專利名稱：一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料方法及布料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚的成型工藝，特指一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料方法及布料設(shè)備。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)陶瓷地磚其實都是在模仿天然花崗巖石和大理石的圖案效果。到目前為止微粉磚和幻彩微粉磚已是陶瓷拋光地磚的最高境界。在地磚表面制作細線條圖案，以前都是采用滲花工藝。但滲花磚不夠高檔，它的防污性、吸水率等內(nèi)在性能遠遠不如微粉磚，所以一直以來拋光磚生產(chǎn)技術(shù)已成為本行業(yè)渴望公關(guān)的一項技術(shù)。曾經(jīng)有設(shè)計出相關(guān)的設(shè)備但工藝復(fù)雜、投資大，能耗大、體積大，很難讓陶瓷生產(chǎn)廠家接受，因此，若能設(shè)計出一套體積小、效率高、投資少、結(jié)構(gòu)簡單、色彩圖案豐富、仿石效果逼真的一套仿造天然大理石線條紋理的布料設(shè)備是陶瓷拋光地磚行業(yè)又一次新技術(shù)的突破，令陶瓷地磚邁到更高一個檔次。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠通過用布料的方法及布料設(shè)備，做出仿天然大理石線條紋理的陶瓷拋光地磚，其圖案可通換模版布出各種不同的圖案，且生產(chǎn)效率大大提高。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的本發(fā)明提供的方法為首先將主圖案料裝于一按設(shè)計圖按切割成填料版塊的模版上，然后移動模版至模腔內(nèi)的下模芯的上方，隨后將主圖案料推落到下模芯上進行第一次堆料，主圖案料在下模芯上呈不規(guī)則堆物狀態(tài)，然后用一蓋有篩網(wǎng)的線料小斗向模腔內(nèi)篩線料，所篩的線料堆積一定厚度后，然后再填充過渡料，這樣就將線料夾在第一次堆料的斜坡上，然后填充基料，經(jīng)壓制、燒成、拋光后制成具有大理石自然線條紋理的陶瓷磚。
上述方法中，在第一次堆料完成后，還可用一扎溝機構(gòu)將堆料扎出V型溝，并向溝中填入一種或兩種色料。
上述方法中可先將主圖案料通過預(yù)壓機構(gòu)制塊。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的本發(fā)明提供的設(shè)備為其主要由第一推粉架、第二推粉架、第三推粉架組成的可相對運動的三層推粉架以及模版、主圖案大斗、基料大斗、基料小斗、線料大斗、線料小斗、過渡料大斗、過渡料小斗、底板組成，所述的模版放置在底板上面，該模版按設(shè)計圖案切割成填料的版塊，基料小斗安裝在第一推粉架上；過渡料小斗、線料小斗、模版依次安裝在第二推粉架上；線料小斗的下斜口蓋有不銹鋼篩網(wǎng)；基料小斗、過渡料小斗、線料小斗的上方分別對應(yīng)設(shè)有基料大斗、過渡料大斗和線料大斗；模版的上方設(shè)有可前后移動上下升降的主圖案大斗。
所述的在第三推粉架上安裝有扎溝機構(gòu)。
所述的在主圖案料大斗的上口處對應(yīng)設(shè)有一主圖案粉料的制塊機構(gòu)。
所述的扎溝機構(gòu)的模條呈V型。
所述的壓塊機構(gòu)采用預(yù)壓輥筒與傳送帶對壓、輥筒與輥筒對壓的結(jié)構(gòu)，微粉料斗的微粉經(jīng)壓塊機構(gòu)壓制后進入主圖案料大斗內(nèi)。
綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷布料一般是將2種～4種微粉料均勻地落到小斗或格柵中，然后布到模腔，呈現(xiàn)出一種均勻、細膩的表面裝飾效果。然而本發(fā)明的方法和設(shè)備布出的效果是局部圖案不均勻而整體效果均勻協(xié)調(diào)且有不規(guī)則的石紋線條呈現(xiàn)在磚面。粗的線條約5mm，細度線條約1mm，采用粗細線相結(jié)合，并還可以在磚面呈半透明塊狀或多種顏色的層狀效果，其綜合表面裝飾效果與天然石材十分相似，陶瓷磚的表面是超微粉壓制而成，具微粉磚的內(nèi)在優(yōu)質(zhì)性能。同時本發(fā)明的設(shè)備具有相對較簡單、效率高、體積小、能耗低，效果穩(wěn)定等突出優(yōu)點，且以800×800磚為例每分鐘生產(chǎn)3.5次以上。


