專利名稱：一種平彎玻璃鋼化機組傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機組傳動裝置，具體講是一種平彎玻璃鋼化機組的傳動裝置，屬玻璃深加工機械領域。
背景技術：
現(xiàn)有的玻璃平彎鋼化是通過專用的平彎玻璃機組實現(xiàn)的。機組包括輸送、加熱、成型、淬冷幾部分，由控制程序將其組合成統(tǒng)一的整體。如圖6、圖7所示，玻璃平彎鋼化機組包括上片臺IV、電爐及電爐輥道V、彎曲成型輥道VI、平輥道及風柵VIII與卸片臺IX，作為平彎玻璃鋼化機組特色之一的機組傳動方式，現(xiàn)有技術中設置有一個或兩個傳動站，通過傳動部件為整個機組傳遞動力的集中傳動方式，目前這種傳動方式，大都采用套筒滾子鏈、地軸、改向齒輪箱、電磁離合器等組成傳動裝置，如圖8所示。這種傳動裝置，鏈條環(huán)節(jié)過多，鏈條的張緊、托架、潤滑等輔助設置又影響機組整體美觀，由于鏈條松緊邊的差異，不利于機組輥道頻繁的正反雙向轉動，易使傳動速度的平穩(wěn)性大大降低，造成鏈條傳動不穩(wěn)定并導致電磁離合器失靈。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種利于機組輥道頻繁的正反雙向轉動，保證傳動速度平穩(wěn)，工作可靠，并能滿足生產(chǎn)要求，維護方便的平彎玻璃鋼化機組傳動裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了以下技術方案一種平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，它包括傳動站、傳動站驅動裝置，所述傳動站通過其內(nèi)設置的傳動部件與平彎玻璃鋼化機組的電爐及電爐輥道相接；其特征在于所述傳動站設置有二個，分別位于所述電爐進口端與出口端的同一側且與地面固接；一地軸離合組裝置，設置于所述二個傳動站之間，所述地軸離合組裝置的兩端通過二段地軸分別與二個傳動站相接；所述地軸離合組裝置包括二個齒型帶傳動副、電磁離合裝置與通軸，通軸通過兩端設定的軸承座與所述電爐的側支架固接，其上套接有所述電磁離合裝置和兩邊設定的齒型帶傳動副下軸，所述齒型帶傳動副的上軸分別與二段地軸的中間端套接；所述傳動部件由錐齒輪箱，電磁離合裝置與聯(lián)軸器組成；所述錐齒輪箱為一路輸入軸轉化為兩路輸出軸結構，其輸入軸與所述傳動站驅動裝置連接；二路輸出軸之間設有夾角，其中一路輸出軸通過固定于所述電爐上的軸承座與所述電磁離合裝置套接，另一路輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述地軸相接；若干個O型帶傳動副，其上輪套接于所述電爐輥道的輥頭端；下輪套設于二段地軸上；與所述電爐出口端下側垂直設置一出口端地軸，其一端與所述出口端的傳動站連接，另一端與所述電爐輥道的輥尾一側固接。
所述二個傳動站與地軸離合組裝置位于所述電爐輥道的輥頭一側。
所述錐齒輪箱的兩路輸出軸為平面設置，其夾角為90°。
所述O型帶傳動副的下輪為等距套接于所述地軸上，其O型帶傳動副的上輪與下輪以正交形式設置。
所述出口端地軸與電爐輥道的輥尾一側固接處還設有一電磁離合裝置。
所述電磁離合裝置由傳動鏈輪與電磁離合器組成。
所述傳動鏈輪與所述電磁離合器之間夾設有一彈性蝶片，所述傳動鏈輪通過其彈性蝶片與所述電磁離合器鉚接。
所述驅動裝置為電動機與減速機直聯(lián)。
