專利名稱：玻璃面板和玻璃面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃面板，具體地說就是，涉及在多塊玻璃板的相向的相向面之間設(shè)有多個隔墊，從而在一方的上述相向面與另一方的上述相向面之間形成空隙部，并以上述兩塊玻璃板的周部維持上述空隙部的密封，并且，將可使上述兩塊玻璃板成為一體的密封材料設(shè)置在上述兩相向面的周邊部這樣一種玻璃面板，涉及該玻璃面板的制造方法以及設(shè)置在上述兩塊玻璃板的相向面之間以使上述相向面之間保持預(yù)定間隔的用于玻璃面板中的隔墊。
背景技術(shù)：
上述現(xiàn)有的玻璃面板中，以提高隔熱性能為目的，將上述空隙部作成真空而極有利于降低兩塊玻璃板之間的熱傳導(dǎo)率。但是，若上述空隙部內(nèi)部成為真空，則上述兩塊玻璃板需承受施加于自身的外部壓力。
而如果將上述空隙部的內(nèi)部減壓為0.1個氣壓以下的程度，則由于大氣壓的作用，施加在上述玻璃板外表面的外部壓力將達(dá)到大約10ton/m2。要抵抗這樣大的外部壓力，必須沿上述玻璃板的相向面設(shè)置隔墊。
過去，在上述玻璃面板中使用圖60和圖61所示的平板狀或柱狀隔墊3，各個隔墊3只是簡單被夾持在一方的第1玻璃板1A的相向面2與另一方的第2玻璃板1B之間。而在制造這種玻璃面板P時，將各個隔墊3以既定間隔設(shè)置在一方的第1玻璃板1A的相向面2上，使另一方的第2玻璃板1B的相向面2與上述設(shè)置的隔墊3相接觸，再使低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的密封材料6熔融并封焊于周緣部1a上。
但是，在上述現(xiàn)有玻璃面板中，隔墊3的端面是以其整個表面與玻璃板1的相向面2接觸的。因此，即使將空隙部C的內(nèi)部抽成真空，通過上述隔墊3仍能夠形成熱傳導(dǎo)，導(dǎo)致玻璃面板P的隔熱性能降低。為了減少隔墊3的這種熱傳導(dǎo)，只要減小其導(dǎo)熱斷面面積即可。但是，若為了減小上述導(dǎo)熱斷面面積而使隔墊3相對于玻璃板1的接觸面太小，則上述接觸面將導(dǎo)致玻璃板1上應(yīng)力集中，受到外部壓力作用時容易發(fā)生龜裂。
此外，若為了減小上述隔墊3的導(dǎo)熱斷面面積而使上述隔墊3變細(xì)，則在上述玻璃面板P的內(nèi)外溫差使得雙方的玻璃板1的熱膨脹產(chǎn)生差異而玻璃面板P彎曲的場合，存在著隔墊3承受彎曲外力而彎折的可能性。
為此，本發(fā)明的目的是提供這樣一種玻璃面板，該玻璃面板不僅能夠?qū)ΣＡО?進(jìn)行保護(hù)以防止玻璃板發(fā)生如上所述的龜裂，而且能夠減少上述隔墊3的熱傳導(dǎo)，并且還能夠防止上述隔墊3受損，此外，還提供這種玻璃面板的制造方法以及用于這種玻璃面板中的隔墊。

發(fā)明內(nèi)容
權(quán)利要求1所涉及的玻璃面板面如圖1所示，例如第1玻璃板1A的第1相向面2A與第2玻璃板1B的第2相向面2B之間形咸的空隙部c內(nèi)，沿上述相向面2A、2B設(shè)置有多個隔墊3。在上述隔墊3的一端3a上設(shè)有凹凸部。該凹凸部中的多個凸部4其各自的從另一端3b計(jì)起的高度為設(shè)定值，并且成為與上述第1相向面2A相接觸的接觸部5。該接觸部5能夠相對于上述第1相向面2A作相對移動。
按照本結(jié)構(gòu)，隔墊3的一端3a上形成有多個凸部4，該凸部4作為與上述玻璃板1相接觸的接觸部5而形成，因此，隔墊3與玻璃板1的接觸范圍變寬，因而，能夠避免玻璃板1中與上述接觸部5相接觸的部位形成應(yīng)力集中，防止上述玻璃板1發(fā)生龜裂。
并且，由于與上述玻璃板1接觸的凸部4的高度設(shè)定為自上述另一端3b計(jì)起的既定值，因此，所有凸部4與上述玻璃板1相接觸，可保證與玻璃板1有較大的接觸面積。而另一方面，由于能夠防止隔墊的一方3a的整個表面與玻璃板1接觸，故可增大熱阻抗。
此外，上述隔墊3的接觸部5能夠在可與之接觸的相向面2之間相對移動，因此，即使假設(shè)玻璃面板P發(fā)生彎曲，由此而產(chǎn)生的、上述隔墊3與上述玻璃板1之間在表面方向上的錯位可通過相對移動而加以吸收，可防止由此在玻璃板1或隔墊3內(nèi)產(chǎn)生剪切力，因此，能夠防止上述玻璃板和上述隔墊3受損。
權(quán)利要求2所涉及的玻璃面板的特征為，上述凸部是通過磨削加工而形成的。
按照本結(jié)構(gòu)，除了具有上述權(quán)利要求1的玻璃面板所具有的作用效果之外，還可獲得隔墊3容易制作的效果。
即，接觸部5的凸部若以磨削加工形成，不僅磨削加工本身簡單易行，而且自上述凸部的另一端計(jì)起的高度也容易調(diào)整。例如，把要磨削加工的端面預(yù)先加工成自另一端計(jì)起的高度調(diào)整為設(shè)定高度的平面，再磨削形成槽即可形成凹凸部，因此，所形成的上述凸部與上述設(shè)定高度一致。
權(quán)利要求3所涉及的玻璃面板如圖1所示，其特征為，上述隔墊3的另一端3b固定在上述第2相向面2B上。
按照本結(jié)構(gòu)，除了具有權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的玻璃面板所具有的作用效果之外，還可獲得如下效果，即不僅在組裝玻璃面板時易于組裝，而且在使用中隔墊3在空隙部C內(nèi)不易移動。
即，按照本結(jié)構(gòu)，隔墊3的另一端3b是固定在第2相向面2B上的，故能夠有效防止隔墊3傾倒或翻滾。而且，不必對隔墊3特意進(jìn)行保持，因此，如圖9所示，能夠以任意的姿勢將第2玻璃板IB重疊到第1玻璃板1A上。另外。在風(fēng)力等作用下玻璃板1撓曲的場合，即使兩塊玻璃板1A、1B的間隔因此而松動，隔墊3在空隙部C內(nèi)的位置也不會錯動。
權(quán)利要求4所涉及的玻璃面板如圖1所示，其特征為，上述隔墊3的另一端3b粘接在上述第2相向面2B上。
按照本結(jié)構(gòu)，可更為切實(shí)地獲得權(quán)利要求3的效果。即，由于將隔墊 3的另一端3b粘接在第2玻璃板1B上，因此，上述隔墊3的固定更為可靠。例如圖9和圖10所示，將隔墊3固定后，可以對上述第2玻璃板1B以任意姿勢進(jìn)行諸如從第1玻璃板1A上方將上述第2玻璃板1B以上述隔墊3朝下的狀態(tài)進(jìn)行重疊等操作，能夠如圖9所示，將第2玻璃板1B的第2相向面2B朝下地組裝在第1玻璃板1A上。
權(quán)利要求5所涉及的玻璃面板中，上還隔墊3可以由低熔點(diǎn)玻璃形成。
按照本結(jié)構(gòu)，除了具有權(quán)利要求1-4的玻璃面板所具有的作用效果之外，還具有隔墊3易于形成以及易于設(shè)置的效果。
即，例如只要在第2玻璃板IB上設(shè)置低熔點(diǎn)玻璃并將其加熱而形成隔墊3即可。例如，通過將低熔點(diǎn)玻璃的玻璃料制成膏狀印刷在上述第2玻璃板1B的第2相向面2B上并將其焙燒，即可將隔墊預(yù)成形體30固定設(shè)置在上述第2相向面2B上。將該隔墊預(yù)成形體30在軟化點(diǎn)溫度下朝上述另一方玻璃板按壓至設(shè)定高度即可將上述隔墊3準(zhǔn)確地制成為設(shè)定高度。
在形成該隔墊預(yù)成形體30時，即使已將上述膏狀體加熱焙燒，只要第2玻璃板1B的軟化點(diǎn)比它高，第2玻璃板1B便不會受到上述按壓的影響，也不會受到熱損傷。
權(quán)利要求6所涉及的玻璃面板中，上述隔墊3可以由結(jié)晶性玻璃形成。
按照本結(jié)構(gòu)，除了具有權(quán)利要求5的玻璃面板所具有的作用效果之外，還可獲得以低溫焙燒隔墊3并使隔墊3增強(qiáng)的效果。
即，例如，以低熔點(diǎn)結(jié)晶性玻璃形成玻璃料并將其制咸膏狀，在以軟化溫度以上的溫度將隔墊預(yù)成形體30整形成既定形狀尺寸之后以既定的冷卻條件進(jìn)行冷卻，即能夠以結(jié)晶化玻璃形成隔墊3。其結(jié)果，不僅隔墊3的強(qiáng)度增強(qiáng)，軟化點(diǎn)也升高。因此，玻璃面板p的周緣部以低熔點(diǎn)玻璃密封的場合，上述隔墊3不會軟化，例如能夠以同村質(zhì)的低熔點(diǎn)玻璃將上述周緣部密封，可使玻璃面板的制造工序簡化。
權(quán)利要求7所涉及的玻璃面板中，上述密封材料6可以由軟化點(diǎn)較形成隔墊3的低熔點(diǎn)玻璃低的低熔點(diǎn)玻璃形成。
按照本結(jié)構(gòu)，除了具有權(quán)利要求5或6的玻璃面板所具有的作用效果之外還可獲得組裝玻璃面板P時可對隔墊3進(jìn)行保護(hù)的效果。
即，將玻璃面板P的周緣部1a以由低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的密封材料6進(jìn)行氣密密封時，即使將密封材料6加熱到軟化溫度以上，也能夠防止預(yù)先設(shè)置的隔墊3軟化。其結(jié)果，能夠防止隔墊3發(fā)生變形等不良情況發(fā)生。
