專利名稱：導(dǎo)電膏和玻璃電路結(jié)構(gòu)的制作方法
背景技術(shù)：
1、發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及導(dǎo)電膏和包括用該導(dǎo)電膏在玻璃基底上形成的導(dǎo)電膜的玻璃電路結(jié)構(gòu)。具體來說，本發(fā)明涉及導(dǎo)電膏和適用于汽車窗戶上使用的去霧玻璃的玻璃電路結(jié)構(gòu)。
2、相關(guān)技術(shù)的說明例如，在汽車后窗玻璃中，在玻璃處設(shè)置加熱導(dǎo)體，用于去霧或除霜(后面簡稱為“防霧”或“去霧”)，以通過在包括導(dǎo)體的導(dǎo)體電路中通電流將加熱導(dǎo)體加熱，從而使玻璃的表面溫度保持為露點或更高的溫度。
在許多情況下，這種加熱導(dǎo)體包括形成在玻璃表面上的多個條和與條兩端連接的匯流條。具有如此結(jié)構(gòu)的加熱導(dǎo)體包括通過將一定圖案的導(dǎo)電膏印刷在玻璃表面上然后烘焙導(dǎo)電膏形成的導(dǎo)體膜。另外，引出的金屬端子通過焊接等方法與每一個匯流條連接以形成導(dǎo)體電路，在形成的導(dǎo)體電路中，通過在金屬端子之間施加電壓將加熱導(dǎo)體加熱。
因為用恒壓電源在金屬端子上施加電壓，所以加熱導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量取決于加熱導(dǎo)體的包括其厚度的形狀及電阻率(體積電阻率)。因此，為了控制產(chǎn)生的熱量，需要從材料方面實現(xiàn)具有各種電阻值的導(dǎo)體。
例如，為了通過控制燒結(jié)將導(dǎo)電膏的電阻調(diào)節(jié)到所需值，將電阻調(diào)節(jié)劑和含銀粉、低熔點玻璃粉(glass frit)和有機載體的導(dǎo)電膏混合，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)體的電阻率(例如，參考日本未審公開專利申請2000-48642和9-92028)。
例如，作為電阻調(diào)節(jié)劑，使用高電阻率的金屬，如Ni、Al、Sn、Pb、Pt、Pd等，或其氧化物。
但是，當(dāng)使用電阻調(diào)節(jié)劑時，在某些情況下，金屬端子不能足夠高強度地連接。一個可能的原因是，當(dāng)上述金屬或氧化物作為電阻調(diào)節(jié)劑加入導(dǎo)電膏時，在燃燒過程中調(diào)節(jié)劑固溶在玻璃粉中，抑制了玻璃的流動，從而降低了加熱導(dǎo)體和玻璃基底之間的粘結(jié)力。另一個可能的原因是，在燒結(jié)的導(dǎo)體膜中，沒有溶解在焊劑中的氧化物的量增加，從而將導(dǎo)體膜表面附近的氧化物隔離，隔離的氧化物抑制了其釬焊性(solderability)，因此降低了金屬端子和加熱導(dǎo)體之間的粘結(jié)強度。
可以設(shè)想，為了降低很可能造成上述問題的金屬或氧化物的加入量，可以改變導(dǎo)電膏中含有的作為導(dǎo)電組分的銀粉的性能如形狀、粒徑和結(jié)晶度。但是，這種措施將造成銀燒結(jié)紋理的糙化，易于在導(dǎo)體膜中造成粘結(jié)破壞，并且降低其與玻璃基底的粘結(jié)強度。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種導(dǎo)電膏，能夠有利于調(diào)節(jié)用該導(dǎo)電膏形成的導(dǎo)體膜的電阻率，并且能夠賦予安裝在導(dǎo)體膜上的金屬端子以高安裝強度。具體來說，本發(fā)明提供一種能夠增加導(dǎo)體膜和玻璃基底之間的粘結(jié)強度及金屬端子和導(dǎo)體膜之間的粘結(jié)強度的導(dǎo)電膏。