然后臨時(shí)貯藏在熟料筒倉中。
本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10A中，通過將吸附粉供給由水泥原料 煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣中，有機(jī)氯化合物被吸附粉吸附。通過捕集 經(jīng)過了有機(jī)物吸附步驟的吸附粉，從排氣中除去吸附粉。由此，排氣中 所含的有機(jī)氯化合物被除去。并且，其結(jié)果使由水泥生產(chǎn)設(shè)備10A排放 的二喝英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。并 且，通過將吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉用作煅燒水泥熟料時(shí)的燃料， 可以節(jié)約煅燒用的燃料。參照?qǐng)D3對(duì)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備10B的有機(jī)氯化合物的降低方法 以及水泥生產(chǎn)設(shè)備的第二實(shí)施方案進(jìn)行說明。對(duì)于在第一實(shí)施方案中已 經(jīng)說明的構(gòu)成要素采用相同符號(hào)，省略其說明。如圖3所示，本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備IOB在較電收塵機(jī)30更 上游一側(cè)的煙道129設(shè)置吸附粉的加料口 150。電收塵機(jī)30經(jīng)由吸附粉 配送管路22與燃燒器17的燃料加料口連接。通過電收塵機(jī)30捕集的 粉塵和吸附粉經(jīng)由吸附粉配送管路22供給回轉(zhuǎn)窯18的窯頭部。不設(shè)置 袋濾器。經(jīng)由投料口 150向煙道129加入吸附粉(煤微粉)，加入的吸附粉 與由原料干燥機(jī)12和原料磨13排放的排氣接觸，吸附該排氣中所含的 二喝英類和PCB等有機(jī)氯化合物。在排氣經(jīng)由煙道129導(dǎo)出到煙囪130 的過程中，吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉與排氣中所含的粉塵 一 起被電 收塵機(jī)30捕集。捕集的吸附粉和粉塵經(jīng)由吸附粉配送管路22供給燃燒 器17的燃料加料口。通過袋濾器31的脫粉塵氣體經(jīng)由煙道129和煙囪 130釋放到大氣中。本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10A中，將吸附粉供給由水泥原料煅燒 水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣，則有機(jī)氯化合物被吸附粉吸附。通過捕集經(jīng)過 了有機(jī)物吸附步驟的吸附粉，從排氣中除去吸附粉。由此，排氣中所含 的有機(jī)氯化合物被除去。并且，其結(jié)果使由水泥生產(chǎn)設(shè)備IOA排放的二 -惡英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降低。并且， 通過將吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉用于煅燒水泥熟料時(shí)的燃料，則可 以節(jié)約煅燒用的燃料。其它構(gòu)成、作用和效果與第一實(shí)施方案相同，其說明省略。運(yùn)轉(zhuǎn)本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備IOB，調(diào)查袋濾器31的入口處排 氣的溫度與PCB降低率的關(guān)系。結(jié)果如圖4所示，在袋濾器31入口處.