權(quán)利要求8所涉及的玻璃面板如圖22所示，在一對玻璃板1A、1B之間隔開既定間隔地形成有空隙部C同時在圍繞兩塊玻璃板1A、1B的整個周緣部設(shè)有外周密封部而將上述空隙部C以減壓狀態(tài)進(jìn)行密封的玻璃面板P中，設(shè)置于第1玻璃板1A的第1相向面2A與第2玻璃板1B的第2相向面2B之間，以使上述相向面2A、2B保持既定間隔的玻璃面板的隔墊3的特征為，形成有分別與兩個相向面2A、2B接觸的一對接觸部5，并且，斷面面積較上述接觸部5與玻璃板1的接觸面積小的導(dǎo)熱阻抗部形成于上述兩個接觸部5、5之間。
按照本結(jié)構(gòu)，上述兩個接觸部5、5之間形成有導(dǎo)熱阻抗部20。對圖22的例子具體說明如下，具有與第1玻璃板1A的第1相向面2A接觸的平板部21的接觸部5以及另一方的接觸部5，上述另一方的接觸部5與第2玻璃板1B的第2相向面2B相接觸的基臺部22其底部22a為平面。并且，上述基臺部22其底部22a上方的外表面22b為旋轉(zhuǎn)曲面，在上述接觸部5的內(nèi)側(cè)形成有與上述基臺部22的頂部接合的邊界部23。該邊界部23具有小的斷面面積，在此處將形成熱傳導(dǎo)的瓶頸，故將上述邊界部23作為導(dǎo)熱阻抗部20。
此外按照本結(jié)構(gòu)，與兩塊玻璃板1A、1B接觸的接觸部5保持可防止玻璃損傷的足夠大的接觸面積，從而能夠防止損傷玻璃板。即，在本結(jié)構(gòu)中，接觸部5、5之間形成有斷面面積小于接觸部5與玻璃板1的接觸面積的導(dǎo)熱阻抗部20，而導(dǎo)熱阻抗是與斷面面積成反比的。因此，兩個相向面2A、2B之間通過隔墊3進(jìn)行的熱傳導(dǎo)較弱，而與上述接觸部5與兩個相向面2A、2B的接觸面積的大小無關(guān)。這樣，按照本結(jié)構(gòu)的玻璃面板，不僅能夠防止龜裂，而且減小了因與上述隔墊3的接觸而作用在玻璃板1上的外部壓力，從而避免上述玻璃板1受損。
權(quán)利要求9所涉及的玻璃面板如圖23所示，其特征為，上述隔墊3的兩個接觸部5以板狀部24形成，兩個板狀部24、24之間形成斷面面積較板狀部24與玻璃板1的接觸面積小的柱狀體部25，以該柱狀體部25作為導(dǎo)熱阻抗部20。
按照本結(jié)構(gòu)，由與兩塊玻璃板1A、1B的各相向面2A、2B呈面接觸的板狀部24形成接觸部5，因此，能夠減輕對兩塊玻璃板1A、1B產(chǎn)生的應(yīng)力集中作用。并且，由于與兩個相向面1A、1B接觸的板狀部24、24之間形成有斷面面積較它們的接觸面積小的柱狀體部25，因此，經(jīng)由隔墊3進(jìn)行的熱傳導(dǎo)受到上述柱狀體部25的限制。
這樣，采用本結(jié)構(gòu)的隔墊3的場合，能夠在保持隔墊3與相向面2A、2B之間的接觸面積為必要大小的同時增大該隔墊3的導(dǎo)熱阻抗。
權(quán)利要求10所涉及的玻璃面板的特征為，在圓錐臺狀的基臺部22上一體地形咸面積較上述基臺部22的頂面大的平板部21，而以上述基臺部22與上述平板部21的邊界部23形成上述導(dǎo)熱阻抗部20，并且在上述平板部21與上述基臺部22的底部22a上形成接觸部5。
即，如圖24所示，在圓錐臺狀的基臺部22上一體地形成面積大于上述基臺部22頂面的平板部2I，而以上述基臺部22與上述平板部2I之間的邊界部23形成上述導(dǎo)熱阻抗部20。
按照本結(jié)構(gòu)，與第1玻璃板1A的第1相向面2A接觸的接觸部5以平板部21形成。與第2玻璃板1B的第2相向面2B接觸的接觸部5以與上述平板部21一體地呈錐臺狀形成的基臺部22的底部22a形成，不僅各自與上述兩個相向面2A、2B保持較大接觸面積，而且以上述基臺部22的小直徑的頂部、即上述基臺部22與上述平板部21之間的邊界部23形成導(dǎo)熱阻抗部20，從而能夠增大導(dǎo)熱阻抗。
權(quán)利要求11所涉及的玻璃面板如圖25與圖26所示，其特征為，作為隔墊3的柱狀體部25的周壁部26其整周星四入狀，以斷面面積較小的凹面部27作為導(dǎo)熱阻抗部20。
若按照本結(jié)構(gòu)，在隔墊3的周壁部26上形成四面部27，從而柱狀體部25的中間部分形成較小的斷面面積，當(dāng)以兩個端部作為接觸部5時，則在中間部分形成斷面面積較其接觸面積小的部分，該部分便成為導(dǎo)熱阻抗部20。因此，不僅能夠與兩塊玻璃板1A、1B的各相向面2A、2B保持較大接觸面積以防止兩塊玻璃極受損，并且能夠形成斷面面積較小的導(dǎo)熱阻抗部20而提高玻璃面板的隔熱性能。
權(quán)利要求12所涉及的玻璃面板中可以使用這樣一種隔墊，即具有與第1玻璃板1A接觸的第1接觸部5a以及與第2玻璃板1B接觸的第2接觸部5b，并且自第1接觸部5a至第2接觸部5b之間具有孔狀或大致呈孔狀的貫通部30。
現(xiàn)有的玻璃面板P在作為窗玻璃希望其具有透明性的場合，例如，由于上述隔墊密實(shí)地構(gòu)成，故透過玻璃面板P觀察時一個個隔墊會進(jìn)入視線，特別是靠近玻璃面板P進(jìn)行觀察時這種現(xiàn)象更為突出。
而按照本結(jié)構(gòu)。由于自第1接觸部5a至第2接觸部5b之間形成有貫通部30，故透過玻璃面板P進(jìn)行觀察時，隔墊3所形成的玻璃面的隔斷面積減少，因此，能夠提高玻璃面板P的透明性。
權(quán)利要求13所涉及的玻璃面板中可以使用可使上述第1接觸部5a與上述第1玻璃板1A之間以及上述第2接觸部5b與上述第2玻璃板1B之間為線接觸或點(diǎn)接觸的隔墊。
按照本結(jié)構(gòu)，通過減小隔墊3與第1玻璃板1A及第2玻璃板1B的接觸面積，可使第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間進(jìn)行的熱傳導(dǎo)極少，可獲得具有優(yōu)異隔熱性能的玻璃面板P。另外，在本結(jié)構(gòu)中，上述權(quán)利要求12中得以發(fā)揮的隔墊3的透明性仍能夠良好保持。
權(quán)利要求14所涉及的玻璃面板如圖43和圖44所示，在相對向的第1玻璃極1A的第1相向面2A與第2玻璃板1B的第2相向面2B之間設(shè)有多個隔墊3，以上述第1相向面2A與上述第2相向面2B之間形成空隙部C，同時以兩塊玻璃板1A、IB的周緣部1a保持上述空隙部C的氣密性，并將可使上述兩塊玻璃板1A、1B成為一體的密封材料6設(shè)置在第1、第2相向面2A.2B的周緣部上，其特征為，多個隔墊3各自的一端粘接在上述第2相向面2B上，上述隔墊3各自的另一端，其直徑小于上述一端的直徑且自一端計(jì)起的高度為設(shè)定值，以作為與上述第1相向面2A接觸的接觸部5，并且，上述接觸部5可相對于上述第1相向面2A移動。
按照本結(jié)構(gòu)，隔墊3粘接在第2玻璃板1B上，因此，隔墊3不會相對第2玻璃板1B移動，也不會翻倒，可使玻璃板1的重疊作業(yè)變得極為容易。
此外，上述隔墊3為一端粗另一端細(xì)的形狀，因此，該隔墊3的接觸部5與第二玻璃板1A之間的熱傳導(dǎo)可受到抑制。并且具有抗彎曲變形的強(qiáng)度。
另外，上述隔墊3的接觸部5與第1玻璃板1A之間能夠相對自由滑動，因此，玻璃面板P的撓曲不會在玻璃板上產(chǎn)生剪切應(yīng)變，可消除玻璃板損壞的可能性。
按照本結(jié)構(gòu)的玻璃面板，不僅玻璃面板P容易組裝且極大地減少了第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的熱傳遞，而且可保持隔墊3自身的強(qiáng)度，同時，能夠防止玻璃面極損壞。
權(quán)利要求15所涉及的玻璃面板如如圖37所示，具有上述隔墊3呈圓錐臺狀形成的特征。具體地說就是，上述隔墊3呈以與上述第2相向面2B粘接的面為底面、可與上述第1相向面2A接觸的接觸部5為頂面的圓錐臺狀形成。
按照本結(jié)構(gòu)，除了具有上述權(quán)利要求14的玻璃面板所具有的作用效果之外即使上述第1相向面1B與上述第2相向面2B之間產(chǎn)生沿其表面的相對移動，由此而作用于隔墊3的彎曲力矩在隔墊3內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也能夠均勻分布，即使圓錐臺狀的頂面較小也能夠防止隔墊3損壞。
權(quán)利要求16所涉及的玻璃面板的制造方法如圖36及圖38-圖44所示，在相對向的第1玻璃板1A的第1相向面2A與第2玻璃板1B的第2相向面2B之間設(shè)有多個隔墊3，在上述第1玻璃板1A與上述第2玻璃板1B之間形成空隙部C，同時將上述第1玻璃板1A與上述第2玻璃板1B二者的周緣部1a密封而使二者成為一體，其特征為，預(yù)先準(zhǔn)備好可形成上述隔墊3的軟膏7，將上述軟膏7以形成呈朝向頂部直徑逐漸變小的既定形狀地設(shè)置在上述第2相向面2B上，之后，對該各軟膏7實(shí)施既定的固形化處理而形成多個隔墊預(yù)成形體30，對上述固形化處理后的多個隔墊預(yù)成形體30中可與第1玻璃板1A接觸的各個接觸部5進(jìn)行高度整形，使之相對于上述第2相向面2B的高度以既定高度以形成上述隔墊3，使上述第1相向面2A面向上述高度整形后的接觸部5而使上述第1玻璃板1A與第2玻璃板1B制成一體。
