專(zhuān)利名稱(chēng)：一種仿古磚的干法布釉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)硅酸鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種仿古磚的干法布釉工藝方法。
背景技術(shù)：
通常，釉是一種通過(guò)水、顏料、粘結(jié)劑和釉基礎(chǔ)配方制得的具有高強(qiáng)度和高粘度的材料。它能使陶瓷產(chǎn)品具有豐富的色彩，美麗的外觀而深受市場(chǎng)的歡迎。但目前還存在著在凹凸坯面施釉，過(guò)渡不自然、著色不均勻的問(wèn)題。這一技術(shù)難題并沒(méi)有得到有效的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種仿古磚的干法布釉方法，可在凹凸坯面有效地施釉。
為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是仿古磚的干法布釉方法，采用如下的步驟A.干釉料用原料經(jīng)球磨研磨，噴霧制粉后過(guò)篩，備用；B.坯料用原料經(jīng)球磨研磨，噴霧制粉后過(guò)篩，備用；C.將步驟B中的坯體粉料先布坯料，再布步驟A的干釉料，壓機(jī)將干釉料和坯料一起壓制成形，坯體干燥后，以膠輥印花或絲網(wǎng)印花；D.將印花后的坯體燒結(jié)，磨邊，分級(jí)，包裝即得。
所述步驟C和D之間，可對(duì)印花后的物料加云彩。
所述步驟A中，研磨時(shí)間為10小時(shí)，噴霧制粉時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度200-400℃，出風(fēng)溫度120-150℃。
所述的步驟C中，干燥溫度150-200℃，干燥時(shí)間0.5-1小時(shí)。
所述的步驟D中，燒結(jié)溫度1200-1230℃，燒結(jié)時(shí)間1.0-1.5小時(shí)。
花網(wǎng)布干釉料由下列重量份的原料經(jīng)球磨研磨，噴霧制粉后過(guò)篩制得鉀長(zhǎng)石20-40份、石英0-15份、燒滑石5-15份、方解石5-10份、氧化鋅0-5份、球土10-15份、氧化鋁5-10份、碳酸鋇5-15份、燒高嶺土5-15份、羧甲基纖維素0.2-0.5份、三聚磷酸鈉0.3-0.6份、水70份。原料中，還可含有1-5重量份的釉用色料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于干釉料色澤艷麗多樣，坯體與釉料一起壓制成型，因而能確保凹凸面坯體施釉過(guò)渡自然。
具體實(shí)施例方式
以下給出具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。這些實(shí)施例的用意只是說(shuō)明性的，而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1先布坯體粉料的制備坯料配方如下(重量百分比)，71.41％的SiO2，0.53％的CaO，0.38％的MgO，0.30％的Fe2O3，0.11％的TiO2，18.28％的Al2O3，1.66％的K2O，3.58％的Na2O，上述總重為96.25％，余量為水。
坯料原料經(jīng)球磨研磨10小時(shí)，噴霧制粉后壓制成型，制得先布坯體粉料200kg，備用。
實(shí)施例2取以下的原料鉀長(zhǎng)石20公斤、燒滑石10公斤、方解石8公斤、球土12公斤、氧化鋁10公斤、碳酸鋇10公斤、燒高嶺土12公斤、羧甲基纖維素0.3公斤、三聚磷酸鈉0.5公斤、水70公斤。
制備過(guò)程先對(duì)原料進(jìn)行球磨研磨10小時(shí)，研磨成細(xì)度為0.1-0.2％、比重為1.50g/ml的漿料；然后進(jìn)行噴霧制粉，進(jìn)風(fēng)溫度200℃，出風(fēng)溫度150℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過(guò)篩，篩得40-100目的粉料即得花網(wǎng)布干釉料。
將花網(wǎng)布干釉料和實(shí)施例1中的先布坯體粉料在180℃干燥0.8小時(shí)，以膠輥印花；將印花后的物料在1230℃燒結(jié)1.5小時(shí)，磨邊，分級(jí)，包裝即得。
實(shí)施例3取以下的原料鉀長(zhǎng)石30公斤、石英15公斤、燒滑石8公斤、方解石6公斤、氧化鋅5公斤、球土10公斤、氧化鋁8公斤、碳酸鋇8公斤、燒高嶺土8公斤、羧甲基纖維素0.2公斤、三聚磷酸鈉0.4公斤、水70公斤。
制備過(guò)程先對(duì)原料進(jìn)行球磨研磨10小時(shí)，研磨成細(xì)度為0.1-0.2％的漿料；然后進(jìn)行噴霧制粉，進(jìn)風(fēng)溫度400℃，出風(fēng)溫度120℃，使得到的粉料的水份含量小于5wt％；最后過(guò)篩，篩得40-100目的粉料即得花網(wǎng)布干釉料。