附圖1為本發(fā)明布料過程簡圖；附圖2為本發(fā)明布料設(shè)備結(jié)構(gòu)原理示意圖；附圖3為本發(fā)明扎溝機構(gòu)的模條結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明推粉架單面剖視圖；附圖5為本發(fā)明模版結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合一較佳實施例對本發(fā)明的方法和設(shè)備進一步說明，見附圖1～附圖5所示本較佳實施例采用三層推粉架(見圖4所示)，基料小斗8安裝在第一推粉架A上，過渡料小斗12、線料小斗15和16、模版18按圖示的順序安裝在第二推粉架B上，扎溝機構(gòu)19安裝在第三推粉架C上，三層推粉架可相對運動。將三種顆粒料淺黃20％，普通白料60％，淺紅料20％，混合后裝基料大斗7中，基料經(jīng)基料大斗7落入基料小斗8中。過渡料由半透明白料40％，超白料20％，淺紅料20％，經(jīng)破碎機分別破碎成微粉后經(jīng)過特制的混料器10混合成半均勻狀態(tài)裝入過渡料大斗11再落入過渡料小斗12中。將淺紅料和半透明白料分別按規(guī)定工藝破碎成線條料裝入線料大斗13和14再落入線料小斗15、16中，線料小斗下料口寬為20mm，并蓋著一張60目的不銹鋼篩網(wǎng)。模版18是采用按設(shè)計圖案切割成填料的版塊(見附圖5所示)，厚度為8mm，平直度為≤0.1mm，且表面非常光滑。通過四只輥筒的轉(zhuǎn)動速度按設(shè)計的比例轉(zhuǎn)動，從而得到粉料的配比為淺黃料25％，半透明白料40％，超白料20％，淺紅料15％，其中半透明白料經(jīng)過多個預(yù)壓輥筒21預(yù)壓成疏松的塊狀(若采用輥筒22、26預(yù)壓則可得到多種顏色的層狀或塊狀效果)，經(jīng)傳送帶25及切料器20后送入主圖案料大斗17。主圖案料大斗17可前后移動和上下升降。當主圖案料大斗17向模版18布料時，扎溝機構(gòu)19向后移動到不碰撞料斗的位置，主圖案大斗17下降到預(yù)設(shè)的位置，打開閘門給模版18布料并向后移動，布完后主圖案料大斗17關(guān)閉閘門并上升復(fù)位，此時扎溝機構(gòu)19向前移動到與模版對正的位置，此時完成了所有料的裝料工作。
見附圖1～附圖2所示，當壓機壓制完畢，給出允許布料信號，第一推粉架A向前移動到模版18對正壓機的模具，此時模版18在下模芯3的正上方，下模芯3下降第一次(見圖1布料過程1)，下降深度為10mm，模版內(nèi)的粉料落入模腔4中，截面呈圓滑堆物形狀，在下模芯面上呈局部堆料狀態(tài)。當下模芯3下降的同時，扎溝機構(gòu)19用氣缸將扎溝模條(見圖3)伸入模腔內(nèi)將粉料扎成V形溝(見圖1布料過程2)，扎完后氣缸縮回。此時第二推粉架B連著模版18、線料小斗15和16、過渡料小斗12向后移動，當線料小斗15和16移動到模腔邊時，開始振動，目的是向模腔內(nèi)篩一層約1～2mm的線料(見圖1布料過程3)篩完后停止振動，停止振動時篩網(wǎng)不再漏粉。當過渡料小斗12移動到模腔邊，用氣缸打開閘門并振動向模腔內(nèi)填料，填完后刮平(見圖1布料過程4)。此時已有1～2mm的線料夾在主圖案料和過渡料之間。然后模具第二次下降再填充基料(見圖1布料過程5)，下降深度約22mm，然后推粉架連著基料小斗8向后移動到模腔中填料并刮平，填完料后推粉架復(fù)位，下模芯3三次下降后壓機壓制(見圖1布料過程6)，全過程以此循環(huán)。壓制的生坯經(jīng)燒成后再拋光，拋光的厚度為1.3mm，此時所預(yù)設(shè)的表面紋理效果都呈現(xiàn)出來。
其中，主圖案料和過渡料采用常規(guī)超微粉磚的制粉、配料和破碎微粉的工藝方法，水份為6％±0.2％，80目篩余料為10％～15％的細度。線料的水份為3％±0.2％，細度為100目篩余8％±1％。
圖案料的輥筒配料機構(gòu)中設(shè)計了預(yù)壓功能，1種、2種或4等多種種不同顏色的微粉在經(jīng)過傳送帶25時，由預(yù)壓輥筒21、22、26壓制成塊狀，調(diào)整預(yù)壓輥筒與皮帶的高度和輥筒與輥筒的間隙，即可調(diào)整壓制塊狀的強度，然后經(jīng)過切料器20切成預(yù)設(shè)大小的塊狀，經(jīng)斜板落入主圖案料大斗17中待用。此方法是讓所布的磚面有層狀效果，特別是利用半透明料的工藝，令半透明料在陶瓷磚表面具有很強天然石感效果。
