專利名稱：防靜電不發(fā)火的混凝土復(fù)合地面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑業(yè)用的具有特殊功能的混凝土地面，特別是一種需泄導(dǎo)靜電和防爆場所的防靜電不發(fā)火的混凝土復(fù)合地面。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在一些化工廠、油庫(站)、彈藥庫、煙花爆竹加工廠等危險品制造、倉儲特種行業(yè)，對易燃品倉庫、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)區(qū)域、軍需品庫或飛機(jī)庫、紡織品廠、紙漿廠、印刷廠等有荷靜電聚集的場所，在生產(chǎn)經(jīng)營和倉儲中都要求保證生產(chǎn)安全，這些特種行業(yè)的生產(chǎn)對需泄導(dǎo)靜電和防爆場所的地面都有特殊要求，為滿足這方面需求，新型建筑材料和科學(xué)的建筑方法不斷更新和迅速涌現(xiàn)。特種行業(yè)的生產(chǎn)和倉儲對地面的要求，既要求高強(qiáng)度、耐磨損、壽命長，又要求具有不發(fā)火或防靜電等的雙重功能，才能確保安全。
現(xiàn)有特種行業(yè)地面的傳統(tǒng)作業(yè)，常使用有機(jī)材料和無機(jī)材料制作面層和帶有結(jié)合層的基層。有機(jī)材料中普遍使用的環(huán)氧樹脂，經(jīng)采用特殊工藝，可以做成不發(fā)火和防靜電的功能地面，但是因?yàn)椴捎糜袡C(jī)材料，所以存在著難以克服的缺點(diǎn)如地面壽命短、強(qiáng)度低、耐磨性差、與基層結(jié)合不牢固、難持久，且只能適用于室內(nèi)而不能適用于室外場地。采用無機(jī)材料以常規(guī)手段制成的地面雖然避免了以上缺點(diǎn)，適用范圍比較廣，但是經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)這種地面的功能比較單一，有的只具有不發(fā)火作用，有的只能防靜電，不能同時具有不發(fā)火和防靜電兩種功能。因此，現(xiàn)有特種行業(yè)的需泄導(dǎo)靜電和防爆場所的地面有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種防靜電不發(fā)火的混凝土復(fù)合地面，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，施工容易、操作簡便，有效地克服傳統(tǒng)作業(yè)存在的功能單一、耐磨性差等缺陷，該地面適用范圍廣，既具備良好的表面硬度和不發(fā)火性，又能顯著延長地面的使用壽命和提高避免靜電產(chǎn)生和聚集的能力。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該地面包括面層和基層，其技術(shù)要點(diǎn)是所述面層為厚度10-30mm的普硅水泥與不發(fā)火石碎料的混合料層，在采用常規(guī)手段制作的帶有結(jié)合層的基層與面層之間，設(shè)置采用金屬絲編織成的靜電泄導(dǎo)網(wǎng)，金屬絲的結(jié)點(diǎn)處設(shè)置接地金屬導(dǎo)桿，各接地金屬導(dǎo)桿之間用導(dǎo)線連接后，接入公共接地極上。
由于本實(shí)用新型采用普硅水泥與不發(fā)火石碎料的混合料層作為面層，所以所制成的地面無論是磨擦、切割、錘擊、碰撞都不會產(chǎn)生火花，具有良好的不發(fā)火性，其表面強(qiáng)度堅(jiān)硬、耐磨，強(qiáng)度比普通混凝土地面高2～3倍。設(shè)置在帶有結(jié)合層的基層與面層之間的金屬絲編織成的靜電泄導(dǎo)網(wǎng)，其結(jié)點(diǎn)處設(shè)置用導(dǎo)線連接的接地金屬導(dǎo)桿，并接入公共接地極上，能迅速地將地面上靜電傳導(dǎo)到大地，避免了靜電的產(chǎn)生和積累。這種復(fù)合地面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，施工容易、操作簡便，可有效地克服傳統(tǒng)作業(yè)存在的功能單一、耐磨性差等缺陷。該地面既具備良好的表面硬度和不發(fā)火性，又能顯著延長地面的使用壽命和提高避免靜電產(chǎn)生和聚集的能力，因此，其適用范圍廣，不論是室內(nèi)的生產(chǎn)車間和倉庫還是室外露天場地都可采用。
