專利名稱：一種輕質(zhì)保溫多孔磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種植物纖維輕質(zhì)保溫多孔磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)建筑中廣泛應(yīng)用的建筑墻體材料主要是燒結(jié)粘土磚，混凝土小型空心砌塊，加氣砌塊，石膏板材等，而使用粘土磚將消耗大量不可再生的凝土資源，減少農(nóng)用耕地面積，政府部門已限制其在建筑中的使用，而混凝土小型空心砌塊因其容重大，施工繁雜，影響第二次裝修，容易產(chǎn)生收縮裂縫，熱工性能差等缺點(diǎn)而影響其在建筑中的應(yīng)用，加氣砌塊，石膏板材等材料因墻體粉刷容易剝落等原因影響其大量推廣，隨著社會(huì)的進(jìn)步發(fā)展，社會(huì)資源的需求大幅增加，長期以來我國由于經(jīng)濟(jì)水平有限，建筑標(biāo)準(zhǔn)較低，建筑能耗巨大，環(huán)境保護(hù)落后，大量凝土磚的使用，不僅耗費(fèi)不可再生的土地資源，同時(shí)耗費(fèi)大量熱能，產(chǎn)生大量二氧化碳，造成環(huán)境污染，建筑能耗居高不下，特別是北方采暖地區(qū)，對(duì)社會(huì)能源供應(yīng)形成了巨大的壓力，如何在低成本條件下實(shí)現(xiàn)提供能耗，利環(huán)保的產(chǎn)品是所有業(yè)內(nèi)人士所面臨的巨大挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)保溫多孔磚及其制造方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)的一些不足。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)保溫多孔磚，其特征在于所述的保溫多孔磚的組分重量百分比為，植物纖維6-10％、水泥20-25％、硫酸鹽1-5％、工業(yè)廢渣55-62％、水為6-12％。
一種輕質(zhì)保溫多孔磚的制造方法，其特征在于將植物纖維浸泡在含有2-5％的石灰水溶液中1-5小時(shí)進(jìn)行脫糖處理，然后放置在含有3-8％的胺類阻燃劑溶液中浸泡1-5小時(shí)進(jìn)行阻燃處理，再經(jīng)烘干粉碎，使植物纖維的直徑控制在0.5-1mm之間；將工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎和篩分，使其粒度在5mm以下，其中的未燃盡余留成分含量控制在3-5％；將處理后的植物纖維、工業(yè)廢渣、水泥、硫酸鹽和水分別進(jìn)行按植物纖維6-10％、水泥20-25％、硫酸鹽1-5％、工業(yè)廢渣55-62％、水為6-12％計(jì)量后混合，再進(jìn)行攪拌，使攪拌均勻的混合物通過輸送機(jī)送至成型機(jī)成型，成型機(jī)含有徑向與軸向聯(lián)動(dòng)的振動(dòng)裝置，成型后再通過輸送機(jī)送至成品堆場經(jīng)檢驗(yàn)后出廠。
本發(fā)明為輕質(zhì)綠色保溫墻體材料，利用秸桿等廢棄的農(nóng)作物植物纖維和工業(yè)廢渣等作為填充物，以水泥、添加劑(硫酸鹽)，水為膠結(jié)料和輔料，經(jīng)混合攪拌，振動(dòng)成型，自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的新型墻體材料，本產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)1、使墻體自重得到減輕，結(jié)構(gòu)工程造價(jià)有效降低；2、建筑物熱工性能改善，能耗減少，3、建筑物維護(hù)厚度減少，建筑物實(shí)際使用面積增加；4、利用了工農(nóng)料使環(huán)境得到改善；5、利用現(xiàn)有建筑模數(shù)，施工方便，也方便了管道鋪埋和二次裝修。


圖1為本發(fā)明的制造方法框圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明為一種輕質(zhì)保溫多孔磚，其特征在于所述的保溫多孔磚的組分重量百分比為，植物纖維6-10％、水泥20-25％、硫酸鹽1-5％、工業(yè)廢渣55-62％、余量為水。實(shí)施中本發(fā)明選用的膠凝材料水泥為普通硅酸鹽水泥和高鋁水泥；植物纖維為秸桿、礱糠、蘆葦、毛竹或其它植物，植物纖維的直徑為0.5-1mm；促進(jìn)劑為硫酸鹽，硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鉀。
植物纖維的處理采用2-5％石灰水進(jìn)行脫糖和用3-8％的胺類阻燃劑溶液進(jìn)行阻燃處理，再經(jīng)烘干粉碎，其直徑控制在0.5～1mm之間。
工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎和篩分，使其粒徑控制在5mm以下，其中未燃盡余留成份含量控制在3％～5％。
