專利名稱：一種環(huán)保型無機內(nèi)外干墻板制造工藝和配方的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化工建材領域。
在后面的書寫中我將我的配方即氯化鎂、氧化鎂、水、紙纖維、防粘劑、增強增韌劑、防返鹵劑組成的硬化體稱為復合化體。將其它的氧化鎂、氯化鎂為基料的硬化體稱為原復合硬化體。
本發(fā)明涉及一種內(nèi)外墻裝飾板，適用于快別墅及快裝廠房的墻體，一般建筑物外墻裝飾、室內(nèi)隔墻、室外表墻裝飾、家具制造等。
在已有的技術中，從配方來說主要存在原復合硬化體采用先將氯化鎂固體容解在水中，制備成婆鎂度22-25度溶液，再將氧化鎂同一定量的鋸木粉進行混合，混合成糊狀后，再進行如圖(1)所示的機加工或者是人工進行模具倒模，這類手工工藝主要存在配漿過稀，在固化過程中表層的氯化鎂溶液慢慢滲入低層，造成表面和低層的氯化鎂含量不平衡，而形成固化體下層表面的密度大，因為復合硬化體的固化過程是一個膨脹的過程，所以密度越大，膨脹率越大，從而生產(chǎn)上下層膨脹不平衡使板變形。
由于復合硬化體固化前粘性比較大，容易粘在機械觸件上，直接采用機械制造板材根本不能行，現(xiàn)有的技術是采用上下層玻纖輥壓法，如圖(1)，利用上下兩層表層玻纖牽引控制漿體，使?jié){體不粘輥并按要求輥壓成板，其缺點主要有三點1、玻纖不環(huán)保；2、表面氣泡多；3、產(chǎn)品不上檔次。本發(fā)明的目的正是針對上述問題，提供一整套的生產(chǎn)工藝和配方，完成氯化鎂、氧化鎂為基料的內(nèi)外墻板的機械化標準化的生產(chǎn)工藝。說明書附圖
(1)圖面說明(1)模具 (2)牽引導輥(3)低層玻纖網(wǎng)卷及卷架(4)玻纖網(wǎng)沉底導輥(5)表面玻纖網(wǎng)卷及卷架(6)進料斗(7)輥壓輥筒 (8)壓光輥筒(9)機械切刀 (10)成形板(11)氯化鎂氧化鎂基料 (12)表層玻纖網(wǎng)(13)底層玻纖網(wǎng)上述任務是這樣完成的(一)復合硬化鎂固體的主體配方將氯化鎂固體溶解在水中，制備成婆鎂度21-30度的氯化鎂溶液最佳為25度。
1、我們設1000毫升氯化鎂溶液制備出的復合硬化體為1個比例單位主體配方為1000毫升氯化鎂溶液比120克-220克纖維比上1.2-1.8kg氧化鎂。
通過長期實踐，我們認為主體配方比例為；1000毫升婆鎂度25℃氯化鎂溶液比170克紙纖維比上1.5kg氧化鎂時復合硬化體的各頊理化指標為最佳。
2、防反鹵添加劑將硫酸稀釋制備成5％左右的稀硫酸，再按每1個主體硬化比例單位加入10-30毫升，最佳為15毫升的用量。
3、增強增韌添加劑將白乳膠，丙稀酸防水劑或者乙稀—醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)、溶劑型(WVA)中的任何一種用水稀釋1倍。(如用EVA不用稀釋可直接加入)再將稀釋后的水劑按1個主體硬化比例單位加入50-100毫升，最好是70毫升用量。
4、表面防粘劑硅油、植物油、液體石蠟、油脂類先進中的任何去何一種以1單位主體硬化體10-20毫升量的比例加入最好是15毫升。
