專利名稱：石灰立窯窯頂行車式自動布料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石灰立窯加料的布料裝置，更具體地說是能達到自動化均勻布料的裝置。
背景技術：
為了保證立窯石灰產品的品質穩(wěn)定，要求礦石能夠達到均勻平整布置在整個窯截面，因此在石灰立窯加料時，大多采用布料裝置。目前，布料的方式有許多，也有不同型式的布料器來解決布料不均勻的問題。但是，對于大截面的窯來說，布料主要是依靠人工用小車進行加料，再通過人工鏟撥的方式布料，這種方式的勞動強度大，作業(yè)環(huán)境差，容易發(fā)生安全事故，造成人生身傷害。

發(fā)明內容
本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種石灰立窯窯頂行車式自動布料裝置，既可以通過人工在控制室操縱布料裝置均勻布料，也可以通過控制軟件實現(xiàn)全自動布料。
本實用新型解決技術問題所采用技術方案是本實用新型的結構特點是采用行車結構，在與立窯中軸線垂直的布料平面內，設置一對分處在布料區(qū)外側的平行的Y向軌道，呈X向設置的行架跨設在其上，布料料斗是以所述行架為軌道的移動料斗。
行架在Y向軌道上做Y向往復運動，布料料斗沿行架做X向往復運動，通過控制系統(tǒng)，一方面操控行架在Y向軌道上的位置，另一方面操控布料料斗在行架上的位置，即可實現(xiàn)在窯平面整個布料區(qū)上均勻布料。
與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在本實用新型可以實現(xiàn)立窯頂部尤其是大截面窯整個圓平面的自動均勻布料，消除了因布料不均勻帶來的對窯鍛燒質量的負面影響；而且無需人工布料，降低了勞動強度及環(huán)境對人工身體的負面影響。


圖1為本實用新型平面布置示意圖圖2為本實用新型立面布置示意圖圖中標號1布料料斗、2行架、3軌道、4振動給料機、5布料區(qū)。
以下通過實施例，結合附圖對本實用新型作進一步描述實施例參見圖1、圖2，本實施例采用行車結構，在與立窯中軸線垂直的布料平面內，設置一對分處在布料區(qū)5外側的平行的Y向軌道3，呈X向設置的行架2跨設在其上，布料料斗1是以行架2為軌道的移動料斗。
為了保證可控順暢下料，在布料料斗1的出料口處設置振動給料裝置4。
行架在Y向軌道上做Y向往復運動，布料料斗沿行架做X往復運動，布料料斗下接振動給料機，通過控制系統(tǒng)，操控行架位置，用振動給料裝置加料的同時移動布料料斗的位置，實現(xiàn)在窯平面上均勻布料。
每一斗料布料完成后，通過移動行架將布料料斗移到授料位重新加滿物料，再回到上一個位置，如此循環(huán)操作直至完成一次窯頂整個平面上的均勻布料為止。
本實施例對于采用提升絞車進行窯頂間歇供料的立窯較為實用。
權利要求1.石灰立窯窯頂行車式自動布料裝置，其特征是采用行車結構，在與立窯中軸線垂直的布料平面內，設置一對分處在布料區(qū)(5)外側的平行的Y向軌道(3)，呈X向設置的行架(2)跨設在其上，布料料斗(1)是以所述行架(2)為軌道的移動料斗。
2.根據權利要求1所述的石灰立窯窯頂行車式自動布料裝置，其特征是在所述布料料斗(1)的出料口處設置振動給料裝置(4)。
專利摘要石灰立窯窯頂行車式自動布料裝置，其特征是采用行車結構，在與立窯中軸線垂直的布料平面內，設置一對分處在布料區(qū)外側的平行的Y向軌道，呈X向設置的行架跨設在其上，布料料斗是以行架為軌道的移動料斗。本實用新型可以實現(xiàn)立窯頂部尤其是大截面窯整個圓平面的自動均勻布料，消除了因布料不均勻帶來的對窯鍛燒質量的負面影響；而且無需人工布料，降低了勞動強度及環(huán)境對人工身體的負面影響。
文檔編號C04B2/00GK2926222SQ20062007591
公開日2007年7月25日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權日2006年7月20日
發(fā)明者李仲明, 王振新, 劉野 申請人:安徽晶鑫信息技術工程有限公司