本實(shí)用新型的混凝土復(fù)合地面經(jīng)過檢測，各項(xiàng)指標(biāo)可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002的規(guī)定，其導(dǎo)靜電性能檢測方法參照《通信機(jī)房靜電防護(hù)通則》YD/754-95的規(guī)定。所測定的技術(shù)指標(biāo)如下系統(tǒng)電阻率105——108Ω；抗壓強(qiáng)度(28天)45MP——75MP；不發(fā)火試驗(yàn)不發(fā)火型合格；耐磨性≤0.03g；抗沖擊60kg/cm2；使用期限一般在20年以上。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該地面包括面層1、靜電泄導(dǎo)網(wǎng)2、接地金屬導(dǎo)桿6和基層4。其中面層1為厚度10-30mm的普硅水泥(普通硅酸鹽水泥)與不發(fā)火石碎料的混合料層。在帶有結(jié)合層3的基層4與面層1之間，設(shè)置采用金屬絲5編織成的靜電泄導(dǎo)網(wǎng)2，金屬絲5的結(jié)點(diǎn)處設(shè)置接地金屬導(dǎo)桿6，各接地金屬導(dǎo)桿6之間用導(dǎo)線連接后，接入公共接地極(圖中未示出)上。
該混凝土復(fù)合地面的施工步驟如下1、對帶有結(jié)合層3的基層4的處理。
首先平整基層4對現(xiàn)有基層應(yīng)清除底層的表面雜物、打坑，再灑水潤濕并使吸水達(dá)到飽和狀態(tài)，用混凝土粘結(jié)劑加水泥涂刷基層后再作結(jié)合層3。無現(xiàn)有基層的采用整體澆筑的常規(guī)手段制作帶有結(jié)合層的基層4，混凝土標(biāo)號不低于C20，振動密實(shí)后打平不抹光，大面積地面標(biāo)高應(yīng)控制在規(guī)定標(biāo)高的10mm以內(nèi)，平整度(2米托尺間隙)小于10mm。制作基層時，宜添加適量的膨脹劑，以防產(chǎn)生空洞、開裂現(xiàn)象。結(jié)合層的施工采用C20～C25等級細(xì)石混凝土，碎石級配為5～15mm，水泥用425號或525號，砂率38～42％，塌落度60～100mm，澆筑厚度為50～60mm(20℃)。
2、鋪設(shè)靜電泄導(dǎo)網(wǎng)2。
在已經(jīng)完成的找平層上，鋪設(shè)靜電泄導(dǎo)網(wǎng)2。靜電泄導(dǎo)網(wǎng)2的金屬絲5可采用φ4冷拉筋或φ1.0銅絲，按間距長×寬為100mm×100mm的網(wǎng)格編織成網(wǎng)。金屬絲5的結(jié)點(diǎn)處進(jìn)行焊接或綁扎，根據(jù)需要可每隔500mm設(shè)置一個固定(螺紋連接或焊接)的接地金屬導(dǎo)桿6。各接地金屬導(dǎo)桿6之間用導(dǎo)線連接后，接入公共接地極上，以保持良好的接觸，增加靜電泄導(dǎo)性能。靜電泄導(dǎo)網(wǎng)2作好后，在隱蔽前要測量電阻，任意兩點(diǎn)的電阻應(yīng)小于0.5Ω。
3、面層1的施工。
在完成鋪設(shè)靜電泄導(dǎo)網(wǎng)2后進(jìn)行面層1的施工。面層1所采用的材料中骨料為不發(fā)火石碎料，水泥采用525號普硅水泥，適量添加降阻劑和增強(qiáng)劑后，將上述材料按一定比例進(jìn)行混合攪拌，用水準(zhǔn)儀控制攤鋪料的平整度，2米托尺間隙不大于3mm，即制成厚度為10-15mm的混合層。
全部施工作業(yè)完成后進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，7天后切割伸縮縫，即制成防靜電不發(fā)火的混凝土復(fù)合地面。
權(quán)利要求1.一種防靜電不發(fā)火的混凝土復(fù)合地面，包括面層和基層，其特征在于所述面層為厚度10-30mm的普硅水泥與不發(fā)火石碎料的混合料層，在采用常規(guī)手段制作的帶有結(jié)合層的基層與面層之間，設(shè)置用金屬絲編織成的靜電泄導(dǎo)網(wǎng)，金屬絲的結(jié)點(diǎn)處設(shè)置接地金屬導(dǎo)桿，各接地金屬導(dǎo)桿之間用導(dǎo)線連接后，接入公共接地極上。
專利摘要一種防靜電不發(fā)火的混凝土復(fù)合地面，包括面層和基層，其特征在于所述面層為厚度10－30mm的普硅水泥與不發(fā)火石碎料的混合料層，在采用常規(guī)手段制作的帶有結(jié)合層的基層與面層之間，設(shè)置采用金屬絲編織成的靜電泄導(dǎo)網(wǎng)，金屬絲的結(jié)點(diǎn)處設(shè)置接地金屬導(dǎo)桿，各接地金屬導(dǎo)桿之間用導(dǎo)線連接后，接入公共接地極上。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，施工容易、操作簡便，有效地克服傳統(tǒng)作業(yè)存在的功能單一、耐磨性差等缺陷，該地面適用范圍廣，既具備良好的表面硬度和不發(fā)火性，又能顯著延長地面的使用壽命和提高避免靜電產(chǎn)生和聚集的能力。
文檔編號E04B1/92GK2923894SQ200620091690
公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者羅輝 申請人:羅輝