專利名稱：一種鋼管混凝土的施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管混凝土的施工工藝。
背景技術(shù)：
鋼管混凝土具有承載能力高、塑性和韌性好，施工方便，耐火性能和經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在高層和大跨度結(jié)構(gòu)中迅速得到推廣應(yīng)用。自1990年在我國(guó)四川省建成了跨度110m的鋼管混凝土拱橋—旺蒼大橋以來(lái)，鋼管混凝土拱橋在我國(guó)快速發(fā)展，在較短的時(shí)間內(nèi)，相繼建成了200多座鋼管混凝土拱橋。而且，隨著工程結(jié)構(gòu)朝更高層、更大跨度發(fā)展，鋼管混凝土管徑越來(lái)越大，高度和跨度也快速增加。這導(dǎo)致鋼管混凝土泵送施工難度加大。更重要的是，鋼管壁與核心混凝土之間的緊密結(jié)合是鋼管混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)揮協(xié)同承載作用的關(guān)鍵所在，而通常的鋼管混凝土施工工藝容易在硬化核心混凝土與鋼管壁之間形成一層氣膜，影響鋼管和核心混凝土協(xié)同承載能力的發(fā)揮。解決鋼管混凝土泵送施工難題以及鋼管壁與核心混凝土之間形成氣膜的問(wèn)題對(duì)于提高鋼管混凝土施工效率，改善鋼管混凝土質(zhì)量具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述鋼管混凝土泵送施工難題以及鋼管壁和核心混凝土間氣膜的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種降低泵送難度，同時(shí)增強(qiáng)核心混凝土與鋼管壁之間粘結(jié)的密實(shí)性，提高鋼管與核心混凝土的協(xié)同承載能力的鋼管混凝土的施工工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼管混凝土的施工工藝，包括如下步驟1).在灌注前，將待灌注的大鋼管頂端封閉，在待澆灌的大鋼管上端開(kāi)一直徑為10cm-20cm的小孔，并在小孔處垂直于大鋼管壁焊上一與小孔直徑相應(yīng)的小鋼管，將小鋼管用軟管與真空泵相連；2).在大鋼管下端開(kāi)始泵送施工先泵入潤(rùn)滑用水，再接著泵入除無(wú)粗集料外其余組分與待灌注的混凝土相同的砂漿，緊接著泵入待灌注的混凝土，當(dāng)灌注高度達(dá)1.5m以上之后，真空泵開(kāi)始抽真空；當(dāng)混凝土灌注到距大鋼管頂端1m處時(shí)，將真空泵關(guān)閉，迅速取下軟管，繼續(xù)泵送混凝土至潤(rùn)滑用水和無(wú)粗集料的砂漿全部從焊接的小鋼管排空，直至排出1m3以上混凝土為止，停止泵送施工，將小鋼管割除后將開(kāi)口小孔焊死。
所述的小鋼管長(zhǎng)度為20cm-30cm。
若待灌注的大鋼管長(zhǎng)度達(dá)200m以上時(shí)，大鋼管內(nèi)焊分倉(cāng)板，在分倉(cāng)板兩側(cè)鋼管壁分別開(kāi)一直徑為10cm-20cm的小孔，并在小孔處垂直于大鋼管壁焊上一與小孔直徑相應(yīng)的小鋼管，將小鋼管用軟管與真空泵相連，進(jìn)行分倉(cāng)灌注。
本發(fā)明在混凝土進(jìn)行頂升泵送施工的同時(shí)，待灌注的大鋼管上端的真空泵將鋼管內(nèi)部的空氣排出，一方面在鋼管中形成負(fù)壓減輕混凝土在鋼管內(nèi)部上升的阻力，降低泵送難度；另一方面避免鋼管壁與核心混凝土之間形成氣膜，增強(qiáng)鋼管壁與混凝土之間粘結(jié)的緊密性，提高鋼管與核心混凝土的協(xié)同承載能力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有施工效率高，施工質(zhì)量好的顯著特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1進(jìn)行某建筑物鋼管混凝土柱的混凝土灌注施工，該柱直徑0.5m，高度50m。步驟如下1).在灌注前，將待灌注的大鋼管頂端封閉，在待澆灌的大鋼管上端開(kāi)一直徑為10cm的小孔，并在小孔處垂直于大鋼管壁焊上一直徑為10cm、長(zhǎng)度為20cm的的小鋼管，檢查焊縫質(zhì)量，保證其氣密性；軟管直徑與小鋼管直徑相對(duì)應(yīng)，用軟管將小鋼管與一臺(tái)功率3kw的真空泵相連。2).完成上述準(zhǔn)備工作之后，在大鋼管下端開(kāi)始泵送施工先泵入0.2m3的潤(rùn)滑用水，再接著泵入0.5m3除無(wú)粗集料外其余組分與待灌注的混凝土相同的砂漿，緊接著泵入待灌注的混凝土，當(dāng)灌注高度到1.5m時(shí)，真空泵開(kāi)始抽真空；當(dāng)混凝土灌注到距大鋼管頂端1m處時(shí)，將真空泵關(guān)閉，將軟管迅速?gòu)男′摴苌蠐艹?，繼續(xù)泵送混凝土至潤(rùn)滑用水和無(wú)粗集料的砂漿全部從焊接的小鋼管排空，直至排出1m3以上混凝土為止(直到質(zhì)量均勻的混凝土從小孔冒出)，停止泵送施工，將小鋼管割除后將開(kāi)口小孔焊死。