按照本方法，是將軟膏7設(shè)置在第2相向面2B的既定位置上實(shí)施固形化處理的，因此，形成的隔墊3將設(shè)置在第2玻璃板1B的既定位置上，其一端粘接在該第2相向面2B上。并且，與第1相向面2A接觸的接觸部5是以較上述一端的直徑小的直徑形成的，因此，與第1相向面2A接觸的接觸面積較小，可增大第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的導(dǎo)熱阻抗。而上述一端以較上述接觸部5的直徑大的直徑形成，故在進(jìn)行隔墊預(yù)成形體30的高度整形時，能夠防止形狀崩潰，可使隔墊3的形狀穩(wěn)定。
例如，按照本制造方法，對于設(shè)置在既定位置上、并經(jīng)過以既定的焙燒溫度進(jìn)行加熱處理的固形化處理后的隔墊預(yù)成形體30，只要在之后的冷卻過程中完全固化之前以整形輥等進(jìn)行高度整形，即能夠很容易地獲得既定高度的隔墊3。
另外，由于一端粘接在第2相向面ZB上，故制造玻璃面板時，第2玻璃板1B可以是任意姿勢。因此，將兩塊玻璃板1A、1B重疊時，可免去保持隔墊3的位置、維持第二玻璃板1B的姿勢等操作，可改善可操作性。
此外，由于上述接觸部5可相對于第1相向面2A自由滑動，故即使玻璃面板P變形，也允許隨之產(chǎn)生的第1玻璃板1A與隔墊3二者之間的相對位移，能夠防止二者損壞。
權(quán)利要求17所涉及的玻璃面板的制造方法如圖36及圖43、圖44、圖47-圖52所示，在相對向的第1玻璃板1A的第1相向面2A與第2玻璃板1B的第2相向面2B之間設(shè)有多個隔墊3，在上述第1玻璃板1A與上述第2玻璃板1B之間形成空隙部C，同時將上述第1玻璃板1A與上述第2玻璃板1B二者的周緣部1a密封而使二者成為一體，其特征為，預(yù)先準(zhǔn)備好可形成上述隔墊3的軟膏7，將上述軟膏7以形成呈朝向頂部直徑逐漸變小的既定形狀地設(shè)置在上述第2相向面2B上，之后，對該各軟膏7實(shí)施半固形化處理以形成半固化狀態(tài)的隔墊預(yù)成形體30，對上述半固化狀態(tài)的多個隔墊預(yù)成形體30中可與第1玻璃板1A接觸的各接觸部5進(jìn)行高度整形，使之相對于上述第2相向面2B的高度為既定高度，對經(jīng)過該高度整形后的各隔墊預(yù)成形體30實(shí)施既定的固形化處理以形成多個上述隔墊3，使上述第1相向面2A面向上述高度整形后的接觸部5而將上述第1玻璃板1A與第2玻璃板1B制成一體。
按照本制造方法，一端以較上述接觸部5的直徑大的直徑形成，故在進(jìn)行隔墊預(yù)成形體30的高度整形時，能夠防止形狀崩潰，可使隔墊3的形狀穩(wěn)定。上述接觸部5的直徑較上述一端直徑小這一點(diǎn)，使得與第1相向面2A的接觸面積較小，可增大第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的導(dǎo)熱阻抗。
另外，由于隔墊3的一端粘接在第2相向面2B上，因此，制造玻璃面板時，第2玻璃板1B的姿勢可以是任意的，在將兩塊玻璃板1A、1B重疊時，可省略保持隔墊3的位置等操作，可大幅度改善可操作性。
此外，由于上述接觸部5可相對于第1相向面2A自由滑動，故即使在玻璃面板P發(fā)生變形的場合，第1玻璃板1A與隔墊3二者可自由相對位移。因此，隔墊3上不會產(chǎn)生過大的應(yīng)力，可防止隔墊3部分損壞等不良現(xiàn)象發(fā)生。
如上所述，按照本制造方法，玻璃面板容易組裝而生產(chǎn)性好，而且能夠制造隔熱性能得到改善的玻璃面板P。
權(quán)利要求18所涉及的玻璃面板P的制造方法如圖37所示，其特征為，權(quán)利要求16和17中的隔墊3呈圓錐臺狀構(gòu)成。
例如，將作為隔墊3一端的底面粘接在第2玻璃板1B的第2相向面2B上，在第1相向面2A一側(cè)形成作為接觸部5的頂面，從而構(gòu)成圓錐臺狀。
按照本制造方法，除了具有上述權(quán)利要求16和17的制造方法的作用效果之外，在第1玻璃板1A與第2玻璃板1B二者沿兩塊玻璃板的表面相對移動的場合下還可獲得以下效果。即，在第1玻璃板1A與第2玻璃板1B二者發(fā)生相對移動的場合，將有彎曲力矩作用于隔墊3上。但是，越靠近上述接觸部5該彎曲力矩越小，因此，即使是如上所述的、越靠近接觸部5一側(cè)越變細(xì)的結(jié)構(gòu)，也足以抗拒上述彎曲力矩。即，按照本結(jié)構(gòu)，同樣能夠使隔墊3內(nèi)部的彎曲應(yīng)力均勻分布，故即使圓錐臺狀的頂面較小，也能夠有效防止隔墊3損壞。


圖1是本發(fā)明玻璃面板一個例于的主要部分的剖視圖。
圖2-圖8是展示隔墊形狀的例子的立體圖。
圖9和圖10是對玻璃面板組裝方法的一例進(jìn)行說明的附圖。
圖11是玻璃面板一例的局剖立體圖。
圖12-圖14是對隔墊的設(shè)置與形成樣態(tài)進(jìn)行說明的工序說明用立體圖。
圖15-圖19是展示隔墊另一例的玻璃面板主要部分的剖視圖。
圖20是第2實(shí)施例的玻璃面板一例的局剖立體圖。
圖21是圖20所示玻璃面板的側(cè)視剖圖。
圖22-圖26是展示第2實(shí)施例所涉及的隔墊之一例的玻璃面板主要部分的剖視圖。
圖27是第3實(shí)施例玻璃面板的立體外觀圖。
圖28是第3實(shí)施例玻璃面板的剖視圖。
圖29-圖32是展示第3實(shí)施例所涉及的隔墊的外觀說明圖。
圖33-圖35是玻璃面板制造工序的說明圖。
圖36是對第4實(shí)施例的玻璃面板一例的外觀進(jìn)行展示的局剖立體圖。
圖37是第4實(shí)施例的玻璃面板一例的主要部分的剖視圖。
圖38-圖42是玻璃面板制造工序一例的工序說明圖。
圖43及圖44是圖42之后續(xù)工序的工序說明圖。
圖45及圖46是玻璃面板制造工序另一個例子的工序說明圖。
圖47-圖49是玻璃面板制造工序另一個例子的工序說明圖。
圖50-圖52是圖49之后續(xù)工序的工序說明圖。
圖53及圖54是玻璃面板制造方法另一個例于的組裝工序說明圖。
圖55-圖59是玻璃面板制造工序另一個例子的工序說明圖。
圖60及圖61是現(xiàn)有玻璃面板一例的剖視說明圖。
具體實(shí)施例方式
對本發(fā)明所涉及的玻璃面板的實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說明。
下面，對本發(fā)明所涉及的玻璃面板P結(jié)合附圖進(jìn)行說明。
本發(fā)明所涉及的玻璃面板P例如以圖11所示的玻璃面板P為其基本構(gòu)成。即成對的第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間設(shè)置有多個隔墊3，第1玻璃板1A的第1相向面2A與第2玻璃板1B的第2相向面2B之間形成空隙部C，將該第1玻璃板1A與第2玻璃板1B二者的周緣部1a以低熔點(diǎn)玻璃等密封村料6進(jìn)行密封而構(gòu)咸。
詳細(xì)地說就是，該第1實(shí)施例所涉及的玻璃面板中使用例如圖1所示的隔墊3。即，該隔墊3的一端3a上通過形成凹凸而設(shè)有多個凸部4。上述隔墊3的另一端3b固定在上述第2玻璃板1B上。各個凸部4以其自另一端3b計(jì)起的高度為一定值而形成。上述凸部4的前端作為可與上述第1玻璃板1A的第1相向面2A接觸的接觸部5而起作用。此時，上述隔墊3能夠與上述第1玻璃板1A相對移動。
進(jìn)而對上述玻璃面板P的組裝工序進(jìn)行說明。如圖9和圖10所示，預(yù)先在上述第2玻璃板1B的一個面、即第2相向面2B上以既定間隔設(shè)置隔墊3并加以固定。從水平放置的上述第1玻璃板1A的上方將上述第2玻璃板1B以上述固定后的隔墊3朝下、即上述第2相向面2B朝下的狀態(tài)重疊。將處于重疊狀態(tài)的第1玻璃板IA與第2玻璃板1B二者加熱，并在兩塊玻璃板1A、1B的周緣部1a處填充密封材料6.該密封材料6例如由低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成。之后，降低溫度使密封材料6固化，對上述空隙部C進(jìn)行氣密性密封的同時兩塊玻璃板1A、1B成為一體而形成玻璃面板P。
這種，玻璃面板P可根據(jù)需要將空隙部C內(nèi)制成真空。此時，通過預(yù)先形成于兩塊玻璃板1A、1B某一方上的排氣孔15抽排空隙部C內(nèi)的空氣使其成為真空，然后，將上述排氣孔15以低熔點(diǎn)玻璃密封。
