專利名稱：用于覆板之間的接縫的成型密封件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及已經鋪設的覆板之間的接縫的密封件，具體涉及一種具有
由彈性體材料制成的基體的成型密封件/密封型材(Dichtungsprofil)，其 中，所述成型密封件在橫截面中在其面向下部地面的所謂的底端上在兩側 都設有加寬部。在下面提及的DE 198 00 554 A中已知這種成型密封件。
背景技術：
覆板可以由陶瓷材料、木材、石材、玻璃、優(yōu)質合金鋼、鋁、PVC(聚 氯乙烯)、橡膠或聚氨酯、由這些材料或類似材料的組合，或也可由復合 材料構成。對復合材料的情況，所述板特別可以由一底板和至少一個裝飾 板構成，其中，它們的連接或者通過粘接或者通過以下方法實現(xiàn)，該方法 即底板由發(fā)泡材料，特別是發(fā)泡的聚氨酯構成，并且在模具中發(fā)泡結合在 可以看作是不可回收的芯部的所述至少一個裝飾板上，該裝飾板由至少一 種上述材料構成。
以這種板構成的用于地面、墻壁和天花板的覆層在許多情況下并不通 過傳統(tǒng)的面粘接鋪設于厚底床或薄底床(Bett)上(瓷磚膠)，而是與專 門的定位和保持元件連接，該定位和保持元件本身配合地固定在基底上。
與鋪設方式無關，由所有這些覆板構成的覆層在相鄰的覆板的邊緣之 間都設有接縫，必須封閉所述接縫，以防止污物和雜質侵入，并作為整體 保持覆層視覺上美觀。
當在灰漿底床上或借助瓷磚膠鋪設瓷磚或石材時，總的來說，加入專 門的接縫物料證明是合適的，在一些情況下，尤其是在潮濕地區(qū)，這種多 數(shù)有灰漿特質的接縫物料由塑料例如硅氧烷(Silikon)來代替。
在借助機械的固定結構鋪設的覆板中，采用基于灰漿的接縫填料只在 理論上是可能的，在實踐中，由于在有負載的情況下以及由于熱膨脹引起 的各板之間的相對移動，不能保證足夠牢固地固定灰漿。此外，特別是為 了不必操作類似與灰漿的物質并避免在引入這種接縫填料時弄臟覆板，才 提供了這種固定覆板的可能性。當覆板即使只有部分是由不能承受與灰漿 摩擦接觸的材料(木材、玻璃等)構成時，這類材料本身也不適于應用。
由于不能毫無問題地將硅氧烷引入接縫中和為此所必需的手工技巧， 以及緊接著對接縫進行的平整和對相鄰表面進行的清潔，都使得已知的接 縫封閉的可能性不能與現(xiàn)今的覆層鋪設的目的相協(xié)調。
從前述DE 198 00 554 A中已知， 一種具有前述特征的、但用于其它 覆層的密封件。其中，兩個鏡像地隔開一定距離布置的、由硬PVC制成的 L型材沿其上邊緣借助彈性的橋接件彼此連接，該彈性橋即為成型密封件。 由此形成的空腔在型材的底部區(qū)域通過薄的覆蓋帶例如雙面膠帶防止灰 漿、膠粘劑等進入。在完工狀態(tài)，覆層底部以其邊緣區(qū)域放置在事先鋪設 的密封件位于基底上的分支上。用這種密封件根本不能用于事后裝配。事 實上，此密封件只能用于澆制的覆層或鋪設在灰漿底床中的板。
對于事后的裝配，已知采用塑料條或橡膠條作為密封件，在鋪設各覆 板之后將所述塑料條或橡膠條壓入接縫中，并在這里通過摩擦鎖合保持附 著。對此，可參閱DE 199 62 812A。從該文件中給出了 一種稱為覆蓋型材 的密封件，所述密封件與一種各覆板置于其中的邊緣型材共同作用。這種 預裝配的邊緣型材在朝向密封件一側具有指向基底的鋸齒形，而成型密封 件在橫截面中又設有與上述鋸齒形互補的鋸齒形，從而在正確鋪設時形成 所述型材的鉤連。只有在成型密封件設計成內部為空心的，并可通過彈性 變形被壓入接縫中時，才可能實現(xiàn)密封件的裝入。
