專利名稱：現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種構(gòu)成墻體結(jié)構(gòu)的部件，更具體地說(shuō)，涉及一種在構(gòu)筑墻體過(guò)程中所需的預(yù)制墻板。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域，目前，無(wú)論是承重墻體還是非承重墻體大多數(shù)為磚墻結(jié)構(gòu)，即利用磚塊壘砌而成。特別是屋內(nèi)起隔斷作用的間隔墻，在構(gòu)筑過(guò)程中，墻的主體利用磚塊壘砌之后，都需要在墻體兩側(cè)利用混凝土涂抹墻面。這種傳統(tǒng)的墻體結(jié)構(gòu)和施工方法存在一定的問(wèn)題首先，由于施工步驟復(fù)雜造成施工效率較低；其次，所用的建筑材料較多；再次，構(gòu)筑的墻體隔音和隔熱效果較差。
輕質(zhì)混凝土是通過(guò)填充珍珠巖、粉煤灰、聚苯顆?；蚺蛎涷问容p質(zhì)材料制成的混凝土。近年來(lái)，國(guó)家積極推廣使用這種混凝土材料。輕質(zhì)混凝土的種類眾多，類如輕質(zhì)混凝土等。輕質(zhì)混凝土具有質(zhì)輕、保溫性好、抗?jié)B性能強(qiáng)、防火性能好以及環(huán)保、污染少的特點(diǎn)。依靠這種混凝土利用如整體澆注的工藝方法或其他普通混凝土的工藝方法可以應(yīng)用于墻體的構(gòu)筑中。在這些工藝過(guò)程中，大多需要先支撐作為墻體模具的護(hù)鋼模板，而后成型澆注墻體的主體部分，最后，拆除鋼模板，在撤除鋼模板的過(guò)程中容易損壞墻體表面，此外，在撤除鋼模板后還要在輕質(zhì)混凝土墻體主體的兩側(cè)抹灰形成墻面。這種施工方案存在步驟復(fù)雜、施工效率低，建筑成本高的問(wèn)題，而且二次抹灰的墻面存在容易脫落的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種現(xiàn)場(chǎng)澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體所使用的預(yù)制墻面板，利用本實(shí)用新型的預(yù)制墻面板能夠現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑復(fù)合墻體，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中墻體的施工過(guò)程中存在的施工復(fù)雜、效率低、成本高的問(wèn)題，同時(shí)解決了現(xiàn)有磚墻結(jié)構(gòu)隔音、隔熱性能差、保溫效果不好的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種現(xiàn)澆復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板，包括由混凝土制成的板面，板面外緣為凹榫結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型還提供了另一種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板，包括由混凝土制成的板面以及板面外緣用于拼接相鄰所述預(yù)制墻面板的拼接單元，拼接單元為相互配合的凹榫和凸榫結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型還提供了第三種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板，包括由混凝土制成板面，板面外緣為平口結(jié)構(gòu)。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的預(yù)制墻面板在拼接成墻面后，在墻體兩側(cè)墻板之間構(gòu)成的空間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)澆注輕質(zhì)混凝土，從而構(gòu)筑墻體，在此過(guò)程中，預(yù)制墻面板在澆注時(shí)作為封閉空間的模板，在預(yù)制墻面板之間形成腔體，在墻體構(gòu)筑之后，預(yù)制墻面板的板面直接作為墻體表面，無(wú)需其他抹灰操作，從而簡(jiǎn)化了墻體施工工序?？傊帽緦?shí)用新型的預(yù)制墻面板構(gòu)筑輕質(zhì)復(fù)合墻體具有工藝簡(jiǎn)單、施工快捷、效率高、成本低的特點(diǎn)，同時(shí)該復(fù)合墻體還具有隔音效果好、隔熱保溫性能好、荷載輕的特點(diǎn)。


下面結(jié)合具體實(shí)施例、參考附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型現(xiàn)澆復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板。