5、如需要調(diào)色，可將色資漿先同增強韌添加劑混合均勻后再加入主體混合物中混合因為增強韌添加劑的粘結力很強，能使色漿微粒同紙纖維及復合硬化體緊密結合均勻分散，達到非常好的著色效果。在著色時最好選用乙稀——醋酸乙烯共聚水性乳膠液(VAE)或溶劑型(EVA)作為增強增韌劑和色漿的分散劑和膠聯(lián)劑。說明(1)因為足夠量的紙纖維a、增加板的韌性；b減輕板的重量；c、紙纖維的吸水率大能有效的固定氯化鎂溶液滲出，減小上下層板密度差引起的應力不平衡生產(chǎn)的變形；d、板內(nèi)生產(chǎn)大量的空隙，可緩沖應力不平衡生產(chǎn)的變形，為表面滲入防水層提供了解條件，同時為水洗時殘余氯化鎂的滲出提供了條件。由于為了讓復合硬化體固化前的物料中氣體能夠在輥壓時排除，使板面沒有氣泡，我們的配料是半干狀的，由于大量的紙纖維吸收了足夠的氯化鎂的溶液，解決了由于我們的配料過干，造成從表面看氯化鎂溶液對氧化鎂的反應比例不平衡的缺點，因為吸入紙纖維中的氯化鎂在固化反應過程中能逐步滲出充分補賞給氧化鎂給氧化鎂參加反應，使反應能充分完全地反應完畢。
(2)加入少量油、脂類防沾劑，使氯化鎂和氧化鎂為基料的混體表面的級性降低，大大地降低了材料的粘性，在面加工過程中不會粘連機械接觸件，進而使機械化生產(chǎn)得到順利進行。
(3)增強增韌添加劑，具有在纖維表面形成粘性吸咐膜，增強紙纖維同氧化鎂、氯化鎂硬化體的結合力，從而達到增加板的強度和韌性的目的。
(二)復合硬化體的生產(chǎn)工藝流程按復合硬化體的主體配方將已配制好的氯化鎂溶液、增強韌劑、防返鹵劑、防粘劑同氧化鎂鎂粉體、紙纖維在混合器中混合均勻，后放置1-2.5小時再進行輥壓制板，制好板后在模具上固化4-6小時再進脫膜，脫膜后養(yǎng)護24-35小時待反應進行基本完成，再進行切邊修邊后用水泡3-12個小時，出水后干燥完畢內(nèi)墻板可包裝入庫，外墻板滲防水層，待干后再包裝入庫。見圖(2)說明1、水洗就是將制成品在清水中浸泡，這樣殘存的產(chǎn)品中的氯化鎂由于濃度差而從產(chǎn)品中稀釋到水中，從而達到清涂殘余氯化鎂克制返鹵的目的。根據(jù)板材的厚度大的水洗時間就長，一般水洗時間在3-12小時。
2、滲防水層利用氯化鎂、氧化鎂硬化體是非均質(zhì)多孔結構采用環(huán)保水溶性的防水體如水玻璃、丙烯酸防水劑、乙烯——醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)等，用水稀釋到一定的濃度后浸滲表面達到防水的目的，一般稀釋3-10倍。
3、存化因為根據(jù)巴依可夫硬化理論，氯化鎂、氯化鎂混合體硬化過程分三階段，即水化、凝結、結晶，反應方程式，通過實驗我們得到水化階段剛結束，開始進行凝結階段時，氧化鎂和氯化鎂硬化體的表面粘度很低并有一定的可塑性，這時進行制板各輥壓是最佳時機所在當混合攪拌后存放一段時間后再進行制板這個過程叫存化(一般在混合后存放1-2.5小時)。
4、固化制板后復合化體內(nèi)的固化需要4-6小時才能達到脫膜的硬度，所以須存放4-6小時，這個過程叫固化。
5、養(yǎng)護脫膜后復合硬化體的反應還沒有完全結束，所以需要存放24-35個小時后方可水洗，這個過程叫養(yǎng)護。
6、修邊切邊利用軌道電鋸切割整劑四條邊使其達到工藝要求。
(三)制板機制板工藝如圖(3)(4)說明書附圖(3)圖面說明制板機制板工藝分成以下幾個部分。
2、3、8、10為四氟乙烯表面處理輥筒1、2 3、42、53、65、66、7分別為輥壓輥筒組8、9為壓光輥筒 輥壓組10、11為壓花輥筒 輥壓組