這種密封系統(tǒng)有幾個值得注意的缺點用于兩個相鄰的覆板的邊緣型 材總是設計成整體的，從而本來的密封條置于下面封閉的U字形凹部上， 并且其目的更多是視覺上的而不是密封上的.原先的接縫被加倍，并且分 別位于覆板與邊緣型材之間，而且沒有進行任何處理，因此，通過這一措
施，只是轉移了接縫密封的問題。
US 5,282,693 A涉及一種混凝土建成的高速公路覆蓋面中接縫的密封 件，該密封件由用彈性體材料制成的型材構成，該彈性體材料配合地裝入 接縫中，并且在這里用另一種材料與混凝土密封地封填。其缺點至少在于， 與采用前述硅氧烷的情況相同，這種密封件不適合用于通常由板構成的覆 層。
US 4,717,162 A說明了一種用于無縫地面(Estrich)的膨脹接縫的彈 性體密封條，其中，由于膨脹接縫向下延伸較遠，在密封件橫截面高度的 中間布置有兩側的加寬部。密封件向上超過無縫地面的表面伸出，并且被 由澆注材料構成的本來的覆層包圍。事后裝入完全是不可能的。
DE 103 01 162 A公開了 一種非常復雜的、用于招凝移動接縫的多件式 的構件，該構件在兩側在無縫地面的下面還借助螺栓固定在混凝土中。通 過彈性體材料制成的條形成本來的接縫，在完成安裝之后仍可調整其高度
位置。這里事后裝入也完全是不可能的。

發(fā)明內容
與現(xiàn)有技術不同，本發(fā)明的目的和任務為，給出一種接縫密封件，該 接縫密封件省去了與覆板相配的附加的型材條或邊緣覆蓋部，并且可以在 完成覆板鋪設之后快速而簡單地進行固定。
根據(jù)本發(fā)明，為了實現(xiàn)所述目的，在前述類型的成型密封件中設想， 所述加寬部由彈性體材料構成，并且從型材朝向基底的下端面在中間區(qū)域 向上朝型材的內部形成槽或缺口 。
這種密封條可以與所有覆板共同作用，特別是與在其朝向基底的棱邊 區(qū)域具有倒角、斜坡、"斷開的邊緣"或凹口的覆板共同作用，為了避免 碎片，這幾乎是所有已知的覆板，這是因為，在壓入成型密封件時可以實 現(xiàn)彈性地壓合加寬的底部，由此，底部較寬的部分被擠壓通過接縫，并在 到達覆板的凹口中以后再次膨脹，并由此確保成型密封件可靠的配合。


下面參考附圖詳細地說明本發(fā)明。圖示為
圖1以示意剖視圖示出常見裝配狀態(tài)，
圖2以示意性地透視圖示出根據(jù)本發(fā)明設計的成型密封件，
圖3示出4艮據(jù)本發(fā)明的成型密封件的一個變型，以及
圖4示出另一變型的細節(jié)。
具體實施例方式
在圖1中示出在兩個處于常見的鋪設狀態(tài)的覆板2之間的根據(jù)本發(fā)明 的成型密封件l。覆板2由底板3和裝飾板4構成。在基底5上的安裝借 助于固定板6實現(xiàn)，所述固定板例如借助于彈性的、夾子形的或按鈕形的 連接元件7與底板3上的相應元件相互作用。
當然，如前所述，覆板可以具有不同的構造和/或不同地固定在基底上。 主要的并且?guī)缀跏撬幸阎摹⒂筛舶鍢嫵傻母矊又胁豢杀苊獾卦谙噜彽?覆板2之間存在需要密封和填充的接縫8。
幾乎所有已知的覆板沿其邊緣在朝向基底5的棱邊上都具有環(huán)繞的凹 口 9。通過所述凹口一當然不必具有圖1中所示的截面形狀，接縫8在其 朝向基底5的區(qū)域內加寬，并由此提供牢固地固定根據(jù)本發(fā)明設計的成型 密封件1的可能性