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種包括用該導(dǎo)電膏在玻璃基底上形成的導(dǎo)體膜的玻璃電路結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的導(dǎo)電膏包括導(dǎo)電組分、玻璃粉和有機載體，其中，玻璃粉的組成中含有主要組分Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3或Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3-ZnO和輔助組分0.5-5wt％的NiO。
玻璃粉的組成中優(yōu)選含有60-85wt％的Bi2O3，3-10wt％的B2O3，2-15wt％的SiO2，3-7wt％的Al2O3，0-15wt％的ZnO和0.5-5wt％的NiO。
導(dǎo)電組分優(yōu)選含有銀、銀-鈀、鉑、金和銠中的至少一種。
本發(fā)明的導(dǎo)電膏還可以包括2wt％或更少的氧化鋁、無定形二氧化硅和MoSi2中的至少一種。
本發(fā)明的玻璃電路結(jié)構(gòu)包括玻璃基底和包括形成在玻璃基底上的導(dǎo)體膜的導(dǎo)體電路。在本發(fā)明的玻璃電路結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)體膜的形成方法是，將本發(fā)明的導(dǎo)電膏涂布在玻璃基底上，然后烘焙導(dǎo)電膏。
例如，本發(fā)明的玻璃電路結(jié)構(gòu)用作汽車窗戶上使用的去霧玻璃是有利的。
附圖簡述

圖1是示意性示出其上可有利地涂布本發(fā)明的導(dǎo)電膏的汽車窗戶去霧玻璃的前視圖；圖2是沿圖1中II-II線剖開的放大截面圖；和圖3是示出在本發(fā)明的試驗實施例1中玻璃粉的NiO含量與導(dǎo)體膜的體積電阻率之間關(guān)系的座標(biāo)圖。
優(yōu)選實施方案的描述圖1是示意性示出其上可有利地涂布本發(fā)明的導(dǎo)電膏的汽車窗戶去霧玻璃的前視圖。例如，圖1所示的去霧玻璃1可以構(gòu)成汽車后窗。去霧玻璃1包括玻璃基底2和包括形成在玻璃基底2上的加熱導(dǎo)體膜3的導(dǎo)體電路。加熱導(dǎo)體膜3包括多個條4和與多個條4的兩端都連接的匯流條5。條和匯流條5形成在玻璃基底2上。具有如此結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體膜3是用下述方法形成的，用印刷法等方法將預(yù)定圖案的本發(fā)明的導(dǎo)電膏涂布在玻璃基底2上，然后烘焙導(dǎo)電膏。
圖2是沿圖1中II-II線剖開的放大截面圖。
如圖2所示，通過焊劑6將金屬端子7安裝在每一個匯流條5上，用于固定引線端子。當(dāng)在金屬端子7之間施加電壓使電流通過包括導(dǎo)體膜3和金屬端子7的導(dǎo)體電路時，導(dǎo)體膜3，特別是條4會產(chǎn)生熱量。產(chǎn)生的熱量使去霧玻璃1的表面溫度保持為露點或更高的溫度，從而顯示出去霧效應(yīng)。
盡管圖中未示出，但是，在玻璃基底2上的將要形成每一個匯流條5的區(qū)域上可以通過烘焙形成由包括玻璃和陶瓷混合物的黑色陶瓷制成的膜，每一個匯流條5都可以形成在由黑色陶瓷制成的膜上。如果需要，可以只有一個匯流條。
構(gòu)成加熱導(dǎo)體膜3的導(dǎo)電膏包括導(dǎo)電組分、玻璃粉和有機載體。導(dǎo)電組分一般占導(dǎo)電膏的60-85wt％。當(dāng)其含量低于60％時，導(dǎo)體膜較薄，導(dǎo)體膜的可靠性下降。當(dāng)其含量高于85％時，難以使導(dǎo)電膏的粘度保持在適當(dāng)?shù)慕缇€內(nèi)。玻璃粉的含量一般是3-7wt％。當(dāng)其含量低于3％時，導(dǎo)體膜與基底的粘結(jié)性下降，當(dāng)其含量高于7％時，出現(xiàn)在導(dǎo)體膜表面上的玻璃粉量增加，這將有礙于得到好的焊點。有機載體是導(dǎo)電膏的余量，因此，其含量是8-37wt％。