排氣溫度為210-23(TC的溫度范圍時(shí)，PCB的降低率比其它溫度范圍 高。不過，根據(jù)有機(jī)氯化合物分解催化劑的種類不同，PCB降低率高的 溫度范圍也可能是與上述溫度范圍不同的區(qū)域。另外，對(duì)于使用具有附著了有機(jī)氯化合物分解催化劑的濾布160的 袋濾器31時(shí)通過袋濾器31的排氣中PBC的量相對(duì)于通過電收塵機(jī)30 的排氣中PCB的量，以及使用具有不含有機(jī)氯化合物分解催化劑的現(xiàn)成 濾布的袋濾器時(shí)通過袋濾器的排氣中PBC的量相對(duì)于通過電收塵機(jī)30 的排氣中PCB的量進(jìn)行比較。結(jié)果，(通過袋濾器31的排氣中PBC的 量)/ (通過電收塵機(jī)30的排氣中PCB的量)為0.05。與此相對(duì)，(通 過袋濾器的排氣中PBC的量)/ (通過電收塵機(jī)30的排氣中PCB的量) 為0.12。由此可知，具有附著了有機(jī)氯化合物分解催化劑的濾布160的 袋濾器31與使用具有不含有機(jī)氯化合物分解催化劑的現(xiàn)成濾布的袋濾 器相比，PCB的量降低。以下，參照?qǐng)D5和圖6對(duì)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的 降低方法的第三實(shí)施方案進(jìn)行說明。對(duì)于在第一實(shí)施方案中已說明的構(gòu) 成要素采用相同符號(hào)，其說明省略。如圖5所示，本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10C具備粉碎水泥原料的 原料步驟部1;將粉碎的水泥原料進(jìn)行煅燒的煅燒步驟部2。原料步驟部1具備原料貯藏庫11、原料千燥機(jī)12、原料磨13、貯 藏筒倉14、電收塵機(jī)30、和洗滌液噴霧裝置23。洗滌液噴霧裝置23是 將包含油或油水混合液的洗滌液向流經(jīng)煙道129的fU分塵氣體進(jìn)4亍噴 霧，溶解并除去該脫粉塵氣體中所含的有機(jī)氯化合物。洗滌液噴霧裝置23設(shè)于較電收塵機(jī)30更下游一側(cè)的煙道129。在 與原料磨13相連的煙道129上設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)F2，在洗滌液噴霧裝置23和 煙囪130之間的煙道129上設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)F3。供給原料千燥機(jī)12和原料 磨13加熱的排氣經(jīng)由煙道129和煙囪130釋放到大氣中。電收塵機(jī)30經(jīng)由粉塵配送管路123與粉碎原料輸送設(shè)備121的中 途連接，被電收塵機(jī)30捕集的粉塵經(jīng)由粉塵配送管路123和粉碎原料 輸送設(shè)備121加入到貯藏筒倉14中。洗滌液噴霧裝置23具備洗滌槽24、回收罐T、兩個(gè)噴嘴26、洗滌 液罐27、和洗滌液泵28。洗滌槽24設(shè)置在煙道129上。洗涂槽24是 圓筒形的容器，其容積為IO千升。洗滌槽24的側(cè)壁下部與連通電收塵 機(jī)30的煙道129連接。洗滌槽24的上部與連通煙囪130的煙道129連 接。噴嘴26設(shè)置于洗滌槽24的上部，沿橫向延伸。噴嘴26的頂端密 封，噴嘴26的側(cè)面有多個(gè)噴霧口 2&,向下開口，且在噴嘴26長度方 向上等間隔分隔而形成。兩個(gè)噴嘴26雙方總計(jì)以每分鐘0.83 m3噴霧洗滌液?；厥展轙經(jīng)由 排放管25與洗滌槽24的底部連接?；厥展轙的底部與第一排液供給管 (洗滌液供給線路)29的一端和第二排液供給管(洗滌液供給線路)32 的一端連接。第一排液供給管29和第二排液供給管32上分別設(shè)有排液 供給泵和閥(圖示均省略)。洗滌液采用將氬氧化鈉(NaOH)的5%溶 液與輕油按照1:1的比例混合所得的溶液。洗滌液噴霧裝置23可以以每 分鐘10mS對(duì)脫粉塵氣體進(jìn)行處理。洗涂液泵28將貯藏在洗滌液罐27中的洗滌液泵至噴嘴26。噴嘴26 是經(jīng)由噴霧口 26a將由洗滌液罐27泵送的洗滌液噴霧至通過洗滌槽24 的脫粉塵氣體中。噴霧的洗滌液吸收脫粉塵氣體中所含的有機(jī)氯化合 物，流入回收罐T中。除去了有機(jī)氯化合物的脫粉塵氣體經(jīng)由煙道129 由煙囪130釋放到大氣中。