專利名稱：潔凈鋼用無碳無硅水口及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，具體涉及一種澆鑄鋼水用水口，更具體地說涉及一種潔凈鋼用無碳無硅水口。本發(fā)明同時涉及上述潔凈鋼用無碳無硅水口的制作方法。
本發(fā)明同時提供了上述潔凈鋼用無碳無硅水口的制作方法。
本發(fā)明公開了一種潔凈鋼用無碳無硅水口，包括水口本體，其特征是在水口本體內(nèi)設(shè)置無碳無硅內(nèi)襯層，所述無碳無硅內(nèi)襯層通過下列方法制作獲得將包括重量百分比分別為60～90％鎂鋁尖晶石；2～20％輕燒Al2O3；1～6％石墨；2～6％燒結(jié)助劑；5～8％酚醛樹脂混勻碾泥，與水口本體、渣線復(fù)合用等靜壓成型，燒結(jié)后得到潔凈鋼用無碳無硅水口。
上述制作水口的技術(shù)方案中，組分鎂鋁尖晶石熱膨脹率小，抗?jié)B透性好，和鋼水潤濕性差，不易與Al2O3起反應(yīng)；輕燒Al2O3提高內(nèi)襯高溫下的強度；石墨提高了內(nèi)襯的成型性能；燒結(jié)助劑主要利用其在高溫下的液相，緩和熱應(yīng)力，提高熱震穩(wěn)定性；酚醛樹脂作為壓制成型時的粘結(jié)劑。上述各組分混勻碾泥后燒結(jié)成水口的內(nèi)襯，內(nèi)襯的強度高，無擴徑，在鋼水澆鑄過程中基本無結(jié)瘤，水口使用壽命長，相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率。
上述制作澆鑄水口的工藝為常規(guī)工藝，上述制作內(nèi)襯的組分經(jīng)混勻碾泥，與水口本體、渣線復(fù)合用等靜壓成型，在常規(guī)溫度1100～1300℃非氧化氣氛中燒結(jié)后即可得到無碳無硅水口。
通常制作水口無碳無硅內(nèi)襯層的各組分的優(yōu)選組成比例為70～80％鎂鋁尖晶石；5～15％輕燒Al2O3；3～6％石墨；4～6％燒結(jié)助劑；7～8％酚醛樹脂。
所述燒結(jié)助劑為碳化硼、長石、粘土粉、玻璃熔塊中的一種或多種。
通常所述無碳無硅內(nèi)襯層的厚度為3～7mm。
本發(fā)明在潔凈鋼用無碳無硅水口的本體設(shè)置無碳無硅內(nèi)襯層后，內(nèi)襯的強度高，無擴徑，在鋼水澆鑄過程中基本無Al2O3結(jié)瘤，水口使用壽命長，相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
2一種潔凈鋼用無碳無硅水口，包括鋁碳材料、鋯碳材料制作的水口本體，在水口本體內(nèi)設(shè)置無碳無硅內(nèi)襯層，所述無碳無硅內(nèi)襯層通過下列方法制作獲得將重量百分比分別為65％鎂鋁尖晶石；15％輕燒Al2O3；5％石墨；5％粘土粉；2％長石；3％粘土粉；5％酚醛樹脂混練后，即得防堵內(nèi)襯，將其與鋁碳材料、鋯碳材料復(fù)合后經(jīng)150Mpa冷等靜壓成型，在1200℃非氧化氣氛中燒成，即制成浸入式水口。按此配方制成的浸入式水口在使用后防堵效果好。使用后內(nèi)襯表面光滑無掛渣現(xiàn)象，使用壽命10小時。
具體實施例方式
3一種潔凈鋼用無碳無硅水口，包括鋁碳材料、鋯碳材料制作的水口本體，在水口本體內(nèi)設(shè)置無碳無硅內(nèi)襯層，所述無碳無硅內(nèi)襯層通過下列方法制作獲得將重量百分比分別為70％鎂鋁尖晶石；15％輕燒Al2O3；4％石墨；2％碳化硼、1％長石、2％玻璃熔塊；6％酚醛樹脂混練后，即得防堵內(nèi)襯，將其與鋁碳材料、鋯碳材料復(fù)合后經(jīng)150Mpa冷等靜壓成型，在1300℃非氧化氣氛中燒成，即制成浸入式水口。按此配方制成的浸入式水口在使用后防堵效果好。使用后內(nèi)襯表面光滑無掛渣現(xiàn)象，使用壽命10小時。
具體實施例方式