圖1是現(xiàn)澆復(fù)合墻體的墻面示意圖；圖2是現(xiàn)澆復(fù)合墻體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型現(xiàn)澆復(fù)合墻體預(yù)制墻面板的拼接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型預(yù)制墻面板構(gòu)筑現(xiàn)澆復(fù)合墻體的拼裝方式示意圖；圖5是圖4中拼接單元為凸榫結(jié)構(gòu)的預(yù)制墻面板示意圖；圖6是圖4中拼接單元為凹榫結(jié)構(gòu)的預(yù)制墻面板示意圖；圖7是量定砌塊構(gòu)件一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是量定砌塊構(gòu)件另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是量定砌塊構(gòu)件在拼裝預(yù)制墻面板過(guò)程中的使用狀態(tài)圖；圖10是拼裝預(yù)制墻面板過(guò)程中局部墻面的拼裝示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，現(xiàn)場(chǎng)澆注的輕質(zhì)復(fù)合墻體其墻面與一般墻體的墻面相同，位于頂棚2和地面3之間。其不同之處，參見(jiàn)圖2所示包括兩側(cè)由預(yù)制墻面板1拼裝而成的墻面，以及預(yù)制墻面板1之間的輕質(zhì)混凝土夾層8，圖2中還顯示了所構(gòu)筑墻體兩側(cè)的墻面5。而圖3中給出了一種當(dāng)墻體需要設(shè)置門或窗時(shí)，為了構(gòu)成澆注空間而設(shè)置的結(jié)構(gòu)，即，在門或窗預(yù)留的缺口周圍位于相對(duì)兩個(gè)預(yù)制墻面板1之間在墻板的端部設(shè)置了起封堵作用的堵板7，在堵板7與預(yù)制墻面板之間最好預(yù)留出4-6毫米的排氣縫隙。圖2和3中的標(biāo)號(hào)5表示所要構(gòu)筑墻體兩側(cè)已壘砌好的側(cè)壁。
為了便于搬運(yùn)施工材料，減少破損率以及便于施工，預(yù)制墻面板最好采取拼裝成型的方式構(gòu)成兩側(cè)墻面。而且拼裝可采取公母榫拼裝方式，拼裝時(shí)在相互對(duì)接的墻面板之間最好填充膠泥而后再進(jìn)行拼裝操作，從而形成致密性強(qiáng)、拼裝強(qiáng)度好的整體墻面。如圖4-6所示，相鄰兩個(gè)預(yù)制墻面板1采用公母榫連接的拼裝結(jié)構(gòu)，其中，板面外緣用于拼裝相鄰預(yù)制墻面板的拼裝單元采用相互配合的凹榫或凸榫結(jié)構(gòu)。圖5顯示了預(yù)制墻面板1的凸榫結(jié)構(gòu)，凸榫可以不連續(xù)從而在拼裝處留出縫隙；圖6顯示了預(yù)制墻面板1的凹榫結(jié)構(gòu)。圖4顯示了兩個(gè)墻板的拼裝方式。當(dāng)澆注的混凝土為發(fā)泡混凝土?xí)r，最好選用上述公母榫方式的預(yù)制墻面板，并且相鄰預(yù)制墻面板的拼接處粘有膠泥。當(dāng)然上述的預(yù)制墻面板在拼接處，還可以只采用母榫的方式實(shí)現(xiàn)，在拼裝時(shí)，在母榫的凹槽內(nèi)擱置圓柱體，實(shí)現(xiàn)相鄰預(yù)制墻面板的拼接。優(yōu)選方式下，預(yù)制墻面板只需采用平口結(jié)構(gòu)，利用量定砌塊構(gòu)件實(shí)現(xiàn)拼裝，在拼裝時(shí)也需預(yù)留4-6毫米的排氣縫隙，具體方式，將在下文參考圖7-10進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體的構(gòu)筑方法，包括由地面向頂棚逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板的步驟，并在拼裝墻面板構(gòu)成的空間中澆注輕質(zhì)混凝土。
其具體操作如下1、由混凝土凝固成一體制作預(yù)制墻面板；所構(gòu)筑的墻體表面就是依靠預(yù)制墻面板的板面構(gòu)成的。其中，混凝土優(yōu)選添加有玻璃纖維、鋼絲纖維、石棉網(wǎng)、網(wǎng)格布等增加強(qiáng)度的纖維混凝土。
2、在構(gòu)筑墻體之前，在所要構(gòu)筑的墻體位置利用砂漿混凝土對(duì)地面找平。
3、在地面與頂棚之間在所要構(gòu)筑的墻體兩側(cè)搭筑支架；該支架包括起定位和支撐作用的支柱，以及支柱內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置的橫向模架，模架通常選用方鋼、圓木、木方或者鋼管。在拼裝預(yù)制墻面板時(shí)，墻面板的表面貼靠在模架上，從而起到穩(wěn)定預(yù)制墻面板的作用，同時(shí)保證拼裝后墻面的平整，而在澆注過(guò)程成，模架對(duì)預(yù)制墻面板起到限位作用，從而防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。優(yōu)選方式下，模架選用方鋼。