實(shí)施例2進(jìn)行某鋼管拱橋混凝土灌注施工，鋼管拱弧長(zhǎng)400m，直徑1m。對(duì)鋼管拱進(jìn)行兩側(cè)對(duì)稱頂升泵送施工，在兩側(cè)距拱腳200m弧長(zhǎng)處(拱頂處)進(jìn)行分倉(cāng)，內(nèi)焊分倉(cāng)板，檢查焊縫保證氣密性。在距拱腳200m弧長(zhǎng)處分倉(cāng)板(拱頂分倉(cāng)板)兩側(cè)鋼管壁分別開(kāi)一直徑20cm的小孔，并在小孔上垂直于鋼管壁方向焊一截直徑20cm、長(zhǎng)度30cm的小鋼管，檢查焊縫質(zhì)量，保證其氣密性；用軟管將小鋼管與一臺(tái)功率5kw的真空泵相連。完成上述準(zhǔn)備工作之后，在鋼管下端開(kāi)始泵送施工。將泵管接至分倉(cāng)板下側(cè)灌注口，先泵入0.3m3水，再接著泵入1m3除無(wú)粗集料外其余組分與待灌注的混凝土相同的砂漿，緊接著泵入設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的混凝土。待混凝土灌注到1.5m高度時(shí)，打開(kāi)真空泵開(kāi)始抽真空。待混凝土灌注至距分倉(cāng)板1m時(shí)，關(guān)閉真空泵，將軟管迅速?gòu)男′摴苌蠐艹?，繼續(xù)泵送混凝土至潤(rùn)滑用水及砂漿完全排出小孔，直到質(zhì)量均勻的混凝土從小孔冒出，停止泵送施工，將小鋼管割除后將開(kāi)口小孔焊死。將泵管接至分倉(cāng)板上側(cè)灌注口，按上述程序繼續(xù)進(jìn)行頂升灌注施工直至完成。
權(quán)利要求
1.一種鋼管混凝土的施工工藝，其特征在于包括如下步驟1).在灌注前，將待灌注的大鋼管頂端封閉，在待澆灌的大鋼管上端開(kāi)一直徑為10cm-20cm的小孔，并在小孔處垂直于大鋼管壁焊上一與小孔直徑相應(yīng)的小鋼管，將小鋼管用軟管與真空泵相連；2).在大鋼管下端開(kāi)始泵送施工先泵入潤(rùn)滑用水，再接著泵入除無(wú)粗集料外其余組分與待灌注的混凝土相同的砂漿，緊接著泵入待灌注的混凝土，當(dāng)灌注高度達(dá)1.5m以上之后，真空泵開(kāi)始抽真空；當(dāng)混凝土灌注到距大鋼管頂端1m處時(shí)，將真空泵關(guān)閉，迅速取下軟管，繼續(xù)泵送混凝土至潤(rùn)滑用水和無(wú)粗集料的砂漿全部從焊接的小鋼管排空，直至排出1m3以上混凝土為止，停止泵送施工，將小鋼管割除后將開(kāi)口小孔焊死。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土的施工工藝，其特征在于所述的小鋼管長(zhǎng)度為20cm-30cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土的施工工藝，其特征在于若待灌注的大鋼管長(zhǎng)度達(dá)200m以上時(shí)，大鋼管內(nèi)焊分倉(cāng)板，在分倉(cāng)板兩側(cè)鋼管壁分別開(kāi)一直徑為10cm-20cm的小孔，并在小孔處垂直于大鋼管壁焊上一與小孔直徑相應(yīng)的小鋼管，將小鋼管用軟管與真空泵相連，進(jìn)行分倉(cāng)灌注。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管混凝土的施工工藝。一種鋼管混凝土的施工工藝，其特征在于包括如下步驟1).在灌注前，將待灌注的大鋼管頂端封閉，在待澆灌的大鋼管上端開(kāi)一直徑為10cm－20cm的小孔，并在小孔處垂直于大鋼管壁焊上一與小孔直徑相應(yīng)的小鋼管，將小鋼管用軟管與真空泵相連；2).在大鋼管下端開(kāi)始泵送施工當(dāng)灌注高度達(dá)1.5m以上之后，真空泵開(kāi)始抽真空；當(dāng)混凝土灌注到距大鋼管頂端1m處時(shí)，將真空泵關(guān)閉，迅速取下軟管，直至排出1 m
文檔編號(hào)E04B1/30GK1702244SQ20051001879
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者胡曙光, 丁慶軍, 何永佳, 呂林女, 王發(fā)洲 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)