專利名稱：鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣處理方法，特別是涉及一種能快速將鋼渣予以安定化的鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法。
背景技術：
一貫作業(yè)煉鋼廠的煉鋼程序，是先于高爐煉鐵過程中，會加入煤炭、石灰石等做為助镕劑，將鐵礦砂加熱熔融成鐵水后，則送往煉鋼廠煉鋼，而鐵礦中的不純物會被排出，就為高爐鋼渣(高爐石)。然后，則進入轉爐煉鋼過程，首先將廢鋼放入轉爐底部中，自爐口將高爐煉鐵后的鐵水導入，為了達到出鋼成份規(guī)格要求，則會再加入適量石灰石、螢石、錳鐵礦和硅鐵礦等一起熔解，同時，利用吹氧氮設備使其中的碳或其它雜質去除排出。之后，轉爐會把鋼液倒入盛鋼桶中，以進行后續(xù)的連鑄程序。而所排出的雜質就為轉爐鋼渣(轉爐石)。
而由于轉爐煉鋼程序所產生的高爐鋼渣以及轉爐鋼渣量相當龐大，以往是利用傳統(tǒng)的海洋棄置等方式處理，如南星填海計劃就為鋼渣的處理方式，但隨著南星工程計劃的完工，鋼渣的處理更形重要，否則往后會再發(fā)生環(huán)?？範?、后續(xù)處理成本提高等問題，若再加上電弧爐產生的鋼渣公告再利用后，更加造成相當大的環(huán)境負荷。
近年來，發(fā)現(xiàn)鋼渣(如高爐石、轉爐石等)所具有類似天然砂石、耐磨損、耐高溫與耐腐蝕等優(yōu)異的物化特性，若能經(jīng)由適當處理，則深具資源回收再利用的潛力。
以轉爐石為例，由于轉爐石的主要成分為二氧化硅(SiO2)、游離態(tài)氧化鈣(F-CaO)以及鐵等，雖于冷卻后形成固態(tài)大塊體，但卻具有自然膨脹與自然分解等不穩(wěn)定特性，因此，若未經(jīng)適當處理而冒然再利用(例如，作為地基)，則潛藏著于日后因膨脹爆破而引發(fā)類如地基松動等嚴重危機。
有鑒于此，目前一般資源回收業(yè)者為解決此一問題，有采用罐式熱悶法或蒸氣養(yǎng)生法處理，以便將鋼渣予以資源化處理。
首查，中國臺灣第081109308號“轉爐鋼渣罐式熱悶處理方法及其裝置”發(fā)明申請案中所提及，是先將經(jīng)由轉爐所產生約1000℃高溫的轉爐鋼渣于一堆渣場冷卻至約500℃～700℃后，接著，再以行車吸吊對轉爐鋼渣進行吸持分類，將含鋼量較多者(就體積較大者)吸持至鋼堆場進行制鋼，而將含鋼量較低者(就體積較小者)集中。然后，利用推渣機將分類后而體積較小的轉爐鋼渣載送至一室內的熱悶渣罐中先行予以破碎后，再予以密封，轉爐鋼渣則利用噴水時，水與鋼渣會迅速產生熱交換作用而產生大量高溫蒸氣，鋼渣本身則迅速冷卻并因熱悶而產生熱應力，因而碎裂粉化。同時，轉爐鋼渣中的大量游離氧化鈣則水解成為穩(wěn)定的氫氧化鈣(Ca(OH)2)，并使轉爐鋼渣膨脹粉碎，因此，使得轉爐鋼渣能達到熱悶養(yǎng)生、?；c安定化等目的。
雖前述現(xiàn)有罐式熱悶法能將鋼渣予以安定化處理，不過，實際使用卻有如下的缺失，而詳述如下1.造成空污問題由于該高溫鋼渣呈液體排出后是傾倒于地面上，而鑒于鋼渣中含有鋼或鐵等比重較重的物質，所以，冷卻一段時間之后，鋼或鐵等物質會漸漸地沉淀于鋼渣底部，易造成與地面粘結現(xiàn)象，因此，操作者就會噴水加以裂化成塊狀處理，以便于后續(xù)的運輸。然而，前述的鋼渣噴水降溫及裂化成塊狀后的清運時，容易產生揚塵現(xiàn)象而造成空氣污染缺失。
