專利名稱：離心式管樁模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
離心式管樁模
(一) 技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)制造超長預應力管樁的管樁模，特別 是涉及一種離心式管樁模。
(二) 背景技術(shù)
建筑用樁以傳統(tǒng)管樁和預應力管樁最為常見。其中，預應力管樁呈 圓筒狀，它是通過喂?jié)M料的離心式管樁模經(jīng)合模、張拉并在離心機上髙 速旋轉(zhuǎn)，使得管樁模內(nèi)混凝土髙速離心運動生產(chǎn)而出，它可進行大規(guī)模 工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)預應力管樁的離心式管樁模，由兩塊形狀相 同、對扣并連接的槽形模具及連接于對扣后形成的管模軸向兩端的端板 組成，每塊槽形模具均由一個半圓形槽、固定連接于每個槽的徑向槽口 兩側(cè)的企口板、固定連接于每個槽外側(cè)的加強縱筋及加強環(huán)筋、固定連 接于每個槽外側(cè)的多個半圓形的跑輪組成，所述兩個槽形模具通過嫘栓
連接企口板為一體，兩端與端板固定相連接，從而形成內(nèi)腔呈圓柱狀體 空腔的筒狀體，該筒狀體的筒壁上均勻分布有多個等直徑的環(huán)狀跑輪和 多個等直徑的加強環(huán)筋，同時，在筒壁上還均勻分布有多個平行于筒狀 體中心線的多個加強縱筋，這些加強縱筋均為長條狀鋼板材，它們與兩 端的端板、各跑輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。
現(xiàn)有技術(shù)中的離心式管樁模不適于生產(chǎn)制造超長的預應力管樁，其 原因是模具的整體剛度較差，穩(wěn)定性差，裝有混凝土的成型模具工作不 久即發(fā)生整體失穩(wěn)，模具無法正常工作
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型旨在提供一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)超長離心式預應力管樁 的離心式管樁模。
本實用新型的技術(shù)方案如下
離心式管樁模，由兩塊形狀相同、對扣并連接的槽形模具及連接法 蘭、連接于對扣后形成的管模軸向兩端的端板組成，每塊槽形模具均由 一個半圓形槽、固定連接于每個槽的徑向槽口兩側(cè)的企口板、固定連接 于每個槽外側(cè)的加強縱筋及加強環(huán)筋、固定連接于每個槽外側(cè)的多個半 圓形的跑輪組成，所述兩個槽形模具通過螺栓連接企口板為一體，兩端 與端板固定相連接，從而形成內(nèi)腔呈圓柱狀體空腔的筒狀體，該筒狀體 的筒壁上均勻分布有多個等直徑的環(huán)狀跑輪和多個等直徑的加強環(huán)筋， 同時，在筒壁上還均勻分布有多個平行于筒狀體中心線的多個加強縱筋，
其特征在于
所述部分對稱的加強縱筋為 一個由長條狀鋼板材折彎或焊接成的門 形箱梁，該門形箱梁的開口端筋焊于筒狀體的筒壁上，同時，所述n形 箱梁與兩端的端板、各跑輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。
上述改進結(jié)構(gòu)的離心式管樁模，其慣性矩大為增加，剛度和穩(wěn)定性 都有了很大提髙。能夠進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)制造出超長的預應力管樁。
需要指出的是，要提髙管樁模的剛度和穩(wěn)定性，當然可以通過增大 板材厚度、增加加強縱筋的個數(shù)等實現(xiàn)，但經(jīng)濟性差。本實用新型的技 術(shù)方案是最為經(jīng)濟的并能達到技術(shù)目的的技術(shù)方案。
進一步的技術(shù)方案為
所有的加強縱筋均為一個由長條狀鋼板材折彎或焊接成的門形箱
梁，該門形箱梁的開口端筋焊于筒狀體的筒壁上，同時，所述門形箱梁 與跑輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。 又一改進之處在于
所述加強縱筋的內(nèi)部還焊接有一塊或多塊平行于門形箱梁梁頂?shù)拈L 條狀鋼板材。
上述結(jié)構(gòu)進一步提髙了管樁模的剛度和穩(wěn)定性。 再進一步的技術(shù)方案為
上述焊接于門形箱梁內(nèi)部的長條狀鋼板材盡量遠離管樁模的中心。 該結(jié)構(gòu)有助于提髙了管樁模的剛度和穩(wěn)定性。

附圖1為本實用新型各實施例的外形附圖2為本實用新型第一個實施例的徑向剖示圖
附圖3為本實用新型第二個實施例的徑向剖示附圖4為本實用新型第三個實施例的徑向剖示圖
附圖5為本實用新型第四個實施例的徑向剖示圖中各序號分別為k端板；2、半圓形槽；3、加強環(huán)筋；4、企
口板；5、跑輪；6、連接法蘭；7、加強縱筋；8、門形箱梁；9、門形箱
梁內(nèi)的增強板材
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一歩詳細描述 參見附圖l，本實用新型各實施例的外形相同，都基本呈圓筒狀，均
由兩塊形^bt相同、對扣并連接的槽形模具及用于連接的連接法蘭6、連接
于對扣后形成的管模的軸向兩端的端板1組成，每塊槽形模具均由兩個