本實用新型采用上述方案，其優(yōu)點在于1.本實用新型將O型帶傳動副應用于平彎玻璃鋼化機組電爐輥道傳動上，改變了傳統(tǒng)的鏈條或鋼帶傳動方式，減少了傳動時打滑等不利因素，并充分利用O型帶適合正反雙向傳動的優(yōu)點，有效提高了傳動效率和平穩(wěn)性，簡化了傳統(tǒng)的張緊、托架、潤滑等諸多傳動環(huán)節(jié)，使傳動平穩(wěn)和直接有效，提高了機組使用效率，減少機組故障率，降低設備維修量。
2.將兩個傳動站分別設置在電爐進出口的同一側，由支架固定于車間地面，改變了傳統(tǒng)機組傳動站設置于電爐兩側，并附在電爐爐體上的模式，使操作側外觀簡潔，節(jié)省操作側使用空間，提高操作人員的安全保障；3.兩個傳動站與地軸離合組裝置都位于電爐輥道的輥頭一側，兩個傳動站通過二段地軸分別與地軸離合組裝置的兩端相接，可以實現(xiàn)兩個傳動站之間的多種控制組合方式，如生產(chǎn)大片平玻璃鋼化時，進口端的傳動站負責上片臺進片和電爐輥道的傳動，出口端的傳動站負責成型輥道的傳動；生產(chǎn)彎鋼化、中小片平鋼化時，進口端傳動站負責上片臺進片和電爐輥道前段的傳動，出口端傳動站負責電爐輥道后段和成型輥道的傳動，提高了機組對玻璃規(guī)格變化的適應性；4.本實用新型利用地軸離合組裝置通過兩段地軸分別連接于兩個傳動站之間的結構設置，通過電磁離合器、齒型帶傳動副，實現(xiàn)傳動變換及互相備用；當一個傳動站發(fā)生故障時，另一個傳動站可獨自操作，保證傳動裝置的正常工作，提高機組的工作效率與使用安全系數(shù)；
圖1為本實用新型的結構組合示意圖圖2為圖1的俯視圖圖3為圖2的A向視圖圖4為圖2的B向視圖圖5為圖2的C向視圖圖6為傳統(tǒng)的機組傳動結構組合示意圖圖7為圖6的俯視圖圖8為圖6的傳動結構示意圖具體實施方式
如圖1、如圖2、圖5所示，本實用新型設置于平彎玻璃鋼化機組中，用于平彎玻璃鋼化機組電爐輥道的傳動上；它由傳動站I、地軸離合組裝置III、傳動站II同側設置組成，傳動站I設置于上片臺IV的尾部，電爐及電爐輥道V的進口端，傳動站II設置于電爐及電爐輥道V出口端和彎曲成型輥道的入口端VI處，地軸離合組裝置III設置于電爐輥道中部，其兩端分別連接有地軸11與地軸12；且通過地軸11、地軸12與傳動站I與傳動站II連接。
如圖3、圖5所示，傳動站I由電動機1、減速機2、支架3、錐齒輪箱4、錐齒輪箱4的輸出軸5與輸出軸10、聯(lián)軸器6、電磁離合器7、傳動鏈輪8、聯(lián)軸器9組成；電動機1與減速機2直聯(lián)，由螺栓固定在支架3上，該支架3由膨脹螺栓固定于車間地面上；錐齒輪箱4通過一聯(lián)軸器6與減速機2同心直聯(lián)，底面固定于支架3上，錐齒輪箱4的動力由輸出軸5、輸出軸10分成兩路，且成平面90°布置，輸出軸5的一端支撐固定于電爐體進口端的軸承座上，輸出軸5上套設有電磁離合器7，傳動鏈輪8通過滾動軸承套套設于輸出軸5上，傳動鏈輪8與電磁離合器7之間鉚接有一彈性蝶片；聯(lián)軸器9套設于錐齒輪箱4的輸出軸10與地軸11的連接端；電動機1與減速機2組成的驅動裝置驅動錐齒輪箱4，錐齒輪箱4的動力輸出至電磁離合器7與傳動鏈輪8上，使傳動站I的動力按控制程序送到上片臺，送玻璃進入電爐加熱，輸出軸10由聯(lián)軸器9與地軸11一端直聯(lián)，將傳動站I的動力經(jīng)若干個O型帶傳動副VII送至電爐輥道的輥頭上，O型帶傳動副VII的上下兩輪為正交形式排列，帶動電爐輥道運轉。