2.品質無法穩(wěn)定且生產速度慢由于現(xiàn)有罐式熱悶法將降溫且裂化成塊狀的鋼渣載運至熱悶渣罐中，采噴水于鋼渣上的方式，使鋼渣自身產生的熱量與壓力積存于熱悶渣罐中，借由長時間的養(yǎng)生而達到鋼渣予以粒化、安定化等效果。然而，為了維持熱悶渣罐中可控的溫度與壓力，該熱悶渣罐的設備，除需具有較高的保溫效果，以避免熱量快速散發(fā)影響處理效果外，同時每次可處理的量也不能太多(就熱悶渣罐體積有其限制)，否則易有鋼渣處理不完全缺失，正因有前述的前提，所以，鋼渣處理品質無法穩(wěn)定且生產速度慢等。
仍續(xù)前述的生產速度慢缺失，雖現(xiàn)有罐式熱悶法似乎可借熱悶渣罐而增加鋼渣處理量，不過，卻因現(xiàn)有罐式熱悶法完全利用鋼渣噴水后產生的熱量與壓力加以熱悶，因此處理的鋼渣量太多，易受到鋼渣噴水后所釋出的熱量與壓力過高，除易因罐內壓力驟增，而造成無法適當排出之際，進而引發(fā)爆炸之虞的工安事件。然而，若使該壓力可適時排解，積存于熱悶渣罐中的大量鋼渣是否可受到鋼渣余熱的熱悶養(yǎng)生而完全達到安定化效果，就有其困難性，所以鋼渣每次可處理的量就有所限制，以維持鋼渣每次能確實、穩(wěn)定養(yǎng)生的量。
再續(xù)前述的品質無法穩(wěn)定的缺失而論，由于鋼渣排出時就已噴水處理，所以，針對送入熱悶渣罐中的鋼渣仍會再次加以破碎處理。然而，塊狀的鋼渣的表面與中心的溫度有極大差異，所以當鋼渣進行熱悶的過程中，因鋼渣溫度的不同與分布不均，再加上熱悶過程，該溫度會逐漸的消失等因素，使得鋼渣熱悶過程并無法維持在固定的溫度與壓力下進行養(yǎng)生，導致穩(wěn)定化的時間難以控制，進而使鋼渣的穩(wěn)定化品質不均，而難以彰顯其品質穩(wěn)定的成效。
3.前置處理煩雜且設備易受損壞熱悶渣罐鑒于種種因素，使得熱悶渣罐的大小有所限制，因此對于投入的鋼渣就必須前置處理，以增加鋼渣投入量，所以較為煩雜，亦即，鋼渣投入熱悶渣罐時，因鋼渣中含有鋼或鐵等物質，為免該等物質的占據(jù)熱悶渣罐內的空間，以增加每次鋼渣處理量，所以，前置處理上必須將鋼渣中的鋼或鐵等予以篩選出，而后方才置入熱悶渣罐中處理，所以，前置處理上較為麻煩。另外，鋼渣的篩選作業(yè)是在高溫下進行，所以，篩選設備極易產生損壞。
4.設備昂貴現(xiàn)有罐式熱悶法是借鋼渣自身產生的熱量與壓力積存于熱悶渣罐中，借由長時間的養(yǎng)生而達到鋼渣予以?；?、安定化等效果，所以，該熱悶渣罐的保溫成效直接影響鋼渣穩(wěn)定化品質，所以該熱悶渣罐的設備費用成本相對提高。
再查，現(xiàn)有蒸氣養(yǎng)生法是先將經(jīng)由轉爐所產生約1000℃高溫的轉爐鋼渣于一堆渣場冷卻至常溫后，接著，再以行車吸吊對轉爐鋼渣進行吸持分類，將含鋼量較多者(就體積較大者)吸持至鋼堆場進行制鋼，而含鋼量較低者(就體積較小者)集中。然后，利用篩選機針對鋼渣予以分選，對于顆粒較小的鋼渣利用推渣機置入爐罐中，顆粒較大者則必須重復的研磨、篩選至所需尺寸，當鋼渣置入爐罐中后，再予以密封處理，然后利用大量的蒸氣一段時間補充，以使鋼渣中的大量游離氧化鈣則水解成為穩(wěn)定的氫氧化鈣(Ca(OH)2)，進而達爐鋼渣安定化效果，最后再將冷卻后的鋼渣取出就可。