將花網(wǎng)布干釉料和實(shí)施例1中的先布坯體粉料在150℃干燥1小時(shí)，以絲網(wǎng)印花；對(duì)印花后的物料加云彩；將加云彩后的物料在1200℃燒結(jié)1.0小時(shí)，磨邊，分級(jí)，包裝即得。
實(shí)施例4在實(shí)施例3原料的基礎(chǔ)上，加紅色料3公斤。
制備過(guò)程先對(duì)原料進(jìn)行球磨研磨10小時(shí)，研磨成細(xì)度為0.1-0.2％的漿料；然后進(jìn)行噴霧制粉，進(jìn)風(fēng)溫度300℃，出風(fēng)溫度130℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過(guò)篩，篩得40-100目的粉料即得花網(wǎng)布干釉料。
將花網(wǎng)布干釉料和實(shí)施例1中的先布坯體粉料在150℃干燥1小時(shí)，以絲網(wǎng)印花；對(duì)印花后的物料加云彩；將加云彩后的物料在1210℃燒結(jié)1.5小時(shí)，磨邊，分級(jí)，包裝即得。
實(shí)施例5在實(shí)施例3原料的基礎(chǔ)上，加灰色料5公斤。
制備過(guò)程先對(duì)原料進(jìn)行球磨研磨10小時(shí)，研磨成細(xì)度為0.1-0.2％的漿料；然后進(jìn)行噴霧制粉，進(jìn)風(fēng)溫度250℃，出風(fēng)溫度140℃，使得到的粉料的水份含量小于3wt％；最后過(guò)篩，篩得40-100目的粉料即得花網(wǎng)布干釉料。
將花網(wǎng)布干釉料和實(shí)施例1中的先布坯體粉料在170℃干燥0.8小時(shí)，以絲網(wǎng)印花；對(duì)印花后的物料加云彩；將加云彩后的物料在1220℃燒結(jié)1.5小時(shí)，磨邊，分級(jí)，包裝即得。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的仿古磚的干法布釉方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種仿古磚的干法布釉方法，其特征在于，采用如下的步驟A.干釉料用原料經(jīng)球磨研磨，噴霧制粉后過(guò)篩，備用；B.坯料用原料經(jīng)球磨研磨，噴霧制粉后過(guò)篩，備用；C.將步驟B中的坯體粉料先布坯料，再布步驟A的干釉料，壓機(jī)將干釉料和坯料一起壓制成形，坯體干燥后，以膠輥印花或絲網(wǎng)印花；D.將印花后的坯體燒結(jié)，磨邊，分級(jí)，包裝即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚的干法布釉方法，其特征在于所述步驟C和D之間，對(duì)印花后的物料加云彩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚的干法布釉方法，其特征在于所述步驟A中，所述的過(guò)篩是獲得40-100目的粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚的干法布釉方法，其特征在于所述的步驟A中，研磨時(shí)間為10小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚用干釉料的制備方法，其特征在于步驟A中，噴霧制粉時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度200-400℃，出風(fēng)溫度120-150℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚的干法布釉方法，其特征在于所述的步驟C中，干燥溫度150-200℃，干燥時(shí)間0.5-1小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿古磚的干法布釉方法，其特征在于所述的步驟D中，燒結(jié)溫度1200-1230℃，燒結(jié)時(shí)間1.0-1.5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種仿古磚的干釉布釉方法。干釉料和坯料分別經(jīng)球磨研磨制成漿料，再?lài)婌F制成生產(chǎn)粉料；在壓機(jī)模具上先布坯體粉料(底料)，再通過(guò)壓機(jī)干法釉料布料系統(tǒng)上的花網(wǎng)進(jìn)行干釉料布料(面料)，經(jīng)過(guò)壓機(jī)沖壓將干釉料和坯料一起壓制成形，坯體經(jīng)過(guò)干燥后，進(jìn)行膠輥印花或絲網(wǎng)印花，噴云彩；最后坯體經(jīng)窯爐高溫?zé)?，磨邊、分?jí)、包裝即得干釉料陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明所述的工藝方法，坯體與釉料一起壓制成型，因而能確保凹凸面坯體施釉過(guò)渡自然。
文檔編號(hào)C04B33/34GK101045315SQ20061006622
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者黎學(xué)平 申請(qǐng)人:霍鐮泉