如圖4、圖5所示，傳動站II由電動機18、減速機19、支架20、錐齒輪箱21、錐齒輪箱21的輸出軸25、錐齒輪箱21的輸出軸29、聯(lián)軸器22、地軸23、聯(lián)軸器24、電磁離合器26、傳動鏈輪27、齒型帶傳動副28、電磁離合器30組成。電動機18與減速機19直聯(lián)，由螺栓固定在支架20上，該支架20由膨脹螺栓固定于車間地面；錐齒輪箱21通過一聯(lián)軸器22與減速機19的輸出端同心直聯(lián)，底面固定在支架20上，動力由錐齒輪箱21的輸出軸25、輸出軸29分成兩路，且成平面90°布置，地軸23平行于電爐輥道設置，且位于電爐出口端的下爐體處，由固定在電爐體的兩軸承座支撐，輸出軸25通過聯(lián)軸器24將地軸23一端與傳動站II內(nèi)設置的錐齒輪箱21相聯(lián)，地軸23的另一端穿出電爐，與傳動站設置相反的一側固接，地軸23端頭設置有電磁離合器26和傳動鏈輪27，電磁離合器26與傳動鏈輪27之間鉚接一彈性蝶片；輸出軸29的一端由軸承座支撐，固定在支架20上，輸出軸29上設置有電磁離合器30與齒型帶傳動副28組成的一個齒型帶輪組，將傳動站II的動力經(jīng)齒型帶傳動副28經(jīng)地軸12送至電爐輥道的輥頭上，帶動電爐輥道運轉。
地軸離合組裝置與傳動站I、傳動站II同側安裝，設置在電爐輥道中部，地軸離合組裝置由齒型帶傳動副13、通軸14、齒型帶傳動副16、電磁離合器17組成，通軸14兩端由兩個軸承座支撐，兩個軸承座由螺栓固定在支架15上，該支架15由膨脹螺栓固定于車間地面；其作用是使地軸11、地軸12既可單獨運轉，也可組成一體運轉。
本實用新型的工作原理為本機組針對傳統(tǒng)的玻璃平彎鋼化機組傳動不足，如傳動環(huán)節(jié)過多、正反雙向轉動平穩(wěn)性低、輔助設置影響機組整體美觀等。將兩個傳動站分別設置在電爐的進出口的同一側，機組操作側簡潔美觀，還節(jié)省操作側使用空間，方便操作和運輸；簡化了傳統(tǒng)的平彎玻璃鋼化機組傳動的諸多傳動環(huán)節(jié)，使傳動更平穩(wěn)和直接有效，提高機組使用效率，減少機組故障率，降低設備維修量；O型帶傳動副適合電爐輥道正反雙向傳動的特點，大大提高傳動效率和平穩(wěn)性，省去張緊、托架、潤滑等輔助環(huán)節(jié)；在電爐輥道傳動地軸11、地軸12之間設置地軸離合組裝置，實現(xiàn)傳動站I和傳動站II之間的多種控制組合方式，提高機組對玻璃規(guī)格變化的適應性；生產(chǎn)大片平玻璃鋼化時，傳動站I負責上片臺進片和電爐輥道的傳動，傳動站II負責成型輥道的傳動；生產(chǎn)彎鋼化、中小片平鋼化時，傳動站I負責上片臺進片和電爐輥道前段的傳動，傳動站II負責電爐輥道后段和成型輥道的傳動；在任何情況下，傳動站I和傳動站II可以相互備用，提高機組的使用安全系數(shù)。
權利要求1.一種平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，它包括傳動站、傳動站驅動裝置，所述傳動站通過其內(nèi)設置的傳動部件與平彎玻璃鋼化機組的電爐及電爐輥道相接；其特征在于所述傳動站設置有二個，分別位于所述電爐進口端與出口端的同一側且與地面固接；一地軸離合組裝置，設置于所述二個傳動站之間，所述地軸離合組裝置的兩端通過二段地軸分別與二個傳動站相接；所述地軸離合組裝置包括二個齒型帶傳動副、電磁離合裝置與通軸，通軸通過兩端設定的軸承座與所述電爐的側支架固接，其上套