雖前述現(xiàn)有蒸氣養(yǎng)生法能將鋼渣予以安定化處理，并且解決現(xiàn)有罐式熱悶法設備昂貴且易受損及品質不穩(wěn)定等缺失，不過，實際使用仍有如下的缺失，而詳述如下1.造成空污問題由于現(xiàn)有蒸氣養(yǎng)生法仍與現(xiàn)有罐式熱悶法相同，亦即，該高溫鋼渣呈液體排出后是傾倒于地面上，而鑒于鋼渣中含有鋼或鐵等比重較重的物質，所以，冷卻一段時間之后，鋼或鐵等物質會漸漸地沉淀于鋼渣底部，易造成與地面粘結現(xiàn)象，因此，操作者就會噴水加以裂化成塊狀處理，以便于后續(xù)的運輸。但前述的鋼渣噴水降溫及裂化成塊狀后的清運時，容易產生揚塵現(xiàn)象而造成空氣污染缺失。
2.前置處理煩雜現(xiàn)有蒸氣養(yǎng)生法置入爐罐后，并無任何噴水裂化作業(yè)，完全是利用蒸氣補充方式為之，因此對于投入的鋼渣就必須前置處理，除篩選鋼渣中的鐵或鋼等物質，以增加鋼渣投入量外，同時該鋼渣必須有粒度的限制，所以必須針對鋼渣較大顆粒必須重復加以研磨、篩選處理，所以，前置作業(yè)上較為煩雜。
3.蒸氣消耗大由于現(xiàn)有蒸氣養(yǎng)生法完全利用蒸氣的補充作用，將處于常溫狀態(tài)下的鋼渣加以處理，因此必須消耗許多蒸氣方能將爐罐內維持在一定的溫度與壓力，相對成本較高。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種能源消耗低且能有效提高鋼渣穩(wěn)定化與資源化成效的鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法。
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，其特征在于其依序包含如下步驟(1)鋼渣前置先使液態(tài)鋼渣降溫至800℃以下，且使該鋼渣形成塊狀；(2)鋼渣進料將前述步驟(1)處理完成的塊狀鋼渣載運置入一熱悶裝置內后，并予以破碎成小塊狀，而該熱悶裝置具有一形成有一熱悶空間的槽體、一布設于該槽體內的蒸氣供應管、一蓋設于該槽體頂緣上且使該熱悶空間形成密閉狀態(tài)的頂蓋，以及一設置于該頂蓋上的噴水件；(3)進水利用該噴水件持續(xù)對上述的小塊狀的鋼渣進行噴水，而使鋼渣再次裂化成小塊狀，同時該鋼渣與水產生熱交換作用，使該熱悶空間內充滿高熱能的蒸氣，以對該鋼渣持續(xù)進行安定化反應；(4)供應蒸氣當該熱悶空間的熱量逐漸消逝，則借蒸氣供應管供應蒸氣進入該熱悶裝置內，以維持該熱悶空間具有一定熱能，而使該鋼渣?；?5)熱悶安定化借由該熱悶空間內維持設定的一定熱能，且借該熱能的熱悶，使該鋼渣中的游離氧化鈣迅速水解成安定的氫氧化鈣，而達到穩(wěn)定化與粉碎化效果；(6)出渣當該鋼渣已穩(wěn)定化與粉碎化后，則待自然冷卻至70℃以下，就能將處理完畢的鋼渣自該熱悶裝置中取出。
所述鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，其特征在于該液態(tài)鋼渣可借一盛裝盤盛裝，以使鋼渣形成特定大小尺寸，利于運送。
所述鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，其特征在于該熱悶裝置更具有一設置于該熱悶空間內的測溫器，該測溫器的設定溫度介于100℃～200℃間，同時該測溫器可驅動蒸氣供應管的蒸氣供應動作，所以，當該熱悶空間的溫度低于測溫器設定溫度時，就可控制蒸氣進入熱悶空間內。
所述鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，其特征在于該熱悶裝置更具有一設置于該熱悶空間內上的測壓器，且該測壓器可控制該噴水件的進水動作。