將上述隔墊3固定在第2玻璃板1B的面上的方法例如有以下方法。預(yù)先準(zhǔn)備好向玻璃料(由結(jié)晶性低熔點(diǎn)玻璃的微粒組成，直徑為1-200um)中添加有機(jī)類粘合劑(例如，添加重量百分比為90的溶劑和重量百分比為10的樹脂成分構(gòu)成的有機(jī)物，調(diào)制成粘度適合于進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的軟膏7；溶劑采用松油，樹脂使用組成成分為重量百分比為75的乙基纖維素與重量百分比為25的丙烯酸類樹脂的混合物)后一起混煉而成的玻璃軟膏7。
之后，以絲網(wǎng)印刷等方法，將絲網(wǎng)10放置在第2玻璃板1B的第2相向面2B上，使上述軟膏7附看在既定位置上(印刷直徑為0.1-2.0mm，高度大約為20um以上)而形成軟骨成形體8。
以絲網(wǎng)印刷方法形成軟膏成形體8時，如圖12-圖14所示，首先，將用以形成隔墊3的絲網(wǎng)10設(shè)置在第2玻璃板1B的第2相向面2B上。在該絲網(wǎng)10上應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔墊3的位置處形成有透孔10a。
然后，如圖13所示，以刮板擠壓軟膏7，然后將上述絲網(wǎng)10從第2玻璃板1B上取下。這樣，既定尺寸形狀的軟膏成形體8將排列在上述第2相向面2B上。(參照圖14)。該絲網(wǎng)10的厚度應(yīng)使得上述軟膏成形體8的高度較設(shè)定值(例如21um)厚。上述透孔10a的直徑應(yīng)與軟膏成形體8的直徑(例如0.7mm)相同。
此后，將上述形成的軟膏成形體8與上述第2玻璃板1B一起加熱，焙燒為隔墊預(yù)成形體30。此時的加熱溫度例如為500-600℃。使焙燒后的隔墊預(yù)成形體30緩慢冷卻，在高于其軟化點(diǎn)的溫度下用擠壓體下壓各隔墊預(yù)成形體30，使之自一端3a至另一端3b的高度為設(shè)定高度(例如20um)而成為隔墊3。進(jìn)行這一下壓時，只要上述擠壓體的擠壓面上形成有多個微小的凹陷，即可在各個上述隔墊3的一端3a上形成高度為設(shè)定高度的多個凸部4。
作為上述擠壓體，可使用表面形成有多個微小凹部的輥?zhàn)?，也可使用對表面?shí)施了細(xì)密滾花加工的滾輪。
另外，也可以在上述推壓體的表面形成多個凸部而以該凸部在隔墊3的一端3a上形成凹凸部。按照這種方法，可在上述一端3a的接觸部5上形成由凹部構(gòu)成的、不與第1玻璃板1A的第1相向面2A接觸的非接觸部，不必將接觸部5做得較小便能夠降低熱傳導(dǎo)。這些凹部以外的面也稱作凸部。
此外，將上述推壓體的推壓面做成平面并用磨料進(jìn)行磨削，同樣能夠在上述隔墊3的一端3a上形成多個凸部4。作為該磨料例如可以使用砂紙等。
如上形成的凸部4將成為與第1相向面2A接觸的接觸部5(參照圖1)。
將如上所述地裝設(shè)了隔墊3的第2玻璃板1B以中間隔著上述隔墊3地載置在水平放置的第1玻璃板1A上。并且，對周緣部1a邊加熱邊以由低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的密封材料6進(jìn)行密封，從而形成玻璃面板P(參照圖10)。作為該密封材料6所使用的低熔點(diǎn)玻璃，其軟化點(diǎn)較上述隔墊預(yù)成形體30低，最好是使用軟化點(diǎn)低于100℃左右的低熔點(diǎn)玻璃。
若使用結(jié)晶性低熔點(diǎn)玻璃作為隔墊3，則即使軟化點(diǎn)與上述隔墊預(yù)成形體30為同一程度，對于上述隔墊預(yù)成形體30，在接觸部5形成之后進(jìn)行冷卻時，可通過將冷卻速率維持在設(shè)定范圍內(nèi)而使其結(jié)晶化、提高其軟化點(diǎn)。因此，在之后的密封工序中，即使將軟化點(diǎn)與其原有軟化點(diǎn)程度相同的低熔點(diǎn)玻璃用于對上述玻璃面板P周緣部1a的密封，實(shí)施密封工序時也不會導(dǎo)致隔墊預(yù)成形體30軟化。
在使上述空隙部C為真空的場合，上述周緣部1a的密封完成后，例如，通過設(shè)置在第2相向面2B上的排氣孔15抽吸空隙部C內(nèi)的空氣并以玻璃密封上述排氣孔15即可(參照圖11)。該空隙部C的氣壓以10-2托以下為宜。
若是在真空中進(jìn)行上述密封工序，則不必設(shè)置排氣孔15。
如上形成的玻璃面板P形成有例如約20um的空隙部C，其厚度與一般使用的組合玻璃在相同水平上。因此，例如將其組裝在窗框上時，可不作任何改動而直接組裝在現(xiàn)有組合玻璃用窗框上。裝設(shè)在中間的隔墊3與第1玻璃板1A之間以上述隔墊3的凸部4進(jìn)行接觸，故其邊界處的導(dǎo)熱阻抗足夠大。并且，在上述隔墊3的一端3a的整個面上分散地形咸有上述凸部4而以多個點(diǎn)進(jìn)行接觸，故由上述凸部4構(gòu)成的接觸部5能夠避免外力作用于第1玻璃板1A的局部。其結(jié)果，第1玻璃板1A表面上的應(yīng)力分布不存在急劇變化的點(diǎn)，能夠有效抑制第1玻璃板1A龜裂。
另外將隔墊3如上所述地固定在第2玻璃板1B上，可使第2玻璃板1B處于任意姿勢，使得玻璃面板P的組裝變得容易。并且，若將玻璃面板P的空隙部C維持在真空，由于真空層對于熱傳導(dǎo)來說具有極好的隔熱性，故可將上述空隙部C制作得極薄，可使玻璃面板P的厚度與現(xiàn)有玻璃相同。
下面，對上述實(shí)施例中未示出的其它實(shí)施例進(jìn)行說明。
<1>形成于隔墊3上的凸部4不限于在上述隔墊3的一端，也可以在兩端形成。這樣，可減小與雙方玻璃板1的接觸面積，增大第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的導(dǎo)熱阻抗，提高玻璃面板P的隔熱性能。
另外，也可以是使一端或兩端上形成有凸部4的隔墊預(yù)成形體30的凸部之間接合而形成隔墊3。
<2>形成于隔墊3上的凸部4不限于是點(diǎn)狀，例如也可以如圖3所示，在上述隔墊3的一端3a或兩端設(shè)置細(xì)小突條而形成凸部4。
此外，也可以如圖4所示，呈同心圓形成環(huán)形槽與環(huán)形凸部4。
此外，也可以如圖5所示，將另外的微小顆粒呈自上述隔墊3的端部突出的狀態(tài)固定在上述隔墊3上。這樣的凸部4也可以是使上述實(shí)施例中說明的軟膏7中所混合的、例如氧化硅微小顆粒等凸部形成用微小顆粒自上述隔墊3的端部突出而形成，還可以在固化前的隔墊預(yù)成形體30的端部撒上上述凸部形成用微小顆粒，在以擠壓體整定接觸部5的高度時壓入上述隔墊預(yù)成形體30內(nèi)。
此外，也可以在軟膏成形體8的端部預(yù)先撒上上述凸部形成用微小顆粒后形成上述隔墊預(yù)成形體30。
此外也可以如圖6所示，將四方柱體排列成方格狀而形成凸部4。此時，在上述隔墊3一端3a的端面上排列有相互垂直且各自等間隔排列的多個斷面呈コ字形的槽而形成凸部4。
也可以如圖7所示，將四棱錐體呈方格狀排列而形咸凸部4。此時，在上述隔墊3的一端3a的端面上，多個斷面呈三角形的、等間隔并行排列的三角形槽披此垂直而形成凸部4。
如圖8所示，將倒三棱錐形的凹部排列起來形成凹凸，以其棱邊形成凸部4也同樣有效。此時，可在能夠形成凸部4的擠壓體的擠壓面上，多個斷面呈倒三角形的、等間隔排列的3組三角槽以彼此成60度角交叉地形成，以該擠壓面擠壓上述隔墊3一端3a的端面即可形成凸部4。
<3>對于在隔墊3的一端形成多個凸部4的場合，也可以在上述一端上形成多個凹部而構(gòu)成凹凸，以這些凹部之間的部分形成凸部4。例如，可如圖4所示，形成有作為中心部的凹部和將該凹部圍起來的環(huán)狀凹部，將該兩個凹部之間的環(huán)狀凸起作為凸部4。
此外，也可以在上述一端上以適宜的方向形成多個槽，而以這些槽之間的部分作為凸部4。例如，可以將隔墊3的端面以之間有磨具、砂紙、磨料的研磨布進(jìn)行研磨而形成凸部4。
<4>玻璃面板P不限于如上所述以兩塊玻璃板1形成，也可以相對于形成玻璃面板P的某一塊玻璃板1，在其兩側(cè)夾著隔墊3面對面地設(shè)置其它玻璃板1。即，也可以是由三塊以上的玻璃板構(gòu)成的玻璃面板P。
此外，也可以是將多組由兩塊玻璃板1構(gòu)成的玻璃面板P重疊而構(gòu)成。此時，可以將玻璃面板P之間的間隙作為上述空隙部C，也可以只是簡單的重疊。
<5>玻璃面板P的空隙部C不限于制成真空，也可以只對其減壓，僅降低氣壓也能夠降低空隙部C的導(dǎo)熱率。此外，也可以在上述空隙部C內(nèi)密封導(dǎo)熱阻抗大的氣體。此時，被密封氣體的壓力越低越好。
<6>作為隔墊3，除了上述<2>所示的之外，也可以是在柱狀體部25的周緣部1a上形成接觸部5，并且使該周緣部1a的中間部分下凹而變細(xì)的隔墊，例如可以是圖17所示，呈橢圓旋轉(zhuǎn)體或長圓旋轉(zhuǎn)體等形狀形成，從而其長度方向上的中間部分直徑變細(xì)的隔墊。這種形狀中，形成大直徑接觸部5的部位也稱作凸部4?？傊?，可以是其側(cè)視形狀為凹凸形狀的隔墊。此時，不限于圖17的例子，直徑變細(xì)的部位可以有多處。
此外，也可以將隔墊3制成圓盤狀，與兩個相向面2A、2B接觸的接觸部5的正中部位分別下凹，其斷向形狀里圖17的形狀。
<7>作為玻璃面板P，除了可如圖9和圖10所示，將第2玻璃板1B中間夾著隔墊3載置在第1玻璃板1A上，使密封用玻璃從第2玻璃板1B的周緣部1a開始熔接而進(jìn)行密封之外，例如也可以如圖15和圖16所示，將隔墊3固定在第2玻璃板IB的第2相向面2B上，將第1玻璃板1A水平放置，以印刷等方式將作為密封用低熔點(diǎn)玻璃的軟膏7設(shè)置在其周緣部1a上。在真空狀態(tài)下維持焙燒溫度(例如400-500℃)的真空爐內(nèi)重疊并進(jìn)行焙燒處理，從而形成玻璃面板P。
該場合下，各部位所使用的低熔點(diǎn)玻璃被可靠除氣、除泡。為促使該除泡的實(shí)現(xiàn)，可將上述焙燒溫度提高20-30℃左右。將第1玻璃板1A與第2玻璃板1B二者合體后，若在上述真空爐內(nèi)進(jìn)行冷卻，將成為真空玻璃面板P。按照這種方法，還能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
<8>上述隔墊3不限于熔接在第2玻璃板IB上的隔墊，例如也可以如圖18所示，是重疊在空隙部C內(nèi)的分體隔墊3A。
其形狀例如是，形成在一端3a與另一端3b上均形成有凸部4的接觸部5，并使兩分體隔墊3A各a一端3a上的接觸部5彼此接觸。
這樣形成的結(jié)果，既可保證兩分體隔墊3A另一端3b上所形成的接觸部5與兩塊玻璃板1A、1B的兩個相向面2A、2B各自有足夠大的接觸區(qū)域，同時，可減，1、上述相向面2A、2B各自與接觸部5接觸的接觸面積，兩個相向面2A、2B二者的熱阻均得到提高。
此外，通過上述一端3a的各接觸部5彼此接觸，還可使隔墊3內(nèi)的熱阻也增大。上述重疊的分體隔墊3A也可以由不同材料形成，也可以將一方的分體隔墊3A的一端3做成平面。除此之外，也可以如圖19所示，上述分體隔墊3A以其一側(cè)進(jìn)行連結(jié)而成為一體的結(jié)構(gòu)。按照這種結(jié)構(gòu)，除了具有上述特征之外，還能夠?qū)⒅虚g部位具有接觸部5的隔墊3作為一體處理。
<9>上述實(shí)施例中例舉了通過絲網(wǎng)印刷將軟膏7印刷在第2相向面2B上的例子，但在將上述隔墊3印刷在第2相向面2B上時，也可以采用一般的凸版、凹版、平版等印刷方法。
此外也可以是，在上述第2相向面2B上形成感光膜，對該感光膜上應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔墊3的部位進(jìn)行曝光，將感光部分除去后填充上述軟膏7以形成軟膏成形體8，對其進(jìn)行焙燒而成為隔墊3。殘留的感光膜可在焙燒隔墊3時除去。另外，也可以采用使用功能性膜的其它印刷方法將軟膏7制成軟膏成形體8而設(shè)置焙燒的隔墊3。
<10>作為形成軟膏成形體8以形成隔墊3的方式，除了上述印刷之外，還可以使用涂敷器。例如，可以以操縱裝置或機(jī)械手操作上述涂敷器，在既定位置擠涂軟膏7而設(shè)置既定形狀的軟膏成形體8。此時，為了使各軟膏成形體以既定高度形成，可使用擠壓體。
<11>上述隔墊3不限于前面實(shí)施例所說明的低熔點(diǎn)玻璃制成的隔墊3，例如可以是不銹鋼、鉻鎳鐵合金718等含有鎳基超合金的鎳合金，此外還可以是其它金屬、石英玻璃、陶瓷等制成，關(guān)鍵是不易變形，只要在受到外力時不至于導(dǎo)致第1玻璃板1A與第2玻璃板1B彼此接觸即可。
<12>上述隔墊3以金屬形成的場合，適宜使用燒結(jié)金屬對。這是因?yàn)閷?dǎo)熱斷面面積小。就此而言，以熱等靜壓工藝(所謂HIP)進(jìn)行燒結(jié)的、氣孔率高的HIP燒結(jié)體更為適用。其理由在于，HIP燒結(jié)法與一般燒結(jié)法相比可提高燒結(jié)體的氣孔率，并可提高強(qiáng)度。
此外，隔墊3不限于以玻璃和金屬制成，還可以使用合成樹脂等高熱阻抗村料。例如，若以橡膠類材料形成隔墊3，則玻璃面板P在外力作用下產(chǎn)生撓曲等變形時，能夠以彈性形式吸收該變形而保護(hù)玻璃板上免受破壞。
此外，在選擇隔墊3的材料時，需要將玻璃板特有的脆性破壞特5性與隔墊3的硬度、設(shè)置間隔、形成接觸部5的凸部4的數(shù)量、間隔及其前端形狀(特別是球面半徑)等因素考慮在內(nèi)。其中，從防止玻璃板1龜裂來說，除了考慮上述脆性破壞特性之外。還應(yīng)使玻璃板1的內(nèi)應(yīng)力不致太大。因此，上述隔墊3的材質(zhì)(特別是硬度)和凸部4前端的球面半徑或其間隔等是重要因素。
本發(fā)明的玻璃面板中可使用下述隔墊3。
如圖20-圖22所示，該隔墊3由可與第2玻璃板1B的第二相向面2B接觸的平板部21和與上述平板部21一體形成的基臺部22構(gòu)成。上述基臺部22的底部22a與第1相向面2A接觸，上述平板部21與上述第2相向面2B接觸。
上述基臺部22其底部22a上方的外表面22b主旋轉(zhuǎn)曲面形成，上述基臺部22的頂部與上述接觸部5的內(nèi)側(cè)形成有使二者接合的邊界部23。該邊界部23的斷面面積較小，故此處成為熱傳導(dǎo)的瓶頸。即，在立體熱傳導(dǎo)中，傳遞的熱量與熱流束方向的長度成反比，與該方向的斷面面積成正比，因此，從熱流束方向看去斷面面積小的部分可制約導(dǎo)熱量。因此，可將上述邊界部23作為導(dǎo)熱阻抗部20。
上述隔墊3例如以玻璃形成。作為制作方法可列舉如下一個例子，即，將薄玻璃板切成呈既定形狀的片狀，對其一個面進(jìn)行腐蝕以形成基臺部22，并與其它薄玻璃板熔接而成為一體。
此外，上述隔墊3除了玻璃之外例如可以由聚丙烯等塑料形成，也可以由不銹鋼(例如SUS304、SUS316等)等金屬形成，還可以由陶瓷材料形成。
由于如上所述地構(gòu)成，故在接觸部5與玻璃板1的兩個相向面2A、2B接觸的狀態(tài)下，不會象現(xiàn)有的球形隔墊3那樣翻滾，可設(shè)置在穩(wěn)定的位置上。并且，由于是以兩個接觸部5、5與兩塊玻璃板1A、1B的第1相向面2A和第2相向面2B分別接觸，故與現(xiàn)有球形隔墊3相比，與兩塊玻璃板1A、1B的接觸面積大。因此，能夠減輕隔墊3引起的玻璃板1的應(yīng)力集中，可防止上述應(yīng)力集中導(dǎo)致玻璃板1損壞。并且，雖然上述隔墊3的接觸部5以較大的面積與玻璃板1的兩個相向面2A、2B接觸，但由于形成有導(dǎo)熱斷面面積較小的導(dǎo)熱熱阻部20，故能夠減少兩塊玻璃板1A、1B之間的熱傳導(dǎo)量。
<1>在上述第2實(shí)施例中列舉了上述基臺部22的外表面22b以旋轉(zhuǎn)曲面形成的例子，除此之外，例如也可以如圖23所示，與兩個相向面2A、2B接觸的各接觸部5以板狀部24形成，同時，柱狀體部25形成于上述板狀部24之間。
該柱狀體部25的斷面面積設(shè)定得較上達(dá)板北部24與上述相向面2A、2B接觸的面積小。本構(gòu)成也同樣，其上述柱狀體部25發(fā)揮導(dǎo)熱阻抗部20的作用。
<2>上述基臺部22的外表面22b也可以如圖24所示，呈圓錐臺狀形成。面積較上述基臺部22的頂面大的平板部21與該圓錐臺狀的基臺部22接合而使上述基臺部22與上述平板部21成為一體。
按照本結(jié)構(gòu)，上述基臺部22的頂面成為與上述平板部21呈一體形成后的隔墊3的最小斷面，故上述基臺部22與上述平板部21之間的邊界部23可形成上述導(dǎo)熱阻抗部20。
<3>上述隔墊3也可以如圖25和圖26所示，以一體的柱狀體部25構(gòu)成，在其周壁部26的全周上形成有凹面部27。
按照本結(jié)構(gòu)，能夠以上述凹面部27的存在使得斷面面積減小的凹入部26a形成上述導(dǎo)熱阻抗部20。
本發(fā)明的玻璃面板中，上述隔墊3能夠如下構(gòu)成。即，該第3實(shí)施例中的隔墊3特別是可提高作為窗玻璃的透明性的隔墊。
本實(shí)施例中使用例如圖27-圖32所示的隔墊3。該隔墊3具有與上述第1玻璃板1A接觸的第1接觸部5a和與上述第2玻璃板1B接觸的第2接觸部5b。本實(shí)施例中，自上述第1接觸部5a至上述第2接觸部5b之間形成有孔狀或大致為孔狀的貫通部30。通過形成該貫通部30，可使透過玻璃面板P進(jìn)行觀察的透明性提高。
該隔墊3上所形成的第1接觸部5a與第2接觸部5b的結(jié)構(gòu)如圖28和圖29所示，可使上述第1接觸部5a與上述第1玻璃板1A之間及上述第2接觸部5a與上述第2玻璃板1B之間的接觸大致為線接觸。按照本結(jié)構(gòu)，可獲得不僅能夠良好地保持隔墊3的透明性，而且能夠減少第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的熱傳導(dǎo)而隔熱性能優(yōu)異的玻璃面板P。
此外作為上述隔墊3，也可以由圖30-圖32的形式實(shí)施。
圖30所示形式為，第1接觸部5a及第2接觸部5b與第1玻璃板1A或第2玻璃板1B不是線接觸，而是以很小的面接觸。本形式的隔墊3是以更大的面積支承第1玻璃板1A和第2玻璃板1B的，例如對于下述場合有效，與減少第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的熱傳導(dǎo)相比。更希望減輕玻璃板1之與隔墊3接觸的部分的應(yīng)力集中以防止玻璃板1受損或破裂的場合。
圖31和圖32是隔墊3上形成有多個貫通部30的形式。這種形式也能夠減輕第1玻璃板1A及第2玻璃板1B上產(chǎn)生的應(yīng)力集中，防止第1玻璃板1A或第2玻璃板1B受損或破裂。
作為形成上述隔墊3的材料，必須是被夾在第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的情況下不易變形、不會被壓壞。并且能夠使第1玻璃板1A與第2玻璃板1B二者的間隔保持一定的材料。并且，以具有耐高溫性、低導(dǎo)熱性以及良好加工性的材料為宜。
作為適宜的材料，例如可以用不銹鋼、鋁等各種金屬，或者陶瓷、礦物材料、碳素纖維等構(gòu)成。
下面，列舉使用本實(shí)施例的隔墊3、在大氣壓環(huán)境下制造玻璃面板的步驟的一個例子。
如圖33所示，在水平放置的第回玻璃板1A的上表面適當(dāng)?shù)胤胖酶魤|3。操作者能夠很容易地以手工方式進(jìn)行該作業(yè)。此時，為能夠整齊地放置相鄰的隔墊3，可使用適當(dāng)?shù)某咦踊驍[放用框架放置一個個隔墊3。
圖中省略的上述擺放用框架，例如可使用在應(yīng)放置隔墊3的位置上開有多個孔的框架，將該擺放用框架放置在第1玻璃板1A上后，將上述隔墊3放入各個孔內(nèi)進(jìn)行放置。
上述隔墊3與上述第1玻璃板1A不特別進(jìn)行粘接。即使不將二者粘接，通過之后排出上述空隙部C的空氣，第1玻璃板1A與第2玻璃板1B也能夠緊緊地夾持住一個個隔墊3，可靠地實(shí)現(xiàn)對這些隔墊3的保持。
而對于自動放置上述隔墊3的場合，還可以使用未圖示的自動輸送裝置等高效率地放置上述隔墊3。作為該自動輸送裝置，例如可以使用現(xiàn)有的、采用對一個個隔墊3進(jìn)行抽吸的方式的裝置等。
如圖34所示，對所放置的隔墊3的排列狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)，將第2玻璃板1B重疊放置在第1玻璃板1A上。然后，在第1玻璃板1A的周緣部1a上涂敷由低熔點(diǎn)玻璃等構(gòu)成的密封材料6。
密封材料6的涂敷也可以在將第2玻璃板1B放置在第1玻璃板1A上之前進(jìn)行。
在該第2玻璃板1B上預(yù)先形成排氣孔15。該排氣孔15例如以可將上述空隙部C的內(nèi)部與外部連通的貫通孔構(gòu)成。
其次，如圖35所示，將上述第1玻璃板1A和第2玻璃板1B放入加熱爐16內(nèi)，加熱到高于上述密封用密封材料6的熔點(diǎn)溫度，使該密封材料6熔化。該加熱溫度大約為300-400℃。此后，再恢復(fù)到常溫，從而以上述密封材料6將上述空隙部C的周緣部1a密封。
然后，將玻璃面板P放入減壓容器17內(nèi)并通過上述排氣孔15排放空隙部C內(nèi)部的空氣。在這里，上述加熱爐16為具有減壓容器17功能的加熱爐。
排放了空隙部C的空氣后，將上述排氣孔15用密封用玻璃材料密封。然后，從減壓容器17內(nèi)取出玻璃面板P，即可獲得成品玻璃面板P。
由于使用了如上所述的、具有與第1玻璃板1A接觸的第1接觸部5ayi及與第2玻璃板1B接觸的第2接觸部5b、并具有自上述第1接觸部5a貫穿至上述第2接觸部5b的孔狀或略成孔狀的貫通部30的隔墊3，因此，能夠提供可透視性提高的玻璃面板P。
并且，在構(gòu)成上述隔墊3時，第1接觸部5a與第1玻璃板1A之間以及第2接觸部5b與第2玻璃板1B之間成線接觸或點(diǎn)接觸，從而能夠降低第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的導(dǎo)熱性，獲得隔熱性能優(yōu)異的玻璃面板P。
(第3實(shí)施例中的其它實(shí)施例)在上述實(shí)施例中列舉了主要在大氣壓環(huán)境下制造玻璃面板P的步驟的一個例子，但也可以在減壓容器17內(nèi)部進(jìn)行全部制造工序。
雖然此時也是以與前述大致同樣的步驟制造玻璃面板P，但由于不必在第2玻璃板1B上設(shè)置上述排氣15，因此，可減少第2玻璃板1B的加工工時，成品玻璃面板P的美感進(jìn)一步提高。
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明所涉及的玻璃面板P及其制造方法進(jìn)行說明。
上述多個隔墊3如圖36和圖37所示，其一端放置在上述第2相向面2B上并粘接。隔墊3呈圓錐臺狀形成，與上述第1相向面2A接觸的接觸部5制成較小的直徑。該接觸部5可相對于上述第1相向面2A作相對移動，上述玻璃面板P如下進(jìn)行組裝。
如圖38-圖44所示，第2玻璃板1B的第2相向面2B上緊密地接合有絲網(wǎng)10，該絲網(wǎng)10具有距上述第2相向面2B越遠(yuǎn)直徑變得越小的透10a(參照圖38)。通過印刷使預(yù)先準(zhǔn)備好的軟膏7進(jìn)入該透孔10a內(nèi)(參照圖39)。以此，在上述第2相向面2B上形成里向頂部直徑逐漸變小的圓錐臺狀的軟膏成形體8而加以設(shè)置(參照圖40)。
上述軟膏7是將熔接溫度低于第2玻璃板1B軟化點(diǎn)溫度的低熔點(diǎn)玻璃的微小顆粒所形成的玻璃料與由有機(jī)溶劑等構(gòu)成的粘結(jié)劑混煉而成的。當(dāng)將軟膏7加熱到低熔點(diǎn)玻璃的熔接溫度時，隨著溫度的上升有機(jī)溶劑揮發(fā)，同時，低熔點(diǎn)玻璃的微小顆粒熔接而成為玻璃從而形成隔墊預(yù)成形體30。如果上述低熔點(diǎn)玻璃采用可結(jié)晶化玻璃，則在其冷卻后玻璃將結(jié)晶化，軟化點(diǎn)也提高。上述熔接溫度是指使低熔點(diǎn)玻璃變成流動態(tài)的溫度，一般來說，上述流動態(tài)在使其粘度達(dá)到105泊以下的溫度下產(chǎn)生，通常的低熔點(diǎn)玻璃例如為400-600℃左右。因此，若使用以上述結(jié)晶化玻璃而成的玻璃料構(gòu)成上述軟膏7，則在其后密封玻璃面板P的周緣部1a時，即使為了將作為密封材料6的低熔點(diǎn)玻璃加熱到熔接溫度而進(jìn)行爐內(nèi)處理，也不必?fù)?dān)心隔墊預(yù)成形體30會再度軟化或成流動態(tài)。
作為上述絲網(wǎng)10，例如使用的是以既定間隔(例如20mm格子狀)開設(shè)具有直徑為0.2-2.0mm的圓筒面的透孔10a作為謄印孔的、厚度為10-3 5um的絲網(wǎng)。將其以上述透孔10a中直徑較大的一面與第2相向面2B接觸的狀態(tài)下進(jìn)行粘貼，印刷上述軟膏7使之進(jìn)入上述透孔10a內(nèi)。之后，將上述絲網(wǎng)10自上述第2相向面2B上取下。此時，由于軟膏7的一部分粘貼在上述透孔10a上被帶走，因此，刷入的軟膏7的上端部直徑變小，在上述第2相向面2B上形成既定形狀的軟膏成形體8而加以設(shè)置。
將設(shè)置了上述軟膏7的第2玻璃板1B裝入加熱爐16內(nèi)，對其各個實(shí)施既定的固形化處理而形成多個隔墊預(yù)成形體30(參照圖41)。使上述經(jīng)過固形化處理后的多個隔墊預(yù)成形體30的接觸部5經(jīng)過整形輥12，將其各自的高度整形為相對于上述第2相向面2B達(dá)到既定的高度(例如精度為-+0.1um)而形成上述隔墊3(參照圖42)。
然后，相對于上述第1玻璃板1A的第1相向面2A，將上述第2玻璃板1B的第2相向面2B朝下使經(jīng)過上述高度整形后的接觸部5與之相對(參照圖43)，在上述接觸部5接觸上述第1相向面2A的狀態(tài)下，使密封材料6熔接在第1玻璃板1A與第2玻璃板1B之間的整個周緣部1a上，形成圖44所示的玻璃面板P。
上述固形化處理是結(jié)合上述低熔點(diǎn)玻璃的爭性進(jìn)行實(shí)施的，例如，將形成有上述軟膏7的第2玻璃板1B裝入例如保持在400-600℃的焙燒溫度的加熱爐16內(nèi)進(jìn)行焙燒，在爐內(nèi)一直保持到所形成的多個軟膏成形體8玻璃化而成為隔墊預(yù)成形體30為止，之后取出爐外自然冷卻。
上述高度整形如下進(jìn)行，在將上述第2玻璃板1B取出爐外后，在上述隔墊預(yù)成形體30冷卻的過程中完全固化之前的、上述隔墊預(yù)成形體30尚能夠變形的溫度范圍內(nèi)，以整形輥12進(jìn)行下壓處理。具體地說就是，使上述取出爐外的第2玻璃板1B上所熔接的隔墊預(yù)成形體30的溫度自焙燒溫度降低例如40-70℃左右，維持在上述隔墊預(yù)成形體30可變形的預(yù)成形體軟化溫度(例如450℃)。相對于該第2玻璃板1B，使保持有例如450-500℃表面溫度的整形輥12沿上述第2相向面2B移動。此時，自第2相向面2B至輥表面的距離保持既定的距離(例如20um)。
之所以實(shí)施這一高度整形，是因?yàn)榻?jīng)絲網(wǎng)印刷上述軟膏7后的軟膏成形體8的頂面與上述第2相向面2B不平行，若就這樣進(jìn)行固形化處理，將以其突出部分與上述第1玻璃板1A局部接觸，有可能導(dǎo)致上述第1玻璃板1A產(chǎn)生龜裂等損傷。
由于制造工序如上構(gòu)咸，作為設(shè)置形成隔墊3的軟膏成形體8的工序，可通過絲網(wǎng)印刷而一次形成所有軟膏成形體8，若其焙燒處理在爐內(nèi)進(jìn)行，則可同時對多塊玻璃板1設(shè)置隔墊預(yù)成形體30。若與第1玻璃板1a重疊后的周緣部1a密封工序也在減壓容器17內(nèi)進(jìn)行，則同樣能夠?qū)Χ鄩K玻璃面板P進(jìn)行成品形成處理，因此，這是適于大批量生產(chǎn)的制造工序。特別是，如果隔墊3采用結(jié)晶化玻璃，與形成隔墊預(yù)成形體30時的軟化點(diǎn)相比，作為隔墊3的軟化點(diǎn)將大幅度提高，因此，作為上述密封材料6的低熔點(diǎn)玻璃，不必特意使用熔接溫度低的。
以如上所說明的本發(fā)明玻璃面板P的制造方法制造的玻璃面板P如上所述，隔墊3的一方端部固看在第2玻璃板1B上，另一方的接觸部5設(shè)置成可相對于第1玻璃板1A作相對移動，因此，即使在實(shí)際當(dāng)中作為窗玻璃等使用而在諸如風(fēng)壓作用下發(fā)生撓曲時，上述隔墊3也能夠相對于第1玻璃板1A產(chǎn)生位移，故能夠防止玻璃板困設(shè)置隔墊3受到約束而導(dǎo)致的損傷。
此外，上述接觸部5的直徑與同第2相向面2B接觸的接觸面相比要小，故可增加其邊界部23處的導(dǎo)熱阻抗，提高了玻璃面板P的隔熱性能。
<1>作為對隔墊預(yù)成形體30進(jìn)行高度整形的替代方法，也可以在對密封周緣部1a的密封材料6進(jìn)行焙燒的密封焙燒處理中，以第1玻璃板1A進(jìn)行按壓而實(shí)現(xiàn)高度整形。例如可以是在第1玻璃板1A的溫度和第2玻璃板1B的溫度保持在預(yù)成形體軟化溫度的狀態(tài)下，將第1玻璃板1與第2玻璃板1B相對向放置，并使上述第1玻璃板1A的第1相向面2A與接觸部5接觸而進(jìn)行按壓。采用這種方法時還能夠做到預(yù)先在上述第2玻璃板1B的周緣部1a上設(shè)置密封材料6，并在保持在預(yù)成形體軟化溫度的加熱爐16的內(nèi)部，將第1玻璃板1A與第2玻璃板1B相向放置之后，可同時進(jìn)行上述隔墊預(yù)成形體30的高度整形處理與上述周緣部1a的密封處理。
<2>對上述<1>中所述的“同時處理”具體說明如下。如圖45和圖 46所示，為了對玻璃面板的周緣部1a進(jìn)行密封而涂敷由作為密封玻璃面板P周緣部1a的密封材料6的低熔點(diǎn)玻璃所構(gòu)成的軟膏7時，如果采用印刷技術(shù)，則省時省力，而且能夠快速進(jìn)行處理。
即，如上述實(shí)施例所示，除了軟膏7的設(shè)置之外，密封材料6的設(shè)置也采用絲網(wǎng)印刷。準(zhǔn)備好預(yù)先對設(shè)置并固定在第2相向面2B上的隔墊預(yù)成形體30進(jìn)行了高度整形的第2玻璃板1B，將形成密封材料6的低熔點(diǎn)玻璃所構(gòu)咸的軟膏7印刷在第1玻璃板1A的整個周緣部1a上(參照圖45)。若能夠使所述第1玻璃板1A與第2玻璃板1B在減壓容器內(nèi)成為一體(參照圖46)，則很容易實(shí)現(xiàn)玻璃面板的連續(xù)生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)。
其中，上述用來形成密封材料6的軟膏7可較上述隔墊3的高度稍厚一些。這是為了在第1玻璃板1A與第2玻璃板1B重疊時可對該軟膏7施加壓力，并且還考慮到軟膏7焙燒時會有若于收縮。此外，以低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)咸軟膏7的玻璃料雖然也能夠進(jìn)行實(shí)施，但如果與上述實(shí)施例同樣地使用結(jié)晶化玻璃，則隔墊3與密封材料6可以由相同材質(zhì)形成，強(qiáng)度也可以提高。似這樣，在減壓容器內(nèi)部進(jìn)行密封，可使空隙部C的間隔較現(xiàn)有技術(shù)小。這是因?yàn)椋瑥默F(xiàn)有技術(shù)的排氣孔15抽吸空隙部C內(nèi)部氣體的場合，若第1相向面2A與第2相向面2B之間的間隔較小，則抽氣時流通路徑的阻力增大，因而不能夠?qū)⒖障恫緾充分減壓；而通過在減壓容器17內(nèi)重疊第1玻璃板1A與第2玻璃板1B，可使第1相向面2A與第2相向面2B處在真空的氛圍下，將密封材料6熔化進(jìn)行密封時，上述空隙部C的內(nèi)部處于充分減壓的狀態(tài)。
<3在上述<2>中，為了在減壓容器17內(nèi)進(jìn)行密封，將軟膏7印刷在第2相向面2B上，將既定位置上設(shè)置有多個經(jīng)半固形化處理與高度整形的隔墊預(yù)成形體30的第2玻璃板1B與第1相向面2A的周緣部1a上以厚度不小于上述軟膏成形體8的高度印刷有密封用軟膏7的第1玻璃板1A二者，以第1相向面2A與第2相向面2B之間維持不，小于空隙部C的間隔相向的狀態(tài)保持在溫度維持在例如400-600℃的焙燒溫度的減壓容器17內(nèi)，進(jìn)行隔墊預(yù)成形體30的固形化處理以及軟膏7的除泡與玻璃料的熔接，使密封材料6與第2玻璃板1B的第2相向面2B接觸并在將第1玻璃板*與第2玻璃板1B推合的狀態(tài)下自然冷卻而成為一體，從而形成玻璃面板P。
其中，上述密封用軟膏7的涂敷厚度不小于軟膏咸形體8的高度，因此，密封時上述軟膏成形體8的另一端的端部不受推壓地與第1玻璃板1A接觸。因而，能夠防止上述接觸部5對第1玻璃板1A的第1相向面2A產(chǎn)生過大的接觸壓力。
按照上述制造步驟，玻璃面板P的空隙部C被保持在在加熱爐16內(nèi)焙燒軟膏7時的真空度。由于是在密封后進(jìn)行冷卻的，因此空隙部C的內(nèi)部將進(jìn)一步減壓。
此外，由于隔墊3的焙燒與以密封材料6進(jìn)行的密封同時進(jìn)行，故能夠提高作業(yè)效率，并且能夠在爐內(nèi)對多塊玻璃面板P同時進(jìn)行處理。
而且，若上述除泡處理時的加熱溫度較上述焙燒溫度高20-30℃左右，則可促進(jìn)除泡，從而縮短除泡處理工序的時間。因此。若備有真空加熱處理裝置，可大幅度降低作業(yè)成本。
<4>在上述實(shí)施例中，就對隔墊預(yù)成形體30進(jìn)行固形化處理以形成隔墊3的例子作了說明，但也可以是，對其各軟膏7實(shí)施半固形化處理而形成半固化態(tài)的隔墊預(yù)成形體30，對各上述半固化態(tài)的隔墊預(yù)成形體30中、可與第1玻璃板1A接觸的接觸部5進(jìn)行高度整形，使之相對于第2玻璃板1B的第2相向面2B的高度為既定高度，并對該經(jīng)過高度整形的各個隔墊預(yù)成形體30實(shí)施既定的固形化處理而形成多個隔墊3。
例如，可以如圖47-圖52所示。將絲網(wǎng)10粘貼在第2玻璃板1B上(參照圖47)，將軟膏7填充在上述絲網(wǎng)10的透孔10a內(nèi)(參照圖48，在第2玻璃板1B的第2相向面2B上使軟膏成形體8呈既定形狀形成而加以設(shè)置(參照圖49)，將該第2玻璃板1B放入爐內(nèi)溫度保持在軟膏7的焙燒溫度(例如400-600℃)的加熱爐16內(nèi)，在其未固化的溫度范圍內(nèi)(例如400-450℃)取出爐外，以對各個軟膏7實(shí)施半固形化處理而形成半固化態(tài)的隔墊預(yù)成形體30(參照圖50)，對上述半固化態(tài)隔墊預(yù)成形體30中可與第1玻璃板1A接觸的接觸部5使用例如壓力機(jī)以平面進(jìn)行按壓，實(shí)施使其各自相對于上述第2玻璃板1B的第2相向面2B的高度為既定高度的高度整形(參照圖51)，通過將該第2玻璃板1B冷卻至常溫而對高度整形后的各個隔墊預(yù)成形體30實(shí)施既定的固形化處理，從而形成多個隔墊3(參照圖52)。
之后，可以與前面圖43與圖44所示同樣地，使第1玻璃板1A的第1相向面2A與上述經(jīng)過高度整形后的接觸部5相向而形成玻璃面板P。
<5>上述絲網(wǎng)10例如可以使用金屬絲網(wǎng)、通常的絲網(wǎng)以及塑料絲網(wǎng)等任意的絲網(wǎng)。
<6>此外，以印刷形成軟膏成形體8的印刷方式可任意選擇，可以使用凸版、凹版以及平版等。