接有所述電磁離合裝置和兩邊設定的齒型帶傳動副下軸，所述齒型帶傳動副的上軸分別與二段地軸的中間端套接；所述傳動部件由錐齒輪箱，電磁離合裝置與聯(lián)軸器組成；所述錐齒輪箱為一路輸入軸轉化為兩路輸出軸結構，其輸入軸與所述傳動站驅動裝置連接；二路輸出軸之間設有夾角，其中一路輸出軸通過固定于所述電爐上的軸承座與所述電磁離合裝置套接，另一路輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述地軸相接；若干個O型帶傳動副，其上輪套接于所述電爐輥道的輥頭端；下輪套設于二段所述地軸上；與所述電爐出口端下側垂直設置一出口端地軸，其一端與所述出口端的傳動站連接，另一端與所述電爐輥道的輥尾一側固接。
2.根據(jù)權利要求1所述的平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，其特征在于所述二個傳動站與地軸離合組裝置位于所述電爐輥道的輥頭一側。
3.根據(jù)權利要求1所述的平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，其特征在于所述錐齒輪箱的兩路輸出軸為平面設置，其夾角為90°。
4.根據(jù)權利要求1所述的平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，其特征在于所述O型帶傳動副的下輪為等距套接于所述地軸上，其O型帶傳動副的上輪與下輪以正交形式設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，其特征在于所述出口端地軸與電爐輥道的輥尾一側固接處還設有一電磁離合裝置。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，其特征在于所述電磁離合裝置由傳動鏈輪與電磁離合器組成。
7.根據(jù)權利要求6所述的平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，其特征在于所述傳動鏈輪與所述電磁離合器之間夾設有一彈性蝶片，所述傳動鏈輪通過其彈性蝶片與所述電磁離合器鉚接。
8.根據(jù)權利要求1所述的平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，其特征在于所述驅動裝置為電動機與減速機直聯(lián)。
專利摘要本實用新型公開一種平彎玻璃鋼化機組傳動裝置，目的是提供一利于玻璃輥道頻繁正反雙向轉動，維護方便的傳動裝置。它包括傳動站及驅動裝置，傳動站通過其內(nèi)設置的傳動部件與平彎玻璃鋼化機組的電爐及電爐輥道相接；其特征為傳動站設二個，分別位于電爐進出口端的同側且與地面固接；二傳動站之間設一地軸離合組裝置，其兩端通過二段地軸與二傳動站相接；傳動部件由錐齒輪箱，電磁離合器，傳動鏈輪與聯(lián)軸器組成；錐齒輪箱為一路輸入轉化為兩路輸出；地軸離合組裝置由二個齒型帶傳動副與電磁離合器與通軸連接組成；若干個O型帶傳動副，分別固定套接于所述二段地軸與所述電爐輥道的輥頭上；其傳動方式平穩(wěn)，結構簡化，故障率低，易于推廣實施。
文檔編號C03B27/04GK2687117SQ200420007240
公開日2005年3月23日 申請日期2004年3月18日 優(yōu)先權日2004年3月18日
發(fā)明者楊培廣, 葉坤, 張仰平, 朱興發(fā), 辛俊俐 申請人:中國凱盛國際工程有限公司