12 13 14 15為牽引輥筒16為調(diào)節(jié)牽引帶張力裝置17 18為料斗19 20 21為傳送帶組23為接板22為機械切斷刀25為牽引軟模具2、圖(4)圖面說明2 3 5 7為四氟乙和乙稀表面處理輥筒1、2 2、4 3、4分別為輥壓輥筒組5成6為壓光輥筒組7、8壓花輥筒9 10 11 12為牽引帶導輥輥筒13為調(diào)節(jié)牽引帶張力裝置14為牽引帶15 16 17為傳送帶組18為料斗19接板22牽引軟模具由于備料系統(tǒng)比較大眾化，我在這里就不詳細說明。3、制板過程中我們技術主要有幾點1)輥壓的表面進行氟乙烯285℃表面燒結處理，主要嚴防壓料粘輥。
2)如圖(3)采用多層次輥壓加牽引帶。牽引壓花板最好采用二層復合，因為氧化鎂、氯化鎂硬化固化過程是一個膨脹的過程，而因當表面壓花后硬體表面因受壓而密度增大，凝結固化過程中膨脹率大，從而打破了原有的平衡生產(chǎn)內(nèi)應力，采用二層復合就可以調(diào)節(jié)表層或底層漿體內(nèi)的紙纖維仿含量來調(diào)節(jié)因受壓而被打破平衡，即根據(jù)壓紋深淺調(diào)節(jié)上層漿體內(nèi)紙纖維的含量，壓紋越深表層的紙纖維含量越高，達到調(diào)節(jié)變形的目的。
3)使用牽引帶的目的是控制復合硬化體制板過程中的運動方向，防止物料滑落使物料按照要求所控制的運動規(guī)律進行輥壓制板，牽引帶一般可用橡膠、硅橡膠、聚氨脂膠等常用的制造傳送帶用料制成。
4)采用軟牽引模具，可以隨著牽引帶和輥筒做各種方向的運動。解決了a、模具厚度誤差對板材厚度精度的影響(因不采用厚的模具一方面重，另一方面模具本身的厚度很難保證均勻)。
B、解決了制成板同牽引帶分離后制成板如何脫離制板機，上接板固化的難題。
軟牽引模具，采用軟性溥膜材料，可以是聚苯乙烯，聚乙烯、pvc等制成厚度在0.2-1毫米之間的軟性片狀薄膜。
5)當機械化制造平板或輥壓紋很淺的壓花板采用圖(4)的單層生產(chǎn)制板工藝。
權利要求
一、一種環(huán)保型無機內(nèi)外墻板的配方將氯化鎂固體溶解在水中，制備成婆鎂度21-30度的氯化鎂溶液，最佳為25度。1、我們設1000毫升氯化鎂溶液制備出的復合硬化體為1個比例單位；主體配方為1000毫升氯化鎂溶液比120克-220克紙纖維比上1.2-1.8公斤氧化鎂。最佳比例為1000毫升婆鎂度25度的氯化鎂溶液比170克紙纖維比上1.5kg氧化鎂。2、防反鹵添加劑將5％的稀硫酸，再按每1個主體硬化體比例單位加入10-30毫升為防反鹵添加劑，最佳用量為1個主體硬化體單位加入5％的稀硫酸15毫升。3、增強增韌添加劑將白乳膠，丙烯酸防水劑或者乙烯一醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)、溶劑型(EVA)中的任何一種用水稀釋1倍。(如用EVA不用稀釋可直接加入)再將稀釋后的防水劑按1個主體硬化體比例單位加入50-100毫升，最好是70毫升用量。4、表面防粘性硅油、植物油、液體石蠟、油脂類等中的任何一種以1個單位主體硬化體10-20毫升量的比例加入，最好為15毫升。5、將色漿先同增強增韌添加劑混合均勻后再加入主體混合料中混合在著色時最好選用乙烯一醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)或溶劑型(EVA)作為增強增韌劑同時作為色漿的分散和膠連劑。