另外，也可以是在第1相向面2A及第2相向面2B上形成感光膜，對其應(yīng)設(shè)置隔墊2的部位以先進(jìn)行照射。將感光部分除去后，涂敷上述軟膏7進(jìn)行焙燒。在將該軟膏7焙燒時殘余的膜即可除去。除此之外，也可采用使用功能性膜的印刷方法。
<7>以上就通過絲網(wǎng)印刷形成軟膏成形體8的例子進(jìn)行了說明，但也可以由涂敷器等在玻璃板1的周緣部1a上擠涂軟膏7而形成軟骨成形體8，通過對其擠涂速度與噴嘴的移動速度進(jìn)行調(diào)整，可很容易地形成上方相對于下方直徑逐漸變小的形狀。
<8>在上述實(shí)施例中，就隔墊3呈圓錐臺狀形成的例子作了說明，但也可以是，以上所說的圓錐臺狀其圓錐臺的形狀不變，而將圓錐臺狀的側(cè)面做成例如圖37所示其整周向外膨起的形狀，還可以與之相反做成整周凹陷的形狀。當(dāng)使用涂敷器設(shè)置軟膏7時，后一種形狀較易形成。
此外，上述隔墊3的形狀不限于圓錐臺狀。也可以是其水平斷面為橢圓、長圓等圓形的變形形狀，還可以是正方形、長方形、三角形等多邊形。對于這些形狀，將水平斷面的典型長度稱作直徑。重要的是，只要相對于與隔墊3相接觸的第2玻璃板1B的面自接觸部向頂部其直徑逐漸減小即可。
而該直徑減小的程度也可以是在上述頂部附近變大，只要接觸部5的直徑較小即可。上述這些形狀均能夠獲得與上述實(shí)施例中說明的形狀同樣的效果。
<9>以上就僅在第2玻璃板1B上設(shè)置軟膏成形體8的例子作了說明，但也可以如圖53和圖54所示，在第1相向面2A及第2相向面2B上均設(shè)置軟膏成形體8而形成隔墊3。
此時也可以是在第1相向面2A及第2相向面2B彼此錯開的位置上設(shè)置軟膏成形體8而形成隔墊3，使各隔墊3的接觸部5與相向的相向面2A、2B接觸。
<10>在上述實(shí)施例中，就使用隔開既定間隔(例如20mm格子狀)開設(shè)具有直徑為0.2-2.0mm。的圓筒面的透孔10a作為謄印孔的、厚10-35um的絲網(wǎng)10的例子，但也可以如囹55-圖59所示，上述絲網(wǎng)10是例如以具有大直徑處的直徑為0.2-2.0mm、小直徑處的直徑為0.1-1.0mm的錐面的透孔10b作為謄印孔的絲網(wǎng)。
將該絲網(wǎng)的上述透孔10b的大直徑一側(cè)的面粘貼在第2玻璃板1B的第2相向面2B上，從上述透孔10b的小直徑一側(cè)的面印刷上述軟膏7使之進(jìn)入上述透孔10b內(nèi)，當(dāng)將上述絲網(wǎng)10從上述第2相向面2B上揭下時，由于上述透孔10b是呈錐面形成的，因此，該錐面形成拔模斜度，印刷進(jìn)去的軟膏7不會附看在上述絲網(wǎng)10上而隨之從上述第2玻璃板1B的第2相向面2B上脫離，而且不會使所形成的軟骨成形體8形狀崩潰從而以既定的形狀在第2相向面2B上形成軟膏成形體8而加以設(shè)置。
<11>上述隔墊3不限于前面實(shí)施例所說明的低熔點(diǎn)玻璃制隔墊3，例如，也可以是不銹鋼、鎳鉻鐵合金718等含鎳基超合金的鎳合金以及除此之外的其它金屬、石英玻璃、陶瓷等制成，重要的是，只要在受到外力作用時不易變形而能夠防止第1玻璃板1A與第2玻璃板1B二者接觸即可。
此外，上述第1實(shí)施例-第4實(shí)施例所涉及的玻璃面板P也可以如下構(gòu)成。
<1>上述玻璃板不限于前面實(shí)施例所說明的厚3mm的玻璃板，也可以是其它厚度的玻璃板。并且，玻璃的種類可以任意選擇。例如可以是型板玻璃、磨砂玻璃(經(jīng)表面處理而具有使光散射的功能的玻璃)、嵌同玻璃或增強(qiáng)玻璃以及具有吸收紅外線、吸收紫外線、反射熱輻射等功能的玻璃板或者是它們的組合。
<2>此外，關(guān)于玻璃的成分，也可以是硅酸鈉玻璃(堿石灰硅石玻璃)、硅酸硼玻璃、硅酸鋁玻璃、以及各種結(jié)晶化玻璃等。
<3>上述玻璃板1不限于第1玻璃板1A和第2玻璃板1B二者使用長度或?qū)挾瘸叽绮煌牟ＡО澹部梢允褂闷渲圃斐叽缦嗤牟ＡО?。而且，?玻璃板1A和第2玻璃板1B的重疊方法，也可以是以彼此端部對齊的狀態(tài)進(jìn)行重疊。
另外，也可以將厚度尺寸不同的第1玻璃板1A與第2玻璃板1B組合而構(gòu)成玻璃面板P。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性本發(fā)明的玻璃面極與玻璃面板的制造方法以及用于玻璃面板的隔墊可用于多種用途。例如，可在建筑、乘用工具(汽車窗玻璃、鐵路車輛窗玻璃、船舶窗玻璃)以及設(shè)備要素(等離子顯示屏的表面玻璃、冰箱的門和壁部、保溫裝置的門和壁部)等中使用。
權(quán)利要求
1.一種玻璃面板，在相對向的第1玻璃板(1A)的第1相向面(2A)與第2玻璃板(1B)的第2相向面(2B)之間設(shè)有多個隔墊(3)，在上述第1玻璃板(1A)與上述第2玻璃板(1B)之間形成空隙部(C)，同時以第1、第2玻璃板(1A)、(1B)的周緣部(1a)保持上述空隙部(C)的氣密性，并將可使上述第1、第2玻璃板(1A)、(1B)成為一體的密封材料(6)設(shè)置在第1、第2相向面(2A)、(2B)的周緣部(1a)上，多個隔墊(3)各自的一端側(cè)粘接在上述第2相向面(2B)上，上述隔墊(3)各自的另一端側(cè)，其直徑小于上述一端側(cè)的直徑且各自從一端側(cè)計(jì)起的高度為設(shè)定值，以作為可與上述第1相向面(2A)接觸的接觸部(5)，并且，上述接觸部(5)可相對于上述第1相向面(2A)相對移動，在上述隔墊(3)各自的另一端側(cè)，形成經(jīng)過壓下處理后的壓下面。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板，上述隔墊(3)呈圓錐臺狀形成。
3.一種制造如權(quán)利要求1所述的玻璃面板的制造方法，該方法包括如下步驟，預(yù)先準(zhǔn)備好可形成上述隔墊(3)的軟膏(7)，將上述軟膏(7)以形成呈朝向頂部直徑逐漸變小的既定形狀設(shè)置在上述第2相向面(2B)上，之后，對該各軟膏(7)實(shí)施既定的固形化處理而形成多個隔墊預(yù)成形體(30)，對上述固形化處理后的多個隔墊預(yù)成形體(30)的上述各接觸部(5)進(jìn)行高度整形，使之相對于上述第2相向面(2B)的高度為既定高度以形成上述隔墊(3)，使上述第1相向面(2A)面向上述高度整形后的接觸部(5)而將上述第1玻璃板(1A)與上述第2玻璃板(1B)的周緣部(1a)進(jìn)行密封以制成一體。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃面板的制造方法，上述隔墊(3)為圓錐臺狀。
5.一種制造如權(quán)利要求1所述的玻璃面板的制造方法，該方法包括如下步驟，預(yù)先準(zhǔn)備好可形成上述隔墊(3)的軟膏(7)，將上述軟膏(7)以形成呈朝向頂部直徑逐漸變小的既定形狀設(shè)置在上述第2相向面(2B)的板上，之后，對該各軟膏(7)實(shí)施半固形化處理而形成半固化狀態(tài)的隔墊預(yù)成形體(30)，對上述半固形化狀態(tài)的隔墊預(yù)成形體(30)的上述各接觸部(5)進(jìn)行高度整形，使之相對于上述第2相向面(2B)的高度為既定高度，對經(jīng)過該高度整形后的各隔墊預(yù)成形體(30)實(shí)施既定的固形化處理以形成多個隔墊(3)，使上述第1相向面(2A)面向上述高度整形后的接觸部(5)而將上述第1玻璃板(1A)與上述第2玻璃板(1B)的周緣部(1a)進(jìn)行密封以制成一體。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃面板的制造方法，上述隔墊(3)為圓錐臺狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃面板及玻璃面板的制造方法，該玻璃面板在相對向的第1玻璃板的第1相向面與第2玻璃板的第2相向面之間設(shè)有多個隔墊，在上述第1玻璃板與上述第2玻璃板之間形成空隙部，同時以第1、第2玻璃板的周緣部保持上述空隙部的氣密性，并將可使上述第1、第2玻璃板成為一體的密封材料設(shè)置在第1、第2相向面的周緣部上，多個隔墊各自的一端側(cè)粘接在上述第2相向面上，上述隔墊各自的另一端側(cè)，其直徑小于上述一端側(cè)的直徑且各自從一端側(cè)計(jì)起的高度為設(shè)定值，以作為可與上述第1相向面接觸的接觸部，并且，上述接觸部可相對于上述第1相向面相對移動，在上述隔墊各自的另一端側(cè)，形成經(jīng)過壓下處理后的壓下面。
文檔編號C03C27/06GK1590336SQ20041004353
公開日2005年3月9日 申請日期1999年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月7日
發(fā)明者宿利恭一, 吉澤英夫, 堀口直人, 淺野修, 岡島経一郎, 三浦知謙 申請人:日本板硝子株式會社