專(zhuān)利名稱(chēng)：壓延法生產(chǎn)乳濁玻璃板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板乳濁玻璃的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
與現(xiàn)有的普通透明玻璃相比，乳濁玻璃色澤柔和，高潔雅致，富麗堂皇，是高檔的玻璃裝飾板材；與微晶玻璃板材相比，乳濁玻璃色澤亮麗，優(yōu)雅，并能進(jìn)行熱彎等熱加工工藝制作，除能做裝飾板材外，還可做各種形狀的衛(wèi)生潔具及其他造型的裝飾飾品；并可滿足大規(guī)格的裝飾板材之用。目前，一般乳濁玻璃生產(chǎn)采用小電熔窯，小電熔窯融化量非常小，所以只能生產(chǎn)乳濁玻璃器皿、燈泡等小部件，生產(chǎn)的乳濁玻璃平板裝飾材料塊小且較薄，較難滿足對(duì)大規(guī)格、任意厚度的平板乳濁玻璃的需求。最關(guān)鍵的是，目前工藝中不能較好地控制組分中氟的揮發(fā)，氟的揮發(fā)不能有效控制，乳濁玻璃地質(zhì)量就無(wú)法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用連續(xù)壓延法生產(chǎn)乳濁玻璃板材的方法，采用此方法生產(chǎn)的乳濁玻璃板材，規(guī)格多，厚度可以任意調(diào)節(jié)，生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明的技術(shù)方案是1)、原料的組份的重量百分比為SiO255～75AL2O32～10B2O30.3～3CaO 2～8
MgO 0.1～0.5 ZnO 2.0～6 K2O1～5 Na2O 5.5～15.7F3～9.25 As2O50.1～0.7 Sb2O50.01～0.32)、將上述原料按比例混合均勻，在玻璃熔窯中加熱至1300℃～1550℃，熔化成玻璃液；3)玻璃液經(jīng)冷卻降溫至1350℃～1160℃，采用壓延機(jī)壓延成型為所需厚度的玻璃帶；4)玻璃帶在700℃～600℃溫度進(jìn)入退火窯進(jìn)行均勻退火；5)退火后的玻璃帶經(jīng)切、裁、磨、拋，得到乳濁玻璃板材。
本發(fā)明采用的原料組分中，提高了氧化鋁和氧化鈣的含量，氧化鋁可以與氟化物生成較穩(wěn)定的Na3AlF6，從而有效減少氟的揮發(fā)，氧化鋁含量的提高可有效改善玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，還可防止乳濁玻璃產(chǎn)生折品。氧化鈣可以與乳濁玻璃中的氟生成較穩(wěn)定的氟化鈣，從而有效減少氟的揮發(fā)，氧化鈣對(duì)調(diào)節(jié)乳濁玻璃的料性至關(guān)重要，壓延法生產(chǎn)乳濁玻璃要求成型速度快，乳濁玻璃要有較好的固化速度，所以本發(fā)明原料中適當(dāng)提高了氧化鈣的含量，適宜采用壓延機(jī)對(duì)玻璃液進(jìn)行連續(xù)壓延成型，壓延機(jī)上、下輥間距可任意調(diào)整到所要求的厚度，所以生產(chǎn)出乳濁玻璃板材規(guī)格多，厚度可以任意調(diào)節(jié)。另外，因是連續(xù)壓延，也就可連續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。
實(shí)例1選用下列組分作為原料(重量％)SiO273 Al2O34.78 B2O30.35CaO2.5MgO 0.1ZnO 2.0 K2O2.76Na2O 10.5
F 3.9As2O50.1Sb2O50.01(1)將上述原料混合均勻，在玻璃熔窯中加熱至1480℃，熔化成玻璃液。
(2)玻璃液經(jīng)流液洞、冷卻部均化、冷卻至流出口，溫度為1160℃。
將壓延機(jī)上、下輥間距調(diào)整到所要求的厚度，玻璃液經(jīng)壓延機(jī)成型為玻璃帶。
(3)玻璃帶在650℃進(jìn)入退火窯，進(jìn)行均勻退火。
(4)退火后的玻璃帶經(jīng)切、裁、磨、拋，得到乳濁玻璃板材。
實(shí)例2選用下列組分作為原料(重量％)SiO269.9Al2O35.5B2O30.98 CaO 6.3MgO 0.25ZnO 4.0K2O1.65 Na2O 7.0F4.0 As2O50.4Sb2O50.02(1)將上述原料混合均勻，投入到玻璃熔窯中加熱至1450℃，熔化成玻璃液。
(2)熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞、冷卻部均化、冷卻至流出口，溫度為1200℃。
將壓延機(jī)上、下輥間距調(diào)整到所要求的厚度，玻璃液經(jīng)壓延機(jī)成型為玻璃帶。
(3)玻璃帶在650℃進(jìn)入退火窯，進(jìn)行均勻退火。
(4)退火后的玻璃帶經(jīng)切、裁、磨、拋，得到乳濁玻璃板材。
實(shí)例3
選用下列組分作為原料(重量％)SiO267.4Al2O35.0B2O30.4CaO5.8MgO 0.4 ZnO 3.0K2O1.4Na2O 12F3.8 As2O50.5Sb2O50.3(1)將上述原料混合均勻，投入到玻璃熔窯中加熱至1500℃，熔化成玻璃液。
(2)熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞、冷卻部均化、冷卻至流出口，溫度為1220℃。
將壓延機(jī)上、下輥間距調(diào)整到所要求的厚度，玻璃液經(jīng)壓延機(jī)成型為玻璃帶。
(3)玻璃帶在660℃進(jìn)入退火窯，進(jìn)行均勻退火。
(4)退火后的玻璃帶經(jīng)切、裁、磨、拋，得到乳濁玻璃板材。
權(quán)利要求
1.一種壓延法生產(chǎn)乳濁玻璃的方法，其特征在于以下各步驟1)、原料的組份的重量百分比為SiO255～75 Al2O32～10 B2O30.3～3CaO 2～8MgO 0.1～0.5ZnO 2.0～6 K2O 1～5Na2O 5.5～15.7 F 3～9.25 As2O50.1～0.7Sb2O50.01～0.32)、將上述原料按比例混合均勻，在玻璃熔窯中加熱至1300℃～1550℃，熔化成玻璃液；3)玻璃液經(jīng)冷卻降溫至1350℃～1160℃，采用壓延機(jī)壓延成型為所需厚度的玻璃帶；4)玻璃帶在700℃～600℃溫度進(jìn)入退火窯進(jìn)行均勻退火；5)退火后的玻璃帶經(jīng)切、裁、磨、拋，得到乳濁玻璃板材。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓延法生產(chǎn)乳濁玻璃的方法，該方法中的原料的組份的重量百分比為SiO
文檔編號(hào)C03B13/00GK1792921SQ20051012448
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月12日
發(fā)明者王長(zhǎng)林, 孫建平, 祁建濱, 蔡四勝 申請(qǐng)人:河北邢臺(tái)晶牛玻璃股份有限公司