本發(fā)明的鋼渣熱悶蒸氣鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，包含有一鋼渣前置步驟、一鋼渣進料步驟、一進水步驟、一蒸氣供應步驟、一熱悶安定化步驟，以及一出渣步驟。
該鋼渣前置步驟是先使液態(tài)鋼渣降溫至800℃以下，且使該鋼渣形成塊狀。該鋼渣進料步驟是將前述步驟處理完成的塊狀鋼渣載運置入一熱悶裝置內后，并予以破碎成小塊狀，而該熱悶裝置具有一形成有一熱悶空間的槽體、一布設于該槽體內的蒸氣供應管、一蓋設于該槽體頂緣上且使該熱悶空間形成密閉狀態(tài)的頂蓋，以及一設置于該頂蓋上的噴水件。該進水步驟是利用該噴水件持續(xù)對上述的小塊狀的鋼渣進行噴水，而使鋼渣再次裂化成小塊狀，同時該鋼渣與水產生熱交換作用，使該熱悶空間內充滿高熱能的蒸氣，以對該鋼渣持續(xù)進行安定化反應。該蒸氣供應步驟，是當該熱悶空間的的熱量逐漸消逝，則借蒸氣供應管供應蒸氣進入該熱悶裝置內，以維持該熱悶空間具有一定熱能，而使該鋼渣粒化。該熱悶安定化步驟是借由該熱悶空間內維持設定的一定熱能，且借該熱能的熱悶，使該鋼渣中的游離氧化鈣迅速水解成安定的氫氧化鈣，而達到穩(wěn)定化與粉碎化效果。該出渣步驟是當該鋼渣已穩(wěn)定化與粉碎化后，則待自然冷卻至70℃以下，就能將處理完畢的鋼渣自該熱悶裝置中取出。
經(jīng)由前述說明，本發(fā)明具有以下的功效1.無空污問題由于該高溫鋼渣7呈液體排出后，就可借由盛裝盤的盛裝，待其冷卻一段時間之后，就直接將冷卻硬化的鋼渣載送置入熱悶裝置21中，且該鋼渣7噴水裂化作業(yè)是于密閉的熱悶裝置21中進行，所以沒有噴水造成揚塵的空污現(xiàn)象產生。
2.前置處理較為簡單鋼渣7中雖含有鐵或鋼等物質，但該等物質卻不需進行任何篩選或研磨作業(yè)，只要將冷卻至800℃以下的鋼渣7載運至熱悶裝置21中置入就可，所以，前置作業(yè)上較為簡單。
3.蒸氣消耗少由于本案利用鋼渣7噴水所產生的熱能，再適時輔以蒸氣補充，以維持一定的溫度與壓力，所以，所需消耗相對減少許多，而成本也降低。
4.品質穩(wěn)定且生產速度快由于本案將降溫且裂化成塊狀的鋼渣7載運至該熱悶裝置21中，并采噴水于鋼渣7上的方式，使鋼7渣自身產生的熱量與壓力積存于熱悶裝置21，而后再輔以蒸氣的補充，使得該熱悶空間212內可長時間維持設定的溫度與壓力，以使鋼渣7?；?、安定化的所需時程降低，且品質效果穩(wěn)定。
5.設備不易受損由于本案鋼渣7并不需要篩選、研磨等前置處理作業(yè)，所以，無現(xiàn)有篩選或研磨設備易損壞的缺失產生。
6.設備較現(xiàn)有便宜本案熱悶過程中，就使因熱量消逝而不足，能可借助蒸氣的補充，以維持該熱悶空間212的溫度與壓力，所以設備的保溫效果，就不需現(xiàn)有罐式熱悶法萊來的精密，相對的，設備成本借現(xiàn)有便宜。
綜上述，本發(fā)明鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，將塊狀的鋼渣7投置入設備成本較低的該熱悶裝置21中，借由高溫蒸氣可呈間歇性供應方式，能有效降低蒸氣耗用量，更能有效提高鋼渣7穩(wěn)定化速率及粉碎化效果。

圖1是一流程圖，說明本發(fā)明鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法的一較佳實施例。
圖2是一設備示意圖，說明該較佳實施例所運用的一熱悶裝置。
