專利名稱：一種阻燃板及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體地說，涉及無機發(fā)泡阻燃板。
本發(fā)明阻燃板含有紅土粉、氧化鎂、水泥、氯化鎂，按重量百分比計算，其成分配比為紅土粉18-26％，氧化鎂25-35％，水泥3-17％，物理發(fā)泡劑3-5％，麻絲0.9-3％，明礬與硫酸銅液1-4％，樹脂膠0.4-2％，高錳酸鉀0.1-0.5％，三乙醇胺0.1-0.5％，氯化鎂25-31％，其中紅土粉可采用廢機磚粉、聚苯廢料、膨脹珍珠巖替代，其制造方法是氯化鎂加等量的水溶解后，加入明礬與硫酸鎂溶液、高錳酸鉀、樹脂膠，再摻入紅土粉、氧化鎂、水泥，以320轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘，再加入麻絲、三乙醇胺攪拌2分鐘，添加物理發(fā)泡劑，攪拌均勻后，注入模具，經(jīng)發(fā)泡成型、養(yǎng)護、脫模、切割等，即為成品阻燃板。
本發(fā)明阻燃板以紅土粉、廢機磚粉或聚苯廢料等廢棄物為原料，防火性能好，無三廢排出，有利于環(huán)保；由于采取物理發(fā)泡劑，形成的氣泡為不規(guī)則孔隙，隔音效果好，并可根據(jù)需要制作氣泡孔徑，最輕可達到250kg/m3，易于施工；采用水泥和氧化鎂為粘結(jié)劑使得該阻燃板具有一定強度，再加以麻絲抗折，故不易破碎，對人體無害；制造工藝簡便，成本低。
本法制得的阻燃板，其質(zhì)量檢測結(jié)果是平均容重為600-620kg/m3，抗壓強度為6.2MPa，導熱系數(shù)為0.18W/m.k，干燥收縮值(快速法)0.6mm，抗凍性在凍融15次后，重量損失1.3％、強度損失0.1％。該阻燃板強度好，抗壓強度好，切割至1.8cm仍能達到增強水泥條板的標準。
實施例二制造規(guī)格為1000×600×20mm的阻燃板，其原料配比如下紅土粉23.4％，氧化鎂31％，水泥8.6％，物理發(fā)泡劑4％，麻絲1.56％，明礬與硫酸銅液1.56％，樹脂膠0.47％，高錳酸鉀0.31％，三乙醇胺0.3％，氯化鎂28.8％。制造方法同實施例一。
本發(fā)明阻燃板以紅土粉、廢機磚粉或聚苯廢料等廢棄物為原料，防火性能好，無三廢排出，有利于環(huán)保；由于采取物理發(fā)泡劑，形成的氣泡為不規(guī)則孔隙，隔音效果好，并可根據(jù)需要制作氣泡孔徑，最輕可達到250kg/m3，易于施工；采用水泥和氧化鎂為粘結(jié)劑使得該阻燃板具有一定強度，再加以麻絲抗折，故不易破碎，對人體無害；制造工藝簡便，成本低。
本法制得的阻燃板，其質(zhì)量檢測結(jié)果是平均容重為600-620kg/m3，抗壓強度為6.2MPa，導熱系數(shù)為0.18W/m.k，干燥收縮值(快速法)0.6mm，抗凍性在凍融15次后，重量損失1.3％、強度損失0.1％。該阻燃板強度好，抗壓強度好，切割至1.8cm仍能達到增強水泥條板的標準。
實施例二制造規(guī)格為1000×600×20mm的阻燃板，其原料配比如下紅土粉23.4％，氧化鎂31％，水泥8.6％，物理發(fā)泡劑4％，麻絲1.56％，明礬與硫酸銅液1.56％，樹脂膠0.47％，高錳酸鉀0.31％，三乙醇胺0.3％，氯化鎂28.8％。制造方法同實施例一。
權(quán)利要求
1.一種阻燃板，含有紅土粉、氧化鎂、水泥、氯化鎂，其特征在于，按重量百分比計算，其成分配比為紅土粉18-26％，氧化鎂25-35％，水泥3-17％，物理發(fā)泡劑3-5％，麻絲0.9-3％，明礬與硫酸銅液1-4％，樹脂膠0.4-2％，高錳酸鉀0.1-0.5％，三乙醇胺0.1-0.5％，氯化鎂25-31％，其中紅土粉可采用廢機磚粉、聚苯廢料、膨脹珍珠巖替代。
2.一種阻燃板的制造方法，其特征在于氯化鎂加等量的水溶解后，加入明礬與硫酸鎂溶液、高錳酸鉀、樹脂膠，再摻入紅土粉、氧化鎂、水泥，以320轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌10-15分鐘，再加入麻絲、三乙醇胺攪拌2分鐘，添加物理發(fā)泡劑，攪拌均勻后，注入模具，經(jīng)發(fā)泡成型、養(yǎng)護、脫模、切割等，即為成品阻燃板。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料中的無機發(fā)泡阻燃板，提供一種以工業(yè)廢物為原料，輕質(zhì)、吸音保溫效果好的阻燃板。該阻燃板由紅土粉或廢機磚粉、聚苯廢料等廢棄物為主料，防火性能好，經(jīng)物理發(fā)泡后具有不規(guī)則氣泡孔，可根據(jù)需要制作氣泡孔徑，最輕可達到250kg/m
文檔編號C04B28/32GK1408673SQ02129928
公開日2003年4月9日 申請日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月22日
發(fā)明者沈其源 申請人:沈其源