流入到回收罐T中的洗滌液按照規(guī)定的比例 分配至第一排液供給管29和第二排液供給管32，經(jīng)由第一排液供給管 29,由回收罐T供給預(yù)熱器16的最下段(高溫部)，同時(shí)經(jīng)由第二排 液供給管32,由回收罐T供給回轉(zhuǎn)窯18的窯頭部(高溫部)?；蛘撸?經(jīng)由第一排液供給管29或第二排液供給管32任意之一供給預(yù)熱器16 的最下段或者回轉(zhuǎn)窯18的窯頭部。下面，對(duì)在本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10C的內(nèi)部(體系內(nèi))進(jìn)行 的降低有機(jī)氯化合物的方法進(jìn)行說明。首先，如圖5所示，貯藏于原料貯藏庫11的水泥原料(石灰石、 粘土、硅石和鐵原料)經(jīng)由原料輸送設(shè)備118加入到原料磨13中。粘 土等含水量較多的一部分水泥原料經(jīng)由原料供給設(shè)備131加入到原料干 燥機(jī)12中，通過原料干燥機(jī)12進(jìn)行干燥，然后經(jīng)由干燥原料排放設(shè)備 132加入到原料磨13中。由預(yù)熱器16的上部排放的高溫排氣經(jīng)由排氣 風(fēng)道21導(dǎo)入到原料千燥機(jī)12和原料磨13中，因此，原料干燥機(jī)12內(nèi) 部溫度保持約300。C或以上，原料磨13內(nèi)部的溫度保持IO(TC或以上。 因此，原料磨13中，由原料干燥機(jī)12供給的含有干燥粘土的水泥原料 被加熱到IO(TC左右，同時(shí)通過大量的金屬球粉碎成顆粒大小約為90 pm
或以下。粉碎的水泥原料經(jīng)由粉碎原料運(yùn)送設(shè)備121加入到貯藏筒倉 14。含二嗜英類和PCB等有機(jī)氯化合物、有機(jī)物和氯等的廢棄物(城市 垃圾和焚燒灰等)混入到水泥原料中時(shí)，加入到原料磨13中的水泥原 料中所含的有機(jī)氯化合物通過在保持約10(TC或以上的原料磨13的內(nèi)部 進(jìn)行加熱，由水泥原料中分離出去。加入到原料干燥機(jī)12中的水泥原加熱被分解(汽化)。 導(dǎo)入到原料干燥機(jī)12和原料磨13中的排氣由于加熱水泥原料而被 奪取了熱，因此，電收塵機(jī)30入口處的排氣溫度降低至9(TC左右。從 水泥原料中分離或分解的有機(jī)氯化合物的大部分吸附于排氣中的粉塵 上。吸附了有機(jī)氯化合物的粉塵在經(jīng)由煙道129導(dǎo)出到煙囪130的過程 中被電收塵機(jī)30捕集。所捕集的粉塵經(jīng)由粉塵配送管123和粉碎原料 輸送設(shè)備121加入到貯藏筒倉14中。通過電收塵機(jī)30的脫粉塵氣體流入洗滌液噴霧裝置23的洗滌槽24 中。流入洗滌槽24的脫粉塵氣體通過由噴嘴26噴霧洗滌液，有機(jī)氯化 合物被除去。除去了有機(jī)氯化合物的脫粉塵氣體經(jīng)由煙道129由煙囪 130釋放到大氣中。流入回收罐T的洗滌液按照規(guī)定比例分配給第一排 液供給管29和第二排液供給管32,經(jīng)由第一排液供給管29由回收罐T 供給預(yù)熱器16的最下段的旋風(fēng)分離器(高溫部)15,同時(shí)經(jīng)由第二排 液供給管32由回收罐T供給回轉(zhuǎn)窯18的窯頭部(高溫部)。貯藏于貯藏筒倉14的水泥原料(包括粉塵)經(jīng)由加熱原料粉末輸 送設(shè)備165供給預(yù)熱器16,由預(yù)熱器16的最上段的旋風(fēng)分離器15向下 段一側(cè)的旋風(fēng)分離器15依次向下流通，在該過程中預(yù)熱。此時(shí)，由回 收罐T經(jīng)由第一排液供給管29供給的洗滌液在預(yù)熱器16最下段的旋風(fēng) 分離器15中被加熱。最下段旋風(fēng)分離器15的內(nèi)部溫度為高于二喝英類 熱分解溫度的85(TC左右，洗滌液中所含的二P惡英類、PCB等全部的有 機(jī)氯化合物被熱處理，實(shí)現(xiàn)無害化。在預(yù)熱器16中最終被預(yù)熱至800。C左右的水泥原料加入到回轉(zhuǎn)窯 18的窯尾部。在回轉(zhuǎn)窯18的窯頭部，通過燃燒器17的熱由水泥原料煅 燒成水泥熟料。此時(shí)，由回收罐T經(jīng)由第二排液供給管32供給的洗滌 液作為燃燒器17的燃料的一部分燃燒。燃燒器17的燃燒溫度為1450 。C左右，洗滌液中所含的二哺英類、PCB等所有有機(jī)氯化合物被熱處理， 實(shí)現(xiàn)無害化。