具體實施方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明如圖1所示，為本發(fā)明鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法的一較佳實施例，是用以將鋼渣予以穩(wěn)定化與粉碎化。該鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法包含有一鋼渣前置步驟1、一鋼渣進料步驟2、一進水步驟3、一蒸氣供應步驟4、一熱悶安定化步驟5，以及一出渣步驟6。
于該鋼渣前置步驟1中，工作者先使液態(tài)之鋼渣7(以轉爐煉鋼制程所產生的轉爐鋼渣為例)裝填于盛裝盤中，且空冷至800℃以下，而使鋼渣7形成預定大小尺寸且呈塊狀的紅渣，其表面溫度約200℃～300℃，而中心溫度約為500℃～700℃，而該鋼渣呈塊狀可利于運送。
于該鋼渣進料步驟2中，是利用傾卸式卡車(圖中未示)將塊狀的鋼渣7載運，并直接傾卸至一熱悶裝置21中，而后再借鑿除機(圖中未示)予以破碎成小塊狀，續(xù)請配合參閱第二圖，前述該熱悶裝置21具有一形成有一熱悶空間212的槽體211、一布設于該槽體211內的蒸氣供應管213、一蓋設于該槽體211頂緣上而能封擋住該熱悶空間212的頂蓋214，及一設置于該頂蓋214上的噴水件216，同時更可包含有一設置于該熱悶空間212內且用以感測該熱悶空間212內的溫度的測溫器215、一設置于該熱悶空間212內且用以感測該熱悶空間212內的壓力的測壓器217，以及一設置于該頂蓋214上的泄壓閥218(非創(chuàng)作特征，圖中只有以示意表示)。而前述該測溫器215的設定溫度介于100℃～200℃，且可驅動該蒸氣供應管213的蒸氣供應動作，本實施例只有以150℃的設定溫度為例加以說明，另該測壓器217的設定壓力于本實施例中是以0.02～0.05Kg/m加以說明，且該測壓器217可控制該噴水件216的進水動作。
于該進水步驟3中，是利用該噴水件216持續(xù)對上述的小塊狀的鋼渣7進行噴水，由于在密閉空間中作業(yè)，所以大量高溫蒸氣并不會有揚塵問題產生，得以有效改善以往的空氣污染問題。另外，也會使鋼渣7再次裂化成小塊狀，同時該鋼渣7與水產生熱交換作用，使該熱悶空間內充滿高溫、高壓的蒸氣，同時對鋼渣7本身則迅速冷卻并因熱悶而產生熱應力，鋼渣7則會再次碎裂粒化，而有利于后續(xù)安定化速率的提升。
另外，當該測壓器217偵測到該熱悶空間212內的壓力超過一設定壓力時，除借由該泄壓閥218將多余壓力釋出，以確保作業(yè)安全外，并且該測壓器217可關閉該噴水件216的進水動作，以避免熱悶空間212內的壓力升高，反之，當壓力低于該設定壓力時，則該噴水件216將再度進行噴水作業(yè)，以提高熱悶空間212內的壓力，如此重復，直至鋼渣7所產生的熱能無法利用噴水達到提升壓力時為止。
于該蒸氣供應步驟4中，當該熱悶空間212的的熱量逐漸消逝，使得該熱悶空間內的溫度低于測溫器215所設定的150℃時，該測溫器215就會驅動該蒸氣供應管213的蒸氣供應動作，以維持該熱悶空間212具有一定熱能，使得該鋼渣7溫度能維持在設定的150℃以上，以提供鋼渣7足夠的穩(wěn)定化、粒化溫度，如此重復前述該測溫器215驅動蒸氣補充作業(yè)一段設定時間為止。
于該熱悶安定化步驟5中，該熱悶空間212內借由上述該蒸氣供應管213的間歇性供應蒸氣，并配合熱悶效應與良好的保溫效果下，使得該熱悶空間212內維持一設定溫度與壓力，該鋼渣7內含的游離氧化鈣則能迅速水解消化成穩(wěn)定的氫氧化鈣，使得游離氧化鈣含量低于3％，而達極佳的穩(wěn)定化成效。再者，隨著熱悶效應使得鋼渣7的內壓力升高，加上鋼渣7中游離氧化鈣于水解成氫氧化鈣過程中，所產生的自然膨脹特性，因而促使鋼渣7的體積膨脹而再次破碎粉化，而達到粉碎化的目的，有效完成具有高穩(wěn)定化與高粉碎化品質的可再利用的鋼渣。
于該出渣步驟6中，當該鋼渣7已穩(wěn)定化與粉碎化后，則待自然冷卻至70℃以下，就能將處理完畢的鋼渣7自該熱悶裝置21中取出。
權利要求
1.一種鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，其特征在于其依序包含如下步驟(1)鋼渣前置先使液態(tài)鋼渣降溫至800℃以下，且使該鋼渣形成塊狀；(2)鋼渣進料將前述步驟(1)處理完成的塊狀鋼渣載運置入一熱悶裝置內后，并予以破碎成小塊狀，而該熱悶裝置具有一形成有一熱悶空間的槽體、一布設于該槽體內的蒸氣供應管、一蓋設于該槽體頂緣上且使該熱悶空間形成密閉狀態(tài)的頂蓋，以及一設置于該頂蓋上的噴水件；(3)進水利用該噴水件持續(xù)對上述的小塊狀的鋼渣進行噴水，而使鋼渣再次裂化成小塊狀，同時該鋼渣與水產生熱交換作用，使該熱悶空間內充滿高熱能的蒸氣，以對該鋼渣持續(xù)進行安定化反應；(4)供應蒸氣當該熱悶空間的熱量逐漸消逝，則借蒸氣供應管供應蒸氣進入該熱悶裝置內，而使該鋼渣?；?5)熱悶安定化使該熱悶空間內維持設定的一定熱能，使該鋼渣中的游離氧化鈣迅速水解成安定的氫氧化鈣；(6)出渣當該鋼渣已穩(wěn)定化與粉碎化后，則待自然冷卻至70℃以下，就能將處理完畢的鋼渣自該熱悶裝置中取出。
2.如權利要求1所述鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，其特征在于該液態(tài)鋼渣盛裝于一盛裝盤中，使鋼渣形成一定大小尺寸。
3.如權利要求1所述鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，其特征在于該熱悶裝置更具有一設置于該熱悶空間內的測溫器，該測溫器的設定溫度介于100℃～200℃間，同時該測溫器可驅動蒸氣供應管的蒸氣供應動作，當該熱悶空間的溫度低于測溫器設定溫度時，就控制蒸氣進入熱悶空間內。
4.如權利要求1所述鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，其特征在于該熱悶裝置更具有一設置于該熱悶空間內上的測壓器，且該測壓器控制該噴水件的進水動作。
全文摘要
一種鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法，包含有一鋼渣前置步驟、一鋼渣進料步驟、一進水步驟、一蒸氣供應步驟、一熱悶安定化步驟，以及一出渣步驟；其是將塊狀的鋼渣直接置入一熱悶裝置中，除借噴水使鋼渣裂化外，再輔以熱悶保溫及蒸氣供應補充，而使鋼渣溫度能維持于設定的100℃～200℃間，借以提供鋼渣足夠穩(wěn)定化溫度，使鋼渣中的游離氧化鈣能迅速水解成氧化鈣，最后達穩(wěn)定化與粉碎化的目的。本發(fā)明的鋼渣熱悶蒸氣養(yǎng)生處理方法能源消耗低且能有效提高鋼渣穩(wěn)定化與資源化成效。
文檔編號C04B5/00GK1508268SQ0215716
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月17日 優(yōu)先權日2002年12月17日
發(fā)明者林平全, 謝竑舉, 林宗榮 申請人:中聯(lián)爐石處理資源化股份有限公司