4、由地面向頂棚借助支架逐層拼裝構(gòu)成墻體兩側(cè)墻面的預(yù)制墻面板，并在兩側(cè)預(yù)制墻面板封閉的空間內(nèi)澆注輕質(zhì)混凝土。
5、完成墻體構(gòu)筑，待預(yù)制墻面板與輕質(zhì)混凝土凝在一起后，即可拆除支架。
在上述第四步驟中，最頂層拼裝的預(yù)制墻面板在其中一塊板上在頂棚下方設(shè)置有澆注口4，通過(guò)該澆注口4澆注輕質(zhì)混凝土。澆注后，封堵該澆注口。澆注墻體的過(guò)程既可以采用上述整體式的澆注方式，還可以在自下而上逐層拼裝預(yù)制墻面板的過(guò)程中，逐層澆注混凝土。
圖7和8顯示了一種量定砌塊構(gòu)件21，包括中間的長(zhǎng)方體部分以及長(zhǎng)度方向兩端成“⊥”形截面的凸出部分22。該量定砌塊構(gòu)件采用混凝土預(yù)制而成。量定砌塊構(gòu)件的主要作用用于限定相對(duì)兩塊預(yù)制墻面板之間的位置，因此，在構(gòu)件的端部可以不設(shè)置凸出部分22。而凸出部分22的作用是在拼裝的預(yù)制墻面板之間留出縫隙，為此也可單獨(dú)設(shè)置條狀構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。
圖8所示的量定砌塊通常設(shè)置于成“品”字形拼裝的三塊預(yù)制墻面板的中間位置，在使用中如圖9和10所示，相鄰的兩塊預(yù)制墻面板1直接依靠量定砌塊21的“⊥”形凸出部分22形成縫隙，用于在澆注混凝土?xí)r候空氣的排放，防止凝固的混凝土存在大量氣泡、氣孔產(chǎn)生空骨現(xiàn)象。此外，預(yù)制墻面板1的外側(cè)貼靠在模架上，而內(nèi)側(cè)利用量定砌塊21的端面限位，保證預(yù)制墻面板不會(huì)向墻的內(nèi)側(cè)凹陷。在澆注輕質(zhì)混凝土后，該量定砌塊構(gòu)件21被凝固在墻體內(nèi)部。因此，該量定砌塊構(gòu)件，保證了混凝土預(yù)制墻面板在拼裝過(guò)程中表面的平整性，同時(shí)保證了對(duì)接縫隙的均勻。
通過(guò)上述操作，混凝土預(yù)制墻面板在現(xiàn)場(chǎng)澆注輕質(zhì)混凝土?xí)r，既作為構(gòu)成封閉空間的模板，又在形成墻體后作為墻體的墻面，并與墻體內(nèi)的輕質(zhì)混凝土膠凝成一體，兩者形成緊密的一體，預(yù)制的墻面板有效保護(hù)了內(nèi)部輕質(zhì)混凝土，具有很好的墻體強(qiáng)度，密布的輕質(zhì)混凝土腔體又保證了墻體具有很好的隔音隔熱效果。為了便于施工，混凝土預(yù)制墻面板為相互對(duì)接的墻板。對(duì)接的預(yù)制墻面板在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要拼裝成具體的墻面，在兩墻面板之間澆注輕質(zhì)混凝土，輕質(zhì)混凝土還填充、密封了對(duì)接的預(yù)制墻面板之間的縫隙，從而形成緊密一體的復(fù)合墻體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板，其特征在于，包括由混凝土制成的板面，所述板面外緣僅為凹榫結(jié)構(gòu)。
2.一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板，其特征在于，包括由混凝土制成的板面，以及所述板面外緣用于拼接相鄰所述預(yù)制墻面板的拼接單元，所述拼接單元為相互配合的凹榫和凸榫結(jié)構(gòu)。
3.一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板，其特征在于，包括由混凝土制成板面，所述板面外緣為平口結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體的預(yù)制墻面板，包括由混凝土制成的板面以及板面外緣用于拼接相鄰預(yù)制墻面板的拼接單元，拼接單元為相互配合的凹榫或凸榫結(jié)構(gòu)，也可以采用平口結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的復(fù)合墻體的兩側(cè)利用本實(shí)用新型的預(yù)制墻面板拼裝成墻面，并在預(yù)制墻面板之間澆注輕質(zhì)混凝土夾層。采用本實(shí)用新型預(yù)制墻面板構(gòu)筑復(fù)合墻體，具有施工工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低的特點(diǎn)，同時(shí)本墻體的隔音效果好，具有隔音、隔熱、保溫性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B2/86GK2911054SQ200620091618
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者劉文博 申請(qǐng)人:劉文博