作為導(dǎo)電組分，一般使用銀，并且以粉末狀態(tài)包含在導(dǎo)電膏中。為了控制導(dǎo)體膜3的電阻和焊劑浸出性能，除銀外，還可以加入作為導(dǎo)電組分的鈀、鉑、銠等的導(dǎo)電金屬。鈀、鉑、金和銠中的至少一種可以以其與銀的合金形式加入，以非銀粉的粉末形式加入，或者以有機金屬的形式加入。
從導(dǎo)電膏的印刷性方面考慮，用作導(dǎo)電組分的導(dǎo)電金屬粉末的平均粒徑優(yōu)選是20μm或更小，更優(yōu)選0.1μm-10μm，最優(yōu)選0.1μm-6μm。另外，為了改善對印刷性和焊接性的控制，可以使用平均粒徑不同的至少兩種導(dǎo)電金屬粉末的混合物或形狀不同的至少兩種葉形粉末的混合物。
包含在導(dǎo)電膏中的玻璃粉的組成中含有主要組分Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3或Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3-ZnO和輔助組分0.5-5wt％的NiO。
盡管玻璃粉中含有的玻璃組分開始時是作為導(dǎo)電金屬粉末如銀粉等在燃燒過程中的燒結(jié)助劑，但是，輔助組分NiO的作用是降低玻璃和導(dǎo)電金屬粉末的可濕性，從而降低玻璃粉中含有的作為燒結(jié)助劑的玻璃組分的功能。結(jié)果，導(dǎo)電組分如銀的顆粒生長在燃燒過程中受到抑制，從而增加了得到的導(dǎo)體膜的電阻率。
另外，在燃燒過程中，NiO部分沉淀在導(dǎo)電組分如銀的粒緣中，抑制粒緣的導(dǎo)電性。因此，可以認為NiO具有增加導(dǎo)體膜電阻率的作用。
因此，通過控制玻璃粉中作為輔助組分的NiO含量可以控制導(dǎo)體膜的電阻率。所以可以降低電阻調(diào)節(jié)劑的需要量，或者使之成為不需要的組分，傳統(tǒng)上與玻璃粉分別加入到導(dǎo)電膏的電阻調(diào)節(jié)劑的作用是調(diào)節(jié)電阻率。結(jié)果可以抑制或防止電阻調(diào)節(jié)劑的不良影響，即，導(dǎo)體膜的焊接性及導(dǎo)體膜和玻璃基底之間的粘結(jié)強度的下降。
將玻璃粉中作為輔助組分的NiO含量選擇為0.5-5wt％的原因是，當(dāng)其含量低于0.5wt％時，NiO的作用無法顯現(xiàn)，當(dāng)其含量高于5wt％時，玻璃粉的熔點升高，這將降低玻璃基底和導(dǎo)體膜之間的粘結(jié)強度。
當(dāng)使用NiO含量接近5wt％的玻璃粉時，由于熔點的升高而使其與玻璃基底的粘結(jié)強度不穩(wěn)定。在這種情況下，可以混合低熔點的另一種玻璃粉，其混合量不致于破壞導(dǎo)體膜的電阻率。
圖1所示的汽車窗去霧玻璃1在570-700℃的溫度下通常會彎曲。因此，涂布在玻璃基底2上的導(dǎo)電膏必須含有在該溫度范圍內(nèi)能夠流動的玻璃組分，以產(chǎn)生與玻璃基底2良好的粘結(jié)狀態(tài)。本發(fā)明的導(dǎo)電膏中含有的玻璃粉能夠滿足這一要求。
玻璃粉的組成中優(yōu)選含有60-85wt％的Bi2O3，3-10wt％的B2O3，2-15wt％的SiO2，3-7wt％的Al2O3，0-15wt％的ZnO和0.5-5wt％的NiO。
Bi2O3用作助熔劑組分。當(dāng)Bi2O3的含量低于60wt％時，軟化點過度升高，將破壞流動性，在某些情況下將導(dǎo)致得到的導(dǎo)體膜烘焙不充分。當(dāng)Bi2O3的含量高于85wt％時，在烘焙溫度范圍內(nèi)易于結(jié)晶，將破壞流動性，在某些情況下將破壞化學(xué)耐久性及其與玻璃基底的粘結(jié)強度。