半圓形槽2、固定連接于每個槽2的徑向槽口兩側(cè)的企口板4、固定連接 于每個槽外側(cè)的加強縱筋7及加強環(huán)筋3、固定連接于每個槽外側(cè)的多個 半圓形的跑輪S組成。所述兩個槽形模具通過螺栓(圖中未標示)連接 企口板4為一體，形成內(nèi)腔呈圓柱狀體空腔的筒狀體，該筒狀體的筒壁 上均勻分布有多個等直徑的環(huán)狀跑輪和多個等直徑的加強環(huán)筋，所述加 強縱筋焊于筒狀體的筒壁上，它與跑輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。
附圖2所示的第一個實施例中，部分對稱的加強縱筋為由長條狀鋼 板材折彎成的門形箱梁8，，該門形箱梁的開口端焊于筒狀體的筒壁上， 同時，所述門形箱梁與跑輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。
附圖3所示的第二個實施例中，所有的加強縱筋均為由長條狀鋼板 材焊接成的門形箱梁8，各門形箱梁的開口端焊接于筒狀體的筒壁上，同 時，門形箱梁與跑輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。
與第二個實施例唯一不相同的是，附圖4所示的第三個實施例中，
各加強縱筋的內(nèi)部均焊接有一塊平行于門形箱梁梁頂?shù)脑鰪姲宀?。
與第三個實施例不同的是，附圖5所示的第四個實施例中，各門形
箱梁的內(nèi)部焊接有兩塊平行于門形箱梁梁頂?shù)拈L條狀增強板材9,它們均
遠離管樁模的中心而靠近門形箱梁梁頂。
本實用新型提髙了管樁模的剛度和穩(wěn)定性，同時經(jīng)濟、結(jié)構(gòu)簡單合
理。本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本說明書后毋需付出創(chuàng)造性勞動即可再現(xiàn)出本
實用新型，在此就不再贅述了。
權(quán)利要求1、一種離心式管樁模，由兩塊形狀相同、對扣并連接的槽形模具及連接法蘭、連接于對扣后形成的管模軸向兩端的端板組成，每塊槽形模具均由一個半圓形槽、固定連接于每個槽的徑向槽口兩側(cè)的企口板、固定連接于每個槽外側(cè)的加強縱筋及加強環(huán)筋、固定連接于每個槽外側(cè)的多個半圓形的跑輪組成，所述兩個槽形模具通過螺栓連接企口板為一體，形成內(nèi)腔呈圓柱狀體空腔的筒狀體，該筒狀體的筒壁上均勻分布有多個等直徑的環(huán)狀跑輪和多個等直徑的加強環(huán)筋，同時，在筒壁上還均勻分布有多個平行于筒狀體中心線的多個加強縱筋，其特征在于所述部分對稱的加強縱筋為一個由長條狀鋼板材折彎或焊接成的冂形箱梁，該冂形箱梁的開口端筋焊于筒狀體的筒壁上，同時，所述冂形箱梁與跑輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式管樁模，其特征在于所述加強縱 筋的內(nèi)部焊接有一塊或多塊平行于門形箱梁梁頂?shù)拈L條狀鋼板材。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式管樁模，其特征在于所述加強縱 筋的內(nèi)部焊接有一塊或多塊平行于門形箱梁梁頂?shù)拈L條狀鋼板材，各焊 接于門形箱梁內(nèi)部的長條狀鋼板材遠離管樁模的中心。
4、 一種離心式管樁模，由兩塊形狀相同、對扣并連接的槽形模具及 連接于對扣后形成的管模軸向兩端的端板組成，每塊槽形模具均由一個 半圓形槽、固定連接于每個槽的徑向槽口兩側(cè)的企口板、固定連接于每 個槽外側(cè)的加強縱筋及加強環(huán)筋、固定連接于每個槽外側(cè)的多個半圓形 的跑輪組成，所述兩個槽形模具通過螺栓連接企口板為一體，形成內(nèi)腔 呈圓柱狀體空腔的筒狀體，該筒狀體的筒壁上均勻分布有多個等直徑的 環(huán)狀跑輪和多個等直徑的加強環(huán)筋，同時，在倚壁上還均勻分布有多個 平行于筒狀體中心線的多個加強縱筋， 其特征在于.-所述加強縱筋均為一個由長條狀鋼板材折彎或焊接成的門形箱梁， 該門形箱梁的開口端筋焊于筒狀體的筒壁上，同時，所述門形箱梁與跑 輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式管樁模，其特征在于所述加強縱筋的內(nèi)部焊接有一塊或多塊平行于門形箱粱梁頂?shù)拈L條狀鋼板材。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式管樁模，其特征在于所述加強縱筋的內(nèi)部焊接有一塊或多塊平行于門形箱梁梁頂?shù)拈L條狀鋼板材，各焊 接于門形箱梁內(nèi)部的長條狀鋼板材遠離管樁模的中心。
專利摘要本實用新型涉及一種離心式管樁模，它由兩個半圓形槽、與每個槽固定相連接的企口板、加強縱筋、加強環(huán)筋、半圓形的跑輪及連接法蘭、用于安裝于槽軸向兩端的端板組成。所述加強縱筋為一個由長條狀鋼板材折彎或焊接成的冂形箱梁，該冂形箱梁的開口端筋焊于筒狀體的筒壁上，同時，所述冂形箱梁與跑輪、各加強環(huán)筋焊接為一體。上述結(jié)構(gòu)的離心式管樁模，其慣性矩大為增加，剛度和穩(wěn)定性都有了很大提高。能夠進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)制造出超長的預應力管樁。
文檔編號B28B21/02GK201002308SQ20062017100
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月16日
發(fā)明者于世和, 劉立峰, 王玉文 申請人:泰州海恒建材機械有限責任公司