煅燒的水泥熟料通過熟料冷卻器19冷卻，然后臨時(shí)貯藏 在熟料筒倉中。本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10C中，通過使由水泥原料煅燒成水泥 熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣與洗滌液接觸，有機(jī)氯化合物被洗滌液吸收。通過回 收經(jīng)過了有機(jī)物吸收步驟的洗滌液，從排氣中除去有機(jī)氯化合物。由 此，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二"惡英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與 以往相比可大幅降低。回收罐T可以經(jīng)由返回管171與洗涂液罐27連接。這種情況下， 返回管171上設(shè)有返回泵170。通過驅(qū)動(dòng)返回泵170，吸收了有機(jī)氯化 合物的洗滌液經(jīng)由返回管171返回至洗滌液罐27中。這樣，通過再利 用洗涂液，可以降低洗滌液噴霧裝置23的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。運(yùn)轉(zhuǎn)本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備IOC，對(duì)在洗滌液噴霧裝置23中 除去的脫粉塵氣體中的有機(jī)氯化合物進(jìn)行調(diào)查。表1減少量(質(zhì)量％)PCB95乙醛90曱醇80氯苯酚勤丙醇80丙酮80由表可知，應(yīng)該由脫粉塵氣體中除去的代表性的有害物質(zhì)即PCB、乙醛、甲醇、氯苯酚、丙醇和丙酮均除去了 80重量％或以上。 參照?qǐng)D7,對(duì)本發(fā)明的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法以及水泥生產(chǎn)設(shè)備的第四實(shí)施方案進(jìn)行說明。對(duì)于在第一實(shí)施方案中已說明的構(gòu)成要素采用相同符號(hào)，其說明省略。如圖7所示，本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10D中，在鼓風(fēng)機(jī)F1和分支部分之間的排氣風(fēng)道21經(jīng)由第 一排氣支管(排氣供給線路)250與預(yù)熱器16的下段連接。第一排氣支管2S0上設(shè)有閥251。與排氣風(fēng)道21
的相連接部分和閥251之間的第一排氣支管250經(jīng)由第二排氣支管252 (排氣供給線路)連接于熟料冷卻器19的上游部(水泥熟料加料部附 近)。第二排氣支管252上設(shè)置閥253。由預(yù)熱器16的上部排出的300 。C或以上的排氣經(jīng)由排氣風(fēng)道21供給原料干燥機(jī)12和原料磨13。除此 之外，上述排氣經(jīng)由第一排氣支管250供給預(yù)熱器i6的下段，同時(shí)經(jīng) 由第二排氣支管252供給熟料冷卻器19的上游部。對(duì)本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10D的內(nèi)部(體系內(nèi))進(jìn)行的有機(jī)氯 化合物的降低方法進(jìn)行說明。首先，如圖7所示，貯藏于原料貯藏庫11的水泥原料(石灰石、 粘土、硅石和鐵原料)經(jīng)由原料輸送設(shè)備118加入到原料磨13中。粘 土等含水量較多的一部分水泥原料經(jīng)由原料供給設(shè)備131加入到原料千 燥機(jī)12中，通過原料干燥機(jī)12進(jìn)行干燥，然后經(jīng)由干燥原料排放設(shè)備 U2加入到原料磨13中。通過驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)F1，由預(yù)熱器16上部排放的 高溫排氣經(jīng)由排氣風(fēng)道21導(dǎo)入到原料干燥機(jī)12和原料磨13中。通過 導(dǎo)入高溫排氣，原料干燥機(jī)12內(nèi)部溫度保持約30(TC或以上，原料磨13 內(nèi)部的溫度保持約100。C或以上。因此，原料磨13中，由原料干燥機(jī)12 供給的含有干燥粘土的水泥原料被加熱到IO(TC左右，同時(shí)通過大量的 金屬球粉碎成顆粒大小約為90pm或以下。粉碎的水泥原料經(jīng)由粉碎原 料運(yùn)送設(shè)備121加入到貯藏筒倉14。含二-惡英類和PCB等有機(jī)氯化合物、有機(jī)物和氯等的廢棄物(城市 垃圾和焚燒灰等)混入到水泥原料中時(shí)，加入到原料磨13中的水泥原 料中所含的有機(jī)氯化合物通過在保持約10(TC或以上的原料磨13的內(nèi)部 進(jìn)行加熱，由水泥原料中分離。加入到原料干燥機(jī)12中的水泥原料所 含的有機(jī)氯化合物通過在保持約30(TC或以上的原料干燥機(jī)12內(nèi)部加熱 被分解(氣化)。導(dǎo)入到原料干燥機(jī)12和原料磨13中的排氣由于加熱水泥原料而被 奪取了熱，因此電收塵機(jī)30入口處的排氣溫度降低至9(TC左右。因此， 從水泥原料中分離或分解的有機(jī)氯化合物的大部分吸附于排氣中的粉 塵上。吸附了有機(jī)氯化合物的粉塵在經(jīng)由煙道129導(dǎo)出到煙囪130的過 程中被電收塵機(jī)30捕集。所捕集的粉塵經(jīng)由粉塵配送管23和粉碎原 料運(yùn)送設(shè)備121加入到貯藏筒倉14中。吸附粉(煤微粉)經(jīng)由加料口 150加入到煙道129中。所加入的吸 附粉與通過電收塵機(jī)30的脫粉塵氣體接觸，吸附該脫粉塵氣體中含有 的二"惡英類和PCB等有機(jī)氯化合物。吸附了有機(jī)氯化合物的吸附粉與脫 粉塵氣體一起流入袋濾器31中，只有吸附粉附著于濾布160的膜濾器 161上，脫粉塵氣體通過濾布160。吸附粉附著于膜濾器161上，則吸 附粉中所含的有機(jī)氯化合物與有機(jī)氯化合物分解催化劑接觸，通過該催 化劑的分解作用，有機(jī)氯化合物被分解。由此實(shí)現(xiàn)吸附粉無害化。在袋 濾器31中無害化的吸附粉經(jīng)由吸附粉配送管22供給燃燒器17的燃料 加料口。通過袋濾器31的脫粉塵氣體經(jīng)由煙道129和煙囪130釋放到 大氣中。貯藏于貯藏筒倉14的水泥原料(包括粉塵)經(jīng)由加熱原料粉末運(yùn) 送設(shè)備165供給預(yù)熱器16，在由預(yù)熱器16最上段的旋風(fēng)分離器15向下 段側(cè)的旋風(fēng)分離器15依次向下流通的過程中進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱器16中 最終預(yù)熱至800。C左右的水泥原料加入到回轉(zhuǎn)窯18的窯尾部。在回轉(zhuǎn)窯 18的窯頭部，通過燃燒器17的熱，水泥原料煅燒成水泥熟料。煅燒的 水泥熟料通過熟料冷卻器19冷卻，然后臨時(shí)貯藏在熟料筒倉中。驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)F1，則比鼓風(fēng)機(jī)F1更上游一側(cè)的排氣風(fēng)道21內(nèi)部的壓 力為負(fù)壓，鼓風(fēng)機(jī)F1下游一側(cè)的排氣風(fēng)道21內(nèi)部壓力為正壓。而預(yù)熱 器16下段部和熟料冷卻器19上游部的內(nèi)部壓力均為負(fù)壓。因此，驅(qū)動(dòng) 鼓風(fēng)機(jī)F1的同時(shí)打開閥251,則由預(yù)熱器16上部排出的高溫排氣的一 部分經(jīng)由第一排氣支管2S0供給預(yù)熱器16的下段部。在驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)F1 的同時(shí)打開閥253，則由預(yù)熱器16上部排出的高溫排氣的一部分經(jīng)由第 二排氣支管252供給熟料冷卻器19的上游部。打開閥251、 253，則排 氣的一部分可以供給預(yù)熱器6的下段部和熟料冷卻器19的上游部。經(jīng)由第一排氣支管2S0供給預(yù)熱器16.下段部的排氣在預(yù)熱器16的 最下段的旋風(fēng)分離器15中被加熱。最下段旋風(fēng)分離器15的內(nèi)部溫度為 高于二-惡英類熱分解溫度的85(TC左右，排氣中所含的二嗜英類、PCB等所有的有機(jī)氯化合物被熱處理，實(shí)現(xiàn)無害化。經(jīng)由第二排氣支管250供給熟料冷卻器19上游部的排氣在熟料冷 卻器19的上游部被加熱。熟料冷卻器19上游部的溫度為高于二-惡英類 熱分解溫度的80(TC左右，排氣中所含的二-惡英類、PCB等所有的有機(jī) 氯化合物被熱處理，實(shí)現(xiàn)無害化。本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10D中，通過將由水泥原料煅燒水泥熟
料時(shí)產(chǎn)生的排氣供給水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，排氣中所含的有機(jī)氯化合 物被熱分解。由此，水泥生產(chǎn)的原料步驟內(nèi)有機(jī)氯化合物的循環(huán)被切斷，上述有機(jī)氯化合物的濃縮受到抑制。其結(jié)果，由水泥生產(chǎn)設(shè)備10D 排放的二嗜英類和PCB等有機(jī)氯化合物的排放量與以往相比可大幅降〈氏。貯藏筒倉14可以經(jīng)由原料分取管(水泥原料供給線路)254與第一 排氣支管250的上游一端連接。貯藏筒倉14內(nèi)的水泥原料的一部分經(jīng) 由原料分取管254流入到第一排氣支管250中，與流經(jīng)第一排氣支管250 中的排氣一起供給預(yù)熱器16的下段部。由此，由水泥生產(chǎn)設(shè)備10D排 放的二^英類和PCB等有機(jī)氯化合物的量可以降低。在運(yùn)轉(zhuǎn)本實(shí)施方案的水泥生產(chǎn)設(shè)備10D時(shí)、以及在運(yùn)轉(zhuǎn)以往的水泥 生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，對(duì)釋放到大氣中的排氣中有機(jī)氯化合物的減少率(加熱原 料使用的原單位為50 kg/t.cli時(shí))進(jìn)行調(diào)查。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將由預(yù)熱器 16上部排放的高溫排氣的一部分經(jīng)由第一排氣支管250供給預(yù)熱器16 的下段部時(shí)，脫粉塵氣體中PCB比以往減少了 60重量％。 PCB是必須 由脫粉塵氣體中除去的代表性的有害物質(zhì)。另外，在將水泥原料的一部 分與流經(jīng)第一排氣支管250的排氣一起供給預(yù)熱器16下段部時(shí)，脫粉 塵氣體中PCB比以往減少了 60重量％。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，該方法在水 泥生產(chǎn)設(shè)備中使水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量降低，其包含以下 步驟將吸附粉供給由上述水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣中，使 上述有機(jī)氯化合物吸附亍上述吸附粉的有機(jī)物吸附步驟；和捕集吸附了 上述有機(jī)氯化合物的上述吸附粉，從上述排氣中除去上述吸附粉的吸附 粉除去步驟。根據(jù)本發(fā)明，由水泥生產(chǎn)設(shè)備排放的二"惡英類和PCB等有機(jī)氯化合 物的排放量比以往可大幅降低。
權(quán)利要求
1.水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其在水泥生產(chǎn)設(shè)備中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量，其具備以下步驟將吸附粉供給由上述水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)所產(chǎn)生的排氣中，使上述有機(jī)氯化合物吸附于上述吸附粉的有機(jī)物吸附步驟；和捕集吸附了上述有機(jī)氯化合物的上述吸附粉，從上述排氣中除去上述吸附粉的吸附粉除去步驟。
2. 權(quán)利要求1的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其中， 上述吸附粉是煤微粉、活性炭微粉或焦炭微粉的至少任一種。
3. 權(quán)利要求1或2的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法， 其中，吸附了上述有機(jī)氯化合物的吸附粉用作煅燒上述水泥熟料時(shí)的燃 料，通過使上述吸附粉燃燒，分解上述有機(jī)氯化合物。
