專利名稱：高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火保溫材料制品，特別是一種用于煉鋼時(shí)測(cè)量熔融狀態(tài)下鋼水溫度、保護(hù)熱電偶的高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管。
背景技術(shù)：
煉鋼廠在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常需要掌握和調(diào)整熔融狀態(tài)下鋼水的溫度。因鋼水溫度的控制直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到生產(chǎn)成本。而熔融狀態(tài)下鋼、鐵溫度在1200℃以上。為達(dá)到所需的測(cè)量精度，常用接觸式的金屬熱電偶溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。該種方式簡(jiǎn)單、可靠，能達(dá)到所需的測(cè)量值。但由于鋼水溫度過(guò)高，現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量時(shí)間只能達(dá)到3-4秒，所以溫度測(cè)量的精確度不是很高。而且測(cè)量時(shí)常溫下的熱電偶接觸熔融狀態(tài)下的鋼鐵產(chǎn)生的熱沖擊還會(huì)引起鋼水的飛濺，影響操作工的安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目是為解決現(xiàn)有技術(shù)中利用金屬熱電偶點(diǎn)測(cè)鋼水溫度時(shí)測(cè)量時(shí)間過(guò)短引起的精度不高，并且還會(huì)引起鋼水的飛濺的缺點(diǎn)而提供一種能延長(zhǎng)測(cè)溫時(shí)間至6秒以上，防止鋼水飛濺的熱電偶防護(hù)裝置。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在一紙質(zhì)套管的外面牢固地復(fù)合一層以硅藻土為主要成分的耐火材料層。其制作方法是取SiO2含量為80％左右的硅藻土85-95％加上適量的含AL2O3成份的配料及粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)攪拌，讓其充分混合均勻后進(jìn)入光電控制的擠出設(shè)備，經(jīng)真空擠壓工序使耐火材料牢固地復(fù)合在一紙質(zhì)套管的外面，再經(jīng)過(guò)一定溫度及時(shí)間的烘干即成為高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管。在直接接觸熔融狀態(tài)鋼水的熱電偶上套上一以上述方法制成的高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管即能延長(zhǎng)測(cè)溫時(shí)間至6秒以上，提高鋼水測(cè)量的準(zhǔn)確性，并且能防止鋼水飛濺，改善爐前測(cè)溫工人的勞動(dòng)條件。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向視圖。
圖3為本發(fā)明的制作工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖1、圖2、圖3，外層耐高溫材料1采用硅藻土為主要原料，然后按硅藻土95％，含AL2O3成份的微硅粉3％，粘結(jié)劑2％。粘結(jié)劑的主要成分為水玻璃(硅酸鈉SiO2.nNa2O)。在儲(chǔ)量為10公斤的攪拌器中攪拌均勻，攪拌時(shí)間為20-30分鐘，配料計(jì)量允許誤差為0.1kg。將攪拌好的原料輸入以光電控制的擠出設(shè)備，通過(guò)真空擠壓與紙管2復(fù)合一次成型，從而形成一種內(nèi)層為紙管2外層為高硅質(zhì)耐火材料1的復(fù)合制品。將成型后的產(chǎn)品放在烘干設(shè)備上，將溫度控制在40-50℃，經(jīng)過(guò)10-20小時(shí)的烘干后成型。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格后進(jìn)行包裝即可。
本發(fā)明不但延長(zhǎng)了測(cè)溫時(shí)間，提高鋼水測(cè)量的準(zhǔn)確性，還將可測(cè)鋼水溫度提高到1700℃，使用熱電偶接觸檢測(cè)時(shí)可以防止鋼水飛濺。而且成型后的產(chǎn)品與紙管緊密結(jié)合，不脫落，不開裂，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，防急冷、熱性能好。另外，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，能長(zhǎng)期存放，為企業(yè)的生產(chǎn)及使用提供了方便。
權(quán)利要求
1.一種高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管，其特征在于在一紙質(zhì)套管(2)的外面牢固地復(fù)合一層以硅藻土為主要成分的耐火材料層(1)。
2.一種高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管的制造方法，其特征在于取SiO2含量為80％左右的硅藻土85-95％加上適量的含AL2O3成份的配料及粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)攪拌，讓其充分混合均勻后進(jìn)入光電控制的擠出設(shè)備，經(jīng)真空擠壓工序使耐火材料牢固地復(fù)合在一紙質(zhì)套管的外面，再經(jīng)過(guò)一定溫度及時(shí)間的烘干即成為高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的一種高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管的制造方法，其特征在于所述的含AL2O3成份的配料為微硅粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的一種高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管的制造方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑是硅酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的一種高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管的制造方法，其特征在于所述的烘干溫度為40-50℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所說(shuō)的一種高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管的制造方法，其特征在于所述的烘干時(shí)間為10-20小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高硅質(zhì)復(fù)合耐火防濺管及其制造方法，其關(guān)鍵是在一紙質(zhì)套管的外面牢固地復(fù)合一層以硅藻土為主要成分的耐火材料層。制造時(shí)取SiO
文檔編號(hào)C04B14/02GK1850729SQ20061005077
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月13日
發(fā)明者姚志剛 申請(qǐng)人:德清縣延煒耐火材料廠