由于產(chǎn)品系多孔結(jié)構(gòu)，抽空率高(＞40％)，骨料質(zhì)輕的特點(diǎn)，在布料及振動(dòng)過程中，采用了徑向與軸向聯(lián)動(dòng)強(qiáng)制式布料和液壓多級(jí)振動(dòng)裝置，有效合理的控制了產(chǎn)品外型尺寸的離散和脫模開裂現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
本保溫多孔磚采用符合現(xiàn)行國標(biāo)燒結(jié)多孔磚的模數(shù)尺寸，符合我國傳統(tǒng)施工作業(yè)方法，使其推廣應(yīng)用范圍擴(kuò)大。
本保溫多孔磚抗壓強(qiáng)度達(dá)到MU5.0級(jí)，容重≤900kg/m3。(普通為1200kg/m3)，240厚墻體傳熱系數(shù)達(dá)到0.98w/m2.k，耐火極限達(dá)到3小時(shí)以上，抗凍性達(dá)到D15(15次凍融循環(huán)后，強(qiáng)度損失＜25％，重量損失＜5％)，190厚墻體隔聲指數(shù)為48dB。
本發(fā)明具體制造的方法為將植物纖維浸泡在含有2-5％的石灰水溶液中1-5小時(shí)進(jìn)行脫糖處理，然后放置在含有3-8％的胺類阻燃劑溶液中浸泡1-5小時(shí)進(jìn)行阻燃處理，再經(jīng)烘干粉碎，使植物纖維的直徑控制在0.5-1mm之間；將工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎和篩分，使其粒度在5mm以下，其中的未燃盡余留成分含量控制在3-5％；將處理后的各原料按植物纖維6-10％、水泥20-25％、硫酸鹽1-5％、工業(yè)廢渣55-62％、水為6-12％投入計(jì)量斗，然后進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間為0.5分鐘～2分鐘之間，再將物料投入布料斗內(nèi)，控制物料容積占70％～80％布料斗容積，然后物料通過5秒二次前后往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)的布料箱布料，再經(jīng)5KG壓縮空氣破拱，并在徑向液壓振動(dòng)，其頻率為2200次/分鐘，振擊力為90KN，把物料振實(shí)充滿型腔，整個(gè)過程時(shí)間控制在12秒內(nèi)，充滿型腔的物料通過上下合模，并經(jīng)過三級(jí)振動(dòng)，再初始?jí)簩?shí)，其頻率為1800次/分鐘，時(shí)間1秒、再充分壓實(shí)，其頻率為3400次/分鐘，時(shí)間2秒，再定型消振，其頻率為1200次/分鐘，時(shí)間1秒，最后開模出磚。
實(shí)施例1將植物纖維浸泡在含有2％的石灰水溶液中5小時(shí)進(jìn)行脫糖處理，然后放置在含有3％的胺類阻燃劑溶液中浸泡4小時(shí)進(jìn)行阻燃處理，再經(jīng)烘干粉碎，使植物纖維的直徑控制在0.5-1mm之間；將工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎和篩分，使其粒度在5mm以下，其中的未燃盡余留成分含量控制在3-5％之間；將處理后的植物纖維、工業(yè)廢渣、水泥、硫酸鹽和水分別進(jìn)行計(jì)量后混合，其中植物纖維為8％、爐渣為60％、普硅水泥為18％，高鋁水泥為3％、硫酸鈉3％、水9％再進(jìn)行攪拌，使攪拌均勻的混合物通過輸送機(jī)送至成型機(jī)成型，成型機(jī)含有徑向與軸向聯(lián)動(dòng)的振動(dòng)裝置，成型后再通過輸送機(jī)送至成品堆場經(jīng)檢驗(yàn)后出廠。
實(shí)施例2將植物纖維浸泡在含有3％的石灰水溶液中4小時(shí)進(jìn)行脫糖處理，然后放置在含有5％的胺類阻燃劑溶液中浸泡3小時(shí)進(jìn)行阻燃處理，再經(jīng)烘干粉碎，使植物纖維的直徑控制在0.5-1mm之間；將工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎和篩分，使其粒度在5mm以下，其中的未燃盡余留成分含量控制在3-5％之間；將處理后的植物纖維、工業(yè)廢渣、水泥、硫酸鹽和水分別進(jìn)行計(jì)量后混合，其中植物纖維為7％、爐渣為59％、普硅水泥為20％，高鋁水泥為2％、硫酸鈣4％、水8％再進(jìn)行攪拌，使攪拌均勻的混合物通過輸送機(jī)送至成型機(jī)成型，成型機(jī)含有徑向與軸向聯(lián)動(dòng)的振動(dòng)裝置，成型后再通過輸送機(jī)送至成品堆場經(jīng)檢驗(yàn)后出廠。
實(shí)施例3將植物纖維浸泡在含有5％的石灰水溶液中2小時(shí)進(jìn)行脫糖處理，然后放置在含有6％的胺類阻燃劑溶液中浸泡2小時(shí)進(jìn)行阻燃處理，再經(jīng)烘干粉碎，使植物纖維的直徑控制在0.5-1mm之間；將工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎和篩分，使其粒度在5mm以下，其中的未燃盡余留成分含量控制在3-5％之間；將處理后的植物纖維、工業(yè)廢渣、水泥、硫酸鹽和水分別進(jìn)行計(jì)量后混合，其中植物纖維為9％、爐渣為61％、普硅水泥為20％、硫酸鉀2％、水8％再進(jìn)行攪拌，使攪拌均勻的混合物通過輸送機(jī)送至成型機(jī)成型，成型機(jī)含有徑向與軸向聯(lián)動(dòng)的振動(dòng)裝置，成型后再通過輸送機(jī)送至成品堆場經(jīng)檢驗(yàn)后出廠。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)保溫多孔磚，其特征在于所述的保溫多孔磚的組分重量百分比為，植物纖維6-10％、水泥20-25％、硫酸鹽1-5％、工業(yè)廢渣55-62％、水為6-12％。