4. 權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低 方法，其中，除去上述排氣中所含的粉塵，將上述吸附粉供給除去了上 述粉塵的上述排氣。
5. 水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其在水泥生產(chǎn)設(shè)備 中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量，其具備以下步驟述有機(jī)氯化合物被上述洗滌液吸收的有機(jī)物吸收步驟；和將吸收了上述有機(jī)氯化合物的上述洗滌液回收，從上述排氣中除去 上述有機(jī)氯化合物的洗滌液回收步驟。
6. 權(quán)利要求5的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其中，捕集上述排氣中所含的粉塵，使除去了上迷粉塵的上述排氣與洗滌液接觸。
7. 權(quán)利要求5或6的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法， 其中，上述洗滌液包括油或油與水的混合液。
8. 權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低 方法，其中，將吸收了上述有機(jī)氯化合物的上述洗滌液供給上述水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，使上述洗滌液中所含的上述有機(jī)氯化合物熱分解。
9. 權(quán)利要求8的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其中，上述高溫部在上述水泥生產(chǎn)設(shè)備通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度為800。C或以上。
10. 權(quán)利要求8或9的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其中，上述高溫部是預(yù)熱器下段部或回轉(zhuǎn)窯的窯頭部的至少任意一種。
11. 權(quán)利要求5- 10中任一項(xiàng)的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降 低方法，其中，將吸收了上述有機(jī)氯化合物的上述洗滌液作為煅燒上述 水泥熟料時(shí)的燃料使用。
12. 權(quán)利要求5-11中任一項(xiàng)的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降化合物的上述洗滌液接觸。
13. 水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其在水泥生產(chǎn)設(shè)備 中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量，其具備熱分解步驟，其中 將由上述水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣供給上述水泥生產(chǎn)設(shè)備 的高溫部，對(duì)上述排氣中所含的上述有機(jī)氯化合物進(jìn)行熱分解。
14. 權(quán)利要求13的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其 中，上述高溫部在上述水泥生產(chǎn)設(shè)備通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度為80(TC或以 上。
15. 權(quán)利要求13或14的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方 法，其中，上述高溫部是預(yù)熱器下段部或熟料冷卻器的上游部至少任意 之一。
16. 水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其在水泥生產(chǎn)設(shè)備 中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量，其具備熱分解步驟，其中 將上述水泥原料供給上述水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部，對(duì)上述水泥原料中所 含的上述有機(jī)氯化合物進(jìn)行熱分解。