4一種潔凈鋼用無碳無硅水口，包括鋁碳材料、鋯碳材料制作的水口本體，在水口本體內(nèi)設(shè)置無碳無硅內(nèi)襯層，所述無碳無硅內(nèi)襯層通過下列方法制作獲得將重量百分比分別為70％鎂鋁尖晶石；15％輕燒AL2O3；3％石墨；3％長石、2％玻璃熔塊；7％酚醛樹脂混練后，即得防堵內(nèi)襯，將其與鋁碳材料、鋯碳材料復(fù)合后經(jīng)150Mpa冷等靜壓成型，在1300℃非氧化氣氛中燒成，即制成浸入式水口。按此配方制成的浸入式水口在使用后防堵效果好。使用后內(nèi)襯表面光滑無掛渣現(xiàn)象，使用壽命10小時。
具體實施例方式
5一種潔凈鋼用無碳無硅水口的制作方法，包括下列順序步驟將重量百分比分別為65％鎂鋁尖晶石；20％輕燒Al2O3；3％石墨；5％玻璃熔塊；7％酚醛樹脂混練后，即得防堵內(nèi)襯，將其與鋁碳材料、鋯碳材料復(fù)合后經(jīng)150Mpa冷等靜壓成型，在1250℃非氧化氣氛中燒成，即制成浸入式水口。按此配方制成的浸入式水口在使用后防堵效果好。使用后內(nèi)襯表面光滑無掛渣現(xiàn)象，使用壽命10小時。
權(quán)利要求
1.一種潔凈鋼用無碳無硅水口，包括水口本體，其特征是在水口本體內(nèi)設(shè)置無碳無硅內(nèi)襯層，所述無碳無硅內(nèi)襯層通過下列方法制作獲得將包括重量百分比分別為60～90％鎂鋁尖晶石；2～20％輕燒Al2O3；1～6％石墨；2～6％燒結(jié)助劑；5～8％酚醛樹脂混勻碾泥，與水口本體、渣線復(fù)合用等靜壓成型，燒結(jié)后得到潔凈鋼用無碳無硅水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈鋼用無碳無硅水口，其特征是制作無碳無硅內(nèi)襯層的各組分的優(yōu)選組成比例為70～80％鎂鋁尖晶石；5～15％輕燒Al2O3；3～6％石墨；4～6％燒結(jié)助劑；7～8％酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈鋼用無碳無硅水口，其特征是所述燒結(jié)助劑為碳化硼、長石、粘土粉、玻璃熔塊中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈鋼用無碳無硅水口，其特征是所述無碳無硅內(nèi)襯層的厚度為3～7mm。
5.一種潔凈鋼用無碳無硅水口的制作方法，包括下列順序步驟將包括重量百分比分別為60～90％鎂鋁尖晶石；2～20％輕燒Al2O3；1～6％石墨；2～6％燒結(jié)助劑；5～8％酚醛樹脂混勻碾泥，作為水口無碳無硅內(nèi)襯層與水口本體、渣線復(fù)合用等靜壓成型，燒結(jié)后得到潔凈鋼用無碳無硅水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潔凈鋼用無碳無硅水口的制作方法，其特征是制作無碳無硅內(nèi)襯層的各組分的優(yōu)選組成比例分別為70～80％鎂鋁尖晶石；5～15％輕燒Al2O3；3～6％石墨；4～6％燒結(jié)助劑；7～8％酚醛樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潔凈鋼用無碳無硅水口的制作方法，其特征是所述燒結(jié)助劑為碳化硼、長石、粘土粉、玻璃熔塊中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潔凈鋼用無碳無硅水口的制作方法，其特征是所述無碳無硅內(nèi)襯層的厚度為3～7mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潔凈鋼用無碳無硅水口及其制作方法，技術(shù)方案為在水口本體內(nèi)設(shè)置無碳無硅內(nèi)襯層，所述無碳無硅內(nèi)襯層通過下列方法制作獲得將包括重量百分比分別為60～90％鎂鋁尖晶石；2～20％輕燒Al
文檔編號C04B35/44GK1410195SQ02135760
公開日2003年4月16日 申請日期2002年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月2日
發(fā)明者鄢鳳明, 劉克華, 趙忠國, 柳勇, 鄭學(xué)杰, 徐文相 申請人:青島雙鷹耐火材料有限公司