另外，過渡料與主圖案料可以采用微粉，也可采用普通的噴霧塔所制粉料，通過改變粉料特性或者顏色得到多種不同圖案裝飾效果。
以上所述之實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之方法、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料方法，其特征在于首先將主圖案料裝于一按設(shè)計圖按切割成填料版塊的模版上，然后移動模版至模腔內(nèi)的下模芯的上方，隨后將主圖案料推落到下模芯上進行第一次堆料，主圖案料在下模芯上呈不規(guī)則堆物狀態(tài)，然后用一蓋有篩網(wǎng)的線料小斗向模腔內(nèi)篩線料，所篩的線料堆積一定厚度后，然后再填充過渡料，這樣就將線料夾在第一次堆料的斜坡上，然后填充基料，經(jīng)壓制、燒成、拋光后制成具有大理石自然線條紋理的陶瓷磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿大理石線條的陶瓷磚的布料方法，其特征在于在第一次堆料完成后，還可用一扎溝機構(gòu)將堆料扎出V型溝，并向溝中填入一種或兩種色料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿大理石線條的陶瓷磚的布料方法，其特征在于可先將主圖案料通過預(yù)壓機構(gòu)制塊。
4.一種仿大理石線條的陶瓷轉(zhuǎn)的布料設(shè)備，其特征在于其主要由第一推粉架、第二推粉架、第三推粉架組成的可相對運動的三層推粉架以及模版、主圖案大斗、基料大斗、基料小斗、線料大斗、線料小斗、過渡料大斗、過渡料小斗、底板組成，所述的模版放置在底板上面，該模版按設(shè)計圖案切割成填料的版塊，基料小斗安裝在第一推粉架上；過渡料小斗、線料小斗、模版依次安裝在第二推粉架上；線料小斗的下斜口蓋有不銹鋼篩網(wǎng)；基料小斗、過渡料小斗、線料小斗的上方分別對應(yīng)設(shè)有基料大斗、過渡料大斗和線料大斗；模版的上方設(shè)有可前后移動上下升降的主圖案大斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿大理石線條的陶瓷轉(zhuǎn)的布料設(shè)備，其特征在于在第三推粉架上安裝有扎溝機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種仿大理石線條的陶瓷轉(zhuǎn)的布料設(shè)備，其特征在于在主圖案料大斗的上口處對應(yīng)設(shè)有一主圖案粉料的制塊機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種仿大理石線條的陶瓷轉(zhuǎn)的布料設(shè)備，其特征在于所述的扎溝機構(gòu)的模條呈V型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種仿大理石線條的陶瓷轉(zhuǎn)的布料設(shè)備，其特征在于所述的壓塊機構(gòu)采用預(yù)壓輥筒與傳送帶對壓、輥筒與輥筒對壓的結(jié)構(gòu)，微粉料斗的微粉經(jīng)壓塊機構(gòu)壓制后進入主圖案料大斗內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿大理石線條的陶瓷磚的布料方法及布料設(shè)備，其方法為，首先將主圖案料裝于一按設(shè)計圖按切割成填料版塊模版上，然后移動模版至模腔內(nèi)的下模芯的上方，隨后將主圖案料推落到下模芯上進行第一次堆料，此時主圖案料在下模芯上呈不規(guī)則堆物狀態(tài)，然后用一蓋有篩網(wǎng)的線料小斗向模腔內(nèi)篩線料，所篩的線料堆積一定厚度后，然后再填充過渡料，這樣就將線料夾在第一次堆料的斜坡上，然后填充基料，經(jīng)壓制、燒成、拋光后制成具有大理石自然線條紋理的陶瓷磚。本發(fā)明的陶瓷磚其綜合表面裝飾效果與天然石材十分相似，陶瓷磚的表面是超微粉壓制而成，具微粉磚的內(nèi)在優(yōu)質(zhì)性能。同時本發(fā)明的設(shè)備具有簡單、體積小、能耗低，效果穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號B28B11/00GK1785636SQ200510101100
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者唐君 申請人:唐君