2.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫多孔磚，其特征在于植物纖維為秸桿、礱糠、蘆葦、毛竹或其它植物，植物纖維的直徑為0.5-1mm。
3.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫多孔磚，其特征在于硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鉀。
4.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫多孔磚，其特征在于工業(yè)廢渣為爐渣或灰渣，粒度在5mm以下，其中的未燃盡余留成分含量控制在3-5％。
5.按權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)保溫多孔磚的制造方法，其特征在于將植物纖維浸泡在含有2-5％的石灰水溶液中1-5小時(shí)進(jìn)行脫糖處理，然后放置在含有3-8％的胺類阻燃劑溶液中浸泡1-5小時(shí)進(jìn)行阻燃處理，再經(jīng)烘干粉碎，使植物纖維的直徑控制在0.5-1mm之間；將工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎和篩分，使其粒度在5mm以下，其中的未燃盡余留成分含量控制在3-5％；將處理后的植物纖維、工業(yè)廢渣、水泥、硫酸鹽和水分別按植物纖維6-10％、水泥20-25％、硫酸鹽1-5％、工業(yè)廢渣55-62％、水為6-12％進(jìn)行計(jì)量后混合，再進(jìn)行攪拌，使攪拌均勻的混合物通過輸送機(jī)送至成型機(jī)成型，成型機(jī)含有徑向與軸向聯(lián)動(dòng)的振動(dòng)裝置，成型后再通過輸送機(jī)送至成品堆場經(jīng)檢驗(yàn)后出廠。
6.按權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)保溫多孔磚的制造方法，其特征在于將植物纖維浸泡在含有2-5％的石灰水溶液中1-5小時(shí)進(jìn)行脫糖處理，然后放置在含有3-8％的胺類阻燃劑溶液中浸泡1-5小時(shí)進(jìn)行阻燃處理，再經(jīng)烘干粉碎，使植物纖維的直徑控制在0.5-1mm之間；將工業(yè)廢渣進(jìn)行粉碎和篩分，使其粒度在5mm以下，其中的未燃盡余留成分含量控制在3-5％；將處理后的各原料按植物纖維6-10％、水泥20-25％、硫酸鹽1-5％、工業(yè)廢渣55-62％、水為6-12％投入計(jì)量斗，然后進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間為0.5分鐘～2分鐘之間，再將物料投入布料斗內(nèi)，控制物料容積占70％～80％布料斗容積，然后物料通過5秒二次前后往復(fù)軸向運(yùn)動(dòng)的布料箱布料，再經(jīng)5KG壓縮空氣破拱，并在徑向液壓振動(dòng)，其頻率為2200次/分鐘，振擊力為90KN，把物料振實(shí)充滿型腔，整個(gè)過程時(shí)間控制在12秒內(nèi)，充滿型腔的物料通過上下合模，并經(jīng)過三級(jí)振動(dòng)，再初始?jí)簩?shí)，其頻率為1800次/分鐘，時(shí)間1秒、再充分壓實(shí)，其頻率為3400次/分鐘，時(shí)間2秒，再定型消振，其頻率為1200次/分鐘，時(shí)間1秒，最后開模出磚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫多孔磚，其特征在于所述的保溫多孔磚的組分重量百分比為，植物纖維6－10％、水泥20－25％、硫酸鹽1－5％、工業(yè)廢渣55－62％、水為6－12％。本產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)1.使墻體自重得到減輕，結(jié)構(gòu)工程造價(jià)有效降低；2.建筑物熱工性能改善，能耗減少，3.建筑物維護(hù)厚度減少，建筑物實(shí)際使用面積增加；4.利用了工農(nóng)料使環(huán)境得到改善；5.利用現(xiàn)有建筑模數(shù)，施工方便，也方便了管道鋪埋和二次裝修。
文檔編號(hào)B28B1/08GK1552655SQ0312887
公開日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月26日
發(fā)明者盛昭俊, 黃曉明, 陳烈, 鞠松 申請(qǐng)人:上海積能建筑材料科技有限公司