特別是如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明形成的成型密封件1在其底部區(qū)域在 兩側設有加寬部10，所述底部區(qū)域理解為在裝配狀態(tài)型材的朝向基底5的 下部區(qū)域。由于常見的用于密封的橡膠材料或硅氧烷材料(其它材料如聚 氨酯等也是可能的，并且本領域的技術人員可以根據(jù)應用領域的知識容易 地選擇)雖然通常有良好的彈性，但是只有很小的可壓縮性，很難或者在 一些情況下甚至根本不能將這樣形成的成型密封件壓入很小的接縫中，這 里，作為比較可以考慮未變形的成型密封件1的底部區(qū)域的寬度。
但是，"彈性體材料，，實際上可理解為所有這樣的材料，所述材料在
形，即，使得該材料可以保持在接縫中并密封接縫。
現(xiàn)在，為了能夠進行裝配，而又不損害牢固的配合，根據(jù)本發(fā)明，從
型材的底面11出發(fā)形成槽或缺口 12,所述槽或缺口使得可以通過彈性變 形并利用可忽略的或者根本不存在的材料壓縮將成型密封件1的底部壓入 接縫8中，直至底部到達覆板的凹口或沉割部(Hinterschnddung) 9中， 并且至少該成型密封件的大部分重新具有其未變形的形狀。通常并不要求 裝配(狀態(tài))的橫截面與未變形的形狀完全一致，以通過保留的殘余彈性 變形保證成型密封件1牢固地配合在接縫8中。
成型密封件l以已知的方式在側面設置條形的凸起13，這樣來選擇所 述凸起13的形狀和尺寸，即，在成型密封件l的裝配狀態(tài)，所述凸起密封 地帖靠在相鄰的覆板的端面上。如圖所示，密封唇口優(yōu)選向外逐漸遠離底 面，由此在鋪設時的狀態(tài)中指向上，并使得密封件易于壓入接縫8中。這 種密封唇口或密封片在現(xiàn)有技術中的其它情況下是熟知的，這里不需要詳 細說明。
在所示的實施例中實現(xiàn)了密封件一種有利的構形，這涉;SA板2的上 棱邊的倒角14和成型密封件1相應的增寬部15。通過橫截面的這種互補 的構形，可以實現(xiàn)對接縫8盡可能好的填充，因為，為了避免損傷和為了 避免撞擊，多數(shù)使用的覆板都在其上棱邊具有倒角，該倒角在填充接縫時 部分是難于填充的。
在根據(jù)本發(fā)明的變型方案中，成型密封件的高度可以這樣與已知的覆 板高度相協(xié)調，即，成型密封件在裝配狀態(tài)下在其底部區(qū)域與增寬部15 之間受拉伸載荷，而加寬15部由此牢固且密封地貼靠在斜面或臺階14上。
作為與此的比較，這里參考上述DE 199 62 812 A的成型密封件，該 文件中，在成型密封件與相鄰的端面之間在整個接觸面上設置圣誕樹狀的 同形部，由此，最上面的區(qū)域中改善密封的拉力對這種構形產生強烈的不 利影響。在這種已知的結構中，裝入成型密封件所需的連續(xù)的芯線(Seele) 制造復雜，并且特別是在由于密封效果要求設置芯線的區(qū)域，持續(xù)地削弱 側向的壓靠力。
圖3中示出本發(fā)明的一種變型其中，這里用l，表示的成型密封件具 有由其它材料例如鋁、塑料等制成的條16，所述條16與相應的覆板組合 使得在視覺上較為美觀，所述條16布置在基體或者說實際的密封部18的 上側。在此情況下，(未示出的)覆板在其上棱邊上優(yōu)選不具有倒角14 (圖 1),而是具有凹口，該凹口在形狀與尺寸上都與條16的形狀和尺寸對應。 條的橫截面的形狀和大小不一定是所示的、純示意性示出的形狀，特別是， 由于要拉入接縫中，梯形是有利的。
實際的密封部18與條16之間的連接可通過粘接或借助于在圖3中純 示意性示出的T形保持條17來實現(xiàn)，該保持條17優(yōu)選與實際的密封部18 一體地制成。由于所述保持條是可以省去的，因此在圖中是作為固有的部 分并且純示意性地示出的，而沒有考慮向條16中裝入的可能性。
如圖3所示，通過設置條16，考慮到能達到的優(yōu)點，并未喪失成型密 封件1 (這里該型材在其總體上形成基體)或1，(具有基體18和鑲條16 ) 的技術特性，完全相反，而是實現(xiàn)了其它視覺上的設計可能性。在該實施 例中，槽12，設計成矩形的。
圖4用剖視圖作為放大的細節(jié)并排示出密封件1具有加寬部IO，的底端 和具有與所述加寬部配合的、現(xiàn)有技術中常見的倒角9，的覆板2，所述加
寬部為圖1的加寬部10的變型。
本發(fā)明可以進行不同的改變，并不限于所示的實施例。例如，基體的 各區(qū)域，特別是側面的加寬部10的形狀和尺寸和凸起13的數(shù)目和構形可 以設計成與所示的情況不同。重要的是，可以在板鋪設完成之后^密封 件，并密封件與所述板的側面直接接觸。這里，板是安放在固定板6上還 是粘接在基面上，或是鋪設在灰漿底床上，都無關緊要。
權利要求
1.用于密封已鋪設的覆板(2)之間的接縫的成型密封件，所述成型密封件具有由彈性體材料構成的基體(1、18)，其中，成型密封件在橫截面中在其朝向基底(5)的底端上在兩側設有加寬部(10、10’)，其特征為，所述加寬部(10、10’)由彈性體材料構成，并且從基體(1、18)的底面(11)出發(fā)向上朝其內部形成槽或缺口(12、12’)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的成型密封件，其特征為，所述成型密封件 的基體具有在兩側凸出的、優(yōu)選向外逐漸遠離底面定向的條形凸起(13)。
3. 根據(jù)權利要求1或2的成型密封件，其特征為，所述成型密封件 的基體在頭部區(qū)域中具有加寬部(15)。
4. 根據(jù)權利要求1或2的成型密封件，其特征為，所述成型密封件 的基體在頭部區(qū)域中具有由與基體(18)不同的材料構成的條(16)。
5. 根據(jù)前述權利要求中任一項的成型密封件，其特征為，所述成型 密封件在未變形狀態(tài)的高度小于在裝配狀態(tài)中成型密封件的高度。
6. 根據(jù)前述權利要求中任一項的成型密封件，其特征為，加寬部 (10)與基體(18) —體地形成。
7. 根據(jù)權利要求2的成型密封件，其特征為，側面突出的條形凸起 (13)與基體(18) —體地形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于密封已鋪設的覆板(2)之間的接縫的成型密封件，所述成型密封件具有由彈性體材料構成的基體(1、18)，其中，成型密封件在橫截面中在其朝向基底(5)的底端上在兩側具有加寬部(10、10’)。本發(fā)明的特征為，加寬部(10)由彈性體材料構成，并且從基體(1)的底面(11)出發(fā)向上朝其內部形成槽或缺口(12)。
文檔編號E04F15/02GK101115895SQ200680004615
公開日2008年1月30日 申請日期2006年2月10日 優(yōu)先權日2005年2月11日
發(fā)明者約塞夫·赫羅瓦特 申請人:約塞夫·赫羅瓦特