專利名稱:大理石、花崗石板材對(duì)剖機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型與大理石、花崗石切割機(jī)有關(guān)，尤其與大理石、花崗石的薄板切割有關(guān)。
現(xiàn)有的大理石、花崗石對(duì)剖機(jī)的金剛石圓鋸片的主軸與工作臺(tái)平行，需對(duì)剖的板材豎直放于工作臺(tái)上，加工面與工作臺(tái)面垂直，板材豎立的兩側(cè)面各由一組橡膠輪夾持。金剛石圓鋸片懸放在需加工的板材上面，為了切割較大的板材，圓鋸片直徑一般在1m左右，鋸片的厚度在10mm左右。用這種對(duì)剖方式，被加工的板材受較大的剪切力，成品率極低，由于使用鋸片直徑較大，鋸片較厚，因而板材鋸縫較寬，更進(jìn)一步降低了石料的成材率。此外，加工中需更多人輔助操作，十分不便。
本實(shí)用新型的目的是提出一種加工過(guò)程中板材不受剪切力，能加工大面積薄板，成品率、成材率高，操作方便的大理石、花崗石板材對(duì)剖機(jī)。
本實(shí)用新型由切割頭，工作臺(tái)，傳動(dòng)裝置，真空吸盤夾持裝置組成。切割頭為兩個(gè)，其主軸不對(duì)稱地位于床身兩側(cè)，垂直于工作臺(tái)面安裝。主軸上部有平行于工作臺(tái)面安裝的金剛石圓鋸片，二圓鋸片不對(duì)稱的布置，板材加工面與工作臺(tái)面平行安放。由于真空吸盤的真空吸附作用，板材固定于工作臺(tái)，與工作臺(tái)成一剛體，在傳動(dòng)裝置的推動(dòng)下，工作臺(tái)水平方向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)相切布置的金剛石圓鋸片水平方向切割石料，加工中板材不受剪切力，能加工出面積較大的薄板。
本實(shí)用新型的真空吸盤由橡膠襯墊，密封罩、盤、支座、軸、液壓鎖緊裝置組成。有管接頭與液壓系統(tǒng)和真空系統(tǒng)連通。軸可在支座內(nèi)上下移動(dòng)，當(dāng)真空吸盤垂直位置調(diào)定后，可通過(guò)液壓活塞鎖緊軸。橡膠襯墊使板料與吸盤接觸面上受力均勻而不致?lián)p壞板材并保證板材與盤之間有足夠大的靜摩擦力。切割頭上有升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)圓鋸片的水平位置。工作臺(tái)上支架一端通過(guò)支架軸與工作臺(tái)鉸連，另一端通過(guò)升降油缸與工作臺(tái)鉸連。工作臺(tái)下有可在床身導(dǎo)軌上行走的復(fù)數(shù)個(gè)滾輪，工作臺(tái)由推力油缸驅(qū)動(dòng)。推力油缸一端固連在床身上，另一端與工作臺(tái)鉸接，如為單作用油缸則需兩個(gè)。推力油缸與液壓系統(tǒng)相連。上支架上有安裝真空吸盤的長(zhǎng)槽，真空吸盤可固定在長(zhǎng)槽的任何水平位置上。
本實(shí)用新型的兩張金剛石圓鋸片相切水平布置，能使用較小直徑的鋸片加工出寬度較大的板材，由于鋸片較薄，鋸縫也就窄，使石料的成材率提高。石料在加工中水平放置于工作臺(tái)上，采用獨(dú)特的真空吸盤把石材吸附在工作臺(tái)上支架上，使二者成一剛體，整個(gè)加工過(guò)程中，板材大平面不受剪切力，加工的石材即使有較嚴(yán)重的水縫也不易斷裂，從而大大提高了成品率。采用本實(shí)用新型加工的大理石，花崗石板材加工厚度可任意在1.6－20mm內(nèi)調(diào)整，采用金剛石圓鋸片尺寸700×80×5mm，則加工寬度范圍為200－450mm。本實(shí)用新型操作方便，一班工人2人，可加工大理石20－40米／8小時(shí)，花崗石6－9米／8小時(shí)。