B2O3也用作助熔劑組分。當(dāng)B2O3的含量低于3wt％時，軟化點過度升高，當(dāng)B2O3的含量高于15wt％時，將破壞化學(xué)耐久性。
SiO2用作網(wǎng)絡(luò)形成劑，用于控制化學(xué)、熱和機械性能。當(dāng)SiO2的含量低于2wt％時，將破壞化學(xué)耐久性，當(dāng)SiO2的含量高于15wt％時，在某些情況下軟化點過度升高。
Al2O3有助于改善化學(xué)耐久性。特別是含Bi2O3的玻璃粉易于被鹽水等腐蝕，當(dāng)在外部環(huán)境中以暴露狀態(tài)使用導(dǎo)體膜時，可能造成致命缺陷。但是，Al2O3提供了高的耐久性，可以防止氯離子的侵蝕。當(dāng)Al2O3的含量低于3wt％時，其改善化學(xué)耐久性的效果差，當(dāng)Al2O3的含量高于7wt％時，在某些情況下軟化點過度升高。
ZnO用作助熔劑組分，可以根據(jù)需要加入。當(dāng)ZnO的含量高于15wt％時，在某些情況下將破壞化學(xué)耐久性。
本發(fā)明的導(dǎo)電膏中含有的有機載體用于形成含無機組分如導(dǎo)電組分和玻璃粉的導(dǎo)電膏。作為有機載體，可以使用任何能夠賦予導(dǎo)電膏以印刷性的有機樹脂，優(yōu)選使用普通的易于商購的樹脂溶液，如在溶劑如α-松油醇、丁基卡必醇乙酸酯(butyl carbitol acetate)等中的乙基纖維素樹脂、丙烯?；鶚渲?、醇酸樹脂等的溶液。
根據(jù)需要，導(dǎo)電膏還可以含有氧化鋁、無定形二氧化硅和MoSi2中的至少一種。氧化鋁、無定形二氧化硅和MoSi2有助于導(dǎo)體膜的初始性能和可靠性的穩(wěn)定，能夠賦予含Bi2O3的玻璃以很高的可靠性，從而能夠保證得到的導(dǎo)體膜具有長期的耐久性。
具體來說，氧化鋁對含Bi2O3的玻璃的穩(wěn)定性有影響。含Bi2O3的玻璃和鹵化物，特別是和氯化物反應(yīng)形成鹽，從而使玻璃破裂，結(jié)果可能導(dǎo)致導(dǎo)體膜和玻璃基底之間的粘結(jié)強度隨時間的推移而變化。但是，通過加入氧化鋁可以大幅改善其穩(wěn)定性。
無定形二氧化硅有助于改善導(dǎo)體膜背面的著色性能，從設(shè)計方面看這是很重要的。
另外，MoSi2和玻璃反應(yīng)形成固溶液，從而破壞了玻璃的流動性，改善了與玻璃基底的潤濕性。因此，在烘焙過程中導(dǎo)電膏的玻璃組分被隔離在導(dǎo)體膜和玻璃基底的界面處，降低了玻璃組分向?qū)w膜表面的浮動，從而改善了焊接性。
當(dāng)氧化鋁、無定形二氧化硅和MoSi2中的至少一種過量加入時，玻璃的流動性大幅降低，將導(dǎo)致燒結(jié)不充分。因此，其加入量優(yōu)選是2wt％或更少。
下面將描述用于證實本發(fā)明的導(dǎo)電膏效果的試驗實施例。
試驗實施例1、導(dǎo)電膏的評價項目用下面的方法評價用于形成汽車后窗上使用的加熱導(dǎo)體膜的導(dǎo)電膏的基本評價項目，即，體積電阻率、粘結(jié)強度和焊接性。
待評價的導(dǎo)電膏的制備方法是，至少將銀粉、玻璃粉和有機載體混合，然后用三輥磨將得到的混合物分散。
(1)體積電阻率用線長L為200mm、線寬為0.4mm的電阻率測量圖案將導(dǎo)電膏印刷在載玻片基底(鈉鈣玻璃，260mm×760mm×1.4mmt)上，然后用燃燒工藝烘焙，其中，基底在最高為600℃的溫度下保持1分鐘，形成導(dǎo)體膜。
然后測量導(dǎo)體膜的線路電阻和厚度。用“Multimeter”(HEWLETTPAKARD Co.，Ltd生產(chǎn))作為電阻測量裝置測量線路電阻。用接觸厚度測量儀“Surfcom”(Tokyo Seimitsu Co.，Ltd生產(chǎn))作為厚度測量裝置測量厚度。