二、制板工藝流程1、按配方制備各種溶液再同定量的紙纖維和氧化鎂混合攪拌后，存放1-2.5小時，待水化過程結束以后再輥壓制板、壓花。2、成型后在模具上固化4-6小時，脫膜存放24-35小時，再將板的4條邊按標準切割整齊，后將板放在清水中浸泡4-12小時再干燥。3、內(nèi)墻板可直接包裝入庫，外墻板需浸滲防水層后再干燥包裝。
三、機械制板工藝1、將同物料接觸的輥筒2、3、8、10進行四氟乙稀285度表面燒結處理。2、料斗17和料斗18分別裝的是底層和表層紙纖維含量不同的復合硬化體物料，表層物料通過牽引帶24牽引通過3、4輥筒組輥壓后同底層匯合再經(jīng)輥筒組5、6輥壓復合，底層將牽引軟模具25從料斗17和輥筒1之間送入由牽引帶23牽引，模具和底層物料通過1、2輥筒組輥壓后牽引同表層匯合，后通過輥筒5、6輥壓復合再通過輥筒組6、7輥壓，再通過轉送帶19牽引牽引帶將復合后表層和底層連同牽引軟膜具，通過壓光輥筒組8、9壓光，再由傳送帶20牽引到壓花輥筒組10、11壓花后通過傳送帶21同牽引帶23將壓制好的板送出，并通過轉向牽引輥筒12使牽引帶23轉向同牽引軟模具和成形板分離由牽引軟模具帶著成形板滑到接板25上。
四、根據(jù)權力要求二、復合硬化體在攪拌后要存放1-2.5小時，待其水化過程完成后再輥壓制板，壓花的工藝。
五、根據(jù)權力要求二、外墻板制成品水洗干燥后表面浸滲，或者涂滲，噴滲經(jīng)過水稀釋3-10倍后的水玻璃或丙烯酸防水劑或乙烯一醋酸乙烯共聚水性乳液(VAE)。
六、根據(jù)權力要求三、采用一組式多組輥筒對復合硬化體進行輥壓制板，將復合硬化體輥壓成一層或紙纖維含量不同的多層復合的復合硬化體內(nèi)外墻板及壓花板。
七、根據(jù)權力要求三、采用牽引帶23、24控制并牽引復合硬化體物料和牽引模具通過多次輥壓、壓光、壓花成形出板，牽引帶一般可用橡膠、硅橡膠、聚氨脂膠、防水紙及常用的制造傳送帶材料制成。
八、根據(jù)權力要求三、采用牽引軟模具26，精確控制制板的厚度差，同時在同牽引帶24分離后帶著成形后的復合硬化體離開制板機進入接板固化的工藝，牽引軟模具一般可用聚苯乙烯、聚乙烯、PVC等材料制成0.2-1毫米左右的薄片制成。
全文摘要
本發(fā)明是一種由氯化鎂、氧化鎂、長纖維紙漿，防反鹵劑，防粘劑、增強增韌劑配方組成。經(jīng)過物料混合、存化、多次輥壓、固化、脫模、養(yǎng)護、修邊、水洗、干燥、表面滲防水層、包裝、入庫等工藝制成一種完全環(huán)保的內(nèi)外墻裝飾板材，他的特點是重量輕，可釘、可刨、可粘貼，不含玻璃纖維、石棉、礦棉等有害成份，但能保證板材有足夠的強度，運輸方便，手感和感觀非常好，還可以進行機械化生產(chǎn)及表面壓花紋流水線生產(chǎn)?？朔送ǔＢ然V、氧化鎂為基料的內(nèi)外墻板。玻纖外露，質(zhì)感像瓦片，表面汽泡多(除用上下面雙層玻纖控制牽引輥壓制板落后工藝及采用模具倒模的傳統(tǒng)手工藝外如圖(1)。)不能大規(guī)模機械化生產(chǎn)及板表面壓花流水線生產(chǎn)的缺點。
文檔編號C04B16/00GK1450017SQ0213449
公開日2003年10月22日 申請日期2002年8月2日 優(yōu)先權日2002年8月2日
發(fā)明者劉紅帆 申請人:劉紅帆