17. 權(quán)利要求16的水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法，其 中，上述高溫部是預(yù)熱器的下段部。
18. 水泥生產(chǎn)設(shè)備，該水泥生產(chǎn)設(shè)備是由水泥原料煅燒水泥熟料的 水泥生產(chǎn)設(shè)備，其具備以下裝置捕集吸附粉的捕集裝置，其中該吸附粉被供給煅燒上述水泥熟料時(shí) 產(chǎn)生的排氣中；和吸附粉供給線路，該吸附粉供給線路用于將通過上述捕集裝置捕集 的上述吸附粉供給煅燒上述水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯的窯頭部。
19. 權(quán)利要求18的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其中，上述捕集裝置是具備濾 布的袋濾器，該濾布含有有機(jī)氯化合物分解催化劑。
20. 權(quán)利要求18或19的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其具備收塵機(jī)，該收塵機(jī) 在上述排氣通過上述捕集裝置之前捕集上述排氣中所含的粉塵。
21. 水泥生產(chǎn)設(shè)備，該水泥生產(chǎn)設(shè)備是從水泥原料煅燒水泥熟料的 水泥生產(chǎn)設(shè)備，其具備以下裝置向煅燒上述水泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣中噴霧洗滌液的洗滌液噴霧裝 置；和將與上述排氣接觸了的上述洗滌液進(jìn)行回收的回收罐。
22. 權(quán)利要求21的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其中，該設(shè)備具備洗滌液供給 線路，該洗滌液供給線路用于將回收到上述回收罐中的上述洗滌液供給 上述水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部。
23. 權(quán)利要求22的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其中，上述高溫部是預(yù)熱器的 下段部或回轉(zhuǎn)窯的窯頭部至少任意之一。
24. 水泥生產(chǎn)設(shè)備，該水泥生產(chǎn)設(shè)備是由水泥原料煅燒水泥熟料的 水泥生產(chǎn)設(shè)備，其具備排氣供給線路，該排氣供給線路將在煅燒上述水 泥熟料時(shí)產(chǎn)生的排氣供給上述水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部。
25. 權(quán)利要求24的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其中，上述高溫部是預(yù)熱器的 下段部或熟料冷卻器上游部至少任意之一。
26. 水泥生產(chǎn)設(shè)備，該水泥生產(chǎn)設(shè)備是由水泥原料煅燒水泥熟料的 水泥生產(chǎn)設(shè)備，其具備水泥原料供給線路，該水泥原料供給線路將上述 水泥原料供給上述水泥生產(chǎn)設(shè)備的高溫部。
27. 權(quán)利要求26的水泥生產(chǎn)設(shè)備，其中，上述高溫部是預(yù)熱器的下段部。
全文摘要
本發(fā)明水泥生產(chǎn)設(shè)備中有機(jī)氯化合物的降低方法是在水泥生產(chǎn)設(shè)備中降低水泥原料中所含的有機(jī)氯化合物的量的方法，其具備以下步驟將吸附粉供給由上述水泥原料煅燒水泥熟料時(shí)所產(chǎn)生的排氣中，使上述有機(jī)氯化合物吸附于上述吸附粉的有機(jī)物吸附步驟；和捕集吸附了上述有機(jī)氯化合物的上述吸附粉，從上述排氣中除去上述吸附粉的吸附粉除去步驟。
文檔編號(hào)C04B7/60GK101213154SQ20068002365
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者大越宗矩, 小池榮次, 市原克彥, 水谷公俊, 江波戶一郎, 田中久順 申請(qǐng)人:三菱麻鐵里亞爾株式會(huì)社