圖1為大理石、花崗石板材對(duì)剖機(jī)總圖圖2為切割頭總成圖3為圖2的左視圖圖4為工作臺(tái)圖5為圖4的俯視圖圖6為真空吸盤圖7為真空系統(tǒng)示意圖圖8為液壓系統(tǒng)原理圖圖9為電氣系統(tǒng)方框圖如下是本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型由床身1、切割頭2、缸筒支座3、工作臺(tái)4、控制盒5、金剛石圓鋸片6、冷卻系統(tǒng)7、真空吸盤8、電氣柜10、升降油缸11，進(jìn)退油缸12、行走滾輪13組成，兩張金剛石圓鋸片水平相切布置，由切割頭電機(jī)帶動(dòng)。兩面磨光的大理石厚板材9平放于工作臺(tái)上，由真空吸盤8吸附與工作臺(tái)成一剛體。進(jìn)退油缸推動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。完成一次進(jìn)給過(guò)程，金剛石圓鋸片將石材對(duì)剖開成兩張成品板材。加工過(guò)程中，冷卻系統(tǒng)7噴水冷卻金剛石鋸片。切割速度選擇液壓無(wú)級(jí)調(diào)速0——2.23米／分，控制方式采取回油路單向節(jié)流調(diào)速結(jié)構(gòu)，這種控制方式，可因板材各處的硬度不均而自動(dòng)增減進(jìn)給速度，從而充分保證金剛石圓鋸片的切割力均勻，提高鋸片使用壽命。
切割頭2的主軸26通過(guò)軸承16、25，軸承蓋15、24，擋油圈19、外面有軸承套17。軸承套17由鎖緊裝置18鎖緊于立柱箱27中。主軸的下端是傳動(dòng)皮帶輪14，上端通過(guò)鋸片法蘭盤20，鋸片壓板21，墊圈22，螺母23緊固有金剛石圓鋸片6。連接塊34與軸承套17固連。升降螺桿32通過(guò)連接塊孔和立柱箱27的螺孔。正反向搬手35操縱圓鋸片的升降，升降位置由刻度尺33標(biāo)出。主電機(jī)30上有電機(jī)皮帶輪36。立柱箱27通過(guò)銷軸28與主電機(jī)座相連。螺栓29可調(diào)節(jié)皮帶張緊度。
工作臺(tái)4有上支架37，平臺(tái)38通過(guò)支架軸39鉸接。升降油缸11分別與上支架和平臺(tái)的另一端鉸接。平臺(tái)下有滾輪13。床身導(dǎo)軌下有推力油缸12。其一端與床身固連，另一端與工作臺(tái)鉸連。切割行程終結(jié)，工作臺(tái)在推力油缸推動(dòng)下后退。由于升降油缸的作用，上支架升高，可卸下成品和重新裝入板材。
真空吸盤有橡膠襯墊40，密封罩41，調(diào)節(jié)環(huán)42，調(diào)節(jié)螺母43，盤40，盤44與中空軸56固連。軸56通過(guò)油封57與支座55套接。軸56可由鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置有鎖緊缸59，缸蓋47，襯墊45，螺釘48，O型密封環(huán)49，活塞50。管接頭46與液壓系統(tǒng)相連，管接頭54與真空系統(tǒng)相連。工作時(shí)，吸盤與磨光的板材表面緊貼，在真空泵的作用下，吸盤內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在大氣壓強(qiáng)的作用下，板材緊緊吸附在工作臺(tái)上。在加工過(guò)程中由于吸盤內(nèi)外的壓差產(chǎn)生的吸附力和橡膠有較大的摩擦系數(shù)，靜摩擦力使板材絲毫不動(dòng)。
真空系統(tǒng)由真空泵60，壓力繼電器61，壓力表接頭62，電觸點(diǎn)真空表63，電磁換向閥64，調(diào)壓閥64，分水濾氣器65，調(diào)壓閥66，氣源67組成。按下啟動(dòng)按鈕，真空泵通電運(yùn)轉(zhuǎn)，真空系統(tǒng)內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到壓力繼電器觸點(diǎn)預(yù)選壓力時(shí)，主電機(jī)進(jìn)給、快進(jìn)，快退控制線路才通電。加真空系統(tǒng)壓力未達(dá)到預(yù)選值時(shí)，壓力繼電器切斷電源，其余控制程序不能啟動(dòng)，從而使控制線路和真空夾緊機(jī)構(gòu)互鎖。保證不損壞設(shè)備和安全生產(chǎn)。