然后將上述每一次測量的線路電阻和測量的厚度代入下述公式，計算體積電阻率ρ。
ρ(μΩ.cm)＝[厚度(μm)×線路電阻(Ω)×w(0.4mm)/L(200mm)]×100代入上述公式的每一個線路電阻和厚度值都是每一個樣品的五次測量值的平均值。
(2)粘結(jié)強度用2mm2的圖案將導(dǎo)電膏印刷在載玻片基底(鈉鈣玻璃，260mm×760mm×1.4mmt)上，然后在燃燒工藝中，在最高為600℃的溫度下保持1分鐘，形成導(dǎo)體膜。
然后將其上形成有導(dǎo)體膜的載玻片基底放置在加熱到150℃的平板上，將引線端子焊接在導(dǎo)體膜上。作為引線端子，使用直徑為0.6mm的L型焊劑涂布的銅線。用Sn-Pb-Ag體系焊劑作為焊劑，使用的助熔劑包括溶解在異丙醇中的松香。
然后用“Autograph”(Shimadzu Corporation生產(chǎn))作為張力試驗儀拖拉引線端子，測定導(dǎo)體膜與載玻片基底分離時的粘結(jié)強度。實際應(yīng)用時必須具有10N或更大的粘結(jié)強度。
(3)焊接性用直徑為5mm的圓形圖案將導(dǎo)電膏印刷在載玻片基底(鈉鈣玻璃，260mm×760mm×1.4mmt)上，然后在150℃的溫度下干燥，然后在燃燒工藝中，在最高為600℃的溫度下保持1分鐘，形成導(dǎo)體膜。
然后用助熔劑清潔導(dǎo)體膜表面，然后在Sn-Pb-Ag體系焊劑浴中浸漬2-3秒鐘。
浸漬后，用肉眼觀察導(dǎo)體膜表面，確定焊接性的好壞。確定標(biāo)準(zhǔn)是，當(dāng)導(dǎo)體膜表面上的焊接涂布面積是90％或更大時，焊接性為“良好”，焊接涂布面積低于90％時，焊接性為“差”。
2、制備玻璃粉準(zhǔn)備Bi2O3、SiO2、H3BO3、Al(OH)3、NiO和ZnO作為原料，按照表1和2中所示的每一種組成比混合。將每一種得到的混合物置于氧化鋁坩鍋中，在1200℃的溫度下熔融，然后通過快速冷卻進行玻璃化。用氧化鋯球研磨得到的玻璃，得到每一種樣品的玻璃粉。
表1示出玻璃粉樣品A-E，這些玻璃粉(Bi體系玻璃粉)含有主要組分Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3，表2示出樣品F-J，這些玻璃粉(Bi-Zn體系玻璃粉)含有主要組分Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3-ZnO。
表1
表2
3、試驗實施例1在試驗實施例1中，為了證實玻璃粉中含有的輔助組分NiO具有調(diào)節(jié)導(dǎo)體膜電阻的作用，檢測玻璃粉中的Ni含量與導(dǎo)體膜的體積電阻率之間的關(guān)系。
作為樣品的導(dǎo)電膏的組成中包括75wt％的銀粉、5wt％的玻璃粉和20wt％的有機載體。使用的銀粉包括平均粒徑為1μm-2μm的球狀顆粒。作為玻璃粉，使用表1所示的每一種Bi體系玻璃粉A-E和表2所示的每一種Bi-Zn體系玻璃粉F-J。有機載體包括纖維素樹脂在松油醇中的8wt％的溶液。
圖3示出玻璃粉中的NiO含量與導(dǎo)體膜的體積電阻率之間的關(guān)系。
圖3顯示無論是在Bi體系玻璃粉中，還是在Bi-Zn體系玻璃粉中，導(dǎo)體膜的體積電阻率都隨玻璃粉中的NiO含量的增加而增加。另外，NiO含量為0.5wt％的樣品與NiO含量為0wt％的樣品相比，體積電阻率增加了10％。從而可以斷定，能夠清楚證實加入的NiO效果的NiO含量的下限是0.5wt％。
還發(fā)現(xiàn)當(dāng)NiO含量是5wt％時，在形成在去霧玻璃上的加熱導(dǎo)體膜的所需體積電阻率能夠達到很高的電阻率值(12μΩ.cm-13μΩ.cm)。
4、試驗實施例2為了使汽車后窗上使用的去霧玻璃中形成的加熱導(dǎo)體膜的高電阻率側(cè)上的性能在所需的體積電阻率范圍內(nèi)，測定用組成不同的導(dǎo)電膏形成的每一種導(dǎo)體膜的體積電阻率、粘結(jié)強度和焊接性。
制備具有表3所示的每一種組成的導(dǎo)電膏作為樣品。作為玻璃粉，使用表1和2中所示的不含NiO的玻璃粉A和F及含3-7wt％的NiO的玻璃粉C-E和H-J。在一些樣品中，如表3所示，向?qū)щ姼嘀屑尤胙趸X。
表3
表4示出對用具有表3所示的每一種組成的導(dǎo)電膏形成的導(dǎo)體膜測定的體積電阻率、粘結(jié)強度和焊接性。
表4
如表3所示，在都是用含有不含NiO的Bi體系玻璃粉A的導(dǎo)電膏制備的樣品1-3的對比中，在都是用含有不含NiO的Bi-Zn體系玻璃粉F的導(dǎo)電膏制備的樣品7-9的對比中，如表4所示，只有在樣品3和9中得到12μΩ.cm或更大的體積電阻率。但是如表3所示，在樣品3和9的導(dǎo)電膏中加入較大量(3wt％)的氧化鋁。結(jié)果如表4所示，粘結(jié)強度大幅下降，樣品3和9中的焊接性也受到抑制。
相反，如表3所示，在分別用含有3-5wt％NiO的玻璃粉C、D、H和I的導(dǎo)電膏制備的樣品4、5、10和11中，如表4所示，可以得到充分的粘結(jié)強度和焊接性，體積電阻率也保持較高的值。
如表3所示，在分別用含有高于5wt％(7wt％)NiO的玻璃粉E和J的導(dǎo)電膏制備的樣品6和12中，如表4所示，顯示出很高的體積電阻率和良好的焊接性，但是粘結(jié)強度大幅下降。其原因可能是由于玻璃粉軟化點升高的現(xiàn)象，這樣將破壞載玻片基底和導(dǎo)體膜之間的粘結(jié)強度。
如上所述，本發(fā)明的導(dǎo)電膏包括的玻璃粉中含有主要組分Bi2O3-B2O3-SiO2-A12O3或Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3-ZnO和輔助組分0.5-5wt％的NiO。因此，通過控制NiO含量可以控制通過烘焙導(dǎo)電膏形成的導(dǎo)體膜的電阻率(體積電阻率)。
為了使得到的導(dǎo)體膜具有較高的電阻率，傳統(tǒng)上將電阻調(diào)節(jié)劑與玻璃粉分別加入。但是在本發(fā)明中，可以減少電阻調(diào)節(jié)劑的必要用量，或者不需要使用電阻調(diào)節(jié)劑。因此可以降低或避免電阻調(diào)節(jié)劑的負面影響，從而使得到的導(dǎo)體膜具有良好的焊接性和很高的與玻璃基底的粘結(jié)強度。結(jié)果，當(dāng)用本發(fā)明的導(dǎo)電膏在玻璃基底上形成導(dǎo)體膜時，可以提高焊接在導(dǎo)體膜上的金屬端子的安裝強度。因此，用本發(fā)明的導(dǎo)電膏形成的玻璃電路結(jié)構(gòu)可有利地用于汽車窗戶上使用的去霧玻璃。
當(dāng)本發(fā)明的導(dǎo)電膏的玻璃粉的組成中含有60-85wt％的Bi2O3，3-10wt％的B2O3，2-15wt％的SiO2，3-7wt％的Al2O3，0-15wt％的ZnO和0.5-5wt％的NiO時，可以確保上述效果，并且可以進一步改善得到的導(dǎo)體膜的化學(xué)耐久性。
當(dāng)本發(fā)明的導(dǎo)電膏中含有2wt％或更少的氧化鋁、無定形二氧化硅和MoSi2中的至少一種時，可以使通過烘焙導(dǎo)電膏形成的導(dǎo)體膜的初始性能和可靠性穩(wěn)定化。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電膏，其包括導(dǎo)電組分；玻璃粉，其包括主要組分Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3或Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3-ZnO玻璃和輔助組分0.5-5wt％的NiO；和有機載體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的導(dǎo)電膏，其中，所述玻璃含有60-85wt％的Bi2O3，3-10wt％的B2O3，2-15wt％的SiO2，3-7wt％的Al2O3，和0-15wt％的ZnO。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的導(dǎo)電膏，其還包括2wt％或更少的氧化鋁、無定形二氧化硅和MoSi2中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的導(dǎo)電膏，其中，導(dǎo)電組分是銀、銀-鈀、鉑、金和銠中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的導(dǎo)電膏，其中，導(dǎo)電組分是平均顆粒大小小于20μm的金屬粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的導(dǎo)電膏，其中，金屬粉末的平均顆粒大小是0.1-10μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的導(dǎo)電膏，其中，金屬粉末的平均顆粒大小是0.1-6μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的導(dǎo)電膏，其還包括電阻調(diào)節(jié)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項的導(dǎo)電膏，其放置在導(dǎo)體電路圖案中的玻璃基底上。
10.一種玻璃電路結(jié)構(gòu)，其包括玻璃基底；和包括形成在玻璃基底上的導(dǎo)體膜的導(dǎo)體電路；其中，導(dǎo)體膜是烘焙的導(dǎo)電膏，該導(dǎo)電膏包括導(dǎo)電組分；玻璃粉，其包括主要組分Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3或Bi2O3-B2O3-SiO2-Al2O3-ZnO玻璃和輔助組分0.5-5wt％的NiO；和有機載體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的玻璃電路結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)電膏中含有的玻璃含有60-85wt％的Bi2O3，3-10wt％的B2O3，2-15wt％的SiO2，3-7wt％的Al2O3，和0-15wt％的ZnO。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的玻璃電路結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)電膏還包括2wt％或更少的氧化鋁、無定形二氧化硅和MoSi2中的至少一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12中任一項的玻璃電路結(jié)構(gòu)，其中，玻璃基底是汽車窗戶的去霧玻璃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)電膏，該導(dǎo)電膏能夠調(diào)節(jié)電阻率，形成其與玻璃基底之間有很高粘結(jié)強度和金屬端子的高安裝強度的導(dǎo)體膜。導(dǎo)電膏含有導(dǎo)電組分，玻璃粉，該玻璃粉的組成包括主要組分Bi
文檔編號C03C8/18GK1542867SQ20041003863
公開日2004年11月3日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者足立史哉 申請人:株式會社村田制作所