液壓系統(tǒng)有油箱68，濾油器69，油泵70，調(diào)壓閥71，二位互通電磁換向閥72、79，三位四通電磁換向閥73，壓力表74，單向調(diào)速閥75，鎖緊油缸76，單向調(diào)速截止閥77，集向塊78，進(jìn)退油缸12，升降油缸11組成。在油泵的作用下，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生具有一定壓強(qiáng)和流量的油流。經(jīng)二位三通、三位四通電磁換向閥切換油流方向，將油流輸送至進(jìn)、退、升降、鎖緊油缸執(zhí)行元件，完成對(duì)剖機(jī)各工序動(dòng)作。系統(tǒng)不工作時(shí)，電磁換向閥79將油液排入油箱卸荷，使油泵在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，確保油泵等另件的使用壽命。
電氣系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)主控制電路80，電器控制電路81，保安自動(dòng)控制電路82，音響、訊號(hào)控制電路83，儀器、儀表顯示電略84組成。
權(quán)利要求
1.大理石、花崗石板材對(duì)剖機(jī)由切割頭、工作臺(tái)、傳動(dòng)裝置，夾持裝置組成，其特征在于所說(shuō)的切割頭為兩個(gè)，其主軸不對(duì)稱地位于床身兩側(cè)，垂直于工作臺(tái)面安裝，兩金剛石圓鋸片安裝在主軸上方，金剛石圓鋸片平行于工作臺(tái)面，所說(shuō)的夾持裝置為安裝于工作臺(tái)上支架上的真空吸盤裝置。
2.權(quán)利要求
1提出的大理石、花崗石板材對(duì)剖機(jī)，其特征在于真空吸盤為復(fù)數(shù)個(gè)，位置可調(diào)，真空吸盤由橡膠襯墊、密封罩、盤、支座、軸、液壓鎖緊裝置組成，與真空系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)連通，切割頭上有調(diào)節(jié)金剛石鋸片水平位置的升降機(jī)構(gòu)。
3.權(quán)利要求
1或2提出的大理石、花崗石板材對(duì)剖機(jī)，其特征在于所說(shuō)的工作臺(tái)上支架一端通過(guò)支架軸與工作臺(tái)鉸接，另一端通過(guò)升降油缸與工作臺(tái)鉸接，工作臺(tái)下有可在床身導(dǎo)軌上行走的復(fù)數(shù)個(gè)滾輪，有驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)退的推力油缸。
專利摘要
大理石、花崗石板材對(duì)剖機(jī)兩個(gè)切割頭的主軸不對(duì)稱地位于床身兩側(cè)，垂直于工作合面安裝。主軸上方裝有金剛石圓鋸片，板材加工面與工作臺(tái)面平行安放，有真空吸盤將板材固定，在推力油缸的作用下，工作臺(tái)水平運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的金剛石圓鋸片將板材一分為二。加工過(guò)程中，板材切割面不受剪切力，板材即使有嚴(yán)重的水縫也不會(huì)斷裂，用小直徑的鋸片能加工較大平面板材，板材鋸縫較小，大大增加了板材的成品率。
文檔編號(hào)B28D1/04GK87205169SQ87205169
公開日1988年7月20日 申請(qǐng)日期1987年9月11日
發(fā)明者胡作廊, 安樹全 申請(qǐng